CN115351513A - 一种高速轴承加工方法及装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高速轴承的加工方法，包括以下步骤:S0、备料、利用切割设备将管材切割成毛坯件；S2、粗车：使用车床对毛坯件进车削加工，车出基本的外观；S3、半精车：将S1加工所得进行装夹，并依据图纸进行半精车加工；S4、精车：将S3所得的加工件车削至图纸尺寸，并控制外圆直径、内圆直径的高度误差在±0.05mm范围内；S5、热处理：将S4所得放入热处理设备加工，过程为淬火、回火，淬火为加热至780～800℃、然后保温70‑80min，回火是采用158～160℃，保温1‑2小时后自然冷却；S6、打磨：使用抛光机对热处理后的工件进行研磨抛光；S7、装配：将各个工件装配成型。

Description

一种高速轴承加工方法及装置

技术领域

本发明属于轴承加工领域，尤其涉及一种高速轴承加工方法及装置。

背景技术

轴承用于将运转的轴支撑安装在轴座中，轴承分滑动轴承与滚动轴承，滑动轴承因其转动件与滑动件是滑动摩擦的，摩擦损失相比于滚动轴承较大，所以滑动轴承的使用工况局限性较大；滚动轴承为滚动摩擦，从而减少摩擦损失，滚动轴承的工况适应性很强，所以工业上大量使用，同时，通常将Dmn值超过1.0x106mm.r/min的滚动轴承称为高速轴承。这里Dm为滚动轴承的平均直径，n 为内圈的转速。

高速轴承在加工过程中往往要经历精加工、粗加工、热处理、抛光打磨等步骤，要用到数控磨床等设备，如公开号为CN103639875B的专利，其公开了核电轴承外圈加工专用万能磨床，包括机床底座、床身、液压系统、电控系统、伺服系统，还包括电主轴、主轴升降机构、工件轴、砂轮修整器、工件平移机构、支撑组件、机械手臂、磁极、砂轮、切削液循环系统、核电轴承外圈；本发明在保证加工精度的前提下，可以节省以往更换机械零件、调试加工寸法的时间，只需要更换磁极便可继续加工，能有效的提升加工效率。

其中，切削液循环系统在长时间使用后内部会积累大量的铁屑和杂质，这些铁屑和杂质则会影响设备的使用寿命、降低轴承加工效率，避免轴承加工过程中切削液受到污染是本发明待解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的是提供一种高速轴承加工方法及装置，能够解决上述问题。

本申请的目的是提供一种高速轴承的加工方法，包括以下步骤:

S0、备料、利用切割设备将管材切割成毛坯件；

S2、粗车：使用车床对毛坯件进车削加工，车出基本的外观；

S3、半精车：将S1加工所得进行装夹，并依据图纸进行半精车加工；

S4、精车：将S3所得的加工件车削至图纸尺寸，并控制外圆直径、内圆直径的高度误差在±0.05mm范围内；

S5、热处理：将S4所得放入热处理设备加工，过程为淬火、回火，淬火为加热至780～800℃、然后保温70-80min，回火是采用158～160℃，保温1-2小时后自然冷却；

S6、打磨：使用抛光机对热处理后的工件进行研磨抛光；

S7、装配：将各个工件装配成型。

进一步的，本发明还提供了一种高速轴承的加工装置，包括车床本体，还包括设置于车床本体下方的切削液回收装置，所述切削液回收装置包括：

壳体，设置于车床本体下方，所述壳体的内部设有储液腔，壳体的顶部设有与储液腔连通的回收口，切削液、铁屑以及其他金属杂质从回收口进入壳体内部；

过滤装置，设置于壳体内，并位于储液腔与回收口之间，用于过滤切削液，并对过滤后残留的铁屑、金属杂质进行回收；

回收装置，设置于储液箱内，用于回收个过滤后的切削液。

进一步的：所述过滤装置包括：

过滤机构，所述过滤机构包括过滤腔以及设置于过滤腔内的过滤网，过滤腔设置于壳体内，且过滤腔的顶部和底部分别与回收口、储液腔连通，所述过滤网的外壁与过滤腔的内壁连接；

