CN212877345U - 一种油幕式油炸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油幕式油炸系统，包括操作台，所述操作台的顶部设置有喷油机构，所述操作台的顶部且位于喷油机构的下侧设置有传送装置，所述传送装置上设置有油炸箱，所述油炸箱的内壁的底部通过固定架固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有放料组件，本实用新型涉及花生加工技术领域。该油幕式油炸系统，通过设置油炸箱且在其内部设置放料组件配合震动装置可以使位于放料组件内部的花生受到左右往复震动，使花生表面与油可以接触更加的充分均匀，提高花生油炸的质量，同时通过限位组件在放料组件底部设置滤袋可以对流下的油中携带的杂质进行过滤，且滤袋安装拆卸操作简单方便，便于对杂质进行清理。

Description

一种油幕式油炸系统

技术领域

本实用新型涉及花生加工技术领域，具体为一种油幕式油炸系统。

背景技术

花生属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30～80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2～5厘米，宽1～1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6～8月。

油幕式油炸装置通过喷油机构将加热的油淋到食物上进行油炸，油炸后的油通过进入到回收箱中进行回收，且食物通过传送装置输送至喷油机构下方，加工完成后，将食品输送回至起始位置。

花生的食用方法多种，其中包括对花生通过油幕式油炸方式进行油炸处理，现有油幕式油炸在对裹衣花生油炸时，由于花生之间堆积紧贴部分与油接触不够充分，且花生表面的裹衣等碎屑容易跟随油进入到回收箱。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种油幕式油炸系统，解决了防止花生表面的裹衣等碎屑容易跟随油进入到回收箱的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种油幕式油炸系统，包括操作台，所述操作台的顶部设置有喷油机构，所述操作台的顶部且位于喷油机构的下侧设置有传送装置，所述传送装置上设置有油炸箱，所述油炸箱的内壁的底部通过固定架固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有放料组件，所述放料组件的底部通过限位组件固定安装有滤袋，所述油炸箱的一侧固定安装有震动装置，所述震动装置通过传动件与所述放料组件的一侧传动连接，所述操作台的内部开设有回收腔，所述操作台的顶部且位于所述回收腔的上侧开设有进液口。

进一步地，所述放料组件包括放料盒，所述放料盒的底部开设有通孔，所述放料盒内壁的两侧均设置有导流板，所述放料盒底部的两侧均设置有滑轮。

通过在放料盒底部设置滑轮配合滑轨，使放料盒可以移动更加的平滑，通过设置导流板可以将流到两侧的油导流至放料盒内部设置有通孔的部分。

进一步地，所述滤袋包括袋体和固定边框，所述固定边框固定于所述袋体的袋口处，所述固定边框的侧面固定连接有固定轴，所述固定轴表面的底部开设有固定槽。

进一步地，所述限位组件包括限位块，所述限位块固定于所述放料盒的底部，所述限位块上开设有限位孔，所述限位块的一侧固定连接有固定块，所述固定块上贯穿有限位杆，所述限位杆的表面套设有挡块，所述挡块的一侧与所述限位块的一侧滑动连接。

通过将挡块与限位块滑动连接，提高限位组件结构的稳定性。

进一步地，所述限位杆的表面且位于挡块和固定块之间套设有弹性件，所述限位杆的底端固定连接有拉环。

设置拉环便于拉动限位杆。

进一步地，所述震动装置包括安装箱，所述安装箱内壁的底部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有转动盘，所述转动盘正面的一侧固定连接有带动轴，所述安装箱内壁的顶部和底部之间滑动连接有移动板，所述移动板上开设有滑槽，所述带动轴的一端通过滑槽贯穿移动板，所述传动件包括传动杆，所述传动杆表面的顶部且位于油炸箱内部固定连接有带动杆。

进一步地，所述放料盒的一侧下方固定连接有定位环，所述放料盒两侧的顶部均固定连接有提耳。

通过设置提耳方便将放料盒从油炸箱内部取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该油幕式油炸系统，通过设置油炸箱且在其内部设置放料组件配合震动装置可以使位于放料组件内部的花生受到左右往复震动，使花生表面与油可以接触更加的充分均匀，提高花生油炸的质量，同时通过限位组件在放料组件底部设置滤袋可以对流下的油中携带的杂质进行过滤，且滤袋安装拆卸操作简单方便，便于对杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型油炸箱的剖视图；

