CN115614275B - 自清式输油泵成套设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了自清式输油泵成套设备，包括：油泵支架、过滤桶、齿轮泵，齿轮泵的进油口通过第一油管与过滤桶的出油口连接；排渣管，一端与过滤桶的排渣口连接；第三油管，连接有第二阀门，两端分别与第一油管及排渣管连通，排渣管上连接有第一阀门；第二油管，一端与齿轮泵的出油口连接，第二油管的另一端连接有三通的输入端，三通的第一输出端及第二输出端分别连接有第三阀门及第四阀门。本发明齿轮泵一方面抽取油罐里油向用油设备输送；另一方面在齿轮泵和过滤桶中间设置第三油管，此油管与过滤桶原排渣口对接，在一定时间段，关闭第一阀门和第三阀门，打开第二阀门和第四阀门，吸取过滤桶底部油渣，排放到接油盘内，达到自清目的。
Description
技术领域
本发明涉及输油泵技术领域，特别涉及自清式输油泵成套设备。
背景技术
在饲料加工过程中，将油脂添加到饲料中可以提高饲料的能量，促进脂溶性维生素和色素的吸收，加快动物的生长，减少动物疾病。在饲料中添加适量油脂，不仅可以提高饲料的能量水平，还改善了颗粒饲料的外观质量。目前饲料生产喷油系统中通常通过输油泵组件输送油脂后喷涂至饲料中。
近年来，随着饲料生产行业的自动化程度逐年提高，对设备稳定性和自动化程度提出了更高要求，现有输油泵组件油渣清理，主要靠人工开盖，取出过滤网清理和内壁油渣清除，严重影响生产效率，浪费人工。
发明内容
本发明提供自清式输油泵成套设备，用以解决背景技术提出的：现有输油泵组件油渣清理，主要靠人工开盖，取出过滤网清理和内壁油渣清除，严重影响生产效率，浪费人工的问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了自清式输油泵成套设备，包括：
过滤桶，所述过滤桶的进油口连接油罐；
齿轮泵，所述齿轮泵的进油口通过第一油管与过滤桶的出油口连接；
第三油管，一端与所述第一油管连通，所述第三油管上连接有第二阀门；
排渣管，一端与过滤桶的排渣口连接，所述第三油管的另一端与所述排渣管连通，所述排渣管上连接有第一阀门；
第二油管，一端与所述齿轮泵的出油口连接，所述第二油管的另一端连接有三通的输入端，三通的第一输出端及第二输出端分别连接有第三阀门及第四阀门。
优选的，所述过滤桶、齿轮泵均安装在油泵支架上。
优选的，所述过滤桶底部设置加热管，所述加热管连接过滤桶外的蒸汽管道。
优选的，所述第二油管连接有压力表。
优选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门均为球阀。
优选的，所述过滤桶内可拆卸连接有过滤网。
优选的，还包括油渣回收利用装置，包括：
回收箱，上部的进油口与三通的第一输出端连接；
回收滤网，四周侧与收箱四周侧沿着上下方向密封滑动连接；
若干第一导向组件，沿着回收滤网周侧设置，所述第一导向组件包括：第一竖直导杆，上端与所述回收滤网下端固定连接，所述第一竖直导杆下端滑动贯穿回收箱下端；第一限位块，固定连接在所述第一竖直导杆下端；第一弹簧，套接在所述第一竖直导杆上，所述第一弹簧两端分别与所述第一限位块及回收箱下端固定连接；
第一中空支撑座、若干第一支架，若干第一支架间隔布置在第一中空支撑座上，所述第一支架两端分别与第一中空支撑座下端及回收箱下端固定连接；
第二竖直导杆，上端固定连接在回收滤网下端中部；
齿条套，固定套接在所述第二竖直导杆下端；
两组左右对称的第一传动组件，对称设置在所述齿条套左右两侧；
两组排油组件，分别与两组第一传动组件一一对应；
所述第一传动组件包括：
第一直齿轮，通过前后方向的齿轮轴与第一中空支撑座前后侧内壁转动连接；
若干第一支撑块，左右间隔的固定连接在所述第一中空支撑座下端内壁；
第一水平转轴，沿着左右方向水平布置，所述第一水平转轴与第一支撑块转动连接；
第一锥齿轮，固定连接在所述第一直齿轮前侧或后侧；
第二锥齿轮，固定套接在第一水平转轴上，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动；
所述排油组件包括：
排油管道，包括水平管道和其下端固定连通的竖直管道，所述水平管道一端封闭，所述水平管道另一端与回收箱下部侧壁的排油口连接；
第一螺纹滑块，与第一水平转轴上设置的螺纹段螺纹连接，所述第一螺纹滑块上端滑动贯穿第一中空支撑座上端；