收集机构，包括设置于过滤网底部的振动结构、设置于壳体内的收集结构，以及联动结构，振动结构用于带动过滤网振动，收集结构用于收集铁屑和金属杂质，联动结构用于连接振动结构和收集结构并通过振动结构带动收集结构运作；

其中，还包括与收集机构连接并控制收集机构运作的控制器。

进一步的，所述振动结构包括：

连接座，设置于过滤网底部；

活动头，设置于连接座上并与连接座转动连接，所述活动头上开设有安装槽，且安装槽的侧壁上设有贯穿至安装槽的活动槽；

驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至安装槽内，另一端开设有连接槽，驱动杆具有连接槽的一端上设有凸轮结构，且驱动杆位于安装槽内的一端上设有延伸至活动槽内的限位杆；

电机，设置于壳体内，所述电机的输出轴上设有转杆，转杆远离电机的一端延伸至连接槽内，且所述转杆的侧壁上还设有延伸至凸轮结构端面上的拨杆；

其中，所述连接槽的开口处还设有密封环，密封环上开设有供转杆穿过的通孔，且当电机带动转杆转动时，转杆通过驱动杆带动活动头在连接座上转动。

进一步的，所述连接座的外壁上对称设置有第一电磁铁，连接座的内壁上还对称设置有卡槽，所述活动头的侧壁上对称设置有向内凹陷的定位槽，每个定位槽内均设有与卡槽适配的金属块，金属块与定位槽之间设有第一复位弹簧，当电磁铁通电时，金属块从定位槽被吸出并卡入卡槽内，此时，连接座与活动头固定，且电机驱动时活动头和驱动杆不在转动。

进一步的，所述收集结构包括：

集屑箱，设置于壳体内，所述集屑箱上设有贯穿至过滤腔的移动槽；

收集杆，所述收集杆的一端设有第二电磁铁；

转动槽，设置于壳体内并贯穿至过滤腔，所述收集杆远离第二电磁铁的一端位于转动槽内；

第一转动杆，其一端与收集杆连接，另一端延伸至储液腔内；

其中，所述集屑箱的数量为两个，两个集屑箱关于收集杆对称设置，且所述第一转动杆带动收集杆在两个集屑箱之间往复运作。

进一步的，所述联动结构包括：

保持架，设置于储液腔内，所述保持架上设有第三电磁铁；

第一齿轮，设置于保持架内并与第一转动杆连接；

第二齿轮，设置于活动头的外壁上；

联动杆，设置于保持架上并位于第三电磁铁下方，所述联动杆的顶部开设有联动槽，联动槽内滑动连接有铁芯，铁芯的侧壁上设有复位槽，复位槽内设有钢珠；

第三齿轮，设置于联动杆上并与第二齿轮啮合；

第四齿轮，设置于联动杆上并与第一齿轮啮合，所述第四齿轮的内壁上设有环槽，且所述联动杆的侧壁上设有与环槽位置对应的滑动孔；

其中，所述复位槽上设有滑动坡，当第三电磁铁通电时，铁芯上移，滚珠受滑动坡影响穿过滑动孔后与环槽连接。

进一步的，所述转杆的外壁上套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的一端与连接槽连接，另一端与密封环连接。

进一步的，所述铁芯与第三电磁铁之间设有第三复位弹簧，所述第三复位弹簧的一端与第三电磁铁底部连接，另一端与铁芯的顶部连接。

本发明的有益效果是：

1、通过设置过滤装置，当加工时产生切削液后，切削液会顺着回收口进入储液腔内，在进入储液腔的过程中，带有铁屑和金属杂质的切削液会经过过滤装置，过滤装置会会对流经的切削液进行过滤，将切削液中的铁屑和金属杂质过滤掉，被过滤的切削液则流至储液腔内储存，从而有效将切削液和铁屑、金属杂质分离，分离后的切削液通过回收装置回收利用；

