JP2021084222A - 切削油の回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】切削油の回収装置を提供する。【解決手段】ハウジング１０を含み、ハウジングの上側には投入空間２１が設置され、投入空間は上端が開口して外部と連通し、投入空間の下端壁の中には濾過空間１８が設置され、濾過空間は上端が開口して投入空間と連通し、使用済みの切削油は投入空間から濾過空間の中に入ることができ、濾過空間の右端壁の中には濾過機構が設置され、不完全歯車２４で移動ラック２２を駆動し、そして復帰ばね１４との協働で濾過網１７を駆動して往復運動させ、濾過速度を速め、濾過網のメッシュが塞がれることを避けられる、収集空間１１が設置され、濾過し終えた切削油を収集して保存でき、液輸送ポンプ１３とホース１２の協働で収集空間にある切削油を旋盤に加えることができる。【選択図】図１

Description

本願発明は旋削技術分野を取り上げて、具体的には切削油の回収装置である。

切削油とは、金属などの切削加工を行う際に、摩擦抑制と冷却のために使用する油の総称。旋削作業を行う時に切削油は加工点を潤滑・冷却する。再利用のために、切削油を回収する必要があり、しかし、切削油に切り屑や埃などが混ざり合っているため、切削油の品質を下げ、利用できなくなる。ここで回収待ちの切削油に含まれる異物を取り除くことが期待されている。
現在、切削油の回収装置のほとんどはかさばって重いため、切削油の濾過に向いていなく、簡単な切削油の濾過装置は濾過速度が遅く、それに、濾過網に残された鉄屑はメッシュを塞ぐ恐れがあり、また、切削油の回収装置に収集空間が設置されないため、切削油を濾過し終えたあとに切削油を輸送できない。

中国特許出願公開第１０６６９３４８９号明細書

本願発明は切削油の回収装置を提供し、従来技術における上記欠点を解消することを目的とする。

本願発明の切削油の回収装置は、ハウジングを含み、前記ハウジングの上側には投入空間が設置され、前記投入空間は上端が開口して外部と連通し、前記投入空間の下端壁の中には濾過空間が設置され、前記濾過空間は上端が開口して前記投入空間と連通し、使用済みの切削油は前記投入空間から前記濾過空間の中に入ることができ、前記濾過空間の右端壁の中には濾過機構が設置され、前記濾過機構は前記濾過空間の中に位置している濾過網を含み、前記濾過網は切削油を濾過して混ざり合った金属異物を取り除くことができ、前記濾過機構は前記濾過網の右端面に固定的に連結された移動ラックを含み、前記移動ラックは前記濾過網を右方へ引きことができ、前記濾過空間の下端壁の中には収集空間が設置され、前記収集空間は上端が開口して前記濾過空間と連通し、前記収集空間の下端壁には液輸送ポンプが固定的に連結され、前記液輸送ポンプの左端には左端が外部に位置しているホースが設置され、前記液輸送ポンプが作動して前記収集空間にある濾過された切削油をホースで送出でき、前記濾過空間の後端壁の中には保存空間が設置され、前記保存空間の中には吸着機構が設置され、前記吸着機構は前記保存空間にスライド可能に連結された水平移動板を含み、前記水平移動板は前記濾過空間の中に運動でき、前記水平移動板の下端面には前記濾過網に堆積した金属異物を吸着できる電磁石が固定的に連結され、前記ハウジングの右側上端壁の中には駆動機構が設置され、前記駆動機構は前記吸着機構と前記濾過機構に動力を提供でき、切削油は前記投入空間から前記濾過空間の中に入り、次に前記濾過網に濾過されて前記収集空間の中に入り、そして液輸送ポンプからホースを経由してフライス旋盤に送られ、前記濾過網は前記移動ラックに右方へ引かれて往復運動することでメッシュを塞ぐことを避け、前記濾過網にある金属異物が前記濾過空間の中に運動した前記水平移動板の下端面に固定された前記電磁石に吸着され、そして前記保存空間の中に送られて収集され、以上により切削油の濾過回収を完了とする。

好ましくは、前記濾過機構は前記ハウジングの中の右上方に設置された駆動空間を含み、前記駆動空間の上端壁には下端が前記水平移動空間の中に位置している伝動軸が回転可能に連結され、前記伝動軸の下端には前記水平移動空間の中に位置している伝動傘歯車が固定的に連結され、前記水平移動空間の後端壁には従動軸が回転可能に連結され、前記従動軸の前端には前記伝動傘歯車と噛み合った不完全傘歯車が固定的に連結され、前記水平移動空間の左端壁の中には前記濾過空間を貫通した移動空間が設置され、前記移動空間の中には前記濾過空間を貫通した前記濾過網がスライド可能に連結され、前記移動空間の中には復帰ばねが設置され、前記復帰ばねは前記濾過網の左端面と前記移動空間の左端壁とを連結し、前記濾過網の右面には右端が前記不完全傘歯車と噛み合った前記移動ラックが固定的に連結されている。

好ましくは、前記駆動機構は前記駆動空間の上端壁に固定的に連結された駆動モータを含み、前記駆動モータには駆動軸が伝動可能に連結され、前記駆動軸の上端には駆動歯車が固定的に連結され、前記駆動軸の下端にはラチェット機構が連結され、前記ラチェット機構はラチェット盤を含み、前記ラチェット盤の中には上方に開口した環状溝が形成され、前記環状溝の中には前記駆動軸と固定的に連結されたラチェットが設置され、前記環状溝の外端壁の中にはばね空間が設置され、前記ばね空間の中には一端が前記環状溝の中に位置している引っ掛かりブロックが設置され、前記ばね空間の中にはラチェットばねが設置され、前記ラチェットばねは前記引っ掛かりブロックと前記ばね空間の内端壁とを連結し、前記ラチェット盤の下端壁には主動軸が固定的に連結され、前記主動軸の上端には主動プーリが固定的に連結され、前記駆動空間の下端壁の中には水平移動空間が設置され、前記駆動空間の後端壁の中には伝動空間が設置され、前記伝動空間の上端壁には回転軸が回転可能に連結され、前記回転軸の上端には伝動プーリが固定的に連結され、前記伝動プーリには前記主動プーリと連結された伝動ベルトが設置され、前記回転軸の下端には第一半分傘歯車が固定的に連結され、前記回転軸の下端には前記第一半分傘歯車の下側に位置している第二半分傘歯車が固定的に連結されている。

