CN110818171A - 一种切削液回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种切削液回收装置；本发明主要包括机壳，机壳设有上端入料腔，入料腔下端壁内与入料腔连通的过滤腔，使用过的切削液可通过入料腔进入过滤腔内，过滤腔右端壁内设有过滤机构，过滤机构包括过滤网和移动齿条，过滤腔下端壁内设有上端开口与过滤腔连通的收集腔和输液泵，输液泵左端设有软管，过滤腔后端壁内设有存放腔，存放腔内设有吸附机构，吸附机构包括平移板和电磁铁，机壳内设有给移动齿条和平移板提供动力的驱动机构，切削液经过过滤网的过滤进入收集腔内由输液泵经过软管运输到铣床内，过滤网被移动齿条向来回拉动使得不容易发生堵塞，过滤网上的金属杂质被电磁铁吸附运输到存放腔内收集，本发明结构简单占地面积小，方便在工厂的使用。
Description
技术领域
本发明涉及车削技术领域，具体地说是一种切削液回收装置。
背景技术
在进行车削加工及铣削加工等加工工序时，通常需要对切削处喷洒切削液进行冷却和润滑。而切削液也需要进行回收再利用，而在回收再利用时由于切削液中混杂有切屑和灰尘等杂物，使得切削液质量下降，不能使用。因此，解决回收的切削液中含有杂质的问题就显得尤为重要了；
目前的切削液回收装置往往太过笨重不利于切削液的简单处理过滤，而简单的切削液过滤装置过滤速度慢，过滤网上残留的铁屑很容易将过滤网堵塞，且切削液过滤完成后没有收集空间，没有将切削液输送的功能。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种切削液回收装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种切削液回收装置。
优选地，一种切削液回收装置机械结构图,主要包括机壳，所述机壳上侧设有上端开口与外界连通的入料腔，所述入料腔下端壁内设有上端开口与所述入料腔连通的过滤腔，使用过的切削液可通过所述入料腔进入所述过滤腔内，所述过滤腔右端壁内设有过滤机构，所述过滤机构包括位于所述过滤腔内可对切削液进行过滤处理，将切削液内金属杂质去除的过滤网，所述过滤机构包括固定连接于所述过滤网右端面可将所述过滤网向右拉动的移动齿条，所述过滤腔下端壁内设有上端开口与所述过滤腔连通的收集腔，所述收集腔下端壁固定连接有输液泵，所述输液泵左端设有左端位于外界的软管，所述输液泵启动可将所述收集腔内过滤后的切削液通过软管传输出去，所述过滤腔后端壁内设有存放腔，所述存放腔内设有吸附机构，所述吸附机构包括滑动连接于所述存放腔可运动到所述过滤腔内的平移板，所述平移板下端面固定连接有可将所述过滤网上积攒的金属杂质吸附的电磁铁，所述机壳右侧上端壁内设有给所述吸附机构和所述过滤机构提供动力的驱动机构，切削液通过所述入料腔进入所述过滤腔内经过所述过滤网的过滤进入所述收集腔内由所述输液泵经过软管运输到铣削机床内，所述过滤网被所述移动齿条向右拉动来回运动使得不容易发生堵塞，所述过滤网上的金属杂质被运动到所述过滤腔内的平移板下端面固定的电磁铁吸附运输到所述存放腔内收集，完成切削液的过滤回收。
优选地，所述过滤机构包括所述机壳内右侧上方设有的驱动腔，所述驱动腔上端壁转动连接有下端位于所述平移腔内的传动轴，所述传动轴下端固定连接有位于所述平移腔内的传动锥齿轮，所述平移腔后端壁转动连接有从动轴，所述从动轴前端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的不完全锥齿轮，所述平移腔左端壁内设有贯穿所述过滤腔的移动腔，所述移动腔内滑动连接有贯穿所述过滤腔的过滤网，所述移动腔内设有连接所述过滤网左端面与所述移动腔左端壁的复位弹簧，所述过滤网右面固定连接有右端与所述不完全锥齿轮啮合的移动齿条。