2、通过设置振动结构，电机启动，电机的输出轴转动并带动转杆转动，转杆转动时带动拨杆转动，拨杆转动时不断与凸轮结构接触，受拨杆和凸轮结构影响，转杆转动时驱动杆会不断做上下往复的运动，同时当驱动杆上下活动时，驱动杆带动限位杆在活动槽内上下移动，限位杆移动时撞击活动槽，活动槽受到撞击时将撞击的力传递给连接座，连接座再将力传递给过滤网，过滤网产生振动，从而加快了过滤速度，有效防止过滤网产生堵塞，同时还减小了过滤网堵塞的情况；

3、通过设置收集结构，可以有效将过滤网上的铁屑以及金属杂质进行回收，还可以防止过滤网受到堵塞，同时将收集机构的驱动与振动结构联动，通过振动过滤网、回收金属杂质、铁屑来保证过滤网始终保持通顺，有效延长了过滤网的使用寿命，可以提高切削液的过滤、回收效率，有效将切削液与铁屑、金属杂质分离，而回收的切削液、铁屑以及金属杂质则起到节约资源的作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中A的放大图；

图3是本发明图1中B的放大图

图4是本发明凸轮结构与拨杆的结构示意图；

图5是本发明收集结构的结构示意图。

图中附图标记为：100、车床本体；200、壳体；210、储液腔；220、回收口；300、过滤机构；310、过滤腔；320、过滤网；400、振动结构；410、连接座；411、第一电磁铁；412、卡槽；420、活动头；421、安装槽；422、活动槽； 423、定位槽；424、金属块；425、第一复位弹簧；430、驱动杆；431、连接槽； 432、凸轮结构；433、限位杆；440、电机；441、转杆；442、拨杆；443、第二复位弹簧；450、密封环；500、收集结构；510、集屑箱；512、移动槽； 520、收集杆；521、第二电磁铁；530、转动槽；540、第一转动杆；600、联动结构；610、保持架；611、第三电磁铁；620、第一齿轮；630、第二齿轮； 640、联动杆；641、联动槽；642、铁芯；643、复位槽；644、钢珠；645、滑动坡；650、第三齿轮；660、第四齿轮；661、环槽；662、滑动孔；670、第三复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的高速轴承加工方法及装置进行详细地说明。

实施例1：

本申请实施例提供了一种高速轴承的加工方法，包括以下步骤:

S0、备料、利用切割设备将管材切割成毛坯件；

S2、粗车：使用车床对毛坯件进车削加工，车出基本的外观；

S3、半精车：将S1加工所得进行装夹，并依据图纸进行半精车加工；

S4、精车：将S3所得的加工件车削至图纸尺寸，并控制外圆直径、内圆直径的高度误差在±0.05mm范围内；

S5、热处理：将S4所得放入热处理设备加工，过程为淬火、回火，淬火为加热至780～800℃、然后保温70-80min，回火是采用158～160℃，保温1-2小时后自然冷却；

S6、打磨：使用抛光机对热处理后的工件进行研磨抛光；

S7、装配：将各个工件装配成型。

实施例2：

本发明还提供了一种高速轴承的加工装置，包括以下技术特征。

如图1所示，包括车床本体100，还包括设置于车床本体100下方的切削液回收装置，切削液回收装置包括：

壳体200，设置于车床本体100下方，壳体200的内部设有储液腔210，壳体200的顶部设有与储液腔210连通的回收口220，切削液、铁屑以及其他金属杂质从回收口220进入壳体200内部；

