CN112846301A - 一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，包括操作箱，所述操作箱的一侧内壁上方设置有轴承A，所述操作箱的另一侧内壁上方设置有轴承B，所述操作箱的前端面安装有安全门A，所述操作箱的另一侧外壁上方安装有防护箱，所述防护箱的内部底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器A与转轴A连接，且转轴A的另一端穿过轴承B与轴承A连接，所述转轴A的外壁上设置有外螺纹，本发明有效的解决了自动化钻孔机在生产中可旋转式打孔，避免了钻孔机在进行钻孔时出现打印机夹持不稳造成钻孔有误差的情况，同时自动化钻孔装置结构简单，便于操作，使用性强。

Description

一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔装置技术领域，具体为一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

现有的自动化钻孔装置存在的缺陷是：

1、现有的自动化钻孔装置，装置上的钻孔器在机床上的位置是固定的，受到各种结构的限制，在钻孔时需要人工对板材进行相应的移动或旋转，并重新校准位置后才能继续钻孔，工作效率低下。

2、现有的自动化钻孔装置，市面上的钻孔机在工作时，并不能有效的对工件进行夹紧，从而导致钻孔时工件跑偏，导致钻孔的位置偏移，从而造成企业的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，包括操作箱，其特征在于：所述操作箱的一侧内壁上方设置有轴承A，所述操作箱的另一侧内壁上方设置有轴承B，所述操作箱的前端面安装有安全门A，所述操作箱的另一侧外壁上方安装有防护箱，所述防护箱的内部底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器A与转轴A连接，且转轴A的另一端穿过轴承B与轴承A连接，所述转轴A的外壁上设置有外螺纹，所述转轴A的外壁上安装有移动块，所述移动块的底部安装有升降气缸A，所述升降气缸A的底部通过支撑架与钻孔电机连接，所述操作箱的内部底端中心位置安装有升降气缸B，所述操作箱的底部安装有清理箱。

优选的，所述安全门A与操作箱之间通过合页A连接。

优选的，所述安全门A的前端面设置有可视玻璃。

优选的，所述防护箱的一侧外壁上设置有排风板，防护箱的前端面安装有安全门B，安全门B与防护箱之间通过合页B连接。

优选的，所述移动块的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔上的内螺纹与转轴A上的外螺纹螺纹啮合连接。

优选的，所述钻孔电机的输出轴通过联轴器B与转轴B连接，转轴B的底部安装有安装座，安装座的内部设置有弹簧A，弹簧A的底部安装有钻头，且钻头的外壁与安装座的孔壁间隙连接。

优选的，所述升降气缸B的顶部安装有旋转装置，旋转装置的顶部安装有操作台，操作台的顶部两侧均开设有放置槽，操作台的顶部两侧均安装有L型夹具，L型夹具的底部一侧安装有卡块，且卡块的外壁与放置槽的孔壁间隙连接，卡块的一侧外壁上安装有底座，底座的一侧外壁中心位置安装有限位柱，限位柱的另一端穿过通孔与限位板连接，通孔安装在支撑板的表面上，限位柱的外壁上设置有弹簧B，且弹簧B位于支撑板与底座两两之间。

优选的，所述清理箱的顶部两侧均开设有吸尘孔，清理箱的内部顶端两侧均安装有滑轨，滑轨两两相邻之间安装有滤桶，滤桶的两侧外壁上方均安装有滑块，且滑块的外壁与滑轨的孔壁间隙连接，滤桶的内部设置有滤网袋。

优选的，所述清理箱的内部底端两侧均安装有支架，支架的顶部安装有风机，清理箱的两侧外壁中心位置均安装有排风扇，清理箱的顶部两侧边缘处均安装有支撑柱。

优选的，所述清理箱的前端面两侧均安装有安全门C，安全门C与清理箱之间通过合页C连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动电机、移动块和钻孔电机的设置，当打印机需要钻孔时，通过在操作箱的一侧设驱动电机，并在驱动电机的四周范围设置防护箱，使驱动电机放置在防护箱内，防止了驱动电机受到外界的影响而导致电机损坏，通过启动驱动电机，使驱动电机的输出轴由联轴器A带动转轴A正转或反转，通过在转轴A外壁上设置外螺纹，并在转轴A上安装移动块，使移动块上的螺纹孔与外螺纹螺纹啮合，使转轴A正转或反转带动移动块向左或向右移动，通过在移动块上设置升降气缸A，可对安装在升降气缸A上的设备进行上下调节，通过在升降气缸A上设置钻孔电机，使启动钻孔电机的输出轴由联轴器B带动转轴B正转或反转，通过在转轴B上设置安装座，并在安装座上设置钻头，将安装座（403）内部底端与钻头（404）之间连接处设置弹簧A（405），利用弹簧A（405）弹性结构可以实现旋转式更换，能够实现多种状态下的工作，可对钻头在安装座连接之间拆卸和组装，同时转轴B正转或反转带动钻头正转或反转，可对打印机进行钻孔加工。

