CN211562267U - 一种防爆除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防爆除尘器，其包括除尘组件和防爆组件，除尘组件包括除尘罩和收容于除尘罩内的除尘器，防爆组件包括排气管、防爆管和弹性件，排气管连接在除尘罩的顶部，防爆管可滑动地收容于排气管内，防爆管的外壁与排气管的内壁相贴合，弹性件可伸缩地设置在排气管与防爆管之间，防爆管的侧壁上开设有两个相对设置的泄爆口，泄爆口与防爆管的内腔连通，防爆管的内顶壁上关于防爆管的中轴线对称设置有弧形面，一个弧形面与一个所述泄爆口对应，排气管的侧壁上相对连接有泄压管，一个泄压管与一个泄爆口相对应。本实用新型的防爆除尘器，发生爆炸时，防爆管被顶起，进而泄压，通过设置弧形面，有效防止紊流产生，且可实现自动复位。

Description

一种防爆除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别地，涉及一种防爆除尘器。

背景技术

苯酐是化工中的重要原料，其通常呈固体形态，使用时，往往需要将其切割成小块后再使用。苯酐切割时，会产生大量苯酐粉尘，苯酐粉尘对眼、鼻、吼和皮肤具有刺激作用，严重危害人体健康，故在切割过程中需对苯酐粉尘进行收集处理以达到除尘目的。一般地，通常采用布袋除尘器进行除尘操作，而滤袋上附着的粉尘，易产生静电，引起电火花，进而造成爆炸，严重危及人身安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种使用安全的防爆除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防爆除尘器，所述防爆除尘器包括除尘组件和防爆组件，所述除尘组件包括除尘罩和收容于所述除尘罩内的除尘器，所述防爆组件包括排气管、防爆管和弹性件，所述排气管连接在所述除尘罩的顶部，所述防爆管可滑动地收容于所述排气管内，所述防爆管的外壁与所述排气管的内壁相贴合，所述弹性件可伸缩地设置在所述排气管与所述防爆管之间，所述防爆管的侧壁上开设有两个相对设置的泄爆口，所述泄爆口与所述防爆管的内腔连通，所述防爆管的内顶壁上关于所述防爆管的中轴线对称设置有弧形面，一个所述弧形面与所述一个所述泄爆口对应，所述排气管的侧壁上相对连接有泄压管，一个所述泄压管与一个所述泄爆口相对应。

进一步地，所述排气管的内壁沿所述排气管的径向向内凸设形成有限位凸缘，所述弹性件收容于所述防爆管的内部，所述弹性件的上端与所述排气管的内顶壁连接并弹性抵持，所述弹性件的另一端与所述限位凸缘连接并弹性抵持。

进一步地，所述排气管的内壁上沿所述排气管的轴向开设有卡嵌槽，所述防爆管的外侧壁上凸设有卡嵌凸起，所述卡嵌槽与所述卡嵌凸起可滑动地卡嵌连接。

进一步地，所述排气管的上端面上设置有第一密封件，所述防爆管的外部套设有第二密封件，所述第一密封件与所述第二密封件可密封抵持。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述除尘器安装在所述除尘罩的侧壁上，所述除尘罩上开设有进风口，所述除尘器的开口与所述进风口连通，所述除尘器上还开设有过滤孔，所述除尘罩的顶壁上开设有通气孔。

进一步地，所述防爆除尘器还包括排风组件，所述排风组件包括排风管和风机，所述排风管呈两端贯通的中空筒状结构，所述风机可转动地安装在所述排风管内，所述除尘罩与所述排风管的一端连接，所述进风口与所述排风管的内腔连通。

进一步地，所述除尘罩的底部开设有落料口，所述防爆除尘器还包括收料桶，所述收料桶安装在所述除尘罩的下端，所述落料口与所述收料桶的内腔连通。

进一步地，所述收料桶的侧壁下方开设有排尘口，所述排尘口上可还拆卸地安装有密封板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的防爆除尘器，通过设置防爆组件，当发生爆炸时，高压气体会将防爆管顶起，从而打开泄爆口，压力被泄除，通过设置弧形面，可有效防止紊流产生，有利于泄压，使用安全，另外，防爆管在爆炸结束后能够自动复位，操作简单、方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的防爆除尘器的结构示意图；