图3为本实用新型图2所示A部的放大图；

图4为本实用新型图2所示B部的放大图。

图中：1-操作台、2-喷油机构、3-传送装置、4-油炸箱、5-放料组件、51-放料盒、52-通孔、53-滑轮、54-导流板、6-滤袋、61-袋体、62-固定边框、63-固定轴、7-震动装置、71-安装箱、72-电机、73-转动盘、74-带动轴、 75-滑槽、76-移动板、8-限位组件、81-限位块、82-固定块、83-限位杆、84- 挡块、85-弹性件、86-拉环、9-传动件、91-传动杆、92-带动杆、10-进液口、 11-回收腔、12-定位块、13-排液管、14-滑轨，15-提耳，16、定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种油幕式油炸系统，包括操作台1，所述操作台1的顶部设置有喷油机构2，所述操作台1的顶部且位于喷油机构2的下侧设置有传送装置3，所述传送装置3上设置有油炸箱4，所述油炸箱4的内壁的底部通过固定架固定连接有滑轨14，所述滑轨14的顶部滑动连接有放料组件5，所述放料组件5的底部通过限位组件8固定安装有滤袋6，所述油炸箱4的一侧固定安装有震动装置7，所述震动装置7通过传动件9与所述放料组件5的一侧传动连接，所述操作台1的内部开设有回收腔11，所述操作台1的顶部且位于所述回收腔11的上侧开设有进液口10。

操作台1的底部连通有排液管13，排液管13上设置有截止阀，传送装置 3中传送带为金属带，且金属带上设置有若干渗漏孔，油炸箱4的底部开设有矩形通槽，金属带上对应油炸箱4设置有一组定位块12，一组定位块12设置有两个。

所述放料组件5包括放料盒51，所述放料盒51的底部开设有通孔52，所述放料盒51内壁的两侧均设置有导流板54，所述放料盒51底部的两侧均设置有滑轮53。

通孔52开设有若干个。

所述滤袋6包括袋体61和固定边框62，所述固定边框62固定于所述袋体61的袋口处，所述固定边框62的侧面固定连接有固定轴63，所述固定轴 63表面的底部开设有固定槽。

固定轴63设置四个，对应固定在固定边框62左右两侧的边侧部。

所述限位组件8包括限位块81，所述限位块81固定于所述放料盒51的底部，所述限位块81上开设有限位孔，所述限位块81的一侧固定连接有固定块82，所述固定块82上贯穿有限位杆83，所述限位杆83的表面套设有挡块84，所述挡块84的一侧与所述限位块81的一侧滑动连接。

限位杆83与固定块82的贯穿处的孔为间隙配合。限位组件8的数量和位置与固定轴63对应。

所述限位杆83的表面且位于挡块84和固定块82之间套设有弹性件85，所述限位杆83的底端固定连接有拉环86。

所述震动装置7包括安装箱71，所述安装箱71内壁的底部固定安装有电机72，所述电机72输出轴的一端固定连接有转动盘73，所述转动盘73正面的一侧固定连接有带动轴74，所述安装箱71内壁的顶部和底部之间滑动连接有移动板76，所述移动板76上开设有滑槽75，所述带动轴74的一端通过滑槽75贯穿移动板76，所述传动件9包括传动杆91，所述传动杆91表面的顶部且位于油炸箱4内部固定连接有带动杆92。

电机72通过蓄电池进行供电，蓄电池设置在安装箱71内部位于电机72 背面，传动杆91的一端固定连接在移动板76的一侧，传动杆91的表面套设有橡胶套。

所述放料盒51的一侧下方固定连接有定位环16，所述放料盒51两侧的顶部均固定连接有提耳15。

提耳上侧为T形，当放料盒51对应放置到油炸箱4内部，定位环16对应套在带动杆92的表面。

工作原理，通过将带油炸的花生放置到放料盒51内部，然后将放料盒51 对应放置到油炸箱4内部，且使放料盒51底部滑轮53对应放置到滑轨14的顶部，且此使定位环16对应套设在传动杆91的顶部的带动杆92上；

