CN114178575A - 一种锁具加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锁具加工技术领域，尤其是一种锁具加工装置及其加工方法，针对现有技术中锁具加工过程效率低、碎屑不便清洁的问题，现提出如下方案，其包括：操作板，所述操作板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的一端底部开设有漏料口，所述安装槽的内侧安装有转动板，所述转动板的底部开设有圆形口，操作板上安装有用于驱动转动板转动的驱动组件。本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了锁具在钻孔加工过程中的效率，还有效的提高了钻孔作业的安全性，并且对钻孔产生的碎屑进行收集，易于推广使用。

Description

一种锁具加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及锁具加工领域，尤其涉及一种锁具加工装置及其加工方法。

背景技术

锁具是指起封闭作用的器具，它包括锁、钥匙及其附件，一般解释为“必须用钥匙方能开脱的封缄器”，锁具除用钥匙开启外，还可以用光、电、磁、声及指纹等指令开启。在锁具加工过程需要对工件进行钻孔作业。

现有技术中的锁具加工装置在对对加工的工件进行夹持，然后对工件进行钻孔作业，其加工的效率较低，操作人员距离钻头较近，钻头损坏人容易对操作人员造成伤害，且在加工过程中，钻孔产生的碎屑不方便清洁，为此，本方案提出了一种锁具加工装置及其加工方法。

发明内容

本发明提出的一种锁具加工装置及其加工方法，解决了现有技术中锁具加工过程效率低、碎屑不便清洁的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锁具加工装置，包括：

操作板，所述操作板的顶部开设有安装槽，所述安装槽的一端底部开设有漏料口，所述安装槽的内侧安装有转动板，所述转动板的底部开设有圆形口，操作板上安装有用于驱动转动板转动的驱动组件；

卡接机构，所述卡接机构包括开设在转动板上的四个盛料口、安装在盛料口内侧的抵接板和安装在圆形口内侧的联动组件；

进料机构，所述进料机构包括固接在操作板背面一侧顶部的储存箱、安装在储存箱内侧的推料板与推料弹簧、开设在储存箱一端底部的出料口和开设在储存箱另一端顶部的进料口，所述推料板与储存箱的内侧滑接，推料弹簧位于推料板靠近进料口的一侧；

钻孔机构，所述钻孔机构包括固接在操作板一端顶部的L板、设置在转动板顶部的壳体、安装在壳体底部的钻头和安装在壳体顶部的驱动电机，所述壳体位于盛料口的正上方、并通过升降组件与L板连接，所述驱动电机的输出端安装有连接轴，连接轴的底部延伸至壳体的底部、并与钻头传动连接；以及

集尘机构，所述集尘机构包括固接在L板一侧外部、并与壳体相配合的卡套和安装在壳体内侧的吸尘组件。

优选的，所述驱动组件包括固接在圆形口内侧底部的齿环、安装在圆形口内侧与齿环相啮合的齿轮和安装在操作板用于驱动齿轮转动的伺服电机。

优选的，所述联动机构包括固接在安装槽底部的凸块、安装在圆形口内侧的四个连接杆和活动套设在连接杆外部的复位弹簧，四个所述连接杆靠近凸块的一端均固接有限位块，四个所述连接杆的另一端分别延伸至四个盛料口的内侧，四个所述连接杆位于盛料口内侧的一端均开设有收容孔，收容孔的内侧底部固接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端固接有延伸杆，四个所述延伸杆的另一端均延伸至收容孔的外部、并与抵接板的外壁固接。

优选的，所述储存箱靠近出料口的一端内壁为斜面，所述推料板靠近推料弹簧的一侧外壁固接有拉绳，所述拉绳的另一端延伸至储存箱的外部。

优选的，所述升降组件包括固接在L板顶部的电动伸缩杆和固接在壳体顶部的U形板，所述电动伸缩杆的伸长端延伸至L板的底部、并与U形板的顶部固接。

优选的，所述吸尘组件包括安装在壳体内侧的过滤网与扇叶、套接在壳体底部内壁的进风管和安装在进风管顶部的顶板，所述扇叶位于过滤网的顶部，且扇叶套接在连接轴的外部，所述壳体的一侧外部开设有多个通孔，多个通孔均位于过滤网的上方，所述进风管的底部延伸至壳体底部、且进风管的底部固接有进风喇叭口。