过滤装置，设置于壳体200内，并位于储液腔210与回收口220之间，用于过滤切削液，并对过滤后残留的铁屑、金属杂质进行回收；

回收装置，设置于储液箱内，用于回收个过滤后的切削液。

在本申请实施例中，当加工时产生切削液后，切削液会顺着回收口220进入储液腔210内，在进入储液腔210的过程中，带有铁屑和金属杂质的切削液会经过过滤装置，过滤装置会会对流经的切削液进行过滤，将切削液中的铁屑和金属杂质过滤掉，被过滤的切削液则流至储液腔210内储存，从而有效将切削液和铁屑、金属杂质分离，分离后的切削液通过回收装置回收利用，回收装置由泵体和管体组成，通过泵体和管体配合输送至需要的地方。

实施例3：

本申请实施例提供了一种高速轴承的加工装置，除了包括上述技术特征，本申请实施例的高速轴承的加工装置还包括以下技术特征。

如图1所示，过滤装置包括：

过滤机构300，过滤机构300包括过滤腔310以及设置于过滤腔310内的过滤网320，过滤腔310设置于壳体200内，且过滤腔310的顶部和底部分别与回收口220、储液腔210连通，过滤网320的外壁与过滤腔310的内壁连接；

收集机构，包括设置于过滤网320底部的振动结构400、设置于壳体200内的收集结构500，以及联动结构600，振动结构400用于带动过滤网320振动，收集结构500用于收集铁屑和金属杂质，联动结构600用于连接振动结构400 和收集结构500并通过振动结构400带动收集结构500运作；

其中，还包括与收集机构连接并控制收集机构运作的控制器。

在本申请实施例中，通过设置过滤结构，过滤机构300包括过滤腔310和设置于过滤腔310内的过滤网320，过滤腔310的一端与回收口220连通，过滤腔310的另一端与储液腔210的一端连通，带有杂质的切削液依次经过回收口 220、过滤腔310最后进入储液腔210，经过过滤腔310时会受到过滤网320影响，将铁屑和金属杂质遗留在过滤网320上，但是，在长时间的过滤工作后，过滤网320可以能会受到铁屑以及金属杂质的堵塞，使过滤效果受到影响，因此本专利设置了收集机构进行处理，收集机构包括过滤网320底部的振动结构400、设置于壳体200内的收集结构500，以及连接振动结构400和收集结构500 的联动结构600，通过设置振动结构400，可以在过滤时带动过滤网320振动，从而加快了过滤速度，同时还减小了过滤网320堵塞的情况，通过设置收集结构500，可以将积累在过滤网320上的铁屑和金属杂质进行收集，既可以对铁屑以及金属杂质进行回收利用，还可以清理积累在过滤网320上的铁屑和金属杂质，进一步防止过滤网320堵塞，通过设置联动结构600，可以将振动结构400 和收集结构500联动，在振动时收集结构500停止收集，在停止振动后，收集结构500对过滤网320上的铁屑、金属杂质进行收集。

实施例4：

本申请实施例提供了一种高速轴承的加工装置，除了包括上述技术特征，本申请实施例的高速轴承的加工装置还包括以下技术特征。

如图1、图2和图4所示，振动结构400包括：

连接座410，设置于过滤网320底部；

活动头420，设置于连接座410上并与连接座410转动连接，活动头420上开设有安装槽421，且安装槽421的侧壁上设有贯穿至安装槽421的活动槽422；

驱动杆430，驱动杆430的一端延伸至安装槽421内，另一端开设有连接槽 431，驱动杆430具有连接槽431的一端上设有凸轮结构432，且驱动杆430位于安装槽421内的一端上设有延伸至活动槽422内的限位杆433；

电机440，设置于壳体200内，电机440的输出轴上设有转杆441，转杆441 远离电机440的一端延伸至连接槽431内，且转杆441的侧壁上还设有延伸至凸轮结构432端面上的拨杆442；

其中，连接槽431的开口处还设有密封环450，密封环450上开设有供转杆 441穿过的通孔，且当电机440带动转杆441转动时，转杆441通过驱动杆430 带动活动头420在连接座410上转动。

