CN220021246U - 一种锂电池电解液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体涉及一种锂电池电解液回收装置，包括电池处理箱，所述电池处理箱的顶部安装有拆解箱，所述电池处理箱的内部且位于拆解箱的底部安装有导料斗，所述电池处理箱的内部安装有第一隔板，所述第一隔板的左侧且位于导料斗的下方安装有第一过滤筒，所述第一过滤筒的底部安装有驱动机构，所述第一隔板的右侧且位于电池处理箱内部的顶端安装有过滤箱，所述过滤箱的底部安装有第二隔板，所述第二隔板的底部安装有挤压机构，所述挤压机构的下方放置有第二过滤筒，与现有的锂电池电解液回收装置相比较，本实用新型通过设计能够提升锂电池电解液回收装置的回收效率以及实用性。

Description

一种锂电池电解液回收装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体涉及一种锂电池电解液回收装置。

背景技术

在越来越重视环境保护的今天，新能源已被世界各国高度重视和大力发展，锂电池作为目前重要的也是最主要的储能装置而被广泛使用；锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池；锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，其使用方便，安全性高，广泛应用于我们生活中各个领域。现有的锂电池寿命有限，报废的锂电池中含有大量重金属，无论是将锂电池深埋地下还是暴露在大气环境中，锂电池中含有的重金属成分都会渗入地下，对环境产生污染，电池回收处理过程是使用粉碎机将电池组进行粉碎，然后通过过滤设备将电解液过滤出来，操作麻烦效率低下而且存在过滤不干净的问题。

目前，现有的锂电池电解液回收时，在对电池进行破拆后一部分电解液会附着在电池的零部件上，致使这些电解液无法回收，造成浪费，而且破拆后的零部件不方便从破拆装置中导出，在实际使用中实用性较差。

因此，亟需设计一种锂电池电解液回收装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了一种锂电池电解液回收装置，该装置旨在解决现有技术下存在一部分电解液会附着在电池的零部件上，造成浪费以及破拆后的零部件不方便从破拆装置中导出的问题的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锂电池电解液回收装置，包括电池处理箱，所述电池处理箱的顶部安装有拆解箱，所述电池处理箱的内部且位于拆解箱的底部安装有导料斗，所述电池处理箱的内部安装有第一隔板，所述第一隔板的左侧且位于导料斗的下方安装有第一过滤筒，所述第一过滤筒的底部安装有驱动机构，所述第一隔板的右侧且位于电池处理箱内部的顶端安装有过滤箱，所述过滤箱的底部安装有第二隔板，所述第二隔板的底部安装有挤压机构，所述挤压机构的下方放置有第二过滤筒。

作为本实用新型优选的方案，所述电池处理箱底部的四个拐角处均安装有支撑脚，所述电池处理箱的外侧与第一过滤筒和第二过滤筒相对应的位置处均转动连接有箱门，所述电池处理箱的正面与第二过滤筒相对应的位置处安装有回收斗。

作为本实用新型优选的方案，所述回收斗与电池处理箱的连接处开设有回收进口，所述回收斗的内部且位于回收进口的外侧滑动连接有插板，所述回收斗内部的左右两侧与插板相对应的位置处均开设有插槽。

作为本实用新型优选的方案，所述拆解箱的内部转动连接有两组拆解辊，所述电池处理箱的顶部且位于拆解箱的右侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端通过连接器与其中一组拆解辊右侧的一端固定连接，两座所述拆解辊左侧的一端均通过齿轮啮合连接。

作为本实用新型优选的方案，所述拆解箱的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗顶部的前后两侧均转动连接有密封门，所述进料斗内部顶端的左右两侧且位于密封门的底部固定连接有挡块，所述密封门的顶部转动连接有门把手。