优选地，所述驱动机构包括所述驱动腔上端壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力连接有驱动轴，所述驱动轴上端固定连接有驱动齿轮，所述驱动轴下端连接有棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮盘，所述棘轮盘内设有上端开口的环形槽，所述环形槽内设有与所述驱动轴固定连接的棘轮，所述环形槽外端壁内设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有一端位于所述环形槽内的卡块，所述弹簧腔内设有连接所述卡块与所述弹簧腔内端壁的棘轮弹簧，所述棘轮盘下端壁固定连接有主动轴，所述主动轴上端固定连接有主动带轮，所述驱动腔下端壁内设有平移腔，所述驱动腔后端壁内设有传动腔，所述传动腔上端壁转动连接有转动轴，所述转动轴上端固定连接有传动带轮，所述传动带轮上有与所述主动带轮相连接的传动带，所述转动轴下端固定连接有第一半齿锥齿轮，所述转动轴下端固定连接有位于所述第一半齿锥齿轮下侧的第二半齿锥齿轮。
优选地，所述吸附机构包括所述存放腔左端壁转动连接且右端位于所述传动腔内的移动齿轮，所述移动齿轮左端固定连接有旋转轴，所述移动齿轮右端固定连接有与所述第一半齿锥齿轮、所述第二半齿锥齿轮啮合的换向锥齿轮，所述平移板滑动连接于所述存放腔内且与所述旋转轴啮合，所述存放腔下端开口与外界连通，所述存放腔下侧左右端壁固定连接有可将外界与所述存放腔隔开的密封板。
优选地，所述过滤网可通过切削液，不可通过金属杂质，所述不完全锥齿轮转动半圈恰好使所述过滤网向右运动至左端与所述过滤腔左端面平齐，所述第一半齿锥齿轮与所述第二半齿锥齿轮均为一半有齿，所述换向锥齿轮与所述第一半齿锥齿轮啮合时所述第二半齿锥齿轮与所述换向锥齿轮脱离啮合，所述第二半齿锥齿轮与所述换向锥齿轮啮合转动半圈恰好带动所述平移板带动所述电磁铁完全进入所述过滤腔内，所述第一半齿锥齿轮与所述换向锥齿轮啮合转动半圈恰好带动所述平移板带动所述电磁铁回到原位。
综上所述，本发明可对切削液进行过滤处理，且结构简单占地面积小，方便在工厂的使用；
本发明通过将利用不完全齿轮带动齿条从而和复位弹簧配合带动过滤网来回往复运动加快了过滤的速度且减少了过滤网过滤孔堵塞的情况；
本发明配置了收集腔，可收集存放过滤后的切削液，且通过输液泵和软管的配合可将收集腔里的切削液方便的加入所需机床内。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 为本发明的一种切削液回收装置结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A结构放大示意图；
图 3 是本发明实施例图2中B-B结构放大示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C-C结构放大示意图；
图 5 是本发明实施例图1中D处结构放大示意图；
图 6 是本发明实施例的棘轮机构全剖俯视放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-6所示，本发明装置的一种切削液回收装置机械结构图,主要包括机壳10，所述机壳10上侧设有上端开口与外界连通的入料腔21，所述入料腔21下端壁内设有上端开口与所述入料腔21连通的过滤腔18，使用过的切削液可通过所述入料腔21进入所述过滤腔18内，所述过滤腔18右端壁内设有过滤机构54，所述过滤机构54包括位于所述过滤腔18内可对切削液进行过滤处理，将切削液内金属杂质去除的过滤网17，所述过滤机构54包括固定连接于所述过滤网17右端面可将所述过滤网17向右拉动的移动齿条22，所述过滤腔18下端壁内设有上端开口与所述过滤腔18连通的收集腔11，所述收集腔11下端壁固定连接有输液泵13，所述输液泵13左端设有左端位于外界的软管12，所述输液泵13