CN111934041B - 一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法，包括通过回收装置进行回收再利用，该回收装置包括回收箱体，回收箱体中设置有破碎装置，回收箱体一侧设置有热风管，热风管的一端连接有暖风机，通过破碎装置将废旧锂离子电池进行破解，再利用暖风机吹出热风将易挥发的电解质容易从破解的电池碎片中分离，使废旧锂离子电解液回收过程变得简便易操作，且回收箱体的一侧设置有出风管，出风管的一端连接有洗气蒸馏装置，通过设置洗气蒸馏装置，将锂离子以氟化锂晶体的形态析出分离，并将电解液与空气和水反应后的有毒混合气体进行处理，避免了有毒混合气体直接排放进空气中危害环境和人员安全。

Description

一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法
技术领域
本发明涉及一种回收再利用方法，具体为一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法。
背景技术
锂离子电池因为其能量密度高，体积小，质量轻而受到广泛的关注。动力电池都具有较高的设计容量，因此体积也比较大，生产成本高，随着使用量的增加，电池材料回收已经是必须的了。对于大尺寸电池来说可以比较方便的将正负极材料分开回收而避免了材料出现大的污染。同时大尺寸大容量电池也存在这电解液量多的问题，锂离子电池的电解液是具有挥发性的，电池回收拆解电池时六氟磷酸锂在空气或有水存在时产生HF，PF5等气体对人体和环境具有危害性。
现有技术中对电池的拆解效率不高，电解液回收大多采用浸泡过滤的方式，操作起来过程繁琐，且这种方式产生的有毒气体直接排放在空气中会危害人员安全和环境安全。为此，我们提出一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法。
发明内容
本发明的目的就在于提出一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法。
本发明所解决的技术问题是：
(1)如何通过设置破碎装置将电池破解，再利用暖风机吹出热风将易挥发的电解质容易从碎片中分离，解决现有技术下废旧锂离子电解液回收不便和过程繁琐的问题；
(2)如何通过设置洗气蒸馏装置，将锂离子以氟化锂晶体的形态析出分离，并将电解液与空气和水反应后的有毒混合气体进行处理，解决现有技术中有毒混合气体直接排放进空气中危害环境和人员安全。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法，包括通过回收装置进行回收再利用的步骤，具体步骤为：
步骤一：启动旋转电机，将完全放电后的废旧锂离子电池投入回收装置的物料输入斗中，在废旧锂离子电池重力作用下，向对称设置在回收箱体内的限料挡板产生压力，使限料挡板向下转动，废旧锂离子电池随之向下滑落并进入破碎装置中，限料挡板在扭力弹簧的扭力作用下向上转动恢复初始状态；在旋转电机的驱动下，固定在刀片安装轴外侧的旋转刀片高速旋转，且旋转刀片与固定在破碎箱体内侧壁上的固定刀片相互配合，对废旧锂离子电池进行破碎处理；
步骤二：经过破碎装置处理后的电池碎片沉积在回收箱体底部，关闭旋转电机，启动暖风机，暖风机将干燥热空气经热风管进入回收箱体中，并使回收箱体中的电解液挥发气化，混合后的气体在抽气泵的作用下经出风管和进气管进入蒸馏罐中，气体中的六氟磷酸锂与空气和水反应生成氟化锂并溶于水中，随着氟化锂一起生成的还有五氟化磷和氟化氢等有毒混合气体，有毒混合气体经过氢氧化钠洗气罐与氢氧化钙洗气罐发生反应，生成易溶于水的无机盐，无污染空气在最后经过纯水洗气罐后排入大气中；