好ましくは、前記吸着機構は移動歯車を含み、前記移動歯車は前記保存空間の左端壁と回転可能に連結され、且つ右端が前記伝動空間の中に位置しており、前記移動歯車の左端には旋転軸が固定的に連結され、前記移動歯車の右端には転向傘歯車が固定的に連結され、前記転向傘歯車は前記第一半分傘歯車と前記第二半分傘歯車と噛み合っており、前記水平移動板は前記保存空間の中にスライド可能に連結され、且つ前記旋転軸と噛み合っており、前記保存空間の下端が開口して外部と連通し、前記保存空間の下側の左右端壁には密封板が固定的に連結され、前記密封板は外部と前記保存空間とを仕切ることができる。

好ましくは、前記濾過網は切削油を通過させるが、金属異物を通過させなく、前記不完全傘歯車は半周を回転することで前記濾過網はちょうど右方へ運動して左端が前記濾過空間の左端面と面一になり、前記第一半分傘歯車と前記第二半分傘歯車とはいずれも半分に歯がついており、前記転向傘歯車と前記第一半分傘歯車とが噛み合った時に前記第二半分傘歯車と前記転向傘歯車とは噛み合わなくなり、前記第二半分傘歯車が前記転向傘歯車と噛み合って半周を回転することで、前記水平移動板は前記電磁石を駆動して完全に前記濾過空間の中に入らせ、前記第一半分傘歯車が前記転向傘歯車と噛み合って半周を回転することで、前記水平移動板は前記電磁石を駆動して初期位置に戻す。

本願発明の有益効果は：本願発明は切削油に対して簡単な濾過ができ、構造が簡単で、設置面積が小さく、工場に適応する。
また、本願発明は不完全歯車でラックを駆動し、そして復帰ばねとの協働で濾過網を駆動して往復運動させ、濾過速度を速め、濾過網のメッシュが塞がれることを避けられ、その他、本願発明に収集空間が設置され、濾過し終えた切削油を収集して保存でき、そして液輸送ポンプとホースの協働で収集空間にある切削油を旋盤に加えることができる。

下記に図１〜６をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明の構成模式図 図２は図１におけるＡ―Ａの構成拡大模式図 図３は図２におけるＢ―Ｂの構成拡大模式図 図４は図１におけるＣ―Ｃの構成拡大模式図 図５は図１におけるＤの構成拡大模式図 図６は本願発明のラチェット機構の全断面の上面拡大構成模式図

図１〜６を参照し、本願発明の切削油の回収装置は、ハウジング１０を含み、前記ハウジング１０の上側には投入空間２１が設置され、前記投入空間２１は上端が開口して外部と連通し、前記投入空間２１の下端壁の中には濾過空間１８が設置され、前記濾過空間１８は上端が開口して前記投入空間２１と連通し、使用済みの切削油は前記投入空間２１から前記濾過空間１８の中に入ることができ、前記濾過空間１８の右端壁の中には濾過機構５４が設置され、前記濾過機構５４は前記濾過空間１８の中に位置している濾過網１７を含み、前記濾過網１７は切削油を濾過して混ざり合った金属異物を取り除くことができ、前記濾過機構５４は前記濾過網１７の右端面に固定的に連結された移動ラック２２を含み、前記移動ラック２２は前記濾過網１７を右方へ引きことができ、前記濾過空間１８の下端壁の中には収集空間１１が設置され、前記収集空間１１は上端が開口して前記濾過空間１８と連通し、前記収集空間１１の下端壁には液輸送ポンプ１３が固定的に連結され、前記液輸送ポンプ１３の左端には左端が外部に位置しているホース１２が設置され、前記液輸送ポンプ１３が作動して前記収集空間１１にある濾過された切削油をホース１２で送出でき、前記濾過空間１８の後端壁の中には保存空間３５が設置され、前記保存空間３５の中には吸着機構５５が設置され、前記吸着機構５５は前記保存空間３５にスライド可能に連結された水平移動板２０を含み、前記水平移動板２０は前記濾過空間１８の中に運動でき、前記水平移動板２０の下端面には前記濾過網１７に堆積した金属異物を吸着できる電磁石１９が固定的に連結され、前記ハウジング１０の右側上端壁の中には駆動機構５３が設置され、前記駆動機構５３は前記吸着機構５５と前記濾過機構５４に動力を提供でき、切削油は前記投入空間２１から前記濾過空間１８の中に入り、次に前記濾過網１７に濾過されて前記収集空間１１の中に入り、そして液輸送ポンプ１３からホース１２を経由してフライス旋盤に送られ、前記濾過網１７は前記移動ラック２２に右方へ引かれて往復運動することでメッシュを塞ぐことを避け、前記濾過網１７にある金属異物が前記濾過空間１８の中に運動した前記水平移動板２０の下端面に固定された前記電磁石１９に吸着され、そして前記保存空間３５の中に送られて収集され、以上により切削油の濾過回収を完了とする。

有益的には、前記濾過機構５４は前記ハウジング１０の中の右上方に設置された駆動空間３２を含み、前記駆動空間３２の上端壁には下端が前記水平移動空間２３の中に位置している伝動軸２７が回転可能に連結され、前記伝動軸２７の下端には前記水平移動空間２３の中に位置している伝動傘歯車３３が固定的に連結され、前記水平移動空間２３の後端壁には従動軸２５が回転可能に連結され、前記従動軸２５の前端には前記伝動傘歯車３３と噛み合った不完全傘歯車２４が固定的に連結され、前記水平移動空間２３の左端壁の中には前記濾過空間１８を貫通した移動空間１６が設置され、前記移動空間１６の中には前記濾過空間１８を貫通した前記濾過網１７がスライド可能に連結され、前記移動空間１６の中には復帰ばね１４が設置され、前記復帰ばね１４は前記濾過網１７の左端面と前記移動空間１６の左端壁とを連結し、前記濾過網１７の右面には右端が前記不完全傘歯車２４と噛み合った前記移動ラック２２が固定的に連結されている。