作为本实用新型优选的方案，所述第一过滤筒外侧的顶端等间距安装有四组第一提手，所述第一过滤筒的外侧且位于四组提手的下方均安装有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有滚轮，所述电池处理箱内部与滚轮相对的位置处安装有环型移动轨，所述第二过滤筒的顶部等间距安装有四组第二提手，所述电池处理箱的内部且位于第二过滤筒的底部安装有承接座，所述承接座的底部开设有多组通孔，所述第一过滤筒与第二过滤筒的外侧均开设有过滤网孔，所述第一过滤筒外侧过滤网孔的孔径大于第二过滤筒外侧过滤网孔的孔径。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动机构包括第二驱动电机、防护罩、转盘、连接座、插柱和弹簧，所述第二驱动电机位于电池处理箱内部的底端，所述防护罩套设于第二驱动电机的外侧，所述转盘位于第二驱动电机的驱动端上，所述第一过滤筒通过连接座与转盘固定连接，所述插柱滑动连接于转盘的内部，所述弹簧套设与插柱的外侧。

作为本实用新型优选的方案，所述连接座的外侧与插柱相对应的位置处开设有插孔，所述插柱的外侧且位于弹簧靠近连接座的一端固定连接有限位环。

作为本实用新型优选的方案，所述过滤箱的内部安装有两组活性炭过滤板，所述第二隔板的顶部且位于过滤箱的右侧安装有抽风机，所述抽风机的输入端与过滤箱的内部进行连接，所述抽风机的输出端贯穿至电池处理箱的外侧安装有排气管，所述第一隔板和第二隔板与过滤箱相对应的位置处均开设有通气口。

作为本实用新型优选的方案，所述挤压机构包括液压缸、挤压板和滑杆，所述液压缸位于第二隔板的底部，所述挤压板位于液压缸的输出端上，所述滑杆固定连接于挤压板的左右两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过拆解箱、驱动机构与第一过滤筒的配合设计，将锂电池倒入拆解箱内通过拆解辊进行破碎拆解，随后拆解后的锂电池掉落进第一过滤筒内，此时启动第二驱动电机带动第一过滤筒进行转动，通过第一过滤筒转动时的离心力充分将锂电池中的电解液分离出来，而锂电池中的电解液分离出来后，关闭第二驱动电机停止第一过滤筒的转动，随后打开箱门，拉向外侧拉动插柱，解除对连接座的固定，从而能够将第一过滤筒从电池处理箱的内部取出，进而充分将锂电池中的电解液充分分离出来，防止造成浪费，同时方便将拆解后的零部件从电池处理箱的内部取出，便于对拆解后的零部件进行处理；

2、本实用新型中，通过第二过滤筒与挤压机构的配合设计，经过第一过滤筒处理后的锂电池零部件中还残留有部分电解液，将第一过滤筒从电池处理箱的内部取出后，随后将锂电池零部件从回收斗倒入电池处理箱的内部，使得锂电池零部件落进第二过滤筒的内部，随后启动液压缸将挤压板压下，使得挤压板压入第二过滤筒的内部对锂电池零部件进行挤压，从而将锂电池零部件中残留的电解液挤压出来，进而避免电解液的浪费，进一步提高了锂电池电解液的回收效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型拆解辊结构示意图；

图3为本实用新型电池处理箱内部结构示意图；

图4为图3中A部放大示意图；

图5为本实用新型第一过滤筒结构示意图；

图6为本实用新型第二过滤筒结构示意图。

图中：1、电池处理箱；2、拆解箱；3、导料斗；4、第一隔板；5、第一过滤筒；6、驱动机构；7、过滤箱；8、第二隔板；9、挤压机构；10、第二过滤筒；11、箱门；12、回收斗；13、拆解辊；14、第一驱动电机；15、进料斗；16、密封门；17、连接杆；18、承接座；19、第二驱动电机；20、防护罩；21、转盘；22、连接座；23、插柱；24、弹簧；25、活性炭过滤板；26、抽风机；27、排气管；28、液压缸；29、挤压板；30、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种锂电池电解液回收装置，该装置能够在对锂电池电解液回收时起到很好回收作用，同时增加了回收效率，提高了装置的整体实用性。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种锂电池电解液回收装置，包括电池处理箱1，电池处理箱1的顶部安装有拆解箱2，电池处理箱1的内部且位于拆解箱2的底部安装有导料斗3，电池处理箱1的内部安装有第一隔板4，第一隔板4的左侧且位于导料斗3的下方安装有第一过滤筒5，第一过滤筒5的底部安装有驱动机构6，第一隔板4的右侧且位于电池处理箱1内部的顶端安装有过滤箱7，过滤箱7的底部安装有第二隔板8，第二隔板8的底部安装有挤压机构9，挤压机构9的下方放置有第二过滤筒10。