启动可将所述收集腔11内过滤后的切削液通过软管12传输出去，所述过滤腔18后端壁内设有存放腔35，所述存放腔35内设有吸附机构55，所述吸附机构55包括滑动连接于所述存放腔35可运动到所述过滤腔18内的平移板20，所述平移板20下端面固定连接有可将所述过滤网17上积攒的金属杂质吸附的电磁铁19，所述机壳10右侧上端壁内设有给所述吸附机构55和所述过滤机构54提供动力的驱动机构53，切削液通过所述入料腔21进入所述过滤腔18内经过所述过滤网17的过滤进入所述收集腔11内由所述输液泵13经过软管12运输到铣削机床内，所述过滤网17被所述移动齿条22向右拉动来回运动使得不容易发生堵塞，所述过滤网17上的金属杂质被运动到所述过滤腔18内的平移板20下端面固定的电磁铁19吸附运输到所述存放腔35内收集，完成切削液的过滤回收。
有益地，所述过滤机构54包括所述机壳10内右侧上方设有的驱动腔32，所述驱动腔32上端壁转动连接有下端位于所述平移腔23内的传动轴27，所述传动轴27下端固定连接有位于所述平移腔23内的传动锥齿轮33，所述平移腔23后端壁转动连接有从动轴25，所述从动轴25前端固定连接有与所述传动锥齿轮33啮合的不完全锥齿轮24，所述平移腔23左端壁内设有贯穿所述过滤腔18的移动腔16，所述移动腔16内滑动连接有贯穿所述过滤腔18的过滤网17，所述移动腔16内设有连接所述过滤网17左端面与所述移动腔16左端壁的复位弹簧14，所述过滤网17右面固定连接有右端与所述不完全锥齿轮24啮合的移动齿条22。
有益地，所述驱动机构53包括所述驱动腔32上端壁固定连接有驱动电机28，所述驱动电机28动力连接有驱动轴46，所述驱动轴46上端固定连接有驱动齿轮29，所述驱动轴46下端连接有棘轮机构31，所述棘轮机构31包括棘轮盘52，所述棘轮盘52内设有上端开口的环形槽48，所述环形槽48内设有与所述驱动轴46固定连接的棘轮47，所述环形槽48外端壁内设有弹簧腔51，所述弹簧腔51内设有一端位于所述环形槽48内的卡块49，所述弹簧腔51内设有连接所述卡块49与所述弹簧腔51内端壁的棘轮弹簧50，所述棘轮盘52下端壁固定连接有主动轴44，所述主动轴44上端固定连接有主动带轮45，所述驱动腔32下端壁内设有平移腔23，所述驱动腔32后端壁内设有传动腔36，所述传动腔36上端壁转动连接有转动轴41，所述转动轴41上端固定连接有传动带轮38，所述传动带轮38上有与所述主动带轮45相连接的传动带39，所述转动轴41下端固定连接有第一半齿锥齿轮40，所述转动轴41下端固定连接有位于所述第一半齿锥齿轮40下侧的第二半齿锥齿轮42。
有益地，所述吸附机构55包括所述存放腔35左端壁转动连接且右端位于所述传动腔36内的移动齿轮56，所述移动齿轮56左端固定连接有旋转轴57，所述移动齿轮56右端固定连接有与所述第一半齿锥齿轮40、所述第二半齿锥齿轮42啮合的换向锥齿轮37，所述平移板20滑动连接于所述存放腔35内且与所述旋转轴57啮合，所述存放腔35下端开口与外界连通，所述存放腔35下侧左右端壁固定连接有可将外界与所述存放腔35隔开的密封板34。
有益地，所述过滤网17可通过切削液，不可通过金属杂质，所述不完全锥齿轮24转动半圈恰好使所述过滤网17向右运动至左端与所述过滤腔18左端面平齐，所述第一半齿锥齿轮40与所述第二半齿锥齿轮42均为一半有齿，所述换向锥齿轮37与所述第一半齿锥齿轮40啮合时所述第二半齿锥齿轮42与所述换向锥齿轮37脱离啮合，所述第二半齿锥齿轮42与所述换向锥齿轮37啮合转动半圈恰好带动所述平移板20带动所述电磁铁19完全进入所述过滤腔18内，所述第一半齿锥齿轮40与所述换向锥齿轮37啮合转动半圈恰好带动所述平移板20带动所述电磁铁19回到原位。
下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种切削液回收装置：