在本申请实施例中，振动结构400分为两个状态，振动和不振动，振动和不振动是由活动头420是否能转动决定的，当活动头420无法转动时：受到活动槽422和限位杆433的影响，驱动杆430也无法转动，此时电机440启动，电机440的输出轴转动并带动转杆441转动，转杆441转动时带动拨杆442转动，拨杆442转动时不断与凸轮结构432接触，受拨杆442和凸轮结构432影响，转杆441转动时驱动杆430会不断做上下往复的运动，同时当驱动杆430 上下活动时，驱动杆430带动限位杆433在活动槽422内上下移动，限位杆433 移动时撞击活动槽422，活动槽422受到撞击时将撞击的力传递给连接座410，连接座410再将力传递给过滤网320，过滤网320产生振动，有效防止过滤网320产生堵塞；当活动头420可以转动时，此时电机440启动，电机440的输出轴转动并带动转杆441转动，转杆441转动时带动拨杆442转动，此时拨杆442 转动时可以通过凸轮结构432带动驱动杆430转动，而驱动杆430转动时带动活动头420转动，而活动头420转动时则会带动第二齿轮630转动，进而带动联动结构600、收集结构500运作，此时过滤网320不在振动，便于收集结构500 对过滤网320上的铁屑、金属杂质进行收集,这里的凸轮结构432起伏较大，可以便于拨杆442带动驱动杆转动，为了进一步便于驱动杆430转动，可以提高拨杆442与凸轮结构432之间的摩擦力，如添加摩擦纹。

进一步的，连接座410的外壁上对称设置有第一电磁铁411，连接座410的内壁上还对称设置有卡槽412，活动头420的侧壁上对称设置有向内凹陷的定位槽423，每个定位槽423内均设有与卡槽412适配的金属块424，金属块424与定位槽423之间设有第一复位弹簧425，当电磁铁通电时，金属块424从定位槽 423被吸出并卡入卡槽412内，此时，连接座410与活动头420固定，且电机440 驱动时活动头420和驱动杆430不在转动。

在本申请的部分实施例中，振动结构400分的两个状态通过第一电磁铁411 控制，当不需要振动400振动时，控制器控制第一电磁铁411保持不通电状态，此时金属块424受第一复位弹簧425的影响收缩于定位槽423内，活动头420 与连接座410之间可以正常转动，当需要振动结构400振动时，控制器控制第一电磁铁411通电，此时金属块424受到磁力影响从定位槽423内被吸出，一部分的金属块424卡入卡槽412，另一部分金属块424遗留在定位槽423内，此时活动头420与连接座410之间受金属块424影响而无法转动。

进一步的，转杆441的外壁上套设有第二复位弹簧443，第二复位弹簧443 的一端与连接槽431连接，另一端与密封环450连接。

在本申请的部分实施例中，通过在转杆441外设置第二复位弹簧443，在振动时，第二复位弹簧443可以起到快速复位的作用，当驱动杆430受拨杆442 以及凸轮结构432的影响上下移动时，第二复位弹簧443可以帮助驱动杆430 快速复位，从而提高振动效果。