步骤三：对蒸馏罐进行加热，将蒸馏罐中的水分蒸发，从而氟化锂以晶体的形态析出，进而完成对电池电解液中的锂离子的回收；拉动挡板拉环，挡板安装槽顶部的限位销在拉力的作用下，受到限位孔孔壁的挤压退回弹簧安装孔内并使压缩弹簧发生弹性形变，从而使碎片挡板解除限位，顺利退出挡板安装槽，回收箱体内干燥电池碎片由碎片出料管排出，为后续的铜镍等金属的分拣回收提供原料。
一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法，该回收装置包括回收箱体，所述回收箱体顶部开设有圆形孔，圆形孔中设置有物料输入斗，所述物料输入斗与回收箱体固定连接，所述物料输入斗的正下方对称设置有限料挡板，限料挡板的一端设置有扭力弹簧，限料挡板通过扭力弹簧与回收箱体的内壁转动连接，所述限料挡板远离回收箱体内壁的一端固定有橡胶块。
本发明的进一步技术改进在于：所述回收箱体的一侧安装有热风管，热风管的一端固定连接有碎片阻拦网，热风管的另一端固定连接有送风连接管，所述送风连接管的另一端设置有暖风机，且送风连接管与暖风机固定连接。
本发明的进一步技术改进在于：所述回收箱体的底部设置有碎片出料管，回收箱体的内侧底部呈斜面设置，所述碎片出料管安装在靠近斜面底端的位置，所述回收箱体的底部一侧开设有挡板安装槽，所述挡板安装槽贯穿出料口，挡板安装槽内设置有碎片挡板，碎片挡板与挡板安装槽滑动配合，所述碎片挡板一端固定有挡板拉环，碎片挡板另一端的顶部开设有限位孔，所述挡板安装槽的顶部开设有弹簧安装孔，弹簧安装孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与弹簧安装孔底部固定连接，压缩弹簧的另一端固定连接有限位销，所述限位销与弹簧安装孔滑动配合。
本发明的进一步技术改进在于：所述回收箱体的两侧外壁对称位置固定有支撑板，支撑板的顶部均固定有电机安装板，所述电机安装板的顶部固定有旋转电机；
所述回收箱体的内设置有破碎装置，所述破碎装置包括破碎箱体，破碎箱体与回收箱体的内侧壁固定连接，所述破碎箱体内平行设置有两根刀片安装轴，刀片安装轴通过轴承与破碎箱体转动连接，所述刀片安装轴的一端固定有配重飞轮，刀片安装轴的另一端设置有联轴器，且刀片安装轴通过联轴器与旋转电机的输出轴端部固定连接，所述刀片安装轴外侧安装有若干旋转刀片，所述破碎箱体上与刀片安装轴平行的两内侧壁固定有若干固定刀片，所述旋转刀片与固定刀片呈错位设置。
本发明的进一步技术改进在于：所述回收箱体的侧壁上固定连接有出风管，所述出风管的一端固定连接有洗气蒸馏装置，所述洗气蒸馏装置包括蒸馏罐、氢氧化钠洗气罐、氢氧化钙洗气罐和纯水洗气罐，所述蒸馏罐、氢氧化钠洗气罐、氢氧化钙洗气罐和纯水洗气罐依次设置，并均设置有进气管和出气管，进气管伸入相对应的液面以下，出气管通过密封盖设置在罐口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在使用时，在旋转电机的驱动下，固定在刀片安装轴外侧的旋转刀片高速旋转，且与固定在破碎箱体内侧壁上的固定刀片相互配合，对废旧锂离子电池进行破碎处理；经过破碎装置处理后的电池碎片沉积在回收箱体底部，关闭旋转电机，启动暖风机，暖风机将干燥热空气经热风管进入回收箱体中，并使回收箱体中的电解液挥发气化，混合后的气体在抽气泵的作用下经出风管和进气管进入蒸馏罐中，不需要对破解之后的电池碎片进行浸泡使旧锂离子电解液溶解在水中，浪费大量水资源且清洁过滤过程繁琐；
