CN111037004A - 一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机，包括工作箱以及位于工作箱内的工作腔，工作腔前后腔壁固设有打磨箱，打磨箱内设有向上开口的打磨腔，打磨腔内转动设有转动板，转动板上端面固设有可将待打磨的齿轮固定的套杆，本发明可将齿轮生产过程中的润滑油进行收集，经过过滤和冷却后进行重复使用，本发明在收集使用过的润滑油的同时，还会将打磨产生的碎屑一起收集，防止碎屑散落影响机器的运转，本发明还可以更换打磨齿轮，适用于不同齿型和齿轮半径的齿轮，应用面较广，具有较高的性价比。

Description

一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机
技术领域
本发明涉及齿轮的制造技术领域，具体为一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机。
背景技术
齿轮在制造的过程中，需要通过润滑油对待打磨的齿轮进行润滑，传统的制造过程中，使用过后的润滑油和齿轮制造产生的碎屑会散落在打磨机器的周围，会存在落入机器的缝隙中，卡死机器，造成经济损失的问题，使用一次的润滑油就废弃，制造成本过高，并且较为污染环境，所以，亟需一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机来解决上述问题，针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机，包括工作箱以及位于所述工作箱内的工作腔，所述工作腔前后腔壁固设有打磨箱，所述打磨箱内设有向上开口的打磨腔，所述打磨腔内转动设有转动板，所述转动板上端面固设有可将待打磨的齿轮固定的套杆，所述工作箱上端壁贯穿设有矩形通孔，所述工作箱上端面铰接设有可将所述矩形通孔上口封闭的封闭板，所述工作腔上侧内壁滑动设有齿条，所述齿条右端面固设有固定块，所述固定块下端面固设有第一电机，所述第一电机下端面动力连接有电动套筒，所述电动套筒内滑动设有电动推杆，所述电动推杆向下延伸至所述打磨腔内，所述电动推杆下端面可拆卸连接有打磨齿轮，所述打磨齿轮可对齿轮进行打磨，所述打磨箱下端壁贯穿设有圆形通孔，所述工作腔下侧内壁固设有过滤箱，所述过滤箱内设有向上开口的过滤腔，所述过滤腔内固设有可将使用过的润滑油过滤的过滤板，所述打磨箱下端面固设有位于所述圆形通孔下侧的过油管，所述过油管另一端位于所述过滤腔上侧，所述工作腔内固设有位于所述过滤箱后侧的冷却装置，所述冷却装置可将使用过后的润滑油冷却，所述打磨箱右端面固设有收集箱，所述收集箱内固设有向上开口的收集腔，所述工作腔内固设有抽油泵，所述抽油泵上固设有可将所述过滤腔底部的润滑油抽入所述收集腔内的油管。
进一步地，所述工作腔下侧内壁固设有位于所述过滤箱左侧的第二电机，所述第二电机上端面转动设有电机轴，所述电机轴上固设有第一锥齿轮，所述电机轴向上延伸至所述打磨腔内，所述电机轴与所述打磨箱接触部分固设有转动轴承，所述电机轴上端面固定连接于所述转动板下端面，所述电机轴转动时，带动所述套杆转动。
进一步地，所述工作腔前后腔壁转动设有位于所述齿条下侧的第一转轴，所述第一转轴上固设有与所述齿条下齿面啮合的齿轮，所述工作腔后腔壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固设有第二锥齿轮，所述第二转轴与所述第一转轴通过第一皮带轮传动连接，所述第一皮带轮位于所述第二锥齿轮后侧，所述工作箱底壁固设有向上开口且与所述工作腔连通的滑槽，所述滑槽左腔壁固设有电磁铁，所述滑槽内滑动设有位于所述电磁铁右侧的磁性滑块，所述磁性滑块右端面与所述滑槽右腔壁通过第一拉伸弹簧连接，所述磁性滑块上端面转动设有第三转轴，所述第三转轴与所述电机轴通过第二皮带轮传动连接，所述第三转轴上固设有位于所述第二皮带轮上侧的第三锥齿轮，当所述电磁铁通电吸附所述磁性滑块向左滑动与所述电磁铁抵接时，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮抵接。
进一步地，所述冷却装置包括转动连接于所述工作腔后侧内壁的第四转轴，所述第四转轴上固设有扇叶，所述工作箱后端壁贯穿设有位于所述第四转轴后侧的环形通风口，所述工作箱前端壁贯穿设有位于所述环形通风口前侧的圆形通风口，所述过滤箱后端壁贯穿设有位于所述扇叶前侧的矩形通风口，所述矩形通风口前后对称设置，所述第四转轴转动时，可通过所述扇叶对所述过滤腔内的润滑油进行降温。