实施例5：

本申请实施例提供了一种高速轴承的加工装置，除了包括上述技术特征，本申请实施例的高速轴承的加工装置还包括以下技术特征。

如图1和图5所示，收集结构500包括：

集屑箱510，设置于壳体200内，集屑箱510上设有贯穿至过滤腔310的移动槽512；

收集杆520，收集杆520的一端设有第二电磁铁521；

转动槽530，设置于壳体200内并贯穿至过滤腔310，收集杆520远离第二电磁铁521的一端位于转动槽530内；

第一转动杆540，其一端与收集杆520连接，另一端延伸至储液腔210内；

其中，集屑箱510的数量为两个，两个集屑箱510关于收集杆520对称设置，且第一转动杆540带动收集杆520在两个集屑箱510之间往复运作。

在本申请实施例中，收集结构500启动以及移动受到振动结构400和联动结构600的影响，当振动结构400不在振动时，此时第一电磁铁411断电，电机440带动活动头420转动，活动头420带动第二齿轮630转动，同时第二齿轮630通过、第三齿轮650、第四齿轮660带动第一齿轮620转动，而第一齿轮 620安装在第一转动杆540上，第一转动杆540转时带动收集杆520转动，收集杆520通过转动将第二电磁铁521移动至过滤网320上方，在移动开始时第二电磁铁521通电，因此在移动过程中，可以将过滤网320上铁屑以及金属杂质吸附到第二电磁铁521上，同时，有集屑箱510的数量有两个，且两个集屑箱510 关于收集杆520对称设置，收集杆520在两个集屑箱510之间往复运作，当收集杆520带动第二电磁铁521从一个集屑箱510移动至另一个集屑箱510上后，第二电磁铁521段断电，将移动过程中吸附的铁屑以及金属杂质运送到集屑箱 510内，运输完成后第一电磁铁411通电，电机440不再带动活动头420转动，第二齿轮630无法继续转动，通过设置该结构，可以有效将过滤网320上的铁屑以及金属杂质进行回收，还可以防止过滤网320受到堵塞，同时将收集机构的驱动与振动结构400联动，通过振动过滤网320、回收金属杂质、铁屑来保证过滤网320始终保持通顺，有效延长了过滤网320的使用寿命，可以提高切削液的过滤、回收效率，有效将切削液与铁屑、金属杂质分离，而回收的切削液、铁屑以及金属杂质则起到节约资源的作用。

实施例6：

本申请实施例提供了一种高速轴承的加工装置，除了包括上述技术特征，本申请实施例的高速轴承的加工装置还包括以下技术特征。

如图1和图4所示，联动结构600包括：

保持架610，设置于储液腔210内，保持架610上设有第三电磁铁611；

第一齿轮620，设置于保持架610内并与第一转动杆540连接；

第二齿轮630，设置于活动头420的外壁上；

联动杆640，设置于保持架610上并位于第三电磁铁611下方，联动杆640 的顶部开设有联动槽641，联动槽641内滑动连接有铁芯642，铁芯642的侧壁上设有复位槽643，复位槽643内设有钢珠644；

第三齿轮650，设置于联动杆640上并与第二齿轮630啮合；

第四齿轮660，设置于联动杆640上并与第一齿轮620啮合，第四齿轮660 的内壁上设有环槽661，且联动杆640的侧壁上设有与环槽661位置对应的滑动孔662；

其中，复位槽643上设有滑动坡645，当第三电磁铁611通电时，铁芯642 上移，滚珠受滑动坡645影响穿过滑动孔662后与环槽661连接。

在本申请实施例中，通过设置联动结构600，可以将振动结构400和收集结构500连接在一起，振动结构400和收集结构500主要通过相互啮合的第一齿轮620、第三齿轮650以及第二齿轮630、第四齿轮660连接，其中，第一齿轮 620和第二齿轮630之间需要通过第三齿轮650、第四齿轮660以及联动杆640 连接，，而第四齿轮660能否转动是通过第三电磁铁611控制，当第三电磁铁611 通电时，此时第三电磁铁611吸附铁芯642，铁芯642在联动槽641内上移，铁芯642上移过程中，受复位槽643影响，钢珠644随着铁芯642的上移而移动，在钢珠644移动过程中，受活动坡影响，钢珠644下滑并穿过滑动孔662，最后进入环槽661，此时钢珠644的一部分位于环槽661内，另一部分则遗留在复位槽643内，复位槽643挤压钢珠644并将其牢牢固定在环槽661内，此时第四齿轮660与联动杆640连接，即第二齿轮630转动时带动第三齿轮650转动，第三齿轮650通过联动杆640带动第四齿轮660转动，第四齿轮660带动第一齿轮620转动；当第三电磁铁611短断电时，此时铁芯642复位，钢珠644受重力、滑动坡645以及复位槽643的影响退回复位槽643内，此时第四齿轮660 上的环槽661不在受钢珠644挤压，第四齿轮660与联动杆640分离，即联动杆640转动时第四齿轮660不在转动。