2、本发明通过升降气缸B的设置，当打印机需要钻孔加工时，通过在操作箱的内部底端设置升降气缸B，利用升降气缸B油压上升和下降的作用，在升降气缸B的顶部安装装置，可对顶部上的装置进行上升和下降处理，通过在升降气缸B的顶部设置旋转装置，并在旋转装置的顶部设置操作台，可对操作台上需要钻孔加工的设备进行旋转式换位调节钻孔，当需要钻孔的打印机设备放在操作台上，通过在操作台设置的放置槽，并在L型夹具设置的卡块，将卡块的外壁与放置槽内的孔壁间隙连接，拉动L型夹具，卡块的一侧则会碰触到底座的，通过在底座与支撑板之间安装限位柱，并在限位柱上设置弹簧B，利用弹簧B受压形变后回弹的作用，可对拉动L型夹具使弹簧B受压形变后进行回弹复位，则放置在L型夹具上的打印机即可固定住，有效的解决了打印机钻孔加工时稳固问题，防止打印机在钻孔时外围加固不稳而导致抖动过大出现偏差的情况，提高了对不同大小的打印机钻孔加工的稳固性，以应对不同的代加工件，并且能够切换到不同状态，以满足多种待加工件的支撑。

3、本发明通过清理箱设置，当操作台上打印机钻孔加工产生的废料时，通过清理箱内部的滤桶的上方开设多个吸尘孔，同时在滤桶内设置滤网袋，通过启动清理箱内的风机，使风机的风向从吸尘孔向滤桶内吸入，利用吸尘器的原理，将风向由外向内吸入，使其在操作箱内钻孔加工时产生的粉尘吸入滤桶内，吸入滤桶中的粉尘并由滤网袋进行收集处理，有效的解决了设备在钻孔加工中粉尘的处理，提高了设备的实用性，在清理箱的两侧设置排风扇，使排风扇对清理箱内的空气进行排出，可对清理箱内空气的进行循环流动，增加了风机吸尘力度，通过在滤桶两侧设置滑块，并与清理箱上的滑轨配合，使滑块的外壁与滑轨的孔壁间隙连接，可对滑块与滑轨进行滑动处理，则推拉滑块使滑块脱离滑轨即可完成对滤桶进行清理和放置，有效的解决了灰尘的清理，便于排屑的收集和保证屑不残留在代加工件上。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明图1中C处放大剖面结构示意图；