2、随着氟化锂一起生成的还有五氟化磷和氟化氢等有毒混合气体，有毒混合气体经过氢氧化钠洗气罐与氢氧化钙洗气罐发生反应，生成易溶于水的无机盐，无污染空气在最后经过纯水洗气罐后排入大气中，经过处理后的气体对大气环境和生产环境均没有危害，不会对人体产生不良影响。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构主视示意图；
图2为本发明图1中A区域细节放大示意图；
图3为本发明图1中B区域细节放大示意图；
图4为本发明破碎装置立体示意图；
图5为本发明洗气蒸馏装置主视示意图。
图中：1、回收箱体；2、物料输入斗；3、扭力弹簧；4、限料挡板；5、橡胶块；6、热风管；7、碎片阻拦网；8、送风连接管；9、暖风机；10、碎片出料管；11、碎片挡板；12、挡板拉环；13、限位销；14、压缩弹簧；15、支撑板；16、电机安装板；17、旋转电机；18、联轴器；19、出风管；20、破碎装置；21、破碎箱体；22、刀片安装轴；23、配重飞轮；24、旋转刀片；25、固定刀片；26、洗气蒸馏装置；27、蒸馏罐；28、氢氧化钠洗气罐；29、氢氧化钙洗气罐；30、纯水洗气罐；200、挡板安装槽；201、弹簧安装孔；202、限位孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法，包括通过回收装置进行回收再利用的步骤，具体步骤为：
步骤一：启动旋转电机17，将完全放电后的废旧锂离子电池投入回收装置的物料输入斗2中，在废旧锂离子电池重力作用下，向对称设置在回收箱体1内的限料挡板4产生压力，使限料挡板4向下转动，废旧锂离子电池随之向下滑落并进入破碎装置20中，限料挡板4在扭力弹簧3的扭力作用下向上转动恢复初始状态；在旋转电机17的驱动下，固定在刀片安装轴22外侧的旋转刀片24高速旋转，且旋转刀片24与固定在破碎箱体21内侧壁上的固定刀片25相互配合，对废旧锂离子电池进行破碎处理；
步骤二：经过破碎装置20处理后的电池碎片沉积在回收箱体1底部，关闭旋转电机17，启动暖风机9，暖风机9将干燥热空气经热风管6进入回收箱体1中，并使回收箱体1中的电解液挥发气化，混合后的气体在抽气泵的作用下经出风管19和进气管进入蒸馏罐27中，气体中的六氟磷酸锂与空气和水反应生成氟化锂并溶于水中，随着氟化锂一起生成的还有五氟化磷和氟化氢等有毒混合气体，有毒混合气体经过氢氧化钠洗气罐28与氢氧化钙洗气罐29发生反应，生成易溶于水的无机盐，无污染空气在最后经过纯水洗气罐30后排入大气中；
步骤三：对蒸馏罐27进行加热，将蒸馏罐27中的水分蒸发，从而氟化锂以晶体的形态析出，进而完成对电池电解液中的锂离子的回收；拉动挡板拉环12，挡板安装槽200顶部的限位销13在拉力的作用下，受到限位孔202孔壁的挤压退回弹簧安装孔201内并使压缩弹簧14发生弹性形变，从而使碎片挡板11解除限位，顺利退出挡板安装槽200，回收箱体1内干燥电池碎片由碎片出料管10排出，为后续的铜镍等金属的分拣回收提供原料。
该回收装置包括回收箱体1，所述回收箱体1顶部开设有圆形孔，圆形孔中设置有物料输入斗2，所述物料输入斗2与回收箱体1固定连接，所述物料输入斗2的正下方对称设置有限料挡板4，限料挡板4的一端设置有扭力弹簧3，限料挡板4通过扭力弹簧3与回收箱体1的内壁转动连接，所述限料挡板4远离回收箱体1内壁的一端固定有橡胶块5。