排油疏通杆，固定连接在所述第一螺纹滑块上端，所述排油疏通杆贯穿至所述水平管道内。
优选的，还包括：两组换热组件，分别与两组第一传动组件对应，所述换热组件包括：
换热箱，固定连接在所述第一中空支撑座上端内壁，所述换热箱外壁缠绕有换热管道，所述换热管道内设有换热流体，所述换热管道内设有换热流体，换热箱内部与排油管道的竖直管道下端连通；
第一竖直转轴，与所述换热箱下端转动连接，且第一竖直转轴下端贯穿换热箱下端，所述第一竖直转轴位于换热箱内部设置搅拌叶；
第三锥齿轮，固定连接在所述第一水平转轴上；
第四锥齿轮，固定连接在第一竖直转轴上，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合传动。
优选的，还包括收纳机构，所述收纳机构包括：
收纳箱，上端可拆卸连接有箱盖；
第二支架，下端固定连接在所述收纳箱下端内壁中部；
U形座，固定连接在所述第二支架上端；
第三支架，固定连接在U形座下端内壁中部；
两组前后对称的调节装置，所述调节装置包括：两组左右对称的第一升降调节组件，设置在所述第二支架左右两侧；驱动组件，用于驱动两组第一升降调节组件，所述驱动组件包括：水平螺纹杆，沿着左右方向水平布置，所述水平螺纹杆与回收箱左右侧内壁的前部或后部转动连接，所述水平螺纹杆还第二支架的前部或后部转动连接，所述水平螺纹杆位于第二支架左右两侧的螺纹旋向相反，所述水平螺纹杆由着旋转驱动装置驱动旋转；
两组左右对称的第二升降调节组件，设置在所述第三支架左右两侧；
所述第一升降调节组件包括：
第二螺纹滑块，分别与水平螺纹杆左部或右部螺纹连接；
第三滑块，与所述回收箱左侧或右侧内壁沿着上下方向滑动连接；
n形架，下部左右两侧分别与左右两侧的第三滑块连接；
第一支撑杆，下端与左侧或右侧的第二螺纹滑块转动连接，所述第一支撑杆上端与n形架左侧或右侧内壁转动连接；
所述第二升降调节组件包括：
水平导杆，沿着左右方向水平布置，所述水平导杆两端分别与U形座内侧壁及第三支架固定连接；
第四滑块，滑动连接在所述水平导杆上；
调节腔，设置在所述U形座内侧壁；
第二弹簧，套接在所述水平导杆上，所述第二弹簧两端分别与第四滑块及第三支架固定连接；
第一活塞，沿着上下方向滑动连接在所述调节腔内；
第三竖直导杆，下端固定连接在第一活塞上端，所述第三竖直导杆上端固定连接在第一水平支撑板下端前后方向的中部，所述n形架位于第一水平支撑板前部或后部，第一水平支撑板用于安装待收纳的器件；
第三弹簧，两端分别与所述调节腔下端内壁及所述第一活塞固定连接；
第二支撑杆，两端分别与所述第四滑块及所述第三竖直导杆转动连接。
优选的，还包括：两组左右对称的限位机构，所述限位机构包括：两组第二限位块，对称固定连接在待收纳的器件的左右两侧，所述待收纳的器件安装在所述第一水平支撑板上端；
每一第二限位块对应两组上下对称的第一限位组件，第一限位组件包括：第四支架，通过竖直固定架与所述第一水平支撑板左侧或右侧上端固定连接；；V形摆动杆，中部通过前后方向的转轴与上下靠近的第四支架相互靠近的一侧转动连接；弹性球，连接在V形摆动杆靠近第二限位块的一端，所述弹性球与所述V形摆动杆上端或下端接触；延伸杆，一体固定连接在所述V形摆动杆的另一端；
连接壳，内部上下间隔的滑动连接有两个第二活塞，所述第二活塞与所述连接壳上端内壁或下端内壁之间固定连接有第四弹簧；
两个第一竖直连动杆，一端分别固定连接在两个第二活塞相互远离的一侧，两个第一竖直连动杆另一端分别与两个所述延伸杆活动连接。
优选的，还包括：
若干流速传感器，设置在过滤桶内油渣存储腔的不同部位，用于检测其所在处流体流速；
液位传感器，用于检测过滤桶内油渣的液位；
计时器，用于对过滤时间进行计时；
控制装置、报警器，所述控制装置与所述流速传感器、液位传感器、计时器、报警器电连接，所述控制装置基于所述流速传感器、液位传感器、计时器、控制报警器工作，包括：
基于公式（1）、（2）计算过滤桶内油渣的等效流速
；
其中，A为与过滤桶的边壁效应相关系数，
为预设油渣中杂质的平均密度，/>
为预设油渣中杂质的浓度，C为与油渣中杂质的性质相关的常量，g为重力加速度，/>
为油的密度，/>
为过滤桶内壁的摩擦系数，/>
为油的粘滞系数，D为油渣中杂质的预设粒径；N为流速传感器的数量，/>