图6为本发明的排风扇左侧视结构示意图。

图中：1、操作箱；101、轴承A；102、轴承B；103、安全门A；104、合页A；105、可视玻璃；2、防护箱；201、驱动电机；202、联轴器A；203、转轴A；204、外螺纹；205、排风板；206、安全门B；207、合页B；3、移动块；301、螺纹孔；302、升降气缸A；303、支撑架；4、钻孔电机；401、联轴器B；402、转轴B；403、安装座；404、钻头；405、弹簧A；5、升降气缸B；501、旋转装置；502、操作台；503、放置槽；504、L型夹具；505、卡块；506、底座；507、限位柱；508、支撑板；509、通孔；510、限位板；511、弹簧B；6、清理箱；601、吸尘孔；602、滑轨；603、滑块；604、滤网袋；605、滤桶；606、支架；607、风机；608、排风扇；609、安全门C；610、合页C；611、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，包括操作箱1，操作箱1的一侧内壁上方设置有轴承A101，操作箱1的另一侧内壁上方设置有轴承B102，操作箱1的前端面安装有安全门A103，安全门A103与操作箱1之间通过合页A104连接，安全门A103的前端面设置有可视玻璃105，操作箱1的另一侧外壁上方安装有防护箱2，防护箱2的一侧外壁上设置有排风板205，防护箱2的前端面安装有安全门B206，安全门B206与防护箱2之间通过合页B207连接，防护箱2的内部底端安装有驱动电机201，驱动电机201的输出轴通过联轴器A202与转轴A203连接，且转轴A203的另一端穿过轴承B102与轴承A101连接，转轴A203的外壁上设置有外螺纹204，转轴A203的外壁上安装有移动块3，移动块3的表面开设有螺纹孔301，且螺纹孔301上的内螺纹与转轴A203上的外螺纹204螺纹啮合连接，移动块3的底部安装有升降气缸A302，升降气缸A302的底部通过支撑架303与钻孔电机4连接，钻孔电机4的输出轴通过联轴器B401与转轴B402连接，转轴B402的底部安装有安装座403，安装座403的内部设置有弹簧A405，弹簧A405的底部安装有钻头404，且钻头404的外壁与安装座403的孔壁间隙连接，通过驱动电机201、移动块3和钻孔电机4的设置，当打印机需要钻孔时，通过在操作箱1的一侧设驱动电机201，并在驱动电机201的四周范围设置防护箱2，使驱动电机201放置在防护箱2内，防止了驱动电机201受到外界的影响而导致电机损坏，通过启动驱动电机201，使驱动电机201的输出轴由联轴器A202带动转轴A203正转或反转，通过在转轴A203外壁上设置外螺纹204，并在转轴A203上安装移动块3，使移动块3上的螺纹孔301与外螺纹204螺纹啮合，使转轴A203正转或反转带动移动块3向左或向右移动，通过在移动块3上设置升降气缸A302，可对安装在升降气缸A302上的设备进行上下调节，通过在升降气缸A302上设置钻孔电机4，使启动钻孔电机4的输出轴由联轴器B401带动转轴B402正转或反转，通过在转轴B402上设置安装座403，并在安装座403上设置钻头404，将安装座403内部底端与钻头404之间连接处设置弹簧A405，利用弹簧A405弹性结构可以实现旋转式更换，能够实现多种状态下的工作，可对钻头404在安装座403连接之间拆卸和组装，同时转轴B402正转或反转带动钻头404正转或反转，可对打印机进行钻孔加工，操作箱1的内部底端中心位置安装有升降气缸B5，升降气缸B5的顶部安装有旋转装置501，旋转装置501的顶部安装有操作台502，操作台502的顶部两侧均开设有放置槽503，操作台502的顶部两侧均安装有L型夹具504，L型夹具504的底部一侧安装有卡块505，且卡块505的外壁与放置槽503的孔壁间隙连接，卡块505的一侧外壁上安装有底座506，底座506的一侧外壁中心位置安装有限位柱507，限位柱507的另一端穿过通孔509与限位板510连接，通孔509安装在支撑板508的表面上，限位柱507的外壁上设置有弹簧B511，且弹簧B511位于支撑板508与底座506两两之间，通过升降气缸B5的设置，当打印机需要钻孔加工时，通过在操作箱1的内部底端设置升降气缸B5，利用升降气缸B5油压上升和下降的作用，在升降气缸B5的顶部安装装置，可对顶部上的装置进行上升和下降处理，通过在升降气缸B5的顶部设置旋转装置501，并在旋转装置501的顶部设置操作台502，可对操作台502上需要钻孔加工的设备进行旋转式换位调节钻孔，当需要钻孔的打印机设备放在操作台502上，通过在操作台502设置的放置槽503，并在L型夹具504设置的卡块505，将卡块505的外壁与放置槽503内的孔壁间隙连接，拉动L型夹具504，卡块505的一侧则会碰触到底座506的，通过在底座506与支撑板508之间安装限位柱507，并在限位柱507上设置弹簧B511，利用弹簧B511受压形变后回弹的作用，可对拉动L型夹具504使弹簧B511受压形变后进行回弹复位，则放置在L型夹具504上的打印机即可固定住，有效的解决了打印机钻孔加工时稳固问题，防止打印机在钻孔时外围加固不稳而导致抖动过大出现偏差的情况，提高了对不同大小的打印机钻孔加工的稳固性，以应对不同的代加工件，并且能够切换到不同状态，以满足多种待加工件的支撑，操作箱1的底部安装有清理箱6，清理箱6的顶部两侧均开设有吸尘孔601，清理箱6的内部顶端两侧均安装有滑轨602，滑轨602两两相邻之间安装有滤桶605，滤桶605的两侧外壁上方均安装有滑块603，且滑块603的外壁与滑轨602的孔壁间隙连接，滤桶605的内部设置有滤网袋604，清理箱6的内部底端两侧均安装有支架606，支架606的顶部安装有风机607，清理箱6的两侧外壁中心位置均安装有排风扇608，清理箱6的顶部两侧边缘处均安装有支撑柱611，清理箱6的前端面两侧均安装有安全门C609，安全门C609与清理箱6之间通过合页C610连接，通过清理箱6设置，当操作台502上打印机钻孔加工产生的废料时，通过清理箱6内部的滤桶605的上方开设多个吸尘孔601，同时在滤桶605内设置滤网袋604，通过启动清理箱6内的风机607，使风机607的风向从吸尘孔601向滤桶605内吸入，利用吸尘器的原理，将风向由外向内吸入，使其在操作箱1内钻孔加工时产生的粉尘吸入滤桶605内，吸入滤桶605中的粉尘并由滤网袋604进行收集处理，有效的解决了设备在钻孔加工中粉尘的处理，提高了设备的实用性，在清理箱6的两侧设置排风扇608，使排风扇608对清理箱6内的空气进行排出，可对清理箱6内空气的进行循环流动，增加了风机607吸尘力度，通过在滤桶605两侧设置滑块603，并与清理箱6上的滑轨602配合，使滑块603的外壁与滑轨602的孔壁间隙连接，可对滑块603与滑轨602进行滑动处理，则推拉滑块603使滑块603脱离滑轨602即可完成对滤桶605进行清理和放置，有效的解决了灰尘的清理，便于排屑的收集和保证屑不残留在代加工件上。