有益的には、前記駆動機構５３は前記駆動空間３２の上端壁に固定的に連結された駆動モータ２８を含み、前記駆動モータ２８には駆動軸４６が伝動可能に連結され、前記駆動軸４６の上端には駆動歯車２９が固定的に連結され、前記駆動軸４６の下端にはラチェット機構３１が連結され、前記ラチェット機構３１はラチェット盤５２を含み、前記ラチェット盤５２の中には上方に開口した環状溝４８が形成され、前記環状溝４８の中には前記駆動軸４６と固定的に連結されたラチェット４７が設置され、前記環状溝４８の外端壁の中にはばね空間５１が設置され、前記ばね空間５１の中には一端が前記環状溝４８の中に位置している引っ掛かりブロック４９が設置され、前記ばね空間５１の中にはラチェットばね５０が設置され、前記ラチェットばね５０は前記引っ掛かりブロック４９と前記ばね空間５１の内端壁とを連結し、前記ラチェット盤５２の下端壁には主動軸４４が固定的に連結され、前記主動軸４４の上端には主動プーリ４５が固定的に連結され、前記駆動空間３２の下端壁の中には水平移動空間２３が設置され、前記駆動空間３２の後端壁の中には伝動空間３６が設置され、前記伝動空間３６の上端壁には回転軸４１が回転可能に連結され、前記回転軸４１の上端には伝動プーリ３８が固定的に連結され、前記伝動プーリ３８には前記主動プーリ４５と連結された伝動ベルト３９が設置され、前記回転軸４１の下端には第一半分傘歯車４０が固定的に連結され、前記回転軸４１の下端には前記第一半分傘歯車４０の下側に位置している第二半分傘歯車４２が固定的に連結されている。

有益的には、前記吸着機構５５は移動歯車５６を含み、前記移動歯車５６は前記保存空間３５の左端壁と回転可能に連結され、且つ右端が前記伝動空間３６の中に位置しており、前記移動歯車５６の左端には旋転軸５７が固定的に連結され、前記移動歯車５６の右端には転向傘歯車３７が固定的に連結され、前記転向傘歯車３７は前記第一半分傘歯車４０と前記第二半分傘歯車４２と噛み合っており、前記水平移動板２０は前記保存空間３５の中にスライド可能に連結され、且つ前記旋転軸５７と噛み合っており、前記保存空間３５の下端が開口して外部と連通し、前記保存空間３５の下側の左右端壁には密封板３４が固定的に連結され、前記密封板３４は外部と前記保存空間３５とを仕切ることができる。

有益的には、前記濾過網１７は切削油を通過させるが、金属異物を通過させなく、前記不完全傘歯車２４は半周を回転することで前記濾過網１７はちょうど右方へ運動して左端が前記濾過空間１８の左端面と面一になり、前記第一半分傘歯車４０と前記第二半分傘歯車４２とはいずれも半分に歯がついており、前記転向傘歯車３７と前記第一半分傘歯車４０とが噛み合った時に前記第二半分傘歯車４２と前記転向傘歯車３７とは噛み合わなくなり、前記第二半分傘歯車４２が前記転向傘歯車３７と噛み合って半周を回転することで、前記水平移動板２０は前記電磁石１９を駆動して完全に前記濾過空間１８の中に入らせ、前記第一半分傘歯車４０が前記転向傘歯車３７と噛み合って半周を回転することで、前記水平移動板２０は前記電磁石１９を駆動して初期位置に戻す。