所述回收箱体1的一侧安装有热风管6，热风管6的一端固定连接有碎片阻拦网7，热风管6的另一端固定连接有送风连接管8，所述送风连接管8的另一端设置有暖风机9，且送风连接管8与暖风机9固定连接。
所述回收箱体1的底部设置有碎片出料管10，回收箱体1的内侧底部呈斜面设置，所述碎片出料管10安装在靠近斜面底端的位置，所述回收箱体1的底部一侧开设有挡板安装槽200，所述挡板安装槽200贯穿出料口，挡板安装槽200内设置有碎片挡板11，碎片挡板11与挡板安装槽200滑动配合，所述碎片挡板11一端固定有挡板拉环12，碎片挡板11另一端的顶部开设有限位孔202，所述挡板安装槽200的顶部开设有弹簧安装孔201，弹簧安装孔201内设置有压缩弹簧14，所述压缩弹簧14的一端与弹簧安装孔201底部固定连接，压缩弹簧14的另一端固定连接有限位销13，所述限位销13与弹簧安装孔201滑动配合。
所述回收箱体1的两侧外壁对称位置固定有支撑板15，支撑板15的顶部均固定有电机安装板16，所述电机安装板16的顶部固定有旋转电机17；
所述回收箱体1的内设置有破碎装置20，所述破碎装置20包括破碎箱体21，破碎箱体21与回收箱体1的内侧壁固定连接，所述破碎箱体21内平行设置有两根刀片安装轴22，刀片安装轴22通过轴承与破碎箱体21转动连接，所述刀片安装轴22的一端固定有配重飞轮23，刀片安装轴22的另一端设置有联轴器18，且刀片安装轴22通过联轴器18与旋转电机17的输出轴端部固定连接，所述刀片安装轴22外侧安装有若干旋转刀片24，所述破碎箱体21上与刀片安装轴22平行的两内侧壁固定有若干固定刀片25，所述旋转刀片24与固定刀片25呈错位设置。
所述回收箱体1的侧壁上固定连接有出风管19，所述出风管19的一端固定连接有洗气蒸馏装置26，所述洗气蒸馏装置26包括蒸馏罐27、氢氧化钠洗气罐28、氢氧化钙洗气罐29和纯水洗气罐30，所述蒸馏罐27、氢氧化钠洗气罐28、氢氧化钙洗气罐29和纯水洗气罐30依次设置，并均设置有进气管和出气管，进气管伸入相对应的液面以下，出气管通过密封盖设置在罐口。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种废旧锂离子电池电解液回收及再利用方法，其特征在于，包括通过回收装置进行回收再利用的步骤，具体步骤为：
步骤一：启动旋转电机(17)，将完全放电后的废旧锂离子电池投入回收装置的物料输入斗(2)中，在废旧锂离子电池重力作用下，向对称设置在回收箱体(1)内的限料挡板(4)产生压力，使限料挡板(4)向下转动，废旧锂离子电池随之向下滑落并进入破碎装置(20)中，限料挡板(4)在扭力弹簧(3)的扭力作用下向上转动恢复初始状态；在旋转电机(17)的驱动下，固定在刀片安装轴(22)外侧的旋转刀片(24)高速旋转，且旋转刀片(24)与固定在破碎箱体(21)内侧壁上的固定刀片(25)相互配合，对废旧锂离子电池进行破碎处理；
步骤二：经过破碎装置(20)处理后的电池碎片沉积在回收箱体(1)底部，关闭旋转电机(17)，启动暖风机(9)，暖风机(9)将干燥热空气经热风管(6)进入回收箱体(1)中，并使回收箱体(1)中的电解液挥发气化，混合后的气体在抽气泵的作用下经出风管(19)和进气管进入蒸馏罐(27)中，气体中的六氟磷酸锂与空气和水反应生成氟化锂并溶于水中，随着氟化锂一起生成的还有五氟化磷和氟化氢等有毒混合气体，有毒混合气体经过氢氧化钠洗气罐(28)与氢氧化钙洗气罐(29)发生反应，生成易溶于水的无机盐，无污染空气在最后经过纯水洗气罐(30)后排入大气中；