初始状态下，复位弹簧14为放松状态，棘轮弹簧50为压缩状态，不完全锥齿轮24与移动齿条22刚啮合，换向锥齿轮37与第二半齿锥齿轮42刚刚啮合，换向锥齿轮37与第一半齿锥齿轮40不啮合；
开始工作时，使用后的切削液通过入料腔21倒入过滤腔18内，驱动电机28启动正转正向输出动力，从而带动驱动轴46正转，由于驱动轴46正转带动棘轮47正转，使得卡块49被压缩进弹簧腔51内，棘轮47转动不带动卡块49转动，棘轮机构31不工作，主动轴44不转动，驱动轴46正转带动驱动齿轮29转动，从而带动传动齿轮26转动，从而带动传动轴27转动，从而带动传动锥齿轮33转动，从而带动转动锥齿轮43转动，从而带动从动轴25转动，从而带动不完全锥齿轮24转动，由于不完全锥齿轮24与移动齿条22刚刚啮合，不完全锥齿轮24转动前半圈带动移动齿条22向右移动，移动齿条22向右运动带动过滤网17向右运动并拉伸复位弹簧14，不完全锥齿轮24转动后半圈不与移动齿条22啮合不带动移动齿条22移动，在复位弹簧14弹力作用下，过滤网17向左运动回到原位，这样往复运动加快过滤速度的同时使得金属碎屑不容易堵在过滤网17过滤孔中，过滤后的切削液落入收集腔11内进行收集，需要使用时通过输液泵13将切削液经过软管12输送到需要用的机器中；
过滤完成后，启动驱动电机28反向输出动力，从而带动驱动轴46反转，从而带动棘轮47反转，由于棘轮47反转带动卡块49一起转动，从而带动棘轮盘52转动，从而带动主动轴44转动，从而带动主动带轮45转动，从而通过传动带39带动传动带轮38转动，从而带动转动轴41转动，从而带动第一半齿锥齿轮40转动，从而带动第二半齿锥齿轮42转动，由于换向锥齿轮37与第二半齿锥齿轮42刚刚啮合，换向锥齿轮37与第一半齿锥齿轮40不啮合，第二半齿锥齿轮42转动前半圈带动换向锥齿轮37正转，从而带动移动齿轮56正转，从而带动旋转轴57正转，从而带动平移板20向前运动，平移板20向前运动带动电磁铁19向前运动并启动电磁铁19，平移板20带动电磁铁19向前运动完全进入过滤腔18内，电磁铁19将过滤腔18内过滤网17上的金属碎屑吸附在电磁铁19下端面，第二半齿锥齿轮42转动后半圈不与换向锥齿轮37啮合，此时第一半齿锥齿轮40与换向锥齿轮37啮合，第一半齿锥齿轮40转动半圈带动换向锥齿轮37反转，从而带动移动齿轮56反转，从而带动旋转轴57反转，从而带动平移板20向后运动，平移板20向后运动带动电磁铁19向后运动，平移板20带动电磁铁19向后运动完全进入存放腔35内关闭电磁铁19，电磁铁19下端面吸附的金属碎屑掉落在存放腔35内进行收集，同时驱动轴46反转带动驱动齿轮29转动，从而带动传动齿轮26转动，从而带动传动轴27转动，从而带动传动锥齿轮33转动，从而带动转动锥齿轮43转动，从而带动从动轴25转动，从而带动不完全锥齿轮24转动，由于不完全锥齿轮24与移动齿条22刚刚啮合，不完全锥齿轮24转动前半圈带动移动齿条22向左移动，移动齿条22向左运动带动过滤网17向左运动并压缩复位弹簧14，不完全锥齿轮24转动后半圈不与移动齿条22啮合不带动移动齿条22移动，在复位弹簧14弹力作用下，过滤网17向右运动回到原位，这样往复运动使得金属碎屑更容易被电磁铁19吸走，需要将存放腔35内金属碎屑取出时，手动打开密封板34即可取出金属碎屑。