为第i个流速传感器检测值；exp为以自然常数e为底的指数函数，ln为自然对数，H为液位传感器检测值，S为过滤桶内油渣存储腔的平均横截面积，t为上次抽取完油渣后又过滤的总时长，基于计时器获取；/>
为预设的抽取油渣间隔；
比较计算出的油渣的等效流速与预设等效流速，当计算出的油渣的等效流速小于预设等效流速，控制报警器进行报警，提示通过齿轮泵抽取油渣；并通过公式(3)计算齿轮泵的理论功率P，所述控制装置控制齿轮泵工作，使得齿轮泵的实际功率在所述齿轮泵的理论功率的预设范围内；
本发明的有益效果为：本发明齿轮泵一方面抽取油罐里油向用油设备输送；另一方面在齿轮泵和过滤桶中间加一段油管（第三油管），此油管与过滤桶原排渣口对接，在一定时间段，关闭第一阀门和第三阀门，打开第二阀门和第四阀门，吸取过滤桶底部油渣，排放到接油盘内，达到自清目的。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的油渣回收利用装置的一种实施例的结构示意图；
图3为图2中A处的结构放大示意图；
图4为本发明的收纳机构的一种实施例的结构示意图；
图5为图4中B处的结构放大示意图。
图中：1、过滤桶；2、油泵支架；3、齿轮泵；4、第一油管；5、第二油管；6、压力表；7、排渣管；8、油渣回收利用装置；81、回收箱；82、回收滤网；83、第一竖直导杆；84、第一限位块；85、第一中空支撑座；86、第一支架；87、第二竖直导杆；88、齿条套；89、第一直齿轮；810、第一支撑块；811、第一水平转轴；812、第一锥齿轮；813、第二锥齿轮；814、排油管道；815、第一螺纹滑块；816、排油疏通杆；817、换热箱；818、第一竖直转轴；819、第三锥齿轮；820、第四锥齿轮；9、收纳机构；91、收纳箱；92、第二支架；93、U形座；94、第三支架；95、水平螺纹杆；96、第二螺纹滑块；97、第三滑块；98、n形架；99、第一支撑杆；910、水平导杆；911、第四滑块；912、调节腔；913、第一活塞；914、第三竖直导杆；915、第二弹簧；916、第二支撑杆；917、第四支架；918、V形摆动杆；919、延伸杆；920、弹性球；921、连接壳；922、第一竖直连动杆；923、第三弹簧；924、第二活塞；925、第一水平支撑板；10、待收纳的器件；101、第二限位块；11、第三油管；12、三通。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供了自清式输油泵成套设备，如图1所示，包括：
过滤桶1、油泵支架2，所述过滤桶1安装在油泵支架2上，所述过滤桶1的进油口连接油罐；油泵支架一方面用于固定过滤桶1、齿轮泵3等设备零部件，另一方面用于固定安装在用户现场；
齿轮泵3，安装在所述油泵支架2上，所述齿轮泵3的进油口通过第一油管4与过滤桶1的出油口（过滤后的油输出口）连接；
第三油管11，一端与所述第一油管4连通，所述第三油管11上连接有第二阀门；
排渣管7，一端与过滤桶1的排渣口连接，所述第三油管11的另一端与所述排渣管7连通，所述排渣管7上连接有第一阀门；
第二油管5，一端与所述齿轮泵3的出油口连接，所述第二油管5的另一端连接有三通的输入端，三通的两输出端分别连接有第三阀门及第四阀门。第三阀门连接用油设备，第四阀门连接接油盘；
优选的，所述过滤桶1底部设置加热管，所述加热管连接过滤桶1外的蒸汽管道。
优选的，所述第二油管5连接有压力表6，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门均为球阀。
优选的，所述过滤桶1内可拆卸连接有过滤网。过滤桶1起到过滤用户杂质，内置过滤网，过滤网有不同规格可选，用户可根据现场用油情况，选择合适的过滤网进行使用；
上述技术方案的工作原理为：
当不需要通过齿轮泵3吸取过滤桶1底部的油渣时，打开第一阀门和第三阀门，关闭第二阀门和第四阀门，过滤桶1内过滤后的油通过第一油管4、齿轮泵3、第二油管5、第三阀门输送至用油设备。
当需要通过齿轮泵3吸取过滤桶1底部的油渣时，关闭第一阀门和第三阀门，打开第二阀门和第四阀门，过滤桶1内油渣流出方向如图1中箭头所示，从过滤桶1的排渣口依次通过排渣管7、第三油管11、齿轮泵3、第二油管5通过第四阀门排出。
上述技术方案的有益效果为：本发明齿轮泵3一方面抽取油罐里油向用油设备输送；另一方面在齿轮泵3和过滤桶1中间加一段油管（第三油管），此油管与过滤桶1原排渣口对接，在一定时间段，关闭第一阀门和第三阀门，打开第二阀门和第四阀门，吸取过滤桶1底部油渣，排放到接油盘内，达到自清目的。