步骤三：对蒸馏罐(27)进行加热，将蒸馏罐(27)中的水分蒸发，从而氟化锂以晶体的形态析出，进而完成对电池电解液中的锂离子的回收；拉动挡板拉环(12)，挡板安装槽(200)顶部的限位销(13)在拉力的作用下，受到限位孔(202)孔壁的挤压退回弹簧安装孔(201)内并使压缩弹簧(14)发生弹性形变，从而使碎片挡板(11)解除限位，顺利退出挡板安装槽(200)，回收箱体(1)内干燥电池碎片由碎片出料管(10)排出，为后续的铜镍等金属的分拣回收提供原料；
该回收装置包括回收箱体(1)，所述回收箱体(1)顶部开设有圆形孔，圆形孔中设置有物料输入斗(2)，所述物料输入斗(2)与回收箱体(1)固定连接，所述物料输入斗(2)的正下方对称设置有限料挡板(4)，限料挡板(4)的一端设置有扭力弹簧(3)，限料挡板(4)通过扭力弹簧(3)与回收箱体(1)的内壁转动连接，所述限料挡板(4)远离回收箱体(1)内壁的一端固定有橡胶块(5)；
所述回收箱体(1)的一侧安装有热风管(6)，热风管(6)的一端固定连接有碎片阻拦网(7)，热风管(6)的另一端固定连接有送风连接管(8)，所述送风连接管(8)的另一端设置有暖风机(9)，且送风连接管(8)与暖风机(9)固定连接；
所述回收箱体(1)的底部设置有碎片出料管(10)，回收箱体(1)的内侧底部呈斜面设置，所述碎片出料管(10)安装在靠近斜面底端的位置，所述回收箱体(1)的底部一侧开设有挡板安装槽(200)，所述挡板安装槽(200)贯穿出料口，挡板安装槽(200)内设置有碎片挡板(11)，碎片挡板(11)与挡板安装槽(200)滑动配合，所述碎片挡板(11)一端固定有挡板拉环(12)，碎片挡板(11)另一端的顶部开设有限位孔(202)，所述挡板安装槽(200)的顶部开设有弹簧安装孔(201)，弹簧安装孔(201)内设置有压缩弹簧(14)，所述压缩弹簧(14)的一端与弹簧安装孔(201)底部固定连接，压缩弹簧(14)的另一端固定连接有限位销(13)，所述限位销(13)与弹簧安装孔(201)滑动配合；
所述回收箱体(1)的两侧外壁对称位置固定有支撑板(15)，支撑板(15)的顶部均固定有电机安装板(16)，所述电机安装板(16)的顶部固定有旋转电机(17)；
所述回收箱体(1)的内设置有破碎装置(20)，所述破碎装置(20)包括破碎箱体(21)，破碎箱体(21)与回收箱体(1)的内侧壁固定连接，所述破碎箱体(21)内平行设置有两根刀片安装轴(22)，刀片安装轴(22)通过轴承与破碎箱体(21)转动连接，所述刀片安装轴(22)的一端固定有配重飞轮(23)，刀片安装轴(22)的另一端设置有联轴器(18)，且刀片安装轴(22)通过联轴器(18)与旋转电机(17)的输出轴端部固定连接，所述刀片安装轴(22)外侧安装有若干旋转刀片(24)，所述破碎箱体(21)上与刀片安装轴(22)平行的两内侧壁固定有若干固定刀片(25)，所述旋转刀片(24)与固定刀片(25)呈错位设置；
所述回收箱体(1)的侧壁上固定连接有出风管(19)，所述出风管(19)的一端固定连接有洗气蒸馏装置(26)，所述洗气蒸馏装置(26)包括蒸馏罐(27)、氢氧化钠洗气罐(28)、氢氧化钙洗气罐(29)和纯水洗气罐(30)，所述蒸馏罐(27)、氢氧化钠洗气罐(28)、氢氧化钙洗气罐(29)和纯水洗气罐(30)依次设置，并均设置有进气管和出气管，进气管伸入相对应的液面以下，出气管通过密封盖设置在罐口。
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