CN215240226U - 一种五金加工用工作台除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及五金加工技术领域，且公开了一种五金加工用工作台除尘装置，包括机体，所述机体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有磁力板，所述磁力板的上表面搭接有防溅壳，所述防溅壳的上表面设置有第一拉环。该五金加工用工作台除尘装置，通过在机壳的上表面开设凹槽，再将凹槽的内壁与磁力板的表面固定连接，然后利用防溅壳阻挡粉末的飞溅，在机壳上进行零件打磨等一系列加工时，所产生的粉末在溅射时会立即被防溅壳所阻挡，避免粉末飞出磁力板的范围内，在粉末被阻挡后会即刻被磁力板吸附，防止粉末溢散在空气中，被工作人员吸入后对人体造成损害，同时利用磁力进一步提升了粉末的吸附率。

Description

一种五金加工用工作台除尘装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金加工用工作台除尘装置。

背景技术

五金加工就是按照客户图纸或样品将原材料经过多种机床加工成各式各样的零件，而各种零件在加工完成后都需要经过诸如剖光、打磨、电镀或喷油等各种后期处理，然后才会发给客户。

零件在经过各种加工，尤其是打磨时，会产生大量的金属粉尘飘散在空气中，为保护工作人员的身体健康，零件打磨时通常需要在专门的五金加工用工作台除尘装置上进行打磨，但是现有的五金加工用工作台除尘装置基本都是通过风机产生的吸力对打磨的粉尘进行吸附，而零件粉尘在打磨出来时会具有相当强的一股初速度，且风机吸附的范围并不大，导致风机的吸附力效果并不理想，仍然会导致零件粉尘四处飞溅，而飞溅后残留落在五金加工用工作台除尘装置上的零件粉尘除非距离风机很近，否则很难再被风机吸走，以至于还要再对五金加工用工作台除尘装置的表面进行清理，大大影响了零件的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金加工用工作台除尘装置，具备提升零件粉尘的吸附效率和方便清理零件粉尘的优点，解决了风机的吸附力范围过小吸附效果不理想和清理工作台上残留的零件粉尘难以清理影响零件加工效率的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用工作台除尘装置，包括机体，所述机体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有磁力板，所述磁力板的上表面搭接有防溅壳，所述防溅壳的上表面设置有第一拉环，所述机体的上表面固定连接有支架，所述支架的表面分别固定连接有第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆的表面转动套接有第一滑轮，所述第二轴杆的表面转动套接有第二滑轮，所述机体的上表面活动连接有推架，所述推架的表面固定连接有第二拉环，所述机体内壁的侧面转动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹套接有移动块，所述机体的上表面开设有通槽，所述移动块通过通槽与推架的支杆固定连接，所述机体内壁的底部固定连接有垫块，所述垫块的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外沿啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在螺杆的表面，所述机体的侧面设置有粉末槽，所述粉末槽的内壁插接有回收盒，所述粉末槽的内部与通槽相连通，所述通槽的内壁铰接有搭盖，且搭盖的位置与回收盒的位置相对应，所述回收盒的表面固定连接有把手。

优选的，所述第一拉环的数量为两个，且两个第一拉环均位于防溅壳顶部的重心处。

优选的，所述第一拉环、第一滑轮、第二滑轮和第二拉环的位置相对应，且第一拉环、第一滑轮、第二滑轮和第二拉环通过缆绳传动连接。

优选的，所述推架的推臂之间固定连接有刮片，所述刮片的形状呈弧形，且刮片的下表面与机体的上表面搭接。

优选的，所述移动块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑杆，且滑杆的两端分别与机体内壁的两侧固定连接。

优选的，所述通槽呈U型，且通槽的内壁固定连接有搭块。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该五金加工用工作台除尘装置，通过在机壳的上表面开设凹槽，再将凹槽的内壁与磁力板的表面固定连接，然后利用防溅壳阻挡粉末的飞溅，在机壳上进行零件打磨等一系列加工时，所产生的粉末在溅射时会立即被防溅壳所阻挡，避免粉末飞出磁力板的范围内，在粉末被阻挡后会即刻被磁力板吸附，防止粉末溢散在空气中，被工作人员吸入后对人体造成损害，同时利用磁力进一步提升了粉末的吸附率。