以下に、図１〜６を交えて本願発明の使用手順について詳しく説明する：
初期状態において、復帰ばね１４が自然状態にあり、ラチェットばね５０が圧縮状態にあり、不完全傘歯車２４と移動ラック２２とが噛み合ったばかり、転向傘歯車３７と第二半分傘歯車４２とが噛み合ったばかり、転向傘歯車３７と第一半分傘歯車４０とが噛み合っていない。
作動時、使用済みの切削油を投入空間２１から濾過空間１８の中に入れ、駆動モータ２８が作動して正回転することで動力を生み出し、駆動軸４６を正回転させ、駆動軸４６が正回転することでラチェット４７を正回転させ、そして引っ掛かりブロック４９がばね空間５１の中に収容され、ラチェット４７が回転しても引っ掛かりブロック４９を回転させなく、ラチェット機構３１が作動しなく、主動軸４４が回転しなく、駆動軸４６が正回転して駆動歯車２９を回転させ、そして伝動歯車２６が連動して回転し、伝動軸２７が連動して回転し、伝動傘歯車３３が連動して回転し、回転傘歯車４３が連動して回転し、従動軸２５が連動して回転し、不完全傘歯車２４が連動して回転し、不完全傘歯車２４と移動ラック２２とが噛み合ったばかりのところであるため、不完全傘歯車２４が最初の半周を回転して移動ラック２２を右方へ移動させ、移動ラック２２が右方への運動で濾過網１７が右方へ運動して復帰ばね１４を引っ張り、不完全傘歯車２４が次の半周を回転する時に移動ラック２２と噛み合わなく、且つ移動ラック２２を移動させなく、復帰ばね１４によって濾過網１７が左方へ運動して復帰し、以上の往復運動で濾過速度を速めると同時に金属の切り屑に濾過網１７のメッシュを塞がせなく、濾過された切削油が収集空間１１の中に落下して収集され、使用時に液輸送ポンプ１３で切削油をホース１２を経由して対応する機器に送る。
濾過が終わったとき、駆動モータ２８が作動して逆方向へ動力を生み出し、駆動軸４６が連動して逆回転し、ラチェット４７が連動して逆回転し、ラチェット４７の逆回転で引っ掛かりブロック４９がラチェット４７とともに回転し、そしてラチェット盤５２を回転させ、主動軸４４が連動して回転し、主動プーリ４５が連動して回転し、伝動ベルト３９で伝動プーリ３８を回転させ、回転軸４１が連動して回転し、第一半分傘歯車４０が連動して回転し、第二半分傘歯車４２が連動して回転し、転向傘歯車３７と第二半分傘歯車４２とが噛み合ったばかりのところであるため、転向傘歯車３７が第一半分傘歯車４０と噛み合わなく、第二半分傘歯車４２が最初の半周を回転することで転向傘歯車３７を正回転させ、移動歯車５６を正回転させ、旋転軸５７が連動して正回転し、水平移動板２０が連動して前方へ運動し、水平移動板２０が前方への運動で電磁石１９が前方へ運動して電磁石１９を作動させ、水平移動板２０が電磁石１９を前方へ運動させて完全に濾過空間１８に入らせ、電磁石１９は濾過空間１８に位置している濾過網１７にある金属の切り屑を自体の下端面に吸着し、第二半分傘歯車４２が次の半周を回転する時に転向傘歯車３７と噛み合わなく、この時に第一半分傘歯車４０が転向傘歯車３７と噛み合うようになり、第一半分傘歯車４０が半周を回転することで転向傘歯車３７を逆回転させ、移動歯車５６が連動して逆回転し、旋転軸５７が連動して逆回転し、水平移動板２０が連動して後方へ運動し、電磁石１９を後方へ運動させ、水平移動板２０が電磁石１９を完全に保存空間３５に入らせたあとに電磁石１９を止め、電磁石１９の下端面に吸着した金属の切り屑が保存空間３５落下して収集され、同時に駆動軸４６が逆回転して駆動歯車２９を回転させ、伝動歯車２６が連動して回転し、伝動軸２７が連動して回転し、伝動傘歯車３３が連動して回転し、回転傘歯車４３が連動して回転し、従動軸２５が連動して回転し、不完全傘歯車２４が連動して回転し、不完全傘歯車２４が移動ラック２２と噛み合ったばかりのところであるため、不完全傘歯車２４が最初の半周を回転することで移動ラック２２を左方へ移動させ、移動ラック２２が左方への運動で濾過網１７が左方へ運動して復帰ばね１４を圧縮し、不完全傘歯車２４が次の半周を回転する時に移動ラック２２と噛み合わなく、且つ移動ラック２２を移動させなく、復帰ばね１４の弾力作用によって濾過網１７が右方へ運動して復帰し、以上の往復運動で金属の切り屑をより簡単に電磁石１９に吸い取られ、保存空間３５にある金属の切り屑を取り出すとき、手動で密封板３４を開ければ金属の切り屑を取り出すことができる。

以上の実施例はあくまで本発明の技術的原理と特徴を説明するためのものであり、本分野の技術者に本発明を理解できることと実施できることを目的とし、本発明を限定するためのものではなく、本発明の意義と原則のもとで行われたいかなる修正と、等価置換と改善などは本発明の保護範囲に含まれるべきである。

本願発明は旋削技術分野を取り上げて、具体的には切削油の回収装置である。

切削油とは、金属などの切削加工を行う際に、摩擦抑制と冷却のために使用する油の総称。旋削作業を行う時に切削油は加工点を潤滑・冷却する。再利用のために、切削油を回収する必要があり、しかし、切削油に切り屑や埃などが混ざり合っているため、切削油の品質を下げ、利用できなくなる。ここで回収待ちの切削油に含まれる異物を取り除くことが期待されている。
現在、切削油の回収装置のほとんどはかさばって重いため、切削油の濾過に向いていなく、簡単な切削油の濾過装置は濾過速度が遅く、それに、濾過網に残された鉄屑はメッシュを塞ぐ恐れがあり、また、切削油の回収装置に収集空間が設置されないため、切削油を濾過し終えたあとに切削油を輸送できない。

中国特許出願公開第１０６６９３４８９号明細書

本願発明は切削油の回収装置を提供し、従来技術における上記欠点を解消することを目的とする。

本願発明の切削油の回収装置は、ハウジングを含み、前記ハウジングの上側には投入空間が設置され、前記投入空間は上端が開口して外部と連通し、前記投入空間の下端壁の中には濾過空間が設置され、前記濾過空間は上端が開口して前記投入空間と連通し、使用済みの切削油は前記投入空間から前記濾過空間の中に入ることができ、前記濾過空間の右端壁の中には濾過機構が設置され、前記濾過機構は前記濾過空間の中に位置している濾過網を含み、前記濾過網は切削油を濾過して混ざり合った金属異物を取り除くことができ、前記濾過機構は前記濾過網の右端面に固定的に連結された移動ラックを含み、前記移動ラックは前記濾過網を右方へ引くことができ、前記濾過空間の下端壁の中には収集空間が設置され、前記収集空間は上端が開口して前記濾過空間と連通し、前記収集空間の下端壁には液輸送ポンプが固定的に連結され、前記液輸送ポンプの左端には左端が外部に位置しているホースが設置され、前記液輸送ポンプが作動して前記収集空間にある濾過された切削油をホースで送出でき、前記濾過空間の後端壁の中には保存空間が設置され、前記保存空間の中には吸着機構が設置され、前記吸着機構は前記保存空間にスライド可能に連結された水平移動板を含み、前記水平移動板は前記濾過空間の中に運動でき、前記水平移動板の下端面には前記濾過網に堆積した金属異物を吸着できる電磁石が固定的に連結され、前記ハウジングの右側上端壁の中には駆動機構が設置され、前記駆動機構は前記吸着機構と前記濾過機構に動力を提供でき、切削油は前記投入空間から前記濾過空間の中に入り、次に前記濾過網に濾過されて前記収集空間の中に入り、そして液輸送ポンプからホースを経由してフライス旋盤に送られ、前記濾過網は前記移動ラックに右方へ引かれて往復運動することでメッシュを塞ぐことを避け、前記濾過網にある金属異物が前記濾過空間の中に運動した前記水平移動板の下端面に固定された前記電磁石に吸着され、そして前記保存空間の中に送られて収集され、以上により切削油の濾過回収を完了とする。