图2是图1所示防爆除尘器的另一状态结构示意图；

图3是图1所示防爆除尘器中防爆组件的放大图；

图4是图3所示防爆组件的另一状态的结构示意图。

图中零部件名称及编号分别为：

排风组件10 排风管11 风机12

除尘组件20 除尘罩21 进风口211

通气孔212 固定板213 落尘口214

落料口215 除尘器22 过滤孔221

出尘口222 按键223 活动组件23

滑动件231 过尘口2311 凸起2312

驱动件232 转动杆233 滑槽2331

振动件234 振动电机2341 转动轮2342

弹性部件2343 收料桶30 排尘口31

密封板32 防爆组件40 排气管41

限位凸缘411 卡嵌槽413 第一密封件412

防爆管42 抵持缘421 泄爆口422

卡嵌凸起424 弧形面425 弹性件43

泄压管44 第二密封件423

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种防爆除尘器，用于清除苯酐粉尘。该防爆除尘器包括排风组件10、与排风组件10连接的除尘组件20、安装在除尘组件20下端的收料桶30以及安装在除尘组件20顶端的防爆组件40，使用时，排风组件10设置在苯酐切割处，用于将切割时产生的苯酐粉尘吹入除尘组件20内，除尘组件20用于过滤苯酐粉尘，收料桶30用于收集除尘组件20过滤的苯酐粉尘，防爆组件40可在爆炸发生时泄爆，防止因爆炸而造成危害。

排风组件10包括排风管11以及可转动地安装在排风管11内的风机12，排风管11大致呈两端贯通的中空筒状结构，排风管11水平设置，风机12的中轴线与排风管11的中轴线同轴设置。

除尘组件20包括除尘罩21、收容于除尘罩21内的除尘器22以及活动组件23。

除尘罩21大致呈中空的箱体结构，除尘罩21与排风管11的一端连接，除尘罩21与排风管11的一端开设有进风口211，进风口211与排风管11的内腔连通。除尘器22大致呈一端具有开口的中空袋状结构，除尘器22安装在除尘罩21的侧壁上，且除尘器22的开口与进风口211连通，除尘器22上还开设有过滤孔221，过滤孔221贯通除尘器22的内、外侧壁。工作时，在风机12的作用下，带有苯酐粉尘的空气被吸入至排风管11内，然后通过进风口211进入至除尘器22内，当空气穿过过滤孔221内时，苯酐粉尘无法通过过滤孔221而被阻止进而附着在除尘器22的内壁上。

在一个具体的实施方式中，排风管11与除尘罩21之间通过法兰和螺栓连接，除尘器22为布袋除尘器，该布袋除尘器包括滤袋骨架以及套设在滤袋骨架上的布袋。

另外，为了保证空气流通，便于粉尘进入至除尘器22内，除尘罩21的顶壁上开设有通气孔212,通气孔212连通除尘罩21的内、外侧壁。

除尘罩21的侧壁上水平安装有固定板213，固定板213与除尘器22的底部固定连接，除尘器22的底部开设有出尘口222，固定板213上开设有与出尘口222连通的落尘口214。当落尘口214打开时，除尘器22内的苯酐粉尘可通过出尘口222后由落尘口214掉落。

滑动件231大致呈板状结构，滑动件231与固定板213的下端面滑动连接，

活动组件23包括滑动件231、驱动件232、转动杆233及振动件234。滑动件231上开设有与落尘口214对应的过尘口2311，通过滑动所述滑动件231，可使得滑动件231关闭落尘口214或过尘口2311与落尘口214对位连通。当滑动件231关闭落尘口214时，除尘器22内的粉尘无法流出除尘器22，当过尘口2311与落尘口214对位连通时，除尘器22内的粉尘可流出至除尘器22的外部，以方便收集苯酐粉尘。

本实施方式中，滑动件231为齿条，齿条与固定板213的下端面可滑动地卡嵌连接，所述可滑动地卡嵌连接指的是，齿条可相对固定板213滑动，并且，齿条与固定板213不会脱离，实现该作用的方式可通过滑槽、滑轨结构方式实现。

本实施方式中，驱动件232为转动安装在除尘罩21内的齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，工作时，所述齿轮转动进而驱动所述齿条滑动，进一步地，所述齿轮上安装有电机(图未示出)，电机的输出轴与所述齿轮连接，电机用于给所述齿轮转动提供动力。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，驱动件232还可以是安装在除尘罩21的内壁上的压缩缸，滑动件231与所述压缩缸的伸出端连接。所述压缩缸为气缸或液压缸。

转动杆233大致呈杆状结构，转动杆233与除尘罩21的侧壁转动连接，滑动件231的一端与转动杆233的下端可滑动地卡嵌连接。在一个具体的实施方式中，转动杆233一端的侧壁上沿转动杆233的长度方向开设有滑槽2331，滑动件231的侧壁上凸设有凸起2312，凸起2312与滑槽2331可滑动地卡嵌连接，即，凸起2312可沿滑槽2331于滑槽2331内滑动，且凸起2312与滑槽2331卡合，以保证二者不会脱离。使用时，滑动件231推动转动杆233而滑动时，转动杆233转动，凸起2312逐渐向滑槽2331的底部滑动，当滑动件231滑动到位时，过尘口2311与落尘口214对位连通的同时，转动杆233与除尘器22抵持；当滑动件231拉动转动杆233而滑动时，转动杆233反向转动，凸起2312逐渐向滑槽2331的顶部滑动，当滑动件231滑动到位时，滑动件231关闭落尘口214的同时，转动杆233与除尘器22分离。

