CN208391633U - 钢材钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材钻床，涉及五金加工设备技术领域，其技术方案要点是包括机架和设置在机架上的钻孔装置，还包括回收装置；所述机架包括支撑架、设置在支撑架下方的收集斗以及设置在支撑架上方的喷水管；收集斗的最底端设置有滤网；喷水管上连接有喷水支管；回收装置包括设置在滤网下方的除渣机构、设置在除渣机构一侧的回收箱、和回收箱相连的过滤箱、和过滤箱相连的回水水泵以及和回水水泵连接的回水管，且回水管与喷水管相连。本实用新型钻孔过程中用到的切削液和废渣流到收集斗的最底端，废渣被滤网挡在收集斗上，切削液流经除渣机构、回收箱以及过滤箱进入与喷水管相连的回水管中，重新利用。对切削液回收重复利用，节约了切削液。

Description

钢材钻床

技术领域

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，更具体的说，它涉及一种钢材钻床。

背景技术

钻床在机械加工过程中是必不可少的加工设备，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，其通常以钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工；在加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。

现有技术中，授权公告号为CN205763993U的中国实用新型专利公布了一种教学用数控立式钻床，包括钻床底座，及设置在钻床底座右边的导轨，及设置在导轨上的立柱，及与立柱活动连接的主轴箱，及设置在主轴箱底部的夹具，及夹设在夹具上的钻头，及设置在钻床底座表面上的工作台，及设置在工作台上的固定块，及设置在钻床底座右端的数控装置，所述数控装置与钻床底座之间连接有电缆，所述立柱顶部设置有电动机A，所述主轴箱顶部设置有电动机B，所述立柱内的底部设置有一横向驱动机构与导轨连接，所述立柱内设置有一控制主轴箱上下运动的升降驱动机构，所述主轴箱内设置有一带动钻头转动的动力机构。

这种钻床在对工件进行加工时，喷油管道喷出的有在钻孔完成后直接随废料一起丢弃，造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种对工件钻孔时用到的切削液（油）进行回收利用的钢材钻床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢材钻床，包括机架和设置在机架上的钻孔装置，还包括回收装置；所述机架包括支撑架、设置在支撑架下方的收集斗以及设置在支撑架上方的喷水管；收集斗的最底端设置有滤网；喷水管上连接有喷水支管；所述回收装置包括设置在滤网下方的除渣机构、设置在除渣机构一侧的回收箱、和回收箱相连的过滤箱、和过滤箱相连的回水水泵以及和回水水泵连接的回水管，且回水管与喷水管相连。

通过采用上述技术方案，钻孔过程中用到的切削液和废渣流到收集斗的最底端，废渣被滤网挡在收集斗上，切削液流经除渣机构、回收箱以及过滤箱进入与喷水管相连的回水管中，重新利用。对切削液回收重复利用，节约了切削液。

本实用新型进一步设置为：所述除渣机构包括除渣盒和设置在除渣盒下方的永磁体，所述除渣盒设置有出料口。

通过采用上述技术方案，大型的废渣被滤网挡住，小型的废渣被永磁体吸附，进一步减少回收的切削液中的废渣，提高回收切削液的质量。

本实用新型进一步设置为：所述永磁体下方设置有带动永磁体升降的气缸。

通过采用上述技术方案，当永磁体向远离除渣盒的方向运动时，被吸附的废渣脱离永磁体的吸附，能够被清理出除渣盒，方便对废渣进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述除渣盒包括与永磁体抵接的底面，底面为斜面且靠近出料口的一侧为斜面较低的一侧。

通过采用上述技术方案，当永磁体向远离除渣盒的方向运动时，被吸附的废渣脱离永磁体的吸附，会沿着底板的斜面滑出除渣盒，方便对废渣进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述除渣盒靠近底面斜面交底的一侧滑动连接有升降板，除渣盒设置有升降板的一侧设置还设置有出料斗。

通过采用上述技术方案，当需要对废渣进行处理时，升降板上升，永磁体远离除渣盒，废渣会沿着底面和出料斗滑出除渣盒，方便对废渣进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述除渣盒的下方设置有能够转动的底座，且除渣盒的一侧设置有废渣箱。