优选的，所述壳体的底部内壁为斜面，且壳体的底部开设有清灰口，清灰口的顶部延伸至壳体的底部斜面的最低端，所述壳体的底部铰接有盖板，盖板与清灰口相互配合，所述壳体的底部安装有与盖板相互配合的卡板。

优选的，所述操作板的底部固接有引导槽，所述引导槽与漏料口相互配合。

9.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、拉动拉绳，使得推料板向远离出料口的一端移动，推料弹簧被收缩，进料口打开，将待加工的板件加入到储存箱的内侧，然后释放拉绳，在推料弹簧的弹性作用，将待加工的板件经出料口推送至位于出料口下方方盛料口；

S2、伺服电机驱动转动板转动四分之一圈，限位块贴合凸块的外部移动，将抵接板向盛料口的内侧推动，将工件进行抵接固定；

S3、驱动电机转动，带动扇叶与钻头高速转动，然后电动伸缩杆伸长，推动壳体下降至卡套的内侧，对位于壳体下方的工件进行钻孔作业，扇叶转动将壳体内侧的空气经过通孔吹出到壳体的外部，产生吸引力将卡套内侧的空气吸引进入到壳体的内侧，对加工产生的粉尘进行收集；

S4、加工完成之后，伺服电机驱动转动板转动四分之一圈，在复位弹簧的弹性作用下，抵接板向盛料口的内侧运动，解除对工件的夹持；

S5、伺服电机驱动转动板转动四分之一圈，盛料口与漏料口重合，加工完成的工件沿漏料口进入到引导槽的内侧，经引导槽排出到操作板的外部。

本发明的有益效果：

1、通过操作板、转动板、盛料口、储料箱、驱动机构、联动组件等相互配合，实现自动上料，自动夹持，有效的提高了锁具的加工效率。

2、通过壳体、卡套、升降组件、吸尘组件等相互配合，实现对工件进行钻孔作业时，对钻头进行防护，防止钻头损坏误伤操作人员，并且还能够对加工产生的碎屑进行及时清洁，方便使用。

本发明结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了锁具在钻孔加工过程中的效率，还有效的提高了钻孔作业的安全性，并且对钻孔产生的碎屑进行收集，易于推广使用。

附图说明

图1为本发明的正视剖视结构示意图。

图2为本发明的图1中A处的放大结构示意图。

图3为本发明的操作板的俯视剖视结构示意图。

图4为本发明的储料箱的剖视结构示意图。

图5为本发明的连接杆与延长杆的结构示意图。

图中标号：1、操作板；2、安装槽；3、凸块；4、转动板；5、圆形口；6、盛料口；8、抵接板；9、连接杆；10、复位弹簧；11、限位块；12、齿环；13、齿轮；14、伺服电机；15、漏料口；16、引导槽；17、储存箱；18、出料口；20、进料口；21、推料板；22、推料弹簧；23、拉绳；24、L板；25、电动伸缩杆；26、U形板；27、壳体；28、驱动电机；29、钻头；30、过滤网；31、扇叶；32、卡套；33、连接轴；34、进风管；35、顶板；36、进风喇叭口；37、清灰口；38、盖板；39、卡板；40、收容孔；41、缓冲弹簧；42、延伸杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种锁具加工装置及其加工方法，包括操作板1，操作板1的底部四个边角均固接有支撑腿，在操作板1的顶部开设有安装槽2，安装槽2为圆形槽，安装槽2的一端底部开设有漏料口15，在操作板1的底部固接有引导槽16，引导槽16位于漏料口15的正下方、并与漏料口15相互配合，在安装槽2的内侧安装有转动板4，转动板4的底部开设有圆形口5，在圆形口5内侧底部固接有齿环12，在圆形口5内侧安装有与齿环12相啮合的齿轮13，在操作板1安装有用于驱动齿轮13转动的伺服电机14，伺服电机14转动驱动齿轮13转动，进而带动齿环12转动，从而实现转动板4在安装槽2的内侧转动。