工作原理：使用本装置前，使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，当打印机需要钻孔时，通过在操作箱1的一侧设驱动电机201，并在驱动电机201的四周范围设置防护箱2，使驱动电机201放置在防护箱2内，防止了驱动电机201受到外界的影响而导致电机损坏，通过启动驱动电机201，使驱动电机201的输出轴由联轴器A202带动转轴A203正转或反转，通过在转轴A203外壁上设置外螺纹204，并在转轴A203上安装移动块3，使移动块3上的螺纹孔301与外螺纹204螺纹啮合，使转轴A203正转或反转带动移动块3向左或向右移动，通过在移动块3上设置升降气缸A302，可对安装在升降气缸A302上的设备进行上下调节，通过在升降气缸A302上设置钻孔电机4，使启动钻孔电机4的输出轴由联轴器B401带动转轴B402正转或反转，通过在转轴B402上设置安装座403，并在安装座403上设置钻头404，将安装座403内部底端与钻头404之间连接处设置弹簧A405，利用弹簧A405弹性结构可以实现旋转式更换，能够实现多种状态下的工作，可对钻头404在安装座403连接之间拆卸和组装，同时转轴B402正转或反转带动钻头404正转或反转，可对打印机进行钻孔加工，当打印机需要钻孔加工时，通过在操作箱1的内部底端设置升降气缸B5，利用升降气缸B5油压上升和下降的作用，在升降气缸B5的顶部安装装置，可对顶部上的装置进行上升和下降处理，通过在升降气缸B5的顶部设置旋转装置501，并在旋转装置501的顶部设置操作台502，可对操作台502上需要钻孔加工的设备进行旋转式换位调节钻孔，当需要钻孔的打印机设备放在操作台502上，通过在操作台502设置的放置槽503，并在L型夹具504设置的卡块505，将卡块505的外壁与放置槽503内的孔壁间隙连接，拉动L型夹具504，卡块505的一侧则会碰触到底座506的，通过在底座506与支撑板508之间安装限位柱507，并在限位柱507上设置弹簧B511，利用弹簧B511受压形变后回弹的作用，可对拉动L型夹具504使弹簧B511受压形变后进行回弹复位，则放置在L型夹具504上的打印机即可固定住，有效的解决了打印机钻孔加工时稳固问题，防止打印机在钻孔时外围加固不稳而导致抖动过大出现偏差的情况，提高了对不同大小的打印机钻孔加工的稳固性，以应对不同的代加工件，并且能够切换到不同状态，以满足多种待加工件的支撑，当操作台502上打印机钻孔加工产生的废料时，通过清理箱6内部的滤桶605的上方开设多个吸尘孔601，同时在滤桶605内设置滤网袋604，通过启动清理箱6内的风机607，使风机607的风向从吸尘孔601向滤桶605内吸入，利用吸尘器的原理，将风向由外向内吸入，使其在操作箱1内钻孔加工时产生的粉尘吸入滤桶605内，吸入滤桶605中的粉尘并由滤网袋604进行收集处理，有效的解决了设备在钻孔加工中粉尘的处理，提高了设备的实用性，在清理箱6的两侧设置排风扇608，使排风扇608对清理箱6内的空气进行排出，可对清理箱6内空气的进行循环流动，增加了风机607吸尘力度，通过在滤桶605两侧设置滑块603，并与清理箱6上的滑轨602配合，使滑块603的外壁与滑轨602的孔壁间隙连接，可对滑块603与滑轨602进行滑动处理，则推拉滑块603使滑块603脱离滑轨602即可完成对滤桶605进行清理和放置，有效的解决了灰尘的清理，便于排屑的收集和保证屑不残留在代加工件上。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）的一侧内壁上方设置有轴承A（101），所述操作箱（1）的另一侧内壁上方设置有轴承B（102），所述操作箱（1）的前端面安装有安全门A（103），所述操作箱（1）的另一侧外壁上方安装有防护箱（2），所述防护箱（2）的内部底端安装有驱动电机（201），所述驱动电机（201）的输出轴通过联轴器A（202）与转轴A（203）连接，且转轴A（203）的另一端穿过轴承B（102）与轴承A（101）连接，所述转轴A（203）的外壁上设置有外螺纹（204），所述转轴A（203）的外壁上安装有移动块（3），所述移动块（3）的底部安装有升降气缸A（302），所述升降气缸A（302）的底部通过支撑架（303）与钻孔电机（4）连接，所述操作箱（1）的内部底端中心位置安装有升降气缸B（5），所述操作箱（1）的底部安装有清理箱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，其特征在于：所述安全门A（103）与操作箱（1）之间通过合页A（104）连接。