振动件234安装在转动杆233远离滑动件231的一端，除尘器22的内壁上安装有控制振动件234振动的按键223，按键223与振动件234通过导线连接，当按键223被按压时，按键223与振动件234之间的电路被导通，振动件234工作进而带动转动杆233振动。使用时，当滑动件231推动转动杆233而滑动到位时，按键223的一端推抵按键223，振动件234工作以使转动杆233开设振动，此时，带动除尘器22振动，因此，附着在除尘器22内壁上的粉尘便在振动作用下从除尘器22上脱落，进而掉落在除尘器22的底部，粉尘进一步地依次通过出尘口222、落尘口214及过尘口2311后流出至除尘器22的外部，有效清除了除尘器22内壁的粉尘；当滑动件231拉动转动件233而滑动到位时，卡关223复位，振动件234停止工作，转动杆233与除尘器22分离，且落尘口214被滑动件231关闭，此时，排风组件10工作，开始除尘工作。

在一个具体的实施方式中，振动件234包括振动电机2341、转动轮2342及弹性部件2343，振动电机2341安装在转动杆233的端部，转动轮2342安装在振动电机2341的输出轴上，弹性部件2343由弹性材料制成，弹性部件2343具有多个，且多个弹性部件2343均匀连接在转动轮2342的外周面上，弹性部件2343与转动杆233弹性抵持。本实施方式中，按键223与振动电机2341通过导线连接，按键223控制振动电机2341的启动和停止。工作时，振动电机2341启动，带动转动轮2342转动，此时，弹性部件2343逐个击打在振动杆233上，从而引起转动杆233振动。本实施方式中，弹性部件2343为不锈钢弹片。

收料桶30大致呈上端具有开口的中空箱体结构，收料桶30安装在除尘罩21的下端，除尘罩21的下端面上开设有落料口215，落料口215与出尘口222相对应，且落料口215与收料桶30的内腔连通，使用时，经由过尘口2311流出的粉尘通过落料口215后下落至收料桶30内，从而实现粉尘的收集作用。在一个具体的实施方式中，收料桶30的侧壁下方开设有排尘口31，收料桶30内的粉尘可通过人工由排尘口31被排出，排尘口31上可拆卸地安装有密封板32。

请参阅图3、图4，防爆组件40包括连接在除尘罩21顶部的排气管41、可活动地收容于排气管41内的防爆管42以及可伸缩地设置在排气管41与防爆管42之间的弹性件43。

排气管41大致才呈两端贯通的中空筒状结构，排气管41的内腔与除尘罩21的内腔连通，防爆管42大致呈两端贯通的中空筒状结构，防爆管42沿排气管41的轴向活动，防爆管42的外壁与排气管41的内壁相贴合，防爆管42的上端沿防爆管42的径向向外延伸形成有抵持缘421。排气管41的内壁沿排气管41的径向向内凸设形成有限位凸缘411，弹性件43收容于防爆管42的内部，弹性件43的上端与排气管41的内顶壁连接并弹性抵持，弹性件43的另一端与限位凸缘411连接并弹性抵持。自然状态下，弹性件43处于被拉伸状态，使得抵持缘421能够与防爆管42的上端面相抵持；当防爆管42受到向上的外力作用时，防爆管42向上移动，带动弹性件43进一步被拉伸，而解除防爆管42的外力作用时，防爆管42在弹性件43的弹力作用下自动复位而向下滑动，使得抵持缘421再次与防爆管42的上端面相抵持。

本实施方式中，防爆管42的侧壁上开设有两个相对设置的泄爆口422，泄爆口422与防爆管42的内腔连通。自然状态下，泄爆口422被排气管41的内壁封闭；当除尘罩21内发生爆炸时，除尘罩21内的压力瞬间上升，进而推动防爆管42向滑动，当防爆管42滑动至泄爆口422露出至排气管41的外部时，泄爆口422被打开，如此，高压经由防爆管42两侧的泄爆口422排出，可有效避免除尘罩21炸开。另外，由于防爆管42的外壁与排气管41的内壁相贴合，在防爆管42移动过程中，防爆管42只能够沿排气管41的轴向滑动，因此，能够保证气压从防爆管42的两侧均匀泄出，且使得泄压方向可控。当爆炸结束后，防爆管42在弹性件43的弹力作用下复位，从而将泄爆口422自动关闭。