进一步的，铁芯642与第三电磁铁611之间设有第三复位弹簧670，第三复位弹簧670的一端与第三电磁铁611底部连接，另一端与铁芯642的顶部连接。

在本申请的部分实施例中，通过在铁芯642与第三电磁铁611之间设有第三复位弹簧670，可以提高铁芯642的复位效果，当第三电磁铁611断电时，可以快速使铁芯642复位，还可以防止铁芯642在自动复位时卡主，提高了效率，同时，可以加速钢珠644的复位，在铁芯642复位时提供向下的弹力，帮助钢珠644复位。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (9)

1.一种高速轴承的加工方法，其特征在于：包括以下步骤:

S0、备料、利用切割设备将管材切割成毛坯件；

S2、粗车：使用车床对毛坯件进车削加工，车出基本的外观；

S3、半精车：将S1加工所得进行装夹，并依据图纸进行半精车加工；

S4、精车：将S3所得的加工件车削至图纸尺寸，并控制外圆直径、内圆直径的高度误差在±0.05mm范围内；

S5、热处理：将S4所得放入热处理设备加工，过程为淬火、回火，淬火为加热至780～800℃、然后保温70-80min，回火是采用158～160℃，保温1-2小时后自然冷却；

S6、打磨：使用抛光机对热处理后的工件进行研磨抛光；

S7、装配：将各个工件装配成型。

2.根据权利要求1所述的一种高速轴承的加工装置，包括车床本体(100)，其特征在于，还包括设置于车床本体(100)下方的切削液回收装置，所述切削液回收装置包括：

壳体(200)，设置于车床本体(100)下方，所述壳体(200)的内部设有储液腔(210)，壳体(200)的顶部设有与储液腔(210)连通的回收口(220)，切削液、铁屑以及其他金属杂质从回收口(220)进入壳体(200)内部；

过滤装置，设置于壳体(200)内，并位于储液腔(210)与回收口(220)之间，用于过滤切削液，并对过滤后残留的铁屑、金属杂质进行回收；

回收装置，设置于储液箱内，用于回收个过滤后的切削液。

3.根据权利要求2所述的一种高速轴承的加工装置，其特征在于：所述过滤装置包括：

过滤机构(300)，所述过滤机构(300)包括过滤腔(310)以及设置于过滤腔(310)内的过滤网(320)，过滤腔(310)设置于壳体(200)内，且过滤腔(310)的顶部和底部分别与回收口(220)、储液腔(210)连通，所述过滤网(320)的外壁与过滤腔(310)的内壁连接；

收集机构，包括设置于过滤网(320)底部的振动结构(400)、设置于壳体(200)内的收集结构(500)，以及联动结构(600)，振动结构(400)用于带动过滤网(320)振动，收集结构(500)用于收集铁屑和金属杂质，联动结构(600)用于连接振动结构(400)和收集结构(500)并通过振动结构(400)带动收集结构(500)运作；

其中，还包括与收集机构连接并控制收集机构运作的控制器。

4.根据权利要求3所述的一种高速轴承的加工装置，其特征在于：所述振动结构(400)包括：

连接座(410)，设置于过滤网(320)底部；

活动头(420)，设置于连接座(410)上并与连接座(410)转动连接，所述活动头(420)上开设有安装槽(421)，且安装槽(421)的侧壁上设有贯穿至安装槽(421)的活动槽(422)；

驱动杆(430)，所述驱动杆(430)一端延伸至安装槽(421)内，另一端开设有连接槽(431)，驱动杆(430)具有连接槽(431)的一端上设有凸轮结构(432)，且驱动杆(430)位于安装槽(421)内的一端上设有延伸至活动槽(422)内的限位杆(433)；