首先，电池处理箱1底部的四个拐角处均安装有支撑脚，电池处理箱1的外侧与第一过滤筒5和第二过滤筒10相对应的位置处均转动连接有箱门11，电池处理箱1的正面与第二过滤筒10相对应的位置处安装有回收斗12，通过打开箱门11方便将第一过滤筒5和第二过滤筒10从电池处理箱1的内部取出，方便将拆解后的零部件从电池处理箱1的内部取出，便于对拆解后的零部件进行处理。

进一步的，回收斗12与电池处理箱1的连接处开设有回收进口，回收斗12的内部且位于回收进口的外侧滑动连接有插板，回收斗12内部的左右两侧与插板相对应的位置处均开设有插槽，经过第一过滤筒5处理后的锂电池零部件中还残留有部分电解液，将第一过滤筒5从电池处理箱1的内部取出后，随后将锂电池零部件从回收斗12倒入电池处理箱1的内部，而在回收斗12不使用时，插板插入插槽的内侧，防止电池处理箱1内部的有害气体飘出。

然后，拆解箱2的内部转动连接有两组拆解辊13，电池处理箱1的顶部且位于拆解箱2的右侧安装有第一驱动电机14，第一驱动电机14的驱动端通过连接器与其中一组拆解辊13右侧的一端固定连接，两座拆解辊13左侧的一端均通过齿轮啮合连接，将锂电池倒入拆解箱2的内部后，通过第一驱动电机14带动拆解辊13进行转动，从而对锂电池进行拆解，保障锂电池电解液回收的安全性。

更进一步的，拆解箱2的顶部固定安装有进料斗15，进料斗15顶部的前后两侧均转动连接有密封门16，进料斗15内部顶端的左右两侧且位于密封门16的底部固定连接有挡块，密封门16的顶部转动连接有门把手，锂电池通过进料斗15倒入拆解箱2的内部进行破碎拆解，而在锂电池倒入进料斗15的内部后，将密封门16关上，从而防止锂电池破碎后的有害气体从拆解箱2的内部飘出，保障锂电池电解液回收的安全性。

其次，第一过滤筒5外侧的顶端等间距安装有四组第一提手，第一过滤筒5的外侧且位于四组提手的下方均安装有连接杆17，连接杆17的底部转动连接有滚轮，电池处理箱1内部与滚轮相对的位置处安装有环型移动轨，第二过滤筒10的顶部等间距安装有四组第二提手，电池处理箱1的内部且位于第二过滤筒10的底部安装有承接座18，承接座18的底部开设有多组通孔，第一过滤筒5与第二过滤筒10的外侧均开设有过滤网孔，第一过滤筒5外侧过滤网孔的孔径大于第二过滤筒10外侧过滤网孔的孔径，在驱动机构6带动第一过滤筒5转动时，通过滚轮在环型移动轨内滚动，提高第一过滤筒5转动的稳定性，在挤压机构9对第二过滤筒10内部的锂电池零部件进行挤压时，挤压出来的电解液从过滤网孔漏出，随后通过承接座18底部的通孔排出。

其中，在本实施例中，驱动机构6的具体结构如下：

驱动机构6包括第二驱动电机19、防护罩20、转盘21、连接座22、插柱23和弹簧24，第二驱动电机19位于电池处理箱1内部的底端，防护罩20套设于第二驱动电机19的外侧，转盘21位于第二驱动电机19的驱动端上，第一过滤筒5通过连接座22与转盘21固定连接，插柱23滑动连接于转盘21的内部，弹簧24套设与插柱23的外侧。