另外，排气管41的内壁上沿排气管41的轴向开设有卡嵌槽413，防爆管42的外侧壁上凸设有卡嵌凸起424，卡嵌槽413与卡嵌凸起424可滑动地卡嵌连接，从而防止防爆管42相对排气管41转动。防爆管42的内顶壁上关于防爆管42的中轴线对称设置有弧形面425，一个弧形面425与一个泄爆口422对应，如此，高压气体流经防爆管42的内顶壁时，气流能够沿弧形面425流动然后由泄爆口422流出，通过设置弧形面425，可有效防止紊流的产生，有利于泄压。

在一个具体的实施方式中，排气管41的侧壁上相对连接有泄压管44，一个泄压管44与一个泄爆口422相对应，当泄爆口422被打开时，泄爆口422能够与泄压管44对位连通，高压气体经由泄压管44流出。前述弧形面414的设置，保证了两路高压气体能够排入至泄压管44内。

本实施方式中，弹性件43为弹簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件43还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有弹性和刚性的元件，此处不作限定。

在一个具体的实施方式中，排气管41的上端面上设置有第一密封件412，防爆管42的外部套设有第二密封件423，当处于自然状态时，第一密封件412与第二密封件423相互密封抵持，从而提升二者间的气密性，防止气体泄漏。可以理解地，第一密封件412和第二密封件423可以是橡胶圈或硅胶圈。

本实用新型提供的防爆除尘器，使用时，滑动件231相对固定板213滑动到位时，落尘口214被打开的同时，转动杆233与除尘器22相抵持，且按键223被按下，振动件234开始工作，进而带动转动杆233振动，从而将附着在除尘器22内壁上的苯酐粉尘振落，从而排出至除尘器22的外部，进而实现除尘器22的清理，自动化程度高，除尘效率提高；另外，通过设置防爆组件40，当发生爆炸时，高压气体会将防爆管42顶起，从而打开泄爆口422，压力被泄除，通过设置弧形面425，可有效防止紊流产生，有利于泄压，使用安全，另外，防爆管42在爆炸结束后能够自动复位，操作简单、方便。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种防爆除尘器，其特征在于：所述防爆除尘器包括除尘组件和防爆组件，所述除尘组件包括除尘罩和收容于所述除尘罩内的除尘器，所述防爆组件包括排气管、防爆管和弹性件，所述排气管连接在所述除尘罩的顶部，所述防爆管可滑动地收容于所述排气管内，所述防爆管的外壁与所述排气管的内壁相贴合，所述弹性件可伸缩地设置在所述排气管与所述防爆管之间，所述防爆管的侧壁上开设有两个相对设置的泄爆口，所述泄爆口与所述防爆管的内腔连通，所述防爆管的内顶壁上关于所述防爆管的中轴线对称设置有弧形面，一个所述弧形面与所述一个所述泄爆口对应，所述排气管的侧壁上相对连接有泄压管，一个所述泄压管与一个所述泄爆口相对应。

2.如权利要求1所述的防爆除尘器，其特征在于：所述排气管的内壁沿所述排气管的径向向内凸设形成有限位凸缘，所述弹性件收容于所述防爆管的内部，所述弹性件的上端与所述排气管的内顶壁连接并弹性抵持，所述弹性件的另一端与所述限位凸缘连接并弹性抵持。

3.如权利要求1所述的防爆除尘器，其特征在于：所述排气管的内壁上沿所述排气管的轴向开设有卡嵌槽，所述防爆管的外侧壁上凸设有卡嵌凸起，所述卡嵌槽与所述卡嵌凸起可滑动地卡嵌连接。

4.如权利要求1所述的防爆除尘器，其特征在于：所述排气管的上端面上设置有第一密封件，所述防爆管的外部套设有第二密封件，所述第一密封件与所述第二密封件可密封抵持。

5.如权利要求1-4任一项所述的防爆除尘器，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

6.如权利要求1所述的防爆除尘器，其特征在于：所述除尘器安装在所述除尘罩的侧壁上，所述除尘罩上开设有进风口，所述除尘器的开口与所述进风口连通，所述除尘器上还开设有过滤孔，所述除尘罩的顶壁上开设有通气孔。

7.如权利要求6所述的防爆除尘器，其特征在于：所述防爆除尘器还包括排风组件，所述排风组件包括排风管和风机，所述排风管呈两端贯通的中空筒状结构，所述风机可转动地安装在所述排风管内，所述除尘罩与所述排风管的一端连接，所述进风口与所述排风管的内腔连通。

8.如权利要求1所述的防爆除尘器，其特征在于：所述除尘罩的底部开设有落料口，所述防爆除尘器还包括收料桶，所述收料桶安装在所述除尘罩的下端，所述落料口与所述收料桶的内腔连通。

9.如权利要求8所述的防爆除尘器，其特征在于：所述收料桶的侧壁下方开设有排尘口，所述排尘口上可还拆卸地安装有密封板。

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