好ましくは、前記濾過機構は前記ハウジングの中の右上方に設置された駆動空間を含み、前記駆動空間の上端壁には下端が水平移動空間の中に位置している伝動軸が回転可能に連結され、前記伝動軸の下端には前記水平移動空間の中に位置している伝動傘歯車が固定的に連結され、前記水平移動空間の後端壁には従動軸が回転可能に連結され、前記従動軸の前端には前記伝動傘歯車と噛み合った不完全傘歯車が固定的に連結され、前記水平移動空間の左端壁の中には前記濾過空間を貫通した移動空間が設置され、前記移動空間の中には前記濾過空間を貫通した前記濾過網がスライド可能に連結され、前記移動空間の中には復帰ばねが設置され、前記復帰ばねは前記濾過網の左端面と前記移動空間の左端壁とを連結し、前記濾過網の右面には右端が前記不完全傘歯車と噛み合った前記移動ラックが固定的に連結されている。

好ましくは、前記駆動機構は前記駆動空間の上端壁に固定的に連結された駆動モータを含み、前記駆動モータには駆動軸が伝動可能に連結され、前記駆動軸の上端には駆動歯車が固定的に連結され、前記駆動軸の下端にはラチェット機構が連結され、前記ラチェット機構はラチェット盤を含み、前記ラチェット盤の中には上方に開口した環状溝が形成され、前記環状溝の中には前記駆動軸と固定的に連結されたラチェットが設置され、前記環状溝の外端壁の中にはばね空間が設置され、前記ばね空間の中には一端が前記環状溝の中に位置している引っ掛かりブロックが設置され、前記ばね空間の中にはラチェットばねが設置され、前記ラチェットばねは前記引っ掛かりブロックと前記ばね空間の内端壁とを連結し、前記ラチェット盤の下端壁には主動軸が固定的に連結され、前記主動軸の上端には主動プーリが固定的に連結され、前記駆動空間の下端壁の中には水平移動空間が設置され、前記駆動空間の後端壁の中には伝動空間が設置され、前記伝動空間の上端壁には回転軸が回転可能に連結され、前記回転軸の上端には伝動プーリが固定的に連結され、前記伝動プーリには前記主動プーリと連結された伝動ベルトが設置され、前記回転軸の下端には第一半分傘歯車が固定的に連結され、前記回転軸の下端には前記第一半分傘歯車の下側に位置している第二半分傘歯車が固定的に連結されている。

好ましくは、前記吸着機構は移動歯車を含み、前記移動歯車は前記保存空間の左端壁と回転可能に連結され、且つ右端が前記伝動空間の中に位置しており、前記移動歯車の左端には旋転軸が固定的に連結され、前記移動歯車の右端には転向傘歯車が固定的に連結され、前記転向傘歯車は前記第一半分傘歯車と前記第二半分傘歯車と噛み合っており、前記水平移動板は前記保存空間の中にスライド可能に連結され、且つ前記旋転軸と噛み合っており、前記保存空間の下端が開口して外部と連通し、前記保存空間の下側の左右端壁には密封板が固定的に連結され、前記密封板は外部と前記保存空間とを仕切ることができる。

好ましくは、前記濾過網は切削油を通過させるが、金属異物を通過させなく、前記不完全傘歯車は半周を回転することで前記濾過網はちょうど右方へ運動して左端が前記濾過空間の左端面と面一になり、前記第一半分傘歯車と前記第二半分傘歯車とはいずれも半分に歯がついており、前記転向傘歯車と前記第一半分傘歯車とが噛み合った時に前記第二半分傘歯車と前記転向傘歯車とは噛み合わなくなり、前記第二半分傘歯車が前記転向傘歯車と噛み合って半周を回転することで、前記水平移動板は前記電磁石を駆動して完全に前記濾過空間の中に入らせ、前記第一半分傘歯車が前記転向傘歯車と噛み合って半周を回転することで、前記水平移動板は前記電磁石を駆動して初期位置に戻す。

本願発明の有益効果は：本願発明は切削油に対して簡単な濾過ができ、構造が簡単で、設置面積が小さく、工場に適応する。
また、本願発明は不完全歯車でラックを駆動し、そして復帰ばねとの協働で濾過網を駆動して往復運動させ、濾過速度を速め、濾過網のメッシュが塞がれることを避けられ、その他、本願発明に収集空間が設置され、濾過し終えた切削油を収集して保存でき、そして液輸送ポンプとホースの協働で収集空間にある切削油を旋盤に加えることができる。

下記に図１〜６をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明の構成模式図 図２は図１におけるＡ―Ａの構成拡大模式図 図３は図２におけるＢ―Ｂの構成拡大模式図 図４は図１におけるＣ―Ｃの構成拡大模式図 図５は図１におけるＤの構成拡大模式図 図６は本願発明のラチェット機構の全断面の上面拡大構成模式図