然后启动传动装置3，将油炸箱4输送至喷油机构2下侧，同时开启电机 72，电机72带动转动盘73转动，转动盘73带动带动轴74转动，带动轴74 在移动板76上的滑槽75内部滑动，同时带动移动板76左右往复震动，移动板76通过传动杆91带动带动杆92往复移动，带动杆92通过定位环16带动放料盒51左右往复震动；

从而带动放料盒51内部的花生滚动，使其与喷油机构2喷出的接触更加的均匀，使花生受热更加的均匀；

油通过放料盒51底部的通孔52流入到滤袋6内部，跟随油流出的花生表面的裹衣等碎屑通过滤袋6进行过滤，油通过油炸箱4滴落到回收腔11内部；

油炸完成后，通过输送装置将油炸箱4输送至原位置，然后可以通过提耳将放料盒51取出，对滤袋6内部的杂质进行清理时，通过拉动拉环86，拉环86拉动限位杆83，限位杆83带动挡块84压缩弹性件85，限位杆83从固定轴63底部的固定槽移出，然后将固定轴63取下，然后依次操作其他位置的限位组件8，将滤袋6取下，然后清理内侧的杂质，操作简单；

安装时，将固定轴63对应限位块81上的限位槽插入，同时拉动拉环， 86，当限位槽与限位杆83的位置对应时，松开拉环86，通过弹性件85的作用将限位杆83推入到固定槽内部进行限位，操作简单方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油幕式油炸系统，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设置有喷油机构(2)，所述操作台(1)的顶部且位于喷油机构(2)的下侧设置有传送装置(3)，所述传送装置(3)上设置有油炸箱(4)，所述油炸箱(4)的内壁的底部通过固定架固定连接有滑轨(14)，所述滑轨(14)的顶部滑动连接有放料组件(5)，所述放料组件(5)的底部通过限位组件(8)固定安装有滤袋(6)，所述油炸箱(4)的一侧固定安装有震动装置(7)，所述震动装置(7)通过传动件(9)与所述放料组件(5)的一侧传动连接，所述操作台(1)的内部开设有回收腔(11)，所述操作台(1)的顶部且位于所述回收腔(11)的上侧开设有进液口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种油幕式油炸系统，其特征在于：所述放料组件(5)包括放料盒(51)，所述放料盒(51)的底部开设有通孔(52)，所述放料盒(51)内壁的两侧均设置有导流板(54)，所述放料盒(51)底部的两侧均设置有滑轮(53)。

3.根据权利要求1所述的一种油幕式油炸系统，其特征在于：所述滤袋(6)包括袋体(61)和固定边框(62)，所述固定边框(62)固定于所述袋体(61)的袋口处，所述固定边框(62)的侧面固定连接有固定轴(63)，所述固定轴(63)表面的底部开设有固定槽。

4.根据权利要求2所述的一种油幕式油炸系统，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位块(81)，所述限位块(81)固定于所述放料盒(51)的底部，所述限位块(81)上开设有限位孔，所述限位块(81)的一侧固定连接有固定块(82)，所述固定块(82)上贯穿有限位杆(83)，所述限位杆(83)的表面套设有挡块(84)，所述挡块(84)的一侧与所述限位块(81)的一侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种油幕式油炸系统，其特征在于：所述限位杆(83)的表面且位于挡块(84)和固定块(82)之间套设有弹性件(85)，所述限位杆(83)的底端固定连接有拉环(86)。

6.根据权利要求1所述的一种油幕式油炸系统，其特征在于：所述震动装置(7)包括安装箱(71)，所述安装箱(71)内壁的底部固定安装有电机(72)，所述电机(72)输出轴的一端固定连接有转动盘(73)，所述转动盘(73)正面的一侧固定连接有带动轴(74)，所述安装箱(71)内壁的顶部和底部之间滑动连接有移动板(76)，所述移动板(76)上开设有滑槽(75)，所述带动轴(74)的一端通过滑槽(75)贯穿移动板(76)，所述传动件(9)包括传动杆(91)，所述传动杆(91)表面的顶部且位于油炸箱(4)内部固定连接有带动杆(92)。

7.根据权利要求2所述的一种油幕式油炸系统，其特征在于：所述放料盒(51)的一侧下方固定连接有定位环(16)，所述放料盒(51)两侧的顶部均固定连接有提耳(15)。

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