通过采用上述技术方案，进行除渣时，将出料斗转至废渣箱方向，将废渣排至废渣箱内，方便对废渣进行集中回收。

本实用新型进一步设置为：所述升降板上设置有凸起，所述除渣盒上设置有与凸起配合的凹槽。

通过采用上述技术方案，凸起与凹槽皮配合，能够增加升降板与除渣盒配合的密封性，减少切削液漏出的情况产生。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有压紧组件，所述压紧组件包括滑动座、与滑动座转动连接并且垂直于支撑架的螺杆以及与滑动座滑动连接与螺杆转动连接的压紧板。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，调节压紧板在滑动座上的位置，完成工件的压紧，提高加工的效果。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设置有滑动架，所述滑动座与滑动架滑动连接。

通过采用上述技术方案，方便调节滑动组件的位置，方便对不同的工件采用不同的夹紧方式，提高加工的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够对钻孔过程中使用的切削液重复利用，并对切削过程中产生的废渣进行处理，提高回收利用的切削液的质量。

附图说明

图1为实施例整体轴测图；

图2为体现机架的轴测图；

图3为图2的A部放大图；

图4为回收装置的轴测图；

图5为除渣机构的轴测图；

图6为除渣盒的剖视图；

图7为图5的B部放大图。

图中：1、机架；11、支撑架；12、挡料板；13、滑动架；14、压紧组件；141、滑动座；142、螺杆；143、压紧板；15、收集斗；151、滤网；2、钻孔装置；21、钻床龙门；22、滑动块；23、升降块；24、钻孔电机；25、钻头；26、喷水管；261、支管；3、回收装置；31、进料斗；32、除渣机构；321、底座；322、气缸；323、永磁体；324、除渣盒；3241、底面；3242、升降板；3243、出料口；3244、出料斗；3245、凹槽；3246、凸起；33、回收箱；34、过滤水泵；35、过滤箱；36、回水水泵；37、回水管；38、废渣箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钢材钻床，参见图1，包括机架1、设置在机架1上的钻孔装置2以及设置在钻孔装置2下方的回收装置3。

钻孔装置2包括能够在在机架1上滑动的钻床龙门21、滑动连接在钻床龙门21顶端的滑动块22、与滑动块22滑动连接的升降块23、固定在升降块23顶端的钻孔电机24、由钻孔电机24带动转动的钻头25以及设置在机架1上的喷水管26。喷水管26上连接有若干喷水支管261。

工件放置到机架1上后，先开启钻孔电机24，之后在调节钻床龙门21和滑动块22的位置，使钻头25位于需要打孔位置的正上方。之后移动升降块23，带动钻头25竖直方向上的运动。再此过程中，喷水支管261对钻孔位置喷淋切削液，降低钻孔温度并润滑刀头，提高钻孔效果。完成对工件的打孔。

参见图1和图2，机架1包括固定在机架1上方的支撑架11、固定在支撑架11上并围绕支撑架11的挡料板12、固定在支撑架11上并位于挡料板12内侧的滑动架13、与滑动架13滑动连接的压紧组件14以及设置在支撑架11下方的收集斗15。收集斗15的最底端设置有滤网151。

参见图3，压紧组件14包括与滑动架13滑动连接的滑动座141、与滑动座141转动连接并且与支撑架11垂直的螺杆142以及与滑动座141滑动连接并且与螺杆142转动连接的压紧板143。

参见图4，回收装置3包括设置在收集斗15（见图2）下方的进料斗31、设置在进料斗31下方的除渣机构32、设置在除渣机构32一侧的回收箱33、连接在回收箱33一侧的过滤水泵34、与过滤水泵34连接的过滤箱35、与过滤箱35连接的回水水泵36、与回水水泵36连接的回水管37以及设置在除渣机构32另一侧的废渣箱38。回水管37的顶端与喷水管26相连。