図１〜６を参照し、本願発明の切削油の回収装置は、ハウジング１０を含み、前記ハウジング１０の上側には投入空間２１が設置され、前記投入空間２１は上端が開口して外部と連通し、前記投入空間２１の下端壁の中には濾過空間１８が設置され、前記濾過空間１８は上端が開口して前記投入空間２１と連通し、使用済みの切削油は前記投入空間２１から前記濾過空間１８の中に入ることができ、前記濾過空間１８の右端壁の中には濾過機構５４が設置され、前記濾過機構５４は前記濾過空間１８の中に位置している濾過網１７を含み、前記濾過網１７は切削油を濾過して混ざり合った金属異物を取り除くことができ、前記濾過機構５４は前記濾過網１７の右端面に固定的に連結された移動ラック２２を含み、前記移動ラック２２は前記濾過網１７を右方へ引くことができ、前記濾過空間１８の下端壁の中には収集空間１１が設置され、前記収集空間１１は上端が開口して前記濾過空間１８と連通し、前記収集空間１１の下端壁には液輸送ポンプ１３が固定的に連結され、前記液輸送ポンプ１３の左端には左端が外部に位置しているホース１２が設置され、前記液輸送ポンプ１３が作動して前記収集空間１１にある濾過された切削油をホース１２で送出でき、前記濾過空間１８の後端壁の中には保存空間３５が設置され、前記保存空間３５の中には吸着機構５５が設置され、前記吸着機構５５は前記保存空間３５にスライド可能に連結された水平移動板２０を含み、前記水平移動板２０は前記濾過空間１８の中に運動でき、前記水平移動板２０の下端面には前記濾過網１７に堆積した金属異物を吸着できる電磁石１９が固定的に連結され、前記ハウジング１０の右側上端壁の中には駆動機構５３が設置され、前記駆動機構５３は前記吸着機構５５と前記濾過機構５４に動力を提供でき、切削油は前記投入空間２１から前記濾過空間１８の中に入り、次に前記濾過網１７に濾過されて前記収集空間１１の中に入り、そして液輸送ポンプ１３からホース１２を経由してフライス旋盤に送られ、前記濾過網１７は前記移動ラック２２に右方へ引かれて往復運動することでメッシュを塞ぐことを避け、前記濾過網１７にある金属異物が前記濾過空間１８の中に運動した前記水平移動板２０の下端面に固定された前記電磁石１９に吸着され、そして前記保存空間３５の中に送られて収集され、以上により切削油の濾過回収を完了とする。

有益的には、前記濾過機構５４は前記ハウジング１０の中の右上方に設置された駆動空間３２を含み、前記駆動空間３２の上端壁には下端が水平移動空間２３の中に位置している伝動軸２７が回転可能に連結され、前記伝動軸２７の下端には前記水平移動空間２３の中に位置している伝動傘歯車３３が固定的に連結され、前記水平移動空間２３の後端壁には従動軸２５が回転可能に連結され、前記従動軸２５の前端には前記伝動傘歯車３３と噛み合った不完全傘歯車２４が固定的に連結され、前記水平移動空間２３の左端壁の中には前記濾過空間１８を貫通した移動空間１６が設置され、前記移動空間１６の中には前記濾過空間１８を貫通した前記濾過網１７がスライド可能に連結され、前記移動空間１６の中には復帰ばね１４が設置され、前記復帰ばね１４は前記濾過網１７の左端面と前記移動空間１６の左端壁とを連結し、前記濾過網１７の右面には右端が前記不完全傘歯車２４と噛み合った前記移動ラック２２が固定的に連結されている。

有益的には、前記駆動機構５３は前記駆動空間３２の上端壁に固定的に連結された駆動モータ２８を含み、前記駆動モータ２８には駆動軸４６が伝動可能に連結され、前記駆動軸４６の上端には駆動歯車２９が固定的に連結され、前記駆動軸４６の下端にはラチェット機構３１が連結され、前記ラチェット機構３１はラチェット盤５２を含み、前記ラチェット盤５２の中には上方に開口した環状溝４８が形成され、前記環状溝４８の中には前記駆動軸４６と固定的に連結されたラチェット４７が設置され、前記環状溝４８の外端壁の中にはばね空間５１が設置され、前記ばね空間５１の中には一端が前記環状溝４８の中に位置している引っ掛かりブロック４９が設置され、前記ばね空間５１の中にはラチェットばね５０が設置され、前記ラチェットばね５０は前記引っ掛かりブロック４９と前記ばね空間５１の内端壁とを連結し、前記ラチェット盤５２の下端壁には主動軸４４が固定的に連結され、前記主動軸４４の上端には主動プーリ４５が固定的に連結され、前記駆動空間３２の下端壁の中には水平移動空間２３が設置され、前記駆動空間３２の後端壁の中には伝動空間３６が設置され、前記伝動空間３６の上端壁には回転軸４１が回転可能に連結され、前記回転軸４１の上端には伝動プーリ３８が固定的に連結され、前記伝動プーリ３８には前記主動プーリ４５と連結された伝動ベルト３９が設置され、前記回転軸４１の下端には第一半分傘歯車４０が固定的に連結され、前記回転軸４１の下端には前記第一半分傘歯車４０の下側に位置している第二半分傘歯車４２が固定的に連結されている。

有益的には、前記吸着機構５５は移動歯車５６を含み、前記移動歯車５６は前記保存空間３５の左端壁と回転可能に連結され、且つ右端が前記伝動空間３６の中に位置しており、前記移動歯車５６の左端には旋転軸５７が固定的に連結され、前記移動歯車５６の右端には転向傘歯車３７が固定的に連結され、前記転向傘歯車３７は前記第一半分傘歯車４０と前記第二半分傘歯車４２と噛み合っており、前記水平移動板２０は前記保存空間３５の中にスライド可能に連結され、且つ前記旋転軸５７と噛み合っており、前記保存空間３５の下端が開口して外部と連通し、前記保存空間３５の下側の左右端壁には密封板３４が固定的に連結され、前記密封板３４は外部と前記保存空間３５とを仕切ることができる。

有益的には、前記濾過網１７は切削油を通過させるが、金属異物を通過させなく、前記不完全傘歯車２４は半周を回転することで前記濾過網１７はちょうど右方へ運動して左端が前記濾過空間１８の左端面と面一になり、前記第一半分傘歯車４０と前記第二半分傘歯車４２とはいずれも半分に歯がついており、前記転向傘歯車３７と前記第一半分傘歯車４０とが噛み合った時に前記第二半分傘歯車４２と前記転向傘歯車３７とは噛み合わなくなり、前記第二半分傘歯車４２が前記転向傘歯車３７と噛み合って半周を回転することで、前記水平移動板２０は前記電磁石１９を駆動して完全に前記濾過空間１８の中に入らせ、前記第一半分傘歯車４０が前記転向傘歯車３７と噛み合って半周を回転することで、前記水平移動板２０は前記電磁石１９を駆動して初期位置に戻す。