本发明解决了：现有输油泵组件油渣清理，主要靠人工开盖，取出过滤网清理和内壁油渣清除，严重影响生产效率，浪费人工的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，如图2-3所示，还包括油渣回收利用装置8，包括：
回收箱81，上部的进油口与三通12的第一输出端连接；
回收滤网82，四周侧与收箱81四周侧沿着上下方向密封滑动连接；
若干第一导向组件，沿着回收滤网82周侧设置，所述第一导向组件包括：第一竖直导杆83，上端与所述回收滤网82下端固定连接，所述第一竖直导杆83下端滑动贯穿回收箱81下端；第一限位块84，固定连接在所述第一竖直导杆83下端；第一弹簧，套接在所述第一竖直导杆83上，所述第一弹簧两端分别与所述第一限位块84及回收箱81下端固定连接；
第一中空支撑座85、若干第一支架86，若干第一支架86间隔布置在第一中空支撑座85上，所述第一支架86两端分别与第一中空支撑座85下端及回收箱81下端固定连接；
第二竖直导杆87，上端固定连接在回收滤网82下端中部；
齿条套88，固定套接在所述第二竖直导杆87下端；
两组左右对称的第一传动组件，对称设置在所述齿条套88左右两侧；
两组排油组件，分别与两组第一传动组件一一对应；
所述第一传动组件包括：
第一直齿轮89，通过前后方向的齿轮轴与第一中空支撑座85前后侧内壁转动连接；
若干第一支撑块810，左右间隔的固定连接在所述第一中空支撑座85下端内壁；
第一水平转轴811，沿着左右方向水平布置，所述第一水平转轴811与第一支撑块810转动连接；
第一锥齿轮812，固定连接在所述第一直齿轮89前侧或后侧；
第二锥齿轮813，固定套接在第一水平转轴811上，所述第一锥齿轮812与第二锥齿轮813啮合传动；
所述排油组件包括：
排油管道814，包括水平管道和其下端固定连通的竖直管道，所述水平管道一端封闭，所述水平管道另一端与回收箱81下部侧壁的排油口连接；
第一螺纹滑块815，与第一水平转轴811上设置的螺纹段螺纹连接，所述第一螺纹滑块815上端滑动贯穿第一中空支撑座85上端；
排油疏通杆816，固定连接在所述第一螺纹滑块815上端，所述排油疏通杆816贯穿至所述水平管道内。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
上述油渣回收过滤装置，可用于过滤通过三通12排出的由过滤桶1初步过滤后的油渣，以便于进一步利用油渣；也可在过滤桶1异常时，直接通过油渣回收过滤装置过滤油；
进入回收箱81内的油渣或未过滤的油通过回收滤网82进行过滤，在油渣或未过滤的油的冲力作用同时配合第一弹簧的弹力，使得回收滤网82上下滑动，以加快过滤，且回收滤网82上下滑动带动第二竖直导杆87上下移动，从而第二竖直导杆87带动齿条套88上下移动，齿条套88驱动对应的第一直齿轮89正反转，从而带动与第一直齿轮89对应的第一锥齿轮812正反转，从而第一锥齿轮812通过第二锥齿轮813带动第一水平转轴811正反转，使得第一水平转轴811上连接的第一螺纹滑块815左右移动，从而第一螺纹滑块815带动对应的排油疏通杆816左右移动，对拍油管道内部进行疏通，防止堵塞。其中若干第一竖直导杆83第一弹簧一方面用于对回收滤网82的运动进行导向及支撑，另一方面便于回收滤板进行复位，保证回收滤网82可靠运动。
实施例3
在实施例2的基础上，如图2-3所示，还包括：两组换热组件，分别与两组第一传动组件对应，所述换热组件包括：
换热箱817，固定连接在所述第一中空支撑座85上端内壁，所述换热箱817外壁缠绕有换热管道，所述换热管道内设有换热流体，换热箱内部与排油管道的竖直管道下端连通；
第一竖直转轴818，与所述换热箱817下端转动连接，且第一竖直转轴818下端贯穿换热箱817下端，所述第一竖直转轴818位于换热箱817内部设置搅拌叶；
第三锥齿轮819，固定连接在所述第一水平转轴811上；