参见图5和图6，除渣机构32包括底座321、固定在底座321上的气缸322、由气缸322的活塞杆带动升降的永磁体323、设置在永磁体323上方的除渣盒324。永磁体323的顶面为斜面。

除渣盒324包括底面3241和一侧的升降板3242。底面3241为能够与永磁体323配合的斜面。升降板3242上设置有出料口3243，升降板3242的一侧设置有固定在除渣盒324上的出料斗3244。底面3241靠近出料口3243的一侧为斜面较低的一侧。

参见图7，升降板3242的侧边设置有凸起3246，除渣盒324上设置有与凸起3246配合的凹槽3245。

工作过程：钻孔过程中，含有废渣的切削液沿收集斗15流到滤网151上，滤网151过滤掉大型的废渣，小型的废渣和切削液从滤网151下方的进料斗31进入除渣盒324内。此时气缸322的活塞杆处于伸长的状态，永磁体323与底面3241抵触。小型的废渣因永磁体323磁力的作用，被吸附在底面3241的表面，切削液从出料口3243流入回收箱33中。

回收箱33中的切削液经过滤水泵34进入过滤箱35中，经过过滤箱35的过滤后被回水水泵36抽入回水管37中，并进入喷水管26内重新利用。

当切削液都流出除渣盒324后，转动除渣机构32，使出料斗3244转向废渣箱38一侧。之后气缸322的活塞杆退回并向上移动升降板3242，永磁体323远离底面3241，在脱离永磁体323的吸附后，底面3241上的废渣会沿着底面3241和出料斗3244落入废渣箱38内，完成废渣的清除。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢材钻床，包括机架（1）和设置在机架（1）上的钻孔装置（2），其特征在于：还包括回收装置（3）；

所述机架（1）包括支撑架（11）、设置在支撑架（11）下方的收集斗（15）以及设置在支撑架（11）上方的喷水管（26）；

收集斗（15）的最底端设置有滤网（151）；

喷水管（26）上连接有喷水支管（261）；

所述回收装置（3）包括设置在滤网（151）下方的除渣机构（32）、设置在除渣机构（32）一侧的回收箱（33）、和回收箱（33）相连的过滤箱（35）、和过滤箱（35）相连的回水水泵（36）以及和回水水泵（36）连接的回水管（37），且回水管（37）与喷水管（26）相连。

2.根据权利要求1所述的钢材钻床，其特征在于：所述除渣机构（32）包括除渣盒（324）和设置在除渣盒（324）下方的永磁体（323），所述除渣盒（324）设置有出料口（3243）。

3.根据权利要求2所述的钢材钻床，其特征在于：所述永磁体（323）下方设置有带动永磁体（323）升降的气缸（322）。

4.根据权利要求3所述的钢材钻床，其特征在于：所述除渣盒（324）包括与永磁体（323）抵接的底面（3241），底面（3241）为斜面且靠近出料口（3243）的一侧为斜面较低的一侧。

5.根据权利要求4所述的钢材钻床，其特征在于：所述除渣盒（324）靠近底面（3241）斜面交底的一侧滑动连接有升降板（3242），除渣盒（324）设置有升降板（3242）的一侧设置还设置有出料斗（3244）。

6.根据权利要求5所述的钢材钻床，其特征在于：所述除渣盒（324）的下方设置有能够转动的底座（321），且除渣盒（324）的一侧设置有废渣箱（38）。

7.根据权利要求5所述的钢材钻床，其特征在于：所述升降板（3242）上设置有凸起（3246），所述除渣盒（324）上设置有与凸起（3246）配合的凹槽（3245）。

8.根据权利要求1所述的钢材钻床，其特征在于：所述支撑架（11）上设置有压紧组件（14），所述压紧组件（14）包括滑动座（141）、与滑动座（141）转动连接并且垂直于支撑架（11）的螺杆（142）以及与滑动座（141）滑动连接与螺杆（142）转动连接的压紧板（143）。

9.根据权利要求8所述的钢材钻床，其特征在于：所述支撑架（11）上设置有滑动架（13），所述滑动座（141）与滑动架（13）滑动连接。