在转动板4上开设有四个盛料口6，四个盛料口6呈环形阵列分布，在操作板1背面一侧顶部固接有储存箱17，在储存箱17内侧安装有推料板21和推料弹簧22，推料板21与储存箱17的内侧滑接，推料弹簧22位于推料板21靠近进料口20的一侧，开设在储存箱17一端底部的出料口18，出料口18与盛料口6相互配合，在储存箱17另一端顶部开设有进料口20，储存箱17靠近出料口18的一端内壁为斜面，推料板21靠近推料弹簧22的一侧外壁固接有拉绳23，拉绳23的另一端延伸至储存箱17的外部，拉动拉绳23，推料板21一端至进料口20远离出料口18的一端，推料弹簧22被压缩，将待加工的工件经进料口20投放到储存箱17的内侧，然后释放拉绳23，在推料弹簧22的弹性作用下，储存箱17内侧的待加工工件经过出料口18进入到盛料口6的内部。

在操作板1远离漏料口15的一端顶部固接有L板24，设置在L板24的下方设置有壳体27，壳体27位于盛料口6的正上方，壳体27的固接有U形板26，在L板24顶部固接有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的伸长端延伸至L板24的底部、并与U形板26的顶部固接，在壳体27的顶部安装有驱动电机28，驱动电机28位于U形板26的内侧，驱动电机28的输出端安装有连接轴33，连接轴33的底部延伸至壳体27的底部，在连接轴33的底部可拆卸安装有钻头29。

在四个盛料口6内侧均设置有抵接板8，在安装槽2底部固接有凸块3，凸块3的凸起方向朝向L板24，在圆形口5内侧安装有四个连接杆9，在四个连接杆9外部均活动套设有复位弹簧10，四个连接杆9靠近凸块3的一端均固接有限位块11，四个连接杆9的另一端分别延伸至四个盛料口6的内侧，四个连接杆9位于盛料口6内侧的一端均开设有收容孔40，收容孔40的内侧底部固接有缓冲弹簧41，缓冲弹簧41的另一端固接有延伸杆42，四个延伸杆42的另一端均延伸至收容孔40的外部、并与抵接板8的外壁固接，转动板4转动，带动限位块11贴合在凸块3的外部转动，将连接杆9推向到盛料口6的内侧，复位弹簧10被压缩蓄能，进而推动抵接板8向盛料口6内侧的移动，将盛料口6内侧的工件进行抵接夹持固定，在连接杆9上安装的缓冲弹簧41与延伸杆42能够有效的避免连接杆9被刚性挤压。

在L板24一侧外部固接有与壳体27相配合的卡套32，壳体27位于卡套32内侧的一端与卡套32相互吻合，卡套32的底部与转动板4的顶面留有间隙，在壳体27内侧安装有过滤网30与扇叶31，扇叶31位于过滤网30的顶部，且扇叶31套接在连接轴33的外部，壳体27的一侧外部开设有多个通孔，多个通孔均位于过滤网30的上方，在壳体27底部内壁套接有多个进风管34，在多个进风管34顶部均通过连杆固接有顶板35，顶板35的底部为圆锥形结构，多个进风管34的底部延伸至壳体27底部、且进风管34的底部固接有进风喇叭口36，连接轴33驱动钻头29转动的同时，带动扇叶31转动，将壳体27内侧的空气经过通孔吹出，在壳体27内侧形成负压，当壳体27下降到卡套32内侧时，外界的空气经卡套32与壳体27之间的间隙进入到卡套32的内侧，形成上升的风，夹杂着钻孔产生的碎屑，向上经过进风喇叭口36进入到进风管34，从而进入壳体27的内侧，在壳体27的内侧对加工产生的碎屑进行收集。

壳体27的底部内壁为斜面，且壳体27的底部开设有清灰口37，清灰口37的顶部延伸至壳体27的底部斜面的最低端，壳体27的底部铰接有盖板38，盖板38与清灰口37相互配合，壳体27的底部安装有与盖板38相互配合的卡板39，碎屑粉尘沿壳体27的底部斜面向下滑落，转动卡板39，打开盖板38，方便对壳体27内侧收集的粉尘进行清理。