进一步的，连接座22的外侧与插柱23相对应的位置处开设有插孔，插柱23的外侧且位于弹簧24靠近连接座22的一端固定连接有限位环，拆解后的锂电池掉落进第一过滤筒5内，此时启动第二驱动电机19带动第一过滤筒5进行转动，通过第一过滤筒5转动时的离心力充分将锂电池中的电解液分离出来，而锂电池中的电解液分离出来后，关闭第二驱动电机19停止第一过滤筒5的转动，随后打开箱门11，拉向外侧拉动插柱23，解除对连接座22的固定，从而能够将第一过滤筒5从电池处理箱1的内部取出，进而充分将锂电池中的电解液充分分离出来，防止造成浪费，同时方便将拆解后的零部件从电池处理箱1的内部取出，便于对拆解后的零部件进行处理。

然后，过滤箱7的内部安装有两组活性炭过滤板25，第二隔板8的顶部且位于过滤箱7的右侧安装有抽风机26，抽风机26的输入端与过滤箱7的内部进行连接，抽风机26的输出端贯穿至电池处理箱1的外侧安装有排气管27，第一隔板4和第二隔板8与过滤箱7相对应的位置处均开设有通气口，在对锂电池中的电解液回收时，通过抽风机26抽动电池处理箱1内的有害气体，通过过滤箱7内部的活性炭过滤板25对有害气体进行过滤，从而保障锂电池电解液回收的安全性。

最后，挤压机构9包括液压缸28、挤压板29和滑杆30，液压缸28位于第二隔板8的底部，挤压板29位于液压缸28的输出端上，滑杆30固定连接于挤压板29的左右两端，锂电池零部件落进第二过滤筒10的内部后，随后启动液压缸28将挤压板29压下，使得挤压板29压入第二过滤筒10的内部对锂电池零部件进行挤压，从而将锂电池零部件中残留的电解液挤压出来，进而避免电解液的浪费，进一步提高了锂电池电解液的回收效率。