进一步地，所述工作箱上端壁固设有位于所述矩形通孔右侧且向上开口的锁紧腔，所述封闭板下端面固设有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧另一端固定连接于所述锁紧腔下侧内壁，当所述工作腔内开始工作时，锁紧所述封闭板。
进一步地，所述工作腔后腔壁转动设有位于所述第四转轴左侧的第五转轴，所述第五转轴与所述第四转轴通过第三皮带轮传动连接，所述第五转轴上固设有位于所述第三皮带轮前侧的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
进一步地，所述第五转轴上固设有位于所述第四锥齿轮与所述第三皮带轮之间的卷吸轮，所述卷吸轮与所述封闭板下端面通过拉绳连接。
本发明的有益效果 ：本发明可将齿轮生产过程中的润滑油进行收集，经过过滤和冷却后进行重复使用，本发明在收集使用过的润滑油的同时，还会将打磨产生的碎屑一起收集，防止碎屑散落影响机器的运转，本发明还可以更换打磨齿轮，适用于不同齿型和齿轮半径的齿轮，应用面较广，具有较高的性价比。
附图说明
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
图1为本发明的一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机的整体结构示意图；
图2为图1中A-A处结构示意图；
图3为图1中B处结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1-3所示，一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机，包括工作箱10以及位于所述工作箱10内的工作腔11，所述工作腔11前后腔壁固设有打磨箱12，所述打磨箱12内设有向上开口的打磨腔13，所述打磨腔13内转动设有转动板35，所述转动板35上端面固设有可将待打磨的齿轮固定的套杆24，所述工作箱10上端壁贯穿设有矩形通孔22，所述工作箱10上端面铰接设有可将所述矩形通孔22上口封闭的封闭板23，所述工作腔11上侧内壁滑动设有齿条16，所述齿条16右端面固设有固定块17，所述固定块17下端面固设有第一电机18，所述第一电机18下端面动力连接有电动套筒19，所述电动套筒19内滑动设有电动推杆20，所述电动推杆20向下延伸至所述打磨腔13内，所述电动推杆20下端面可拆卸连接有打磨齿轮21，所述打磨齿轮21可对齿轮进行打磨，所述打磨箱12下端壁贯穿设有圆形通孔33，所述工作腔11下侧内壁固设有过滤箱30，所述过滤箱30内设有向上开口的过滤腔29，所述过滤腔29内固设有可将使用过的润滑油过滤的过滤板31，所述打磨箱12下端面固设有位于所述圆形通孔33下侧的过油管32，所述过油管32另一端位于所述过滤腔29上侧，所述工作腔11内固设有位于所述过滤箱30后侧的冷却装置66，所述冷却装置66可将使用过后的润滑油冷却，所述打磨箱12右端面固设有收集箱25，所述收集箱25内固设有向上开口的收集腔26，所述工作腔11内固设有抽油泵28，所述抽油泵28上固设有可将所述过滤腔29底部的润滑油抽入所述收集腔26内的油管27。
有益地，所述工作腔11下侧内壁固设有位于所述过滤箱30左侧的第二电机40，所述第二电机40上端面转动设有电机轴39，所述电机轴39上固设有第一锥齿轮38，所述电机轴39向上延伸至所述打磨腔13内，所述电机轴39与所述打磨箱12接触部分固设有转动轴承34，所述电机轴39上端面固定连接于所述转动板35下端面，所述电机轴39转动时，带动所述套杆24转动。
有益地，所述工作腔11前后腔壁转动设有位于所述齿条16下侧的第一转轴14，所述第一转轴14上固设有与所述齿条16下齿面啮合的齿轮15，所述工作腔11后腔壁转动设有第二转轴48，所述第二转轴48上固设有第二锥齿轮49，所述第二转轴48与所述第一转轴14通过第一皮带轮50传动连接，所述第一皮带轮50位于所述第二锥齿轮49后侧，所述工作箱10底壁固设有向上开口且与所述工作腔11连通的滑槽46，所述滑槽46左腔壁固设有电磁铁47，所述滑槽46内滑动设有位于所述电磁铁47右侧的磁性滑块42，所述磁性滑块42右端面与所述滑槽46右腔壁通过第一拉伸弹簧41连接，所述磁性滑块42上端面转动设有第三转轴44，所述第三转轴44与所述电机轴39通过第二皮带轮43传动连接，所述第三转轴44上固设有位于所述第二皮带轮43上侧的第三锥齿轮45，当所述电磁铁47通电吸附所述磁性滑块42向左滑动与所述电磁铁47抵接时，所述第三锥齿轮45与所述第二锥齿轮49抵接。