在使用时，向储存箱17内添加待加工工件时，先拉动拉绳23，使得推料板21向远离出料口18的一端移动，推料弹簧22被收缩，进料口20打开，将待加工的板件加入到储存箱17的内侧，然后释放拉绳，在推料弹簧22的弹性作用，将待加工的板件经出料口18推送至位于出料口18下方方盛料口6，连接伺服电机14的电源，伺服电机14驱动转动板4转动四分之一圈，限位块11贴合凸块3的外部移动，将抵接板8向盛料口6的内侧推动，将工件进行抵接固定，然后连接驱动电机28与电动伸缩杆25的电源，驱动电机28转动，带动扇叶31与钻头29高速转动，然后电动伸缩杆25伸长，推动壳体27下降至卡套32的内侧，对位于壳体27下方的工件进行钻孔作业，扇叶31转动将壳体27内侧的空气经过通孔吹出到壳体27的外部，产生吸引力将卡套32内侧的空气吸引进入到壳体27的内侧，加工产生的碎屑粉尘夹杂在流动的空气中，进入到壳体27的内侧，被壳体27收集，加工完成之后，电动伸缩杆25收缩，驱动电机28断电，然后伺服电机14驱动转动板4转动四分之一圈，在复位弹簧10的弹性作用下，抵接板8向盛料口6的内侧运动，解除对工件的夹持，伺服电机14再驱动转动板4转动四分之一圈，盛料口6与漏料口15重合，加工完成的工件沿漏料口15进入到引导槽16的内侧，经引导槽16排出到操作板1的外部。

工作原理：在加工过程，向储存箱17添加待加工的工件，在推料弹簧22的弹性作用下，当出料口18与盛料口6相互重叠时，储存箱17内侧的储存的工件进入到出料口18下方的盛料口6的内侧，然后伺服电机14驱动转动板4转动四分之一圈，使得盛放了待加工的工件运动至钻头29的正下方、并夹紧，而与盛放了工件的盛料口6相邻的空的盛料口6运动至出料口18的正下方，进行上料，然后驱动电机28转动，电动伸缩杆25伸长，推动高速转动的钻头29下降，对工件进行钻孔作业，在钻孔过程产生的碎屑，则在壳体27的内侧被收集，钻孔完成之后，电动伸缩杆25收缩，驱动电机28断电，然后伺服电机14驱动转动板4转动四分之一圈，加工完成之后的工件运动至与储存箱17相对的一端，并解除夹持，便于度加工的情况进行观察，而储存有待加工工件的盛料口6运动至钻头29的正下方，与盛放了工件的盛料口6相邻的空的盛料口6运动至出料口18的正下方，进行上料，钻头29对其正下方的工件进行钻孔作业之后，伺服电机14驱动转动板4转动四分之一圈，储存了第一次加工完成的工件的盛料口6与漏料口15重合，加工完成之后的工件经过漏料口15掉落至引导槽16，沿引导槽16排出，形成空的盛料口6，重复操作，实现连续不断的对待加工的工件进行钻孔作业，生产完成之后，对壳体27内侧储存的粉尘碎屑进行清洁。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锁具加工装置，其特征在于，包括：

操作板(1)，所述操作板(1)的顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)的一端底部开设有漏料口(15)，所述安装槽(2)的内侧安装有转动板(4)，所述转动板(4)的底部开设有圆形口(5)，操作板(1)上安装有用于驱动转动板(4)转动的驱动组件；

卡接机构，所述卡接机构包括开设在转动板(4)上的四个盛料口(6)、安装在盛料口(6)内侧的抵接板(8)和安装在圆形口(5)内侧的联动组件；

进料机构，所述进料机构包括固接在操作板(1)背面一侧顶部的储存箱(17)、安装在储存箱(17)内侧的推料板(21)与推料弹簧(22)、开设在储存箱(17)一端底部的出料口(18)和开设在储存箱(17)另一端顶部的进料口(20)，所述推料板(21)与储存箱(17)的内侧滑接，推料弹簧(22)位于推料板(21)靠近进料口(20)的一侧；

钻孔机构，所述钻孔机构包括固接在操作板(1)一端顶部的L板(24)、设置在转动板(4)顶部的壳体(27)、安装在壳体(27)底部的钻头(29)和安装在壳体(27)顶部的驱动电机(28)，所述壳体(27)位于盛料口(6)的正上方、并通过升降组件与L板(24)连接，所述驱动电机(28)的输出端安装有连接轴(33)，连接轴(33)的底部延伸至壳体(27)的底部、并与钻头(29)传动连接；以及