第四锥齿轮820，固定连接在第一竖直转轴818上，所述第三锥齿轮819与第四锥齿轮820啮合传动。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：换热箱817内部与排油管道814的竖直管道下端连通，使得通过排油管道814排出的经过回收滤网82过滤的油进入换热箱817内进行换热，换热流体可为热蒸汽，换热管道连接蒸汽源（或者当油渣为高温油渣时，也换热流体可为待加热流体，通过对待加热流体加热实现对油渣热能的利用），通过对过滤得到的油换热调节油温，以便于后续的油利用，第一水平转轴811正反转通过第三锥齿轮819和第四锥齿轮820的啮合带动第一竖直转轴818进行旋转，从而对换热箱817内油进行搅拌，以加快换热。
实施例4
在实施例1-3中任一项的基础上，如图4-5所示，还包括收纳机构9，所述收纳机构9包括：
收纳箱91，上端可拆卸连接有箱盖；
第二支架92，下端固定连接在所述收纳箱91下端内壁中部；
U形座93，固定连接在所述第二支架92上端；
第三支架94，固定连接在U形座93下端内壁中部；
两组前后对称的调节装置，所述调节装置包括：两组左右对称的第一升降调节组件，设置在所述第二支架92左右两侧；驱动组件，用于驱动两组第一升降调节组件，所述驱动组件包括：水平螺纹杆95，沿着左右方向水平布置，所述水平螺纹杆95与回收箱81左右侧内壁的前部或后部转动连接，所述水平螺纹杆95还第二支架92的前部或后部转动连接，所述水平螺纹杆95位于第二支架92左右两侧的螺纹旋向相反，所述水平螺纹杆95由着旋转驱动装置驱动旋转；
两组左右对称的第二升降调节组件，设置在所述第三支架94左右两侧；
所述第一升降调节组件包括：
第二螺纹滑块96，分别与水平螺纹杆95左部或右部螺纹连接；
第三滑块97，与所述回收箱81左侧或右侧内壁沿着上下方向滑动连接；
n形架98，下部左右两侧分别与左右两侧的第三滑块97连接；
第一支撑杆99，下端与左侧或右侧的第二螺纹滑块96转动连接，所述第一支撑杆99上端与n形架98左侧或右侧内壁转动连接；
所述第二升降调节组件包括：
水平导杆910，沿着左右方向水平布置，所述水平导杆910两端分别与U形座93内侧壁及第三支架94固定连接；
第四滑块911，滑动连接在所述水平导杆910上；
调节腔912，设置在所述U形座93内侧壁；
第二弹簧915，套接在所述水平导杆910上，所述第二弹簧915两端分别与第四滑块911及第三支架94固定连接；
第一活塞913，沿着上下方向滑动连接在所述调节腔912内；
第三竖直导杆914，下端固定连接在第一活塞913上端，所述第三竖直导杆914上端固定连接在第一水平支撑板925下端前后方向的中部，所述n形架98位于第一水平支撑板925前部或后部，第一水平支撑板用于安装待收纳的器件10；
第三弹簧923，两端分别与所述调节腔912下端内壁及所述第一活塞913固定连接；
第二支撑杆916，两端分别与所述第四滑块911及所述第三竖直导杆914转动连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：待收纳的器件10可为油泵支架2，或者为过滤桶1、齿轮泵3中任一个；
当在运输过程中可将待收纳的器件10进行收纳，或者平时使用时直接安装在收纳机构9内，不使用时直接收纳；
旋转驱动装置驱动水平螺纹杆95旋转，可使得两个第二螺纹滑块96相互靠近或相互远离，从而第二螺纹滑块96通过第一支撑杆99带动n形架98进行升降，n形架98上升可推动第一水平支撑板925上升，同时配合第三弹簧923可实现第一水平支撑板925向下移动，前后设置的两组n形架98保证了第一水平支撑板925的可靠上升；以调整待收纳的器件10距离收纳箱91顶端的高度，实现不使用时将待收纳的器件收纳在收纳箱91内或者使用时调节待收纳的器件的伸出高度，以满足不同使用需求；其中第一活塞913、第三弹簧923及第四滑块911、第二弹簧915整体结构一方面可实现对第一水平支撑板925的支撑，以及当第一水平支撑板925出现振动时第二弹簧915、第三弹簧923可起到缓冲的作用。
实施例5
在实施例4的基础上，如图4-5所示，还包括：两组左右对称的限位机构，所述限位机构包括：两组第二限位块101，对称固定连接在待收纳的器件10的左右两侧，所述待收纳的器件10安装在所述第一水平支撑板925上端；
每一第二限位块101对应两组上下对称的第一限位组件，第一限位组件包括：第四支架917，与通过竖直固定架与所述第一水平支撑板925左侧或右侧上端固定连接；V形摆动杆918，中部通过前后方向的转轴与上下靠近的第四支架917相互靠近的一侧转动连接；弹性球920，连接在V形摆动杆918靠近第二限位块101的一端，所述弹性球920与所述V形摆动杆918上端或下端接触；延伸杆919，一体固定连接在所述V形摆动杆918的另一端；
