CN212420637U - 一种电梯零部件生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯零部件生产用打磨装置，包括仓体和电机，所述仓体的下方焊接有传动仓，且传动仓底端的中部焊接有外杆，并且外杆的中部插设有内杆，所述第一螺杆的底端与外杆内壁焊接固定，所述内杆的顶端焊接有顶块，且顶块的顶端贯穿传动仓延伸至仓体内部，所述仓体的正面插设有移动板，所述电机的底端套接有打磨板，所述第三螺杆右端的下方设置有第四螺杆，且第四螺杆的底端贯穿仓体延伸至仓体下方，所述第四螺杆的下方设置有第三转杆，所述传动仓的内部开设有收集通道。本实用新型无需用户手持打磨机进行打磨工作，而且该装置工作时处于密闭状态，火花不会向外飞溅，并且用户可以方便的对铁屑进行清扫。

Description

一种电梯零部件生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种电梯零部件生产用打磨装置。

背景技术

电梯是人们日常生活中不可或缺的移动装置，乘坐电梯移动方便快捷，省时省力，被广大人民所喜爱，目前我国已经成为全球最大的电梯生产和消费市场，世界上主要的电梯品牌企业均在我国建立独资或合资企业，在各种类的电梯中，梯级电梯因为其稳定性好，运送流量大，而被各大酒店或商场所广泛使用，但是梯级电梯的踏面在进行安装前，为了防止行人在电梯上滑倒，需要对踏面进行打磨来增大摩擦系数，目前这一工作往往需要人工手持打磨机进行打磨工作，用户打磨时产生的碎屑向四周飞溅，给用户打磨结束后的清扫工作带来了麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯零部件生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的人工手持打磨机对电梯踏面进行打磨工作时，产生的碎屑难以清扫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯零部件生产用打磨装置，包括仓体和电机，所述仓体的下方焊接有传动仓，且传动仓底端的中部焊接有外杆，并且外杆的中部插设有内杆，所述内杆的中部插设有第一螺杆，且第一螺杆的外侧套设有第一螺母，并且第一螺母靠近内杆的一侧皆与内杆内壁焊接固定，所述第一螺杆的底端与外杆内壁焊接固定，所述外杆的右侧通过内嵌轴承贯穿有第一转杆，且第一转杆的右端贯穿传动仓延伸至传动仓右侧，所述内杆的顶端焊接有顶块，且顶块的顶端贯穿传动仓延伸至仓体内部，所述顶块的顶端焊接有固定板，且固定板的内部设置有第二螺杆，并且第二螺杆的左端通过内嵌轴承与固定板内壁相连接，所述第二螺杆的右端贯穿固定板延伸至固定板右侧，所述第二螺杆的外侧套设有两组第二螺母，且第二螺母的顶端皆焊接有夹板，所述仓体的底端插设有转环，且转环的内侧焊接有四组刷板，所述固定板的左侧设置有传动齿轮，且传动齿轮的左侧焊接有第二转杆，并且第二转杆的左端贯穿仓体延伸至仓体外侧，所述仓体的正面插设有移动板，所述仓体的顶端设置有第三螺杆，且第三螺杆的两端皆与仓体内壁通过内嵌轴承相连接，所述第三螺杆的外侧套设有第三螺母，且第三螺母的底端焊接有连接杆，并且连接杆的底端焊接有动力仓，所述动力仓的内部安装有电机，且电机的驱动轴贯穿动力仓延伸至动力仓下方，所述电机的底端套接有打磨板，所述第三螺杆右端的下方设置有第四螺杆，且第四螺杆的底端贯穿仓体延伸至仓体下方，所述第四螺杆的底端贯穿传动仓延伸至传动仓内部，所述第四螺杆的下方设置有第三转杆，且第三转杆的右端贯穿传动仓延伸至传动仓左侧，所述传动仓的内部开设有收集通道，且收集通道的顶端与仓体相连通。

