CN214077092U - 一种锂电池电芯极片破碎分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是一种锂电池电芯极片破碎分离装置，包括倾斜设置的处理箱，所述处理箱的底端呈圆弧状设置且底端部连通安装有左下料管，所述左下料管的外侧安装有第一控制阀，所述处理箱的底部通过支撑架支撑，所述处理箱的内部顶端设置有粉碎机构，所述处理箱的内部底端设置有翻料机构，在所述处理箱的下方设置有吸附机构。本实用新型通过设置翻料机构以及吸附机构可以将金属电芯极片碎料与石墨烯粉末进行分离处理，以此致使本产品将粉碎与分离功能集于一身。

Description

一种锂电池电芯极片破碎分离装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池领域，尤其涉及一种锂电池电芯极片破碎分离装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。而锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。而电芯极片是锂电池中重要组成部件之一，在对锂电池回收的过程中，通常会对电芯极片进行粉碎分离处理，以便于后续加工再次利用，但现有的粉碎设备只具备粉碎效果，而不具备分离功能，从而增加了电芯极片的处理步骤，同时降低了电芯极片的处理效率，以此提出一种锂电池电芯极片破碎分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在增加了电芯极片处理步骤，同时降低了电芯极片处理效率的缺点，而提出的一种锂电池电芯极片破碎分离装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种锂电池电芯极片破碎分离装置，包括倾斜设置的处理箱，所述处理箱的底端呈圆弧状设置且底端部连通安装有左下料管，所述左下料管的外侧安装有第一控制阀，所述处理箱的底部通过支撑架支撑，所述处理箱的内部顶端设置有粉碎机构，所述处理箱的内部底端设置有翻料机构，在所述处理箱的下方设置有吸附机构，所述吸附机构包括固定安装在底板顶端的吸尘风机，所述吸尘风机的吸尘口连通安装有Y型管，所述Y型管的另外两端均安装有连接头，两个所述连接头分别连通安装在处理箱两侧中间位置，所述Y型管的出料口连通安装有输料管，所述输料管的另一端连通安装有集料斗，所述集料斗固定安装在支撑架上，且所述集料斗的底端连通安装有右下料管，所述右下料管的外侧安装有第二控制阀，所述集料斗的顶端开设有通气孔，所述通气孔的内侧安装有滤网。

优选的，所述支撑架包括水平设置在处理箱下方的底板，所述底板的顶部四角与处理箱外壁之间均通过L型支架固定连接，所述集料斗水平固定安装在相邻两个L型支架外侧。

优选的，所述粉碎机构包括水平转动安装在处理箱内部顶端的两根驱动辊，两根所述驱动辊靠近左下料管一端共同延伸至处理箱外部且端部均安装有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮之间相互啮合，且其中一个所述驱动齿轮的外侧安装有电机，在两根所述驱动辊的外侧从左至右分别等距离安装有多个第一粉碎刀和多个第二粉碎刀，多个所述第一粉碎刀和多个第二粉碎刀之间交错设置。

优选的，所述翻料机构包括水平转动安装在处理箱内部底端的旋转轴，所述旋转轴靠近电机一端延伸至处理箱外部且端部与其中一个驱动齿轮之间通过联动机构连接，在所述旋转轴的外侧固定套接有轴套，所述轴套的外侧沿圆周方向等距离安装有多块弧形刮板，所述弧形刮板上均开设有多个扰流孔。

优选的，所述联动机构包括固定安装在旋转轴端部的从动齿轮，所述从动齿轮的上方啮合有联动齿轮，所述联动齿轮通过转轴转动安装在处理箱外壁且与其中有一个驱动齿轮相啮合，在所述联动齿轮、从动齿轮以及两个驱动齿轮外侧共同套设有防护罩，所述防护罩与处理箱外壁固定连接，且所述电机固定安装在防护罩外侧。

优选的，所述旋转轴远离左下料管一端的外侧固定套接有安装套，所述安装套的外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多块引风叶片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置粉碎机构，从而可以对锂电池电芯极片进行粉碎处理，同时经过联动机构可以驱使翻料机构对粉碎的锂电池电芯极片进行翻料处理，以此将金属电芯极片上的石墨烯粉末搅飞，再通过Y型管、吸尘风机和输料管将搅飞的石墨烯粉末吸附至集料斗内部进行收集，以此达到金属电芯极片碎料与石墨烯粉末分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池电芯极片破碎分离装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池电芯极片破碎分离装置的剖视结构示意图。

图中：处理箱1、电机2、防护罩3、左下料管4、第一控制阀5、L型支架6、底板7、Y型管8、吸尘风机9、输料管10、右下料管11、第二控制阀12、集料斗13、通气孔14、引风叶片15、连接头16、驱动齿轮17、联动齿轮18、从动齿轮19、旋转轴20、扰流孔21、弧形刮板22、轴套23、安装套24、驱动辊25、第一粉碎刀26、第二粉碎刀27。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图2所示的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，包括倾斜设置的处理箱1，处理箱1的底端呈圆弧状设置且底端部连通安装有左下料管4，左下料管4的外侧安装有第一控制阀5，处理箱1的底部通过支撑架支撑，支撑架包括水平设置在处理箱1下方的底板7，底板7的顶部四角与处理箱1外壁之间均通过L型支架6固定连接，集料斗13水平固定安装在相邻两个L型支架6外侧，处理箱1的内部顶端设置有粉碎机构，粉碎机构包括水平转动安装在处理箱1内部顶端的两根驱动辊25，两根驱动辊25靠近左下料管4一端共同延伸至处理箱1外部且端部均安装有驱动齿轮17，两个驱动齿轮17之间相互啮合，且其中一个驱动齿轮17的外侧安装有电机2，在两根驱动辊25的外侧从左至右分别等距离安装有多个第一粉碎刀26和多个第二粉碎刀27，多个第一粉碎刀26和多个第二粉碎刀27之间交错设置；通过设置底板7以及L型支架6，从而可以对处理箱1进行稳定支撑，将电机2与外部电源连接，从而在两个驱动齿轮17的带动下可以驱使两根驱动辊25转动，致使多个第一粉碎刀26和多个第二粉碎刀27对锂电池电芯极片进行破碎处理，而设置的第一控制阀5可以控制左下料管4将处理箱1内部分离后金属电芯极片碎料有序排出。

处理箱1的内部底端设置有翻料机构，翻料机构包括水平转动安装在处理箱1内部底端的旋转轴20，旋转轴20靠近电机2一端延伸至处理箱1外部且端部与其中一个驱动齿轮17之间通过联动机构连接，联动机构包括固定安装在旋转轴20端部的从动齿轮19，从动齿轮19的上方啮合有联动齿轮18，联动齿轮18通过转轴转动安装在处理箱1外壁且与其中有一个驱动齿轮17相啮合，在联动齿轮18、从动齿轮19以及两个驱动齿轮17外侧共同套设有防护罩3，防护罩3与处理箱1外壁固定