2、该五金加工用工作台除尘装置，通过伺服电机启动，移动块在螺杆上移动时通过支杆带动推架移动，推架通过第二拉环拉动缆绳，将缆绳另一端通过第一拉环连接的防溅壳吊起，之后推架通过刮片将磁力板表面所吸附的零件粉尘集中推动，在移动块移动到移动程度后，刮片将零件粉尘通过通槽推入回收盒内，方便零件粉末的回收清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型结侧剖构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、凹槽；3、磁力板；4、防溅壳；5、第一拉环；6、支架；7、第一轴杆；8、第二轴杆；9、第一滑轮；10、第二滑轮；11、推架；12、第二拉环；13、螺杆；14、移动块；15、通槽；16、垫块；17、伺服电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、粉末槽；21、回收盒；22、搭盖；23、把手；24、刮片；25、滑槽；26、滑杆；27、搭块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种五金加工用工作台除尘装置，包括机体1，机体1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的内壁固定连接有磁力板3，磁力板3的上表面搭接有防溅壳4，防溅壳4的上表面设置有第一拉环5，第一拉环5的数量为两个，且两个第一拉环5均位于防溅壳4顶部的重心处，通过两个第一拉环5的拉力拉动防溅壳4，使防溅壳4在被缆绳拉动时可以平稳升降，防止防溅壳4在放下时发生错位，机体1的上表面固定连接有支架6，支架6的表面分别固定连接有第一轴杆7和第二轴杆8，第一轴杆7的表面转动套接有第一滑轮9，第二轴杆8的表面转动套接有第二滑轮10，机体1的上表面活动连接有推架11，推架11的推臂之间固定连接有刮片24，刮片24的形状呈弧形，且刮片24的下表面与机体1的上表面搭接，推架11随着移动块14移动时，通过刮片24可以将机体1上表面的零件粉末聚集在一起，然后经过凹槽2时将零件粉末推入回收盒21内，推架11的表面固定连接有第二拉环12，第一拉环5、第一滑轮9、第二滑轮10和第二拉环12的位置相对应，且第一拉环5、第一滑轮9、第二滑轮10和第二拉环12通过缆绳传动连接，推架11移动时通过第二拉环12拉动缆绳，缆绳在经过第二滑轮10和第一滑轮9之后通过第一拉环5拉起防溅壳4，使刮片24可以顺利将磁力板3上吸附的零件粉末刮起，机体1内壁的侧面转动连接有螺杆13，螺杆13的表面螺纹套接有移动块14，移动块14的表面开设有滑槽25，滑槽25的内壁滑动连接有滑杆26，且滑杆26的两端分别与机体1内壁的两侧固定连接，利用滑杆26对移动块14进行限位，使移动块14移动更加稳定，机体1的上表面开设有通槽15，通槽15呈U型，且通槽15的内壁固定连接有搭块27，搭块27与搭盖22的位置相对应，且搭块27的顶部与搭盖22的下表面搭接，如图所示搭盖22与搭块27的搭接处呈斜面，使搭盖22受到推架11的推动后可以自行打开，移动块14通过通槽15与推架11的支杆固定连接，机体1内壁的底部固定连接有垫块16，垫块16的上表面固定安装有伺服电机17，伺服电机17输出轴的表面固定套接有第一齿轮18，第一齿轮18的外沿啮合有第二齿轮19，第二齿轮19固定套接在螺杆13的表面，机体1的侧面设置有粉末槽20，粉末槽20的内壁插接有回收盒21，粉末槽20的内部与通槽15相连通，通槽15的内壁铰接有搭盖22，且搭盖22的位置与回收盒21的位置相对应，回收盒21的表面固定连接有把手23。