优选的，所述第一螺杆的底端通过锥形齿轮与第一转杆的左端传动连接，所述第一螺杆与第一转杆构成联动结构。

优选的，所述第二螺杆两端外螺纹的螺纹方向相反，两组所述第二螺母的内壁上皆设置有与第二螺杆相配合的内螺纹，所述第二螺杆与第二螺母通过螺纹结构相连接。

优选的，所述转环的底端焊接有环形滑块，所述仓体底端开设有与转环相配合的环形滑槽，所述仓体与转环构成滑动结构。

优选的，所述刷板的底端胶合有毛刷，所述毛刷的底端与仓体底端相贴合。

优选的，所述转环的顶端均匀焊接有轮齿，所述转环通过轮齿与传动齿轮相啮合。

优选的，所述第四螺杆的顶端通过锥形齿轮与第三螺杆右端传动连接，所述第四螺杆的底端通过锥形齿轮与第三转杆左端传动连接，所述第三螺杆、第四螺杆和传动齿轮构成联动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型无需用户手持打磨机进行打磨工作，而且该装置工作时处于密闭状态，火花不会向外飞溅，并且用户可以方便的对铁屑进行清扫；

1、设置有电机，电机开启后用户将需要打磨的梯级踏面放至两组夹板之间进行固定，固定板向上移动时踏面需要打磨的一侧与高速转动的打磨板相接触，无需用户手持打磨机对踏面进行打磨，该装置即可完成打磨工作，且打磨效率高，打磨精度高，成件平面度偏差小，同时也减小了用户的劳动强度；

2、设置有移动板，用户可拉动移动板左侧的把手使移动板左右移动，当用户操作该装置进行打磨工作时可以将移动板关闭，使打磨时产生的火花不会飞溅至该装置外部，提高了用户操作该装置时的安全性，保证了用户在使用该装置时不会被火花灼伤；

3、设置有刷板，打磨工作结束后，用户可转动第二转杆带动转环转动，使刷板底端的毛刷对仓体的底面进行清扫，清扫的铁屑掉入收集通道内部，并从传动仓左侧的开口处排出，供用户清扫，用户在对该装置进行清洁工作时更加省时省力，提高了用户的清洁效率，结构简单，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型中B处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中图1中A-A处的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构侧视剖面示意图。

图中：1、仓体；2、传动仓；3、外杆；4、内杆；5、第一螺杆；6、第一螺母；7、第一转杆；8、顶块；9、固定板；10、第二螺杆；11、第二螺母；12、夹板；13、转环；14、刷板；15、传动齿轮；16、第二转杆；17、移动板；18、第三螺杆；19、第三螺母；20、连接杆；21、动力仓；22、电机；23、打磨板；24、第四螺杆；25、第三转杆；26、收集通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种电梯零部件生产用打磨装置，包括仓体1和电机22，仓体1的下方焊接有传动仓2，且传动仓2底端的中部焊接有外杆3，并且外杆3的中部插设有内杆4，内杆4的中部插设有第一螺杆5，且第一螺杆5的外侧套设有第一螺母6，并且第一螺母6靠近内杆4的一侧皆与内杆4内壁焊接固定，第一螺杆5的底端与外杆3内壁焊接固定，外杆3的右侧通过内嵌轴承贯穿有第一转杆7，且第一转杆7的右端贯穿传动仓2延伸至传动仓2右侧，第一螺杆5的底端通过锥形齿轮与第一转杆7的左端传动连接，第一螺杆5与第一转杆7构成联动结构，使第一螺杆5转动时可以带动第一转杆7转动，内杆4的顶端焊接有顶块8，且顶块8的顶端贯穿传动仓2延伸至仓体1内部，顶块8的顶端焊接有固定板9，且固定板9的内部设置有第二螺杆10，并且第二螺杆10的左端通过内嵌轴承与固定板9内壁相连接，第二螺杆10的右端贯穿固定板9延伸至固定板9右侧，第二螺杆10的外侧套设有两组第二螺母11，且第二螺母11的顶端皆焊接有夹板12，第二螺杆10两端外螺纹的螺纹方向相反，两组第二螺母11的内壁上皆设置有与第二螺杆10相配合的内螺纹，第二螺杆10与第二螺母11通过螺纹结构相连接，使第二螺杆10转动时，两组第二螺母11会相互靠近，从而对两组夹板12之间的梯级踏面进行夹持固定，仓体1的底端插设有转环13，转环13的底端焊接有环形滑块，仓体1底端开设有与转环13相配合的环形滑槽，仓体1与转环13构成滑动结构，滑槽与滑块对转环13的移动轨迹进行限定，使转环13只可以进行环形转动，转环13的内侧焊接有四组刷板14，刷板14的底端胶合有毛刷，毛刷的底端与仓体1底端相贴合，刷板14转动时可以通过毛刷对仓体1底部的铁屑进行集中，固定板9的左侧设置有传动齿轮15，转环13的顶端均匀焊接有轮齿，转环13通过轮齿与传动齿轮15相啮合，使传动齿轮15转动时可以带动转环13进行转动，传动齿轮15的左侧焊接有第二转杆16，并且第二转杆16的左端贯穿仓体1延伸至仓体1外侧；