以下に、図１〜６を交えて本願発明の使用手順について詳しく説明する：
初期状態において、復帰ばね１４が自然状態にあり、ラチェットばね５０が圧縮状態にあり、不完全傘歯車２４と移動ラック２２とが噛み合ったばかり、転向傘歯車３７と第二半分傘歯車４２とが噛み合ったばかり、転向傘歯車３７と第一半分傘歯車４０とが噛み合っていない。
作動時、使用済みの切削油を投入空間２１から濾過空間１８の中に入れ、駆動モータ２８が作動して正回転することで動力を生み出し、駆動軸４６を正回転させ、駆動軸４６が正回転することでラチェット４７を正回転させ、そして引っ掛かりブロック４９がばね空間５１の中に収容され、ラチェット４７が回転しても引っ掛かりブロック４９を回転させなく、ラチェット機構３１が作動しなく、主動軸４４が回転しなく、駆動軸４６が正回転して駆動歯車２９を回転させ、そして伝動歯車２６が連動して回転し、伝動軸２７が連動して回転し、伝動傘歯車３３が連動して回転し、回転傘歯車４３が連動して回転し、従動軸２５が連動して回転し、不完全傘歯車２４が連動して回転し、不完全傘歯車２４と移動ラック２２とが噛み合ったばかりのところであるため、不完全傘歯車２４が最初の半周を回転して移動ラック２２を右方へ移動させ、移動ラック２２が右方への運動で濾過網１７が右方へ運動して復帰ばね１４を引っ張り、不完全傘歯車２４が次の半周を回転する時に移動ラック２２と噛み合わなく、且つ移動ラック２２を移動させなく、復帰ばね１４によって濾過網１７が左方へ運動して復帰し、以上の往復運動で濾過速度を速めると同時に金属の切り屑に濾過網１７のメッシュを塞がせなく、濾過された切削油が収集空間１１の中に落下して収集され、使用時に液輸送ポンプ１３で切削油をホース１２を経由して対応する機器に送る。
濾過が終わったとき、駆動モータ２８が作動して逆方向へ動力を生み出し、駆動軸４６が連動して逆回転し、ラチェット４７が連動して逆回転し、ラチェット４７の逆回転で引っ掛かりブロック４９がラチェット４７とともに回転し、そしてラチェット盤５２を回転させ、主動軸４４が連動して回転し、主動プーリ４５が連動して回転し、伝動ベルト３９で伝動プーリ３８を回転させ、回転軸４１が連動して回転し、第一半分傘歯車４０が連動して回転し、第二半分傘歯車４２が連動して回転し、転向傘歯車３７と第二半分傘歯車４２とが噛み合ったばかりのところであるため、転向傘歯車３７が第一半分傘歯車４０と噛み合わなく、第二半分傘歯車４２が最初の半周を回転することで転向傘歯車３７を正回転させ、移動歯車５６を正回転させ、旋転軸５７が連動して正回転し、水平移動板２０が連動して前方へ運動し、水平移動板２０が前方への運動で電磁石１９が前方へ運動して電磁石１９を作動させ、水平移動板２０が電磁石１９を前方へ運動させて完全に濾過空間１８に入らせ、電磁石１９は濾過空間１８に位置している濾過網１７にある金属の切り屑を自体の下端面に吸着し、第二半分傘歯車４２が次の半周を回転する時に転向傘歯車３７と噛み合わなく、この時に第一半分傘歯車４０が転向傘歯車３７と噛み合うようになり、第一半分傘歯車４０が半周を回転することで転向傘歯車３７を逆回転させ、移動歯車５６が連動して逆回転し、旋転軸５７が連動して逆回転し、水平移動板２０が連動して後方へ運動し、電磁石１９を後方へ運動させ、水平移動板２０が電磁石１９を完全に保存空間３５に入らせたあとに電磁石１９を止め、電磁石１９の下端面に吸着した金属の切り屑が保存空間３５落下して収集され、同時に駆動軸４６が逆回転して駆動歯車２９を回転させ、伝動歯車２６が連動して回転し、伝動軸２７が連動して回転し、伝動傘歯車３３が連動して回転し、回転傘歯車４３が連動して回転し、従動軸２５が連動して回転し、不完全傘歯車２４が連動して回転し、不完全傘歯車２４が移動ラック２２と噛み合ったばかりのところであるため、不完全傘歯車２４が最初の半周を回転することで移動ラック２２を左方へ移動させ、移動ラック２２が左方への運動で濾過網１７が左方へ運動して復帰ばね１４を圧縮し、不完全傘歯車２４が次の半周を回転する時に移動ラック２２と噛み合わなく、且つ移動ラック２２を移動させなく、復帰ばね１４の弾力作用によって濾過網１７が右方へ運動して復帰し、以上の往復運動で金属の切り屑をより簡単に電磁石１９に吸い取られ、保存空間３５にある金属の切り屑を取り出すとき、手動で密封板３４を開ければ金属の切り屑を取り出すことができる。

以上の実施例はあくまで本発明の技術的原理と特徴を説明するためのものであり、本分野の技術者に本発明を理解できることと実施できることを目的とし、本発明を限定するためのものではなく、本発明の意義と原則のもとで行われたいかなる修正と、等価置換と改善などは本発明の保護範囲に含まれるべきである。

Claims (5)