工作时，将零件放在机体1上的防溅壳4内进行打磨等一系列加工操作，待加工完成后，启动伺服电机17，第一齿轮18和第二齿轮19随着伺服电机17的运转带动螺杆13旋转，移动块14随着螺杆13旋转带动推架11移动，推架11移动时通过第二拉环12拉动缆绳，缆绳在通过第二滑轮10和第一滑轮9传动连接之后利用第一拉环5将防溅壳4拉起，此时推杆11利用刮片24将磁力板3表面吸附的零件粉末聚集在一起并向前推动，在抵达搭盖22处时，推架11的两端会先与搭盖22接触，并随着移动将搭盖22支撑起，使刮片24聚集起的零件粉末通过通槽15落入回收盒21内，然后抓住把手23可以抽出回收盒21并对回收盒21内的零件粉末进行清理，清理完成后使电机反向旋转，机体1表面的推架11和防溅壳4对逐渐恢复原状。

综上所述，该五金加工用工作台除尘装置，通过在机壳的上表面开设凹槽2，再将凹槽2的内壁与磁力板3的表面固定连接，然后利用防溅壳4阻挡粉末的飞溅，在机壳上进行零件打磨等一系列加工时，所产生的粉末在溅射时会立即被防溅壳4所阻挡，避免粉末飞出磁力板3的范围内，在粉末被阻挡后会即刻被磁力板3吸附，防止粉末溢散在空气中，被工作人员吸入后对人体造成损害，同时利用磁力进一步提升了粉末的吸附率，通过伺服电机17启动，移动块14在螺杆13上移动时通过支杆带动推架11移动，推架通过第二拉环12拉动缆绳，将缆绳另一端通过第一拉环5连接的防溅壳4吊起，之后推架11通过刮片24将磁力板3表面所吸附的零件粉尘集中推动，在移动块14移动到移动程度后，刮片24将零件粉尘通过通槽15推入回收盒21内，方便零件粉末的回收清理，解决了风机的吸附力范围过小吸附效果不理想和清理工作台上残留的零件粉尘难以清理影响零件加工效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五金加工用工作台除尘装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内壁固定连接有磁力板(3)，所述磁力板(3)的上表面搭接有防溅壳(4)，所述防溅壳(4)的上表面设置有第一拉环(5)，所述机体(1)的上表面固定连接有支架(6)，所述支架(6)的表面分别固定连接有第一轴杆(7)和第二轴杆(8)，所述第一轴杆(7)的表面转动套接有第一滑轮(9)，所述第二轴杆(8)的表面转动套接有第二滑轮(10)，所述机体(1)的上表面活动连接有推架(11)，所述推架(11)的表面固定连接有第二拉环(12)，所述机体(1)内壁的侧面转动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的表面螺纹套接有移动块(14)，所述机体(1)的上表面开设有通槽(15)，所述移动块(14)通过通槽(15)与推架(11)的支杆固定连接，所述机体(1)内壁的底部固定连接有垫块(16)，所述垫块(16)的上表面固定安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)输出轴的表面固定套接有第一齿轮(18)，所述第一齿轮(18)的外沿啮合有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)固定套接在螺杆(13)的表面，所述机体(1)的侧面设置有粉末槽(20)，所述粉末槽(20)的内壁插接有回收盒(21)，所述粉末槽(20)的内部与通槽(15)相连通，所述通槽(15)的内壁铰接有搭盖(22)，且搭盖(22)的位置与回收盒(21)的位置相对应，所述回收盒(21)的表面固定连接有把手(23)。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工用工作台除尘装置，其特征在于：所述第一拉环(5)的数量为两个，且两个第一拉环(5)均位于防溅壳(4)顶部的重心处。

3.根据权利要求1所述的一种五金加工用工作台除尘装置，其特征在于：所述第一拉环(5)、第一滑轮(9)、第二滑轮(10)和第二拉环(12)的位置相对应，且第一拉环(5)、第一滑轮(9)、第二滑轮(10)和第二拉环(12)通过缆绳传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工用工作台除尘装置，其特征在于：所述推架(11)的推臂之间固定连接有刮片(24)，所述刮片(24)的形状呈弧形，且刮片(24)的下表面与机体(1)的上表面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工用工作台除尘装置，其特征在于：所述移动块(14)的表面开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内壁滑动连接有滑杆(26)，且滑杆(26)的两端分别与机体(1)内壁的两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金加工用工作台除尘装置，其特征在于：所述通槽(15)呈U型，且通槽(15)的内壁固定连接有搭块(27)。

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