有益地，所述冷却装置66包括转动连接于所述工作腔11后侧内壁的第四转轴54，所述第四转轴54上固设有扇叶56，所述工作箱10后端壁贯穿设有位于所述第四转轴54后侧的环形通风口55，所述工作箱10前端壁贯穿设有位于所述环形通风口55前侧的圆形通风口59，所述过滤箱30后端壁贯穿设有位于所述扇叶56前侧的矩形通风口57，所述矩形通风口57前后对称设置，所述第四转轴54转动时，可通过所述扇叶56对所述过滤腔29内的润滑油进行降温。
有益地，所述工作箱10上端壁固设有位于所述矩形通孔22右侧且向上开口的锁紧腔60，所述封闭板23下端面固设有第二拉伸弹簧61，所述第二拉伸弹簧61另一端固定连接于所述锁紧腔60下侧内壁，当所述工作腔11内开始工作时，锁紧所述封闭板23。
有益地，所述工作腔11后腔壁转动设有位于所述第四转轴54左侧的第五转轴36，所述第五转轴36与所述第四转轴54通过第三皮带轮53传动连接，所述第五转轴36上固设有位于所述第三皮带轮53前侧的第四锥齿轮37，所述第四锥齿轮37与所述第一锥齿轮38啮合。
有益地，所述第五转轴36上固设有位于所述第四锥齿轮37与所述第三皮带轮53之间的卷吸轮52，所述卷吸轮52与所述封闭板23下端面通过拉绳51连接。
整个装置的机械动作的顺序 ：
本发明的初始状态为：电磁铁47未通电，电磁铁47与磁性滑块42未抵接，第一拉伸弹簧41为放松状态，第三锥齿轮45与第二锥齿轮49未啮合，第二皮带轮43为放松状态，拉绳51为放松状态，第二拉伸弹簧61为放松状态；
1．当需要使用本发明对齿轮进行打磨时，逆时针转动封闭板23，打开矩形通孔22上口，将需要打磨的齿轮卡入套杆24内，将通润滑油的油管置入套杆24上侧，将相对应的打磨齿轮21连接于电动推杆20下端面，顺时针转动封闭板23，封闭矩形通孔22上口；
2．电磁铁47通电吸附磁性滑块42向左滑动，磁性滑块42向左滑动带动第三转轴44向左滑动，当磁性滑块42向左滑动至与电磁铁47抵接时，第三锥齿轮45与第二锥齿轮49啮合，第二皮带轮43处于张紧状态，第二电机40启动转动，第二电机40转动带动电机轴39转动，由于电机轴39与第三转轴44通过第二皮带轮43传动连接，电机轴39转动带动第三转轴44转动，第三转轴44转动带动第三锥齿轮45转动，第三锥齿轮45转动带动第二锥齿轮49转动，第二锥齿轮49转动带动第二转轴48转动，由于第二转轴48与第一转轴14通过第一皮带轮50传动连接，第二转轴48转动带动第一转轴14转动，第一转轴14转动带动齿轮15转动，齿轮15转动从而使齿条16滑动，齿条16滑动带动固定块17滑动，固定块17滑动带动第一电机18滑动，从而使打磨齿轮21位于合适的位置，当打磨齿轮21位于合适的位置时，电磁铁47停止通电从而使第一拉伸弹簧41复位，带动磁性滑块42向右滑动，从而使第三锥齿轮45与第二锥齿轮49脱离啮合，使齿条16停止滑动；
3．电机轴39转动带动转动板35转动，转动板35转动带动套杆24转动，套杆24转动带动待打磨的齿轮进行转动，第一电机18启动，第一电机18启动从而使电动推杆20不断上下运动，电动推杆20不断上下运动带动打磨齿轮21不断上下运动，从而对齿轮进行打磨；
4．使用后的润滑油经过圆形通孔33、过油管32流入过滤腔29内，经过过滤板31过滤后流入过滤腔29底部，电机轴39转动带动第一锥齿轮38转动，由于第一锥齿轮38与第四锥齿轮37啮合，第一锥齿轮38转动带动第四锥齿轮37转动，第四锥齿轮37转动带动第五转轴36转动，第五转轴36转动带动卷吸轮52转动，卷吸轮52转动拉紧拉绳51，拉绳51被拉紧从而拉紧封闭板23，使封闭板23在工作时不能被打开；
5．由于第五转轴36与第四转轴54通过第三皮带轮53传动连接，第五转轴36转动带动第四转轴54转动，第四转轴54转动带动扇叶56转动，扇叶56转动将外界的风通过环形通风口55、矩形通风口57吸入过滤腔29内，对过滤腔29内的润滑油进行冷却，通过前侧矩形通风口57、圆形通风口59吹出；