电机(440)，设置于壳体(200)内，所述电机(440)的输出轴上设有转杆(441)，转杆(441)远离电机(440)的一端延伸至连接槽(431)内，且所述转杆(441)的侧壁上还设有延伸至凸轮结构(432)端面上的拨杆(442)；

其中，所述连接槽(431)的开口处还设有密封环(450)，密封环(450)上开设有供转杆(441)穿过的通孔，且当电机(440)带动转杆(441)转动时，转杆(441)通过驱动杆(430)带动活动头(420)在连接座(410)上转动。

5.根据权利要求4所述的一种高速轴承的加工装置，其特征在于：所述连接座(410)的外壁上对称设置有第一电磁铁(411)，连接座(410)的内壁上还对称设置有卡槽(412)，所述活动头(420)的侧壁上对称设置有向内凹陷的定位槽(423)，每个定位槽(423)内均设有与卡槽(412)适配的金属块(424)，金属块(424)与定位槽(423)之间设有第一复位弹簧(425)，当电磁铁通电时，金属块(424)从定位槽(423)被吸出并卡入卡槽(412)内，此时，连接座(410)与活动头(420)固定，且电机(440)驱动时活动头(420)和驱动杆(430)不在转动。

6.根据权利要求5所述的一种高速轴承的加工装置，其特征在于：所述收集结构(500)包括：

集屑箱(510)，设置于壳体(200)内，所述集屑箱(510)上设有贯穿至过滤腔(310)的移动槽(512)；

收集杆(520)，所述收集杆(520)的一端设有第二电磁铁(521)；

转动槽(530)，设置于壳体(200)内并贯穿至过滤腔(310)，所述收集杆(520)远离第二电磁铁(521)的一端位于转动槽(530)内；

第一转动杆(540)，其一端与收集杆(520)连接，另一端延伸至储液腔(210)内；

其中，所述集屑箱(510)的数量为两个，两个集屑箱(510)关于收集杆(520)对称设置，且所述第一转动杆(540)带动收集杆(520)在两个集屑箱(510)之间往复运作。

7.根据权利要求6所述的一种高速轴承的加工装置，其特征在于：所述联动结构(600)包括：

保持架(610)，设置于储液腔(210)内，所述保持架(610)上设有第三电磁铁(611)；

第一齿轮(620)，设置于保持架(610)内并与第一转动杆(540)连接；

第二齿轮(630)，设置于活动头(420)的外壁上；

联动杆(640)，设置于保持架(610)上并位于第三电磁铁(611)下方，所述联动杆(640)的顶部开设有联动槽(641)，联动槽(641)内滑动连接有铁芯(642)，铁芯(642)的侧壁上设有复位槽(643)，复位槽(643)内设有钢珠(644)；

第三齿轮(650)，设置于联动杆(640)上并与第二齿轮(630)啮合；

第四齿轮(660)，设置于联动杆(640)上并与第一齿轮(620)啮合，所述第四齿轮(660)的内壁上设有环槽(661)，且所述联动杆(640)的侧壁上设有与环槽(661)位置对应的滑动孔(662)；

其中，所述复位槽(643)上设有滑动坡(645)，当第三电磁铁(611)通电时，铁芯(642)上移，滚珠受滑动坡(645)影响穿过滑动孔(662)后与环槽(661)连接。

8.根据权利要求4所述的一种高速轴承的加工装置，其特征在于：所述转杆(441)的外壁上套设有第二复位弹簧(443)，所述第二复位弹簧(443)的一端与连接槽(431)连接，另一端与密封环(450)连接。

9.根据权利要求7所述的一种高速轴承的加工装置，其特征在于：所述铁芯(642)与第三电磁铁(611)之间设有第三复位弹簧(670)，所述第三复位弹簧(670)的一端与第三电磁铁(611)底部连接，另一端与铁芯(642)的顶部连接。

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