连接壳921，内部上下间隔的滑动连接有两个第二活塞924，所述第二活塞924与所述连接壳921上端内壁或下端内壁之间固定连接有第四弹簧；
两个第一竖直连动杆922，一端分别固定连接在两个第二活塞924相互远离的一侧，两个第一竖直连动杆922另一端分别与两个所述延伸杆919活动连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
限位机构用于实现待收纳的器件10相对于第一水平支撑板925进行限位，当待收纳的器件10出现上下振动时，通过V形摆动杆918上的弹性球920对对应的第二限位块101进行缓冲以及限位，且第一竖直连动杆922及第四弹簧可对V形摆动杆918进行支撑限位以及缓冲，且可给连接壳921内位于两个第二活塞924之间通入压力油，推动对应的V形摆动杆918连接弹性球920的一侧相互靠近的压紧第二限位块101，保证了第二限位块101的稳定。
实施例6
在实施例1-5中任一项的基础上，还包括：
若干流速传感器，设置在过滤桶内油渣存储腔的不同部位，用于检测其所在处流体流速；
液位传感器，用于检测过滤桶内油渣的液位；
计时器，用于对过滤时间进行计时；
控制装置、报警器，所述控制装置与所述流速传感器、液位传感器、计时器、报警器电连接，所述控制装置基于所述流速传感器、液位传感器、计时器、控制报警器工作，包括：
基于公式（1）、（2）计算过滤桶内油渣的等效流速
；
其中，A为与过滤桶的边壁效应相关系数，
为预设油渣中杂质的平均密度，/>
为预设油渣中杂质的浓度，C为与油渣中杂质的性质相关的常量，g为重力加速度，/>
为油的密度，/>
为过滤桶内壁的摩擦系数，/>
为油的粘滞系数，D为油渣中杂质的预设粒径；N为流速传感器的数量，/>
为第i个流速传感器检测值；exp为以自然常数e为底的指数函数，ln为自然对数，H为液位传感器检测值，S为过滤桶内油渣存储腔的平均横截面积，t为上次抽取完油渣后又过滤的总时长，基于计时器获取；/>
为预设的抽取油渣间隔；
比较计算出的油渣的等效流速与预设等效流速，当计算出的油渣的等效流速小于预设等效流速，控制报警器进行报警，提示通过齿轮泵抽取油渣；并通过公式(3)计算齿轮泵的理论功率P，所述控制装置控制齿轮泵工作，使得齿轮泵的实际功率在所述齿轮泵的理论功率的预设范围内；
公式中
为雷诺数；/>
为由于颗粒的沉降对流速的影响；
上述技术方案的有益效果为：
若干流速传感器，设置在过滤桶内油渣存储腔的不同部位，且靠近过滤网设置，实现对油渣存储腔靠近过滤网侧不同部位流速的检测，并求取平均值；然后考虑杂质颗粒的沉降对流速的影响
得到修正前的等效流速/>
，然后再根据A为与过滤桶的边壁效应相关系数（边壁效应系数），液位传感器检测值，过滤桶内油渣存储腔的平均横截面积，上次抽取完油渣后又过滤的总时长，预设的抽取油渣间隔对上述等效流速进行修正，实现获取当前的过滤桶内油渣存储腔的实际流速状态，并且比较计算出的油渣的等效流速与预设等效流速，当计算出的油渣的等效流速小于预设等效流速，控制报警器进行报警，提示通过齿轮泵抽取油渣，实现实际等效流速较小时及时提醒抽取油渣，然后并根据实际等效流速与预设等效流速的差值对功率进行修正，得到理论功率，以实现通过设置合适的功率，保证油渣抽取效果。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.自清式输油泵成套设备，其特征在于，包括：
过滤桶(1)，所述过滤桶(1)的进油口连接油罐；
齿轮泵(3)，所述齿轮泵(3)的进油口通过第一油管(4)与过滤桶(1)的出油口连接；
第三油管(11)，一端与所述第一油管(4)连通，所述第三油管(11)上连接有第二阀门；
排渣管(7)，一端与过滤桶(1)的排渣口连接，所述第三油管(11)的另一端与所述排渣管(7)连通，所述排渣管(7)上连接有第一阀门；
第二油管(5)，一端与所述齿轮泵(3)的出油口连接，所述第二油管(5)的另一端连接有三通(12)的输入端，三通(12)的第一输出端及第二输出端分别连接有第三阀门及第四阀门；
自清式输油泵成套设备还包括：
若干流速传感器，设置在过滤桶内油渣存储腔的不同部位，用于检测其所在处流体流速；