在本实施例中，实施场景具体为：将锂电池倒入拆解箱2内通过拆解辊13进行破碎拆解，随后拆解后的锂电池掉落进第一过滤筒5内，此时启动第二驱动电机19带动第一过滤筒5进行转动，通过第一过滤筒5转动时的离心力充分将锂电池中的电解液分离出来，而锂电池中的电解液分离出来后，关闭第二驱动电机19停止第一过滤筒5的转动，随后打开箱门11，拉向外侧拉动插柱23，解除对连接座22的固定，从而能够将第一过滤筒5从电池处理箱1的内部取出，进而充分将锂电池中的电解液充分分离出来，防止造成浪费，同时方便将拆解后的零部件从电池处理箱1的内部取出，便于对拆解后的零部件进行处理，经过第一过滤筒5处理后的锂电池零部件中还残留有部分电解液，将第一过滤筒5从电池处理箱1的内部取出后，随后将锂电池零部件从回收斗12倒入电池处理箱1的内部，使得锂电池零部件落进第二过滤筒10的内部，随后启动液压缸28将挤压板29压下，使得挤压板29压入第二过滤筒10的内部对锂电池零部件进行挤压，从而将锂电池零部件中残留的电解液挤压出来，进而避免电解液的浪费，进一步提高了锂电池电解液的回收效率，整个操作流程简单便捷，与现有的锂电池电解液回收装置相比较，本实用新型通过设计能够提升锂电池电解液回收装置的回收效率以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种锂电池电解液回收装置，包括电池处理箱（1），其特征在于：所述电池处理箱（1）的顶部安装有拆解箱（2），所述电池处理箱（1）的内部且位于拆解箱（2）的底部安装有导料斗（3），所述电池处理箱（1）的内部安装有第一隔板（4），所述第一隔板（4）的左侧且位于导料斗（3）的下方安装有第一过滤筒（5），所述第一过滤筒（5）的底部安装有驱动机构（6），所述第一隔板（4）的右侧且位于电池处理箱（1）内部的顶端安装有过滤箱（7），所述过滤箱（7）的底部安装有第二隔板（8），所述第二隔板（8）的底部安装有挤压机构（9），所述挤压机构（9）的下方放置有第二过滤筒（10）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述电池处理箱（1）底部的四个拐角处均安装有支撑脚，所述电池处理箱（1）的外侧与第一过滤筒（5）和第二过滤筒（10）相对应的位置处均转动连接有箱门（11），所述电池处理箱（1）的正面与第二过滤筒（10）相对应的位置处安装有回收斗（12）。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述回收斗（12）与电池处理箱（1）的连接处开设有回收进口，所述回收斗（12）的内部且位于回收进口的外侧滑动连接有插板，所述回收斗（12）内部的左右两侧与插板相对应的位置处均开设有插槽。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述拆解箱（2）的内部转动连接有两组拆解辊（13），所述电池处理箱（1）的顶部且位于拆解箱（2）的右侧安装有第一驱动电机（14），所述第一驱动电机（14）的驱动端通过连接器与其中一组拆解辊（13）右侧的一端固定连接，两座所述拆解辊（13）左侧的一端均通过齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述拆解箱（2）的顶部固定安装有进料斗（15），所述进料斗（15）顶部的前后两侧均转动连接有密封门（16），所述进料斗（15）内部顶端的左右两侧且位于密封门（16）的底部固定连接有挡块，所述密封门（16）的顶部转动连接有门把手。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述第一过滤筒（5）外侧的顶端等间距安装有四组第一提手，所述第一过滤筒（5）的外侧且位于四组提手的下方均安装有连接杆（17），所述连接杆（17）的底部转动连接有滚轮，所述电池处理箱（1）内部与滚轮相对的位置处安装有环型移动轨，所述第二过滤筒（10）的顶部等间距安装有四组第二提手，所述电池处理箱（1）的内部且位于第二过滤筒（10）的底部安装有承接座（18），所述承接座（18）的底部开设有多组通孔，所述第一过滤筒（5）与第二过滤筒（10）的外侧均开设有过滤网孔，所述第一过滤筒（5）外侧过滤网孔的孔径大于第二过滤筒（10）外侧过滤网孔的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述驱动机构（6）包括第二驱动电机（19）、防护罩（20）、转盘（21）、连接座（22）、插柱（23）和弹簧（24），所述第二驱动电机（19）位于电池处理箱（1）内部的底端，所述防护罩（20）套设于第二驱动电机（19）的外侧，所述转盘（21）位于第二驱动电机（19）的驱动端上，所述第一过滤筒（5）通过连接座（22）与转盘（21）固定连接，所述插柱（23）滑动连接于转盘（21）的内部，所述弹簧（24）套设与插柱（23）的外侧。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述连接座（22）的外侧与插柱（23）相对应的位置处开设有插孔，所述插柱（23）的外侧且位于弹簧（24）靠近连接座（22）的一端固定连接有限位环。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述过滤箱（7）的内部安装有两组活性炭过滤板（25），所述第二隔板（8）的顶部且位于过滤箱（7）的右侧安装有抽风机（26），所述抽风机（26）的输入端与过滤箱（7）的内部进行连接，所述抽风机（26）的输出端贯穿至电池处理箱（1）的外侧安装有排气管（27），所述第一隔板（4）和第二隔板（8）与过滤箱（7）相对应的位置处均开设有通气口。

10.根据权利要求1所述的一种锂电池电解液回收装置，其特征在于：所述挤压机构（9）包括液压缸（28）、挤压板（29）和滑杆（30），所述液压缸（28）位于第二隔板（8）的底部，所述挤压板（29）位于液压缸（28）的输出端上，所述滑杆（30）固定连接于挤压板（29）的左右两端。