集尘机构，所述集尘机构包括固接在L板(24)一侧外部、并与壳体(27)相配合的卡套(32)和安装在壳体(27)内侧的吸尘组件。

2.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于，所述驱动组件包括固接在圆形口(5)内侧底部的齿环(12)、安装在圆形口(5)内侧与齿环(12)相啮合的齿轮(13)和安装在操作板(1)用于驱动齿轮(13)转动的伺服电机(14)。

3.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于，所述联动机构包括固接在安装槽(2)底部的凸块(3)、安装在圆形口(5)内侧的四个连接杆(9)和活动套设在连接杆(9)外部的复位弹簧(10)，四个所述连接杆(9)靠近凸块(3)的一端均固接有限位块(11)，四个所述连接杆(9)的另一端分别延伸至四个盛料口(6)的内侧，四个所述连接杆(9)位于盛料口(6)内侧的一端均开设有收容孔(40)，收容孔(40)的内侧底部固接有缓冲弹簧(41)，缓冲弹簧(41)的另一端固接有延伸杆(42)，四个所述延伸杆(42)的另一端均延伸至收容孔(40)的外部、并与抵接板(8)的外壁固接。

4.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于，所述储存箱(17)靠近出料口(18)的一端内壁为斜面，所述推料板(21)靠近推料弹簧(22)的一侧外壁固接有拉绳(23)，所述拉绳(23)的另一端延伸至储存箱(17)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于，所述升降组件包括固接在L板(24)顶部的电动伸缩杆(25)和固接在壳体(27)顶部的U形板(26)，所述电动伸缩杆(25)的伸长端延伸至L板(24)的底部、并与U形板(26)的顶部固接。

6.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于，所述吸尘组件包括安装在壳体(27)内侧的过滤网(30)与扇叶(31)、套接在壳体(27)底部内壁的进风管(34)和安装在进风管(34)顶部的顶板(35)，所述扇叶(31)位于过滤网(30)的顶部，且扇叶(31)套接在连接轴(33)的外部，所述壳体(27)的一侧外部开设有多个通孔，多个通孔均位于过滤网(30)的上方，所述进风管(34)的底部延伸至壳体(27)底部、且进风管(34)的底部固接有进风喇叭口(36)。

7.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于，所述壳体(27)的底部内壁为斜面，且壳体(27)的底部开设有清灰口(37)，清灰口(37)的顶部延伸至壳体(27)的底部斜面的最低端，所述壳体(27)的底部铰接有盖板(38)，盖板(38)与清灰口(37)相互配合，所述壳体(27)的底部安装有与盖板(38)相互配合的卡板(39)。

8.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置，其特征在于，所述操作板(1)的底部固接有引导槽(16)，所述引导槽(16)与漏料口(15)相互配合。

9.根据权利要求1所述的一种锁具加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、拉动拉绳(23)，使得推料板(21)向远离出料口(18)的一端移动，推料弹簧(22)被收缩，进料口(20)打开，将待加工的板件加入到储存箱(17)的内侧，然后释放拉绳，在推料弹簧(22)的弹性作用，将待加工的板件经出料口(18)推送至位于出料口(18)下方方盛料口(6)；

S2、伺服电机(14)驱动转动板(4)转动四分之一圈，限位块(11)贴合凸块(3)的外部移动，将抵接板(8)向盛料口(6)的内侧推动，将工件进行抵接固定；

S3、驱动电机(28)转动，带动扇叶(31)与钻头(29)高速转动，然后电动伸缩杆(25)伸长，推动壳体(27)下降至卡套(32)的内侧，对位于壳体(27)下方的工件进行钻孔作业，扇叶(31)转动将壳体(27)内侧的空气经过通孔吹出到壳体(27)的外部，产生吸引力将卡套(32)内侧的空气吸引进入到壳体(27)的内侧，对加工产生的粉尘进行收集；

S4、加工完成之后，伺服电机(14)驱动转动板(4)转动四分之一圈，在复位弹簧(10)的弹性作用下，抵接板(8)向盛料口(6)的内侧运动，解除对工件的夹持；

S5、伺服电机(14)驱动转动板(4)转动四分之一圈，盛料口(6)与漏料口(15)重合，加工完成的工件沿漏料口(15)进入到引导槽(16)的内侧，经引导槽(16)排出到操作板(1)的外部。

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