液位传感器，用于检测过滤桶内油渣的液位；
计时器，用于对过滤时间进行计时；
控制装置、报警器，所述控制装置与所述流速传感器、液位传感器、计时器、报警器电连接，所述控制装置基于所述流速传感器、液位传感器、计时器、控制报警器工作，包括：
基于公式（1）、（2）计算过滤桶内油渣的等效流速
；
其中，A为与过滤桶的边壁效应相关系数，
为预设油渣中杂质的平均密度，/>
为预设油渣中杂质的浓度，C为与油渣中杂质的性质相关的常量，g为重力加速度，/>
为油的密度，
为过滤桶内壁的摩擦系数，/>
为油的粘滞系数，D为油渣中杂质的预设粒径；N为流速传感器的数量，/>
为第i个流速传感器检测值；exp为以自然常数e为底的指数函数，ln为自然对数，H为液位传感器检测值，S为过滤桶内油渣存储腔的平均横截面积，t为上次抽取完油渣后又过滤的总时长，基于计时器获取；/>
为预设的抽取油渣间隔；
比较计算出的油渣的等效流速与预设等效流速，当计算出的油渣的等效流速小于预设等效流速，控制报警器进行报警，提示通过齿轮泵抽取油渣；并通过公式(3)计算齿轮泵的理论功率P，所述控制装置控制齿轮泵工作，使得齿轮泵的实际功率在所述齿轮泵的理论功率的预设范围内；
2.根据权利要求1所述的自清式输油泵成套设备，其特征在于，所述过滤桶(1)、齿轮泵(3)均安装在油泵支架(2)上。
3.根据权利要求1所述的自清式输油泵成套设备，其特征在于，所述过滤桶(1)底部设置加热管，所述加热管连接过滤桶(1)外的蒸汽管道。
4.根据权利要求1所述的自清式输油泵成套设备，其特征在于，所述第二油管(5)连接有压力表(6)，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门均为球阀。
5.根据权利要求1所述的自清式输油泵成套设备，其特征在于，所述过滤桶(1)内可拆卸连接有过滤网。
6.根据权利要求1所述的自清式输油泵成套设备，其特征在于，还包括油渣回收利用装置(8)，包括：
回收箱(81)，上部的进油口与三通(12)的第一输出端连接；
回收滤网(82)，四周侧与收箱(81)四周侧沿着上下方向密封滑动连接；
若干第一导向组件，沿着回收滤网(82)周侧设置，所述第一导向组件包括：第一竖直导杆(83)，上端与所述回收滤网(82)下端固定连接，所述第一竖直导杆(83)下端滑动贯穿回收箱(81)下端；第一限位块(84)，固定连接在所述第一竖直导杆(83)下端；第一弹簧，套接在所述第一竖直导杆(83)上，所述第一弹簧两端分别与所述第一限位块(84)及回收箱(81)下端固定连接；
第一中空支撑座(85)、若干第一支架(86)，若干第一支架(86)间隔布置在第一中空支撑座(85)上，所述第一支架(86)两端分别与第一中空支撑座(85)下端及回收箱(81)下端固定连接；
第二竖直导杆(87)，上端固定连接在回收滤网(82)下端中部；
齿条套(88)，固定套接在所述第二竖直导杆(87)下端；
两组左右对称的第一传动组件，对称设置在所述齿条套(88)左右两侧；
两组排油组件，分别与两组第一传动组件一一对应；
所述第一传动组件包括：
第一直齿轮(89)，通过前后方向的齿轮轴与第一中空支撑座(85)前后侧内壁转动连接；
若干第一支撑块(810)，左右间隔的固定连接在所述第一中空支撑座(85)下端内壁；
第一水平转轴(811)，沿着左右方向水平布置，所述第一水平转轴(811)与第一支撑块(810)转动连接；
第一锥齿轮(812)，固定连接在所述第一直齿轮(89)前侧或后侧；
第二锥齿轮(813)，固定套接在第一水平转轴(811)上，所述第一锥齿轮(812)与第二锥齿轮(813)啮合传动；
所述排油组件包括：
排油管道(814)，包括水平管道和其下端固定连通的竖直管道，所述水平管道一端封闭，所述水平管道另一端与回收箱(81)下部侧壁的排油口连接；
第一螺纹滑块(815)，与第一水平转轴(811)上设置的螺纹段螺纹连接，所述第一螺纹滑块(815)上端滑动贯穿第一中空支撑座(85)上端；
排油疏通杆(816)，固定连接在所述第一螺纹滑块(815)上端，所述排油疏通杆(816)贯穿至所述水平管道内。
7.根据权利要求6所述的自清式输油泵成套设备，其特征在于，还包括：两组换热组件，分别与两组第一传动组件对应，所述换热组件包括：
换热箱(817)，固定连接在所述第一中空支撑座(85)上端内壁，所述换热箱(817)外壁缠绕有换热管道，所述换热管道内设有换热流体，所述换热管道内设有换热流体，换热箱(817)内部与排油管道的竖直管道下端连通；