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种切削液回收装置，包括机壳，其特征在于：所述机壳上侧设有上端开口与外界连通的入料腔，所述入料腔下端壁内设有上端开口与所述入料腔连通的过滤腔，使用过的切削液可通过所述入料腔进入所述过滤腔内，所述过滤腔右端壁内设有过滤机构，所述过滤机构包括位于所述过滤腔内可对切削液进行过滤处理，将切削液内金属杂质去除的过滤网，所述过滤机构包括固定连接于所述过滤网右端面可将所述过滤网向右拉动的移动齿条，所述过滤腔下端壁内设有上端开口与所述过滤腔连通的收集腔，所述收集腔下端壁固定连接有输液泵，所述输液泵左端设有左端位于外界的软管，所述输液泵启动可将所述收集腔内过滤后的切削液通过软管传输出去，所述过滤腔后端壁内设有存放腔，所述存放腔内设有吸附机构，所述吸附机构包括滑动连接于所述存放腔可运动到所述过滤腔内的平移板，所述平移板下端面固定连接有可将所述过滤网上积攒的金属杂质吸附的电磁铁，所述机壳右侧上端壁内设有给所述吸附机构和所述过滤机构提供动力的驱动机构，切削液通过所述入料腔进入所述过滤腔内经过所述过滤网的过滤进入所述收集腔内由所述输液泵经过软管运输到铣削机床内，所述过滤网被所述移动齿条向右拉动来回运动使得不容易发生堵塞，所述过滤网上的金属杂质被运动到所述过滤腔内的平移板下端面固定的电磁铁吸附运输到所述存放腔内收集，完成切削液的过滤回收。
2.根据权利要求1所述的一种切削液回收装置，其特征在于：所述过滤机构包括所述机壳内右侧上方设有的驱动腔，所述驱动腔上端壁转动连接有下端位于所述平移腔内的传动轴，所述传动轴下端固定连接有位于所述平移腔内的传动锥齿轮，所述平移腔后端壁转动连接有从动轴，所述从动轴前端固定连接有与所述传动锥齿轮啮合的不完全锥齿轮，所述平移腔左端壁内设有贯穿所述过滤腔的移动腔，所述移动腔内滑动连接有贯穿所述过滤腔的过滤网，所述移动腔内设有连接所述过滤网左端面与所述移动腔左端壁的复位弹簧，所述过滤网右面固定连接有右端与所述不完全锥齿轮啮合的移动齿条。
3.根据权利要求2所述的一种切削液回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括所述驱动腔上端壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力连接有驱动轴，所述驱动轴上端固定连接有驱动齿轮，所述驱动轴下端连接有棘轮机构，所述棘轮机构包括棘轮盘，所述棘轮盘内设有上端开口的环形槽，所述环形槽内设有与所述驱动轴固定连接的棘轮，所述环形槽外端壁内设有弹簧腔，所述弹簧腔内设有一端位于所述环形槽内的卡块，所述弹簧腔内设有连接所述卡块与所述弹簧腔内端壁的棘轮弹簧，所述棘轮盘下端壁固定连接有主动轴，所述主动轴上端固定连接有主动带轮，所述驱动腔下端壁内设有平移腔，所述驱动腔后端壁内设有传动腔，所述传动腔上端壁转动连接有转动轴，所述转动轴上端固定连接有传动带轮，所述传动带轮上有与所述主动带轮相连接的传动带，所述转动轴下端固定连接有第一半齿锥齿轮，所述转动轴下端固定连接有位于所述第一半齿锥齿轮下侧的第二半齿锥齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种切削液回收装置，其特征在于：所述吸附机构包括所述存放腔左端壁转动连接且右端位于所述传动腔内的移动齿轮，所述移动齿轮左端固定连接有旋转轴，所述移动齿轮右端固定连接有与所述第一半齿锥齿轮、所述第二半齿锥齿轮啮合的换向锥齿轮，所述平移板滑动连接于所述存放腔内且与所述旋转轴啮合，所述存放腔下端开口与外界连通，所述存放腔下侧左右端壁固定连接有可将外界与所述存放腔隔开的密封板。
5.根据权利要4 所述的一种切削液回收装置，其特征在于：所述过滤网可通过切削液，不可通过金属杂质，所述不完全锥齿轮转动半圈恰好使所述过滤网向右运动至左端与所述过滤腔左端面平齐，所述第一半齿锥齿轮与所述第二半齿锥齿轮均为一半有齿，所述换向锥齿轮与所述第一半齿锥齿轮啮合时所述第二半齿锥齿轮与所述换向锥齿轮脱离啮合，所述第二半齿锥齿轮与所述换向锥齿轮啮合转动半圈恰好带动所述平移板带动所述电磁铁完全进入所述过滤腔内，所述第一半齿锥齿轮与所述换向锥齿轮啮合转动半圈恰好带动所述平移板带动所述电磁铁回到原位。
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