3.根据权利要求1所述的一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，其特征在于：所述安全门A（103）的前端面设置有可视玻璃（105）。

4.根据权利要求1所述的一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，其特征在于：所述防护箱（2）的一侧外壁上设置有排风板（205），防护箱（2）的前端面安装有安全门B（206），安全门B（206）与防护箱（2）之间通过合页B（207）连接。

5.根据权利要求1所述的一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，其特征在于：所述移动块（3）的表面开设有螺纹孔（301），且螺纹孔（301）上的内螺纹与转轴A（203）上的外螺纹（204）螺纹啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，其特征在于：所述钻孔电机（4）的输出轴通过联轴器B（401）与转轴B（402）连接，转轴B（402）的底部安装有安装座（403），安装座（403）的内部设置有弹簧A（405），弹簧A（405）的底部安装有钻头（404），且钻头（404）的外壁与安装座（403）的孔壁间隙连接。

7.根据权利要求1所述的一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，其特征在于：所述升降气缸B（5）的顶部安装有旋转装置（501），旋转装置（501）的顶部安装有操作台（502），操作台（502）的顶部两侧均开设有放置槽（503），操作台（502）的顶部两侧均安装有L型夹具（504），L型夹具（504）的底部一侧安装有卡块（505），且卡块（505）的外壁与放置槽（503）的孔壁间隙连接，卡块（505）的一侧外壁上安装有底座（506），底座（506）的一侧外壁中心位置安装有限位柱（507），限位柱（507）的另一端穿过通孔（509）与限位板（510）连接，通孔（509）安装在支撑板（508）的表面上，限位柱（507）的外壁上设置有弹簧B（511），且弹簧B（511）位于支撑板（508）与底座（506）两两之间。

8.根据权利要求1所述的一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，其特征在于：所述清理箱（6）的顶部两侧均开设有吸尘孔（601），清理箱（6）的内部顶端两侧均安装有滑轨（602），滑轨（602）两两相邻之间安装有滤桶（605），滤桶（605）的两侧外壁上方均安装有滑块（603），且滑块（603）的外壁与滑轨（602）的孔壁间隙连接，滤桶（605）的内部设置有滤网袋（604）。

9.根据权利要求1所述的一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，其特征在于：所述清理箱（6）的内部底端两侧均安装有支架（606），支架（606）的顶部安装有风机（607），清理箱（6）的两侧外壁中心位置均安装有排风扇（608），清理箱（6）的顶部两侧边缘处均安装有支撑柱（611）。

10.根据权利要求1所述的一种打印机零件加工用具有旋转结构的自动化钻孔装置，其特征在于：所述清理箱（6）的前端面两侧均安装有安全门C（609），安全门C（609）与清理箱（6）之间通过合页C（610）连接。

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