第一竖直转轴(818)，与所述换热箱(817)下端转动连接，且第一竖直转轴(818)下端贯穿换热箱(817)下端，所述第一竖直转轴(818)位于换热箱(817)内部设置搅拌叶；
第三锥齿轮(819)，固定连接在所述第一水平转轴(811)上；
第四锥齿轮(820)，固定连接在第一竖直转轴(818)上，所述第三锥齿轮(819)与第四锥齿轮(820)啮合传动。
8.根据权利要求1所述的自清式输油泵成套设备，其特征在于，还包括收纳机构(9)，所述收纳机构(9)包括：
收纳箱(91)，上端可拆卸连接有箱盖；
第二支架(92)，下端固定连接在所述收纳箱(91)下端内壁中部；
U形座(93)，固定连接在所述第二支架(92)上端；
第三支架(94)，固定连接在U形座(93)下端内壁中部；
两组前后对称的调节装置，所述调节装置包括：两组左右对称的第一升降调节组件，设置在所述第二支架(92)左右两侧；驱动组件，用于驱动两组第一升降调节组件，所述驱动组件包括：水平螺纹杆(95)，沿着左右方向水平布置，所述水平螺纹杆(95)与回收箱(81)左右侧内壁的前部或后部转动连接，所述水平螺纹杆(95)还第二支架(92)的前部或后部转动连接，所述水平螺纹杆(95)位于第二支架(92)左右两侧的螺纹旋向相反，所述水平螺纹杆(95)由着旋转驱动装置驱动旋转；
两组左右对称的第二升降调节组件，设置在所述第三支架(94)左右两侧；
所述第一升降调节组件包括：
第二螺纹滑块(96)，分别与水平螺纹杆(95)左部或右部螺纹连接；
第三滑块(97)，与所述回收箱(81)左侧或右侧内壁沿着上下方向滑动连接；
n形架(98)，下部左右两侧分别与左右两侧的第三滑块(97)连接；
第一支撑杆(99)，下端与左侧或右侧的第二螺纹滑块(96)转动连接，所述第一支撑杆(99)上端与n形架(98)左侧或右侧内壁转动连接；
所述第二升降调节组件包括：
水平导杆(910)，沿着左右方向水平布置，所述水平导杆(910)两端分别与U形座(93)内侧壁及第三支架(94)固定连接；
第四滑块(911)，滑动连接在所述水平导杆(910)上；
调节腔(912)，设置在所述U形座(93)内侧壁；
第二弹簧(915)，套接在所述水平导杆(910)上，所述第二弹簧(915)两端分别与第四滑块(911)及第三支架(94)固定连接；
第一活塞(913)，沿着上下方向滑动连接在所述调节腔(912)内；
第三竖直导杆(914)，下端固定连接在第一活塞(913)上端，所述第三竖直导杆(914)上端固定连接在第一水平支撑板(925)下端前后方向的中部，所述n形架(98)位于第一水平支撑板(925)前部或后部，第一水平支撑板(925)用于安装待收纳的器件(10)；
第三弹簧(923)，两端分别与所述调节腔(912)下端内壁及所述第一活塞(913)固定连接；
第二支撑杆(916)，两端分别与所述第四滑块(911)及所述第三竖直导杆(914)转动连接。
9.根据权利要求8所述的自清式输油泵成套设备，其特征在于，还包括：两组左右对称的限位机构，所述限位机构包括：两组第二限位块(101)，对称固定连接在待收纳的器件(10)的左右两侧，所述待收纳的器件(10)安装在所述第一水平支撑板(925)上端；
每一第二限位块(101)对应两组上下对称的第一限位组件，第一限位组件包括：第四支架(917)，通过竖直固定架与所述第一水平支撑板(925)左侧或右侧上端固定连接；V形摆动杆(918)，中部通过前后方向的转轴与上下靠近的第四支架(917)相互靠近的一侧转动连接；弹性球(920)，连接在V形摆动杆(918)靠近第二限位块(101)的一端，所述弹性球(920)与所述V形摆动杆(918)上端或下端接触；延伸杆(919)，一体固定连接在所述V形摆动杆(918)的另一端；
连接壳(921)，内部上下间隔的滑动连接有两个第二活塞(924)，所述第二活塞(924)与所述连接壳(921)上端内壁或下端内壁之间固定连接有第四弹簧；
两个第一竖直连动杆(922)，一端分别固定连接在两个第二活塞(924)相互远离的一侧，两个第一竖直连动杆(922)另一端分别与两个所述延伸杆(919)活动连接。
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