1. ハウジングを含み、前記ハウジングの上側には投入空間が設置され、前記投入空間は上端が開口して外部と連通し、前記投入空間の下端壁の中には濾過空間が設置され、前記濾過空間は上端が開口して前記投入空間と連通し、使用済みの切削油は前記投入空間から前記濾過空間の中に入ることができ、前記濾過空間の右端壁の中には濾過機構が設置され、前記濾過機構は前記濾過空間の中に位置している濾過網を含み、前記濾過網は切削油を濾過して混ざり合った金属異物を取り除くことができ、前記濾過機構は前記濾過網の右端面に固定的に連結された移動ラックを含み、前記移動ラックは前記濾過網を右方へ引きことができ、前記濾過空間の下端壁の中には収集空間が設置され、前記収集空間は上端が開口して前記濾過空間と連通し、前記収集空間の下端壁には液輸送ポンプが固定的に連結され、前記液輸送ポンプの左端には左端が外部に位置しているホースが設置され、前記液輸送ポンプが作動して前記収集空間にある濾過された切削油をホースで送出でき、前記濾過空間の後端壁の中には保存空間が設置され、前記保存空間の中には吸着機構が設置され、前記吸着機構は前記保存空間にスライド可能に連結された水平移動板を含み、前記水平移動板は前記濾過空間の中に運動でき、前記水平移動板の下端面には前記濾過網に堆積した金属異物を吸着できる電磁石が固定的に連結され、前記ハウジングの右側上端壁の中には駆動機構が設置され、前記駆動機構は前記吸着機構と前記濾過機構に動力を提供でき、切削油は前記投入空間から前記濾過空間の中に入り、次に前記濾過網に濾過されて前記収集空間の中に入り、そして液輸送ポンプからホースを経由してフライス旋盤に送られ、前記濾過網は前記移動ラックに右方へ引かれて往復運動することでメッシュを塞ぐことを避け、前記濾過網にある金属異物が前記濾過空間の中に運動した前記水平移動板の下端面に固定された前記電磁石に吸着され、そして前記保存空間の中に送られて収集され、以上により切削油の濾過回収を完了とすることを特徴とする切削油の回収装置。
2. 前記濾過機構は前記ハウジングの中の右上方に設置された駆動空間を含み、前記駆動空間の上端壁には下端が前記水平移動空間の中に位置している伝動軸が回転可能に連結され、前記伝動軸の下端には前記水平移動空間の中に位置している伝動傘歯車が固定的に連結され、前記水平移動空間の後端壁には従動軸が回転可能に連結され、前記従動軸の前端には前記伝動傘歯車と噛み合った不完全傘歯車が固定的に連結され、前記水平移動空間の左端壁の中には前記濾過空間を貫通した移動空間が設置され、前記移動空間の中には前記濾過空間を貫通した前記濾過網がスライド可能に連結され、前記移動空間の中には復帰ばねが設置され、前記復帰ばねは前記濾過網の左端面と前記移動空間の左端壁とを連結し、前記濾過網の右面には右端が前記不完全傘歯車と噛み合った前記移動ラックが固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の切削油の回収装置。
3. 前記駆動機構は前記駆動空間の上端壁に固定的に連結された駆動モータを含み、前記駆動モータには駆動軸が伝動可能に連結され、前記駆動軸の上端には駆動歯車が固定的に連結され、前記駆動軸の下端にはラチェット機構が連結され、前記ラチェット機構はラチェット盤を含み、前記ラチェット盤の中には上方に開口した環状溝が形成され、前記環状溝の中には前記駆動軸と固定的に連結されたラチェットが設置され、前記環状溝の外端壁の中にはばね空間が設置され、前記ばね空間の中には一端が前記環状溝の中に位置している引っ掛かりブロックが設置され、前記ばね空間の中にはラチェットばねが設置され、前記ラチェットばねは前記引っ掛かりブロックと前記ばね空間の内端壁とを連結し、前記ラチェット盤の下端壁には主動軸が固定的に連結され、前記主動軸の上端には主動プーリが固定的に連結され、前記駆動空間の下端壁の中には水平移動空間が設置され、前記駆動空間の後端壁の中には伝動空間が設置され、前記伝動空間の上端壁には回転軸が回転可能に連結され、前記回転軸の上端には伝動プーリが固定的に連結され、前記伝動プーリには前記主動プーリと連結された伝動ベルトが設置され、前記回転軸の下端には第一半分傘歯車が固定的に連結され、前記回転軸の下端には前記第一半分傘歯車の下側に位置している第二半分傘歯車が固定的に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の切削油の回収装置。
4. 前記吸着機構は移動歯車を含み、前記移動歯車は前記保存空間の左端壁と回転可能に連結され、且つ右端が前記伝動空間の中に位置しており、前記移動歯車の左端には旋転軸が固定的に連結され、前記移動歯車の右端には転向傘歯車が固定的に連結され、前記転向傘歯車は前記第一半分傘歯車と前記第二半分傘歯車と噛み合っており、前記水平移動板は前記保存空間の中にスライド可能に連結され、且つ前記旋転軸と噛み合っており、前記保存空間の下端が開口して外部と連通し、前記保存空間の下側の左右端壁には密封板が固定的に連結され、前記密封板は外部と前記保存空間とを仕切ることができることを特徴とする請求項３に記載の切削油の回収装置。
5. 前記濾過網は切削油を通過させるが、金属異物を通過させなく、前記不完全傘歯車は半周を回転することで前記濾過網はちょうど右方へ運動して左端が前記濾過空間の左端面と面一になり、前記第一半分傘歯車と前記第二半分傘歯車とはいずれも半分に歯がついており、前記転向傘歯車と前記第一半分傘歯車とが噛み合った時に前記第二半分傘歯車と前記転向傘歯車とは噛み合わなくなり、前記第二半分傘歯車が前記転向傘歯車と噛み合って半周を回転することで、前記水平移動板は前記電磁石を駆動して完全に前記濾過空間の中に入らせ、前記第一半分傘歯車が前記転向傘歯車と噛み合って半周を回転することで、前記水平移動板は前記電磁石を駆動して初期位置に戻すことを特徴とする請求項４に記載の切削油の回収装置。

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