6．抽油泵28启动，将过滤腔29底部冷却过滤后的润滑油通过油管27抽入收集腔26内，从而对润滑油进行重复利用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机，包括工作箱以及位于所述工作箱内的工作腔，所述工作腔前后腔壁固设有打磨箱，所述打磨箱内设有向上开口的打磨腔，其特征在于：所述打磨腔内转动设有转动板，所述转动板上端面固设有可将待打磨的齿轮固定的套杆，所述工作箱上端壁贯穿设有矩形通孔，所述工作箱上端面铰接设有可将所述矩形通孔上口封闭的封闭板，所述工作腔上侧内壁滑动设有齿条，所述齿条右端面固设有固定块，所述固定块下端面固设有第一电机，所述第一电机下端面动力连接有电动套筒，所述电动套筒内滑动设有电动推杆，所述电动推杆向下延伸至所述打磨腔内，所述电动推杆下端面可拆卸连接有打磨齿轮，所述打磨齿轮可对齿轮进行打磨，所述打磨箱下端壁贯穿设有圆形通孔，所述工作腔下侧内壁固设有过滤箱，所述过滤箱内设有向上开口的过滤腔，所述过滤腔内固设有可将使用过的润滑油过滤的过滤板，所述打磨箱下端面固设有位于所述圆形通孔下侧的过油管，所述过油管另一端位于所述过滤腔上侧，所述工作腔内固设有位于所述过滤箱后侧的冷却装置，所述冷却装置可将使用过后的润滑油冷却，所述打磨箱右端面固设有收集箱，所述收集箱内固设有向上开口的收集腔，所述工作腔内固设有抽油泵，所述抽油泵上固设有可将所述过滤腔底部的润滑油抽入所述收集腔内的油管。
2.根据权利要求 1 所述的一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机，其特征在于：所述工作腔下侧内壁固设有位于所述过滤箱左侧的第二电机，所述第二电机上端面转动设有电机轴，所述电机轴上固设有第一锥齿轮，所述电机轴向上延伸至所述打磨腔内，所述电机轴与所述打磨箱接触部分固设有转动轴承，所述电机轴上端面固定连接于所述转动板下端面，所述电机轴转动时，带动所述套杆转动。
3.根据权利要求 1 所述的一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机，其特征在于：所述工作腔前后腔壁转动设有位于所述齿条下侧的第一转轴，所述第一转轴上固设有与所述齿条下齿面啮合的齿轮，所述工作腔后腔壁转动设有第二转轴，所述第二转轴上固设有第二锥齿轮，所述第二转轴与所述第一转轴通过第一皮带轮传动连接，所述第一皮带轮位于所述第二锥齿轮后侧，所述工作箱底壁固设有向上开口且与所述工作腔连通的滑槽，所述滑槽左腔壁固设有电磁铁，所述滑槽内滑动设有位于所述电磁铁右侧的磁性滑块，所述磁性滑块右端面与所述滑槽右腔壁通过第一拉伸弹簧连接，所述磁性滑块上端面转动设有第三转轴，所述第三转轴与所述电机轴通过第二皮带轮传动连接，所述第三转轴上固设有位于所述第二皮带轮上侧的第三锥齿轮，当所述电磁铁通电吸附所述磁性滑块向左滑动与所述电磁铁抵接时，所述第三锥齿轮与所述第二锥齿轮抵接。
4.根据权利要求 1 所述的一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机，其特征在于：所述冷却装置包括转动连接于所述工作腔后侧内壁的第四转轴，所述第四转轴上固设有扇叶，所述工作箱后端壁贯穿设有位于所述第四转轴后侧的环形通风口，所述工作箱前端壁贯穿设有位于所述环形通风口前侧的圆形通风口，所述过滤箱后端壁贯穿设有位于所述扇叶前侧的矩形通风口，所述矩形通风口前后对称设置，所述第四转轴转动时，可通过所述扇叶对所述过滤腔内的润滑油进行降温。
5.根据权利要求 1 所述的一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机，其特征在于：所述工作箱上端壁固设有位于所述矩形通孔右侧且向上开口的锁紧腔，所述封闭板下端面固设有第二拉伸弹簧，所述第二拉伸弹簧另一端固定连接于所述锁紧腔下侧内壁，当所述工作腔内开始工作时，锁紧所述封闭板。
6.根据权利要求 4 所述的一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机，其特征在于：所述工作腔后腔壁转动设有位于所述第四转轴左侧的第五转轴，所述第五转轴与所述第四转轴通过第三皮带轮传动连接，所述第五转轴上固设有位于所述第三皮带轮前侧的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
7.根据权利要求 5 所述的一种可回收齿轮润滑油的齿轮制造机，其特征在于：所述第五转轴上固设有位于所述第四锥齿轮与所述第三皮带轮之间的卷吸轮，所述卷吸轮与所述封闭板下端面通过拉绳连接。
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