仓体1的正面插设有移动板17，仓体1的顶端设置有第三螺杆18，且第三螺杆18的两端皆与仓体1内壁通过内嵌轴承相连接，第三螺杆18的外侧套设有第三螺母19，且第三螺母19的底端焊接有连接杆20，并且连接杆20的底端焊接有动力仓21，动力仓21的内部安装有电机22，且电机22的驱动轴贯穿动力仓21延伸至动力仓21下方，电机22的底端套接有打磨板23，第三螺杆18右端的下方设置有第四螺杆24，且第四螺杆24的底端贯穿仓体1延伸至仓体1下方，第四螺杆24的底端贯穿传动仓2延伸至传动仓2内部，第四螺杆24的下方设置有第三转杆25，且第三转杆25的右端贯穿传动仓2延伸至传动仓2左侧，第四螺杆24的顶端通过锥形齿轮与第三螺杆18右端传动连接，第四螺杆24的底端通过锥形齿轮与第三转杆25左端传动连接，第三螺杆18、第四螺杆24和传动齿轮15构成联动结构，第三转杆25转动时带动第四螺杆24进行转动，第四螺杆24转动时带动第三螺杆18进行转动，从而可以使第三螺母19左右移动，传动仓2的内部开设有收集通道26，且收集通道26的顶端与仓体1相连通。

工作原理：首先用户将需要打磨的梯级踏面放至两组夹板12的中间，然后转动第二螺杆10，使两组夹板12相互靠近，从而将梯级踏面夹紧固定，然后用户转动第一转杆7的右端，使第一螺杆5转动，从而使第一螺母6带动内杆4向上移动，内杆4顶动顶块8向上移动，并使固定板9向上移动，待梯级踏面需要打磨的一侧与打磨板23相贴合时即可，然后用户拉动把手使移动板17移动，将该装置进行密闭，使打磨时产生的火花不会飞溅至该仓体1外部；

然后用户为该装置外接电源，为电机22提供电能，电机22开启后带动打磨板23高速转动，即可对梯级踏面进行打磨工作，当梯级踏面的横截面大于打磨板23的横截面时，用户可以转动第三转杆25的右端带动第四螺杆24转动，使第三螺杆18进行转动，从而带动第三螺母19左右移动，并通过连接杆20带动动力仓21左右移动，使打磨板23可以左右移动，打磨板23即可对梯级踏面进行均匀的打磨；

当打磨工作结束后，打磨时产生的铁屑掉落在仓体1底部，用户可以转动第二转杆16带动传动齿轮15转动，从而使转环13带动刷板14转动，转动的刷板14通过毛刷将铁屑集中，当刷板14移动至收集通道26的顶端时铁屑向下掉落，并通过收集通道26排出，供用户进行收集，从而完成对仓体1内部铁屑的清扫工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种电梯零部件生产用打磨装置，包括仓体(1)和电机(22)，其特征在于：所述仓体(1)的下方焊接有传动仓(2)，且传动仓(2)底端的中部焊接有外杆(3)，并且外杆(3)的中部插设有内杆(4)，所述内杆(4)的中部插设有第一螺杆(5)，且第一螺杆(5)的外侧套设有第一螺母(6)，并且第一螺母(6)靠近内杆(4)的一侧皆与内杆(4)内壁焊接固定，所述第一螺杆(5)的底端与外杆(3)内壁焊接固定，所述外杆(3)的右侧通过内嵌轴承连接有第一转杆(7)，且第一转杆(7)的右端贯穿外杆(3)延伸至外杆(3)右侧，所述第一转杆(7)的右端贯穿传动仓(2)延伸至传动仓(2)右侧，所述内杆(4)的顶端焊接有顶块(8)，且顶块(8)的顶端贯穿传动仓(2)延伸至仓体(1)内部，所述顶块(8)的顶端焊接有固定板(9)，且固定板(9)的内部设置有第二螺杆(10)，并且第二螺杆(10)的左端通过内嵌轴承与固定板(9)内壁相连接，所述第二螺杆(10)的右端贯穿固定板(9)延伸至固定板(9)右侧，所述第二螺杆(10)的外侧套设有两组第二螺母(11)，且第二螺母(11)的顶端皆焊接有夹板(12)，所述仓体(1)的底端插设有转环(13)，且转环(13)的内侧焊接有四组刷板(14)，所述固定板(9)的左侧设置有传动齿轮(15)，且传动齿轮(15)的左侧焊接有第二转杆(16)，并且第二转杆(16)的左端贯穿仓体(1)延伸至仓体(1)外侧，所述仓体(1)的正面插设有移动板(17)，所述仓体(1)的顶端设置有第三螺杆(18)，且第三螺杆(18)的两端皆与仓体(1)内壁通过内嵌轴承相连接，所述第三螺杆(18)的外侧套设有第三螺母(19)，且第三螺母(19)的底端焊接有连接杆(20)，并且连接杆(20)的底端焊接有动力仓(21)，所述动力仓(21)的内部安装有电机(22)，且电机(22)的驱动轴贯穿动力仓(21)延伸至动力仓(21)下方，所述电机(22)的底端套接有打磨板(23)，所述第三螺杆(18)右端的下方设置有第四螺杆(24)，且第四螺杆(24)的底端贯穿仓体(1)延伸至仓体(1)下方，所述第四螺杆(24)的底端贯穿传动仓(2)延伸至传动仓(2)内部，所述第四螺杆(24)的下方设置有第三转杆(25)，且第三转杆(25)的右端贯穿传动仓(2)延伸至传动仓(2)左侧，所述传动仓(2)的内部开设有收集通道(26)，且收集通道(26)的顶端与仓体(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种电梯零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述第一螺杆(5)的底端通过锥形齿轮与第一转杆(7)的左端传动连接，所述第一螺杆(5)与第一转杆(7)构成联动结构。

3.根据权利要求1所述的一种电梯零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述第二螺杆(10)两端外螺纹的螺纹方向相反，两组所述第二螺母(11)的内壁上皆设置有与第二螺杆(10)相配合的内螺纹，所述第二螺杆(10)与第二螺母(11)通过螺纹结构相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电梯零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述转环(13)的底端焊接有环形滑块，所述仓体(1)底端开设有与转环(13)相配合的环形滑槽，所述仓体(1)与转环(13)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种电梯零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述刷板(14)的底端胶合有毛刷，所述毛刷的底端与仓体(1)底端相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种电梯零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述转环(13)的顶端均匀焊接有轮齿，所述转环(13)通过轮齿与传动齿轮(15)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种电梯零部件生产用打磨装置，其特征在于：所述第四螺杆(24)的顶端通过锥形齿轮与第三螺杆(18)右端传动连接，所述第四螺杆(24)的底端通过锥形齿轮与第三转杆(25)左端传动连接，所述第三螺杆(18)、第四螺杆(24)和传动齿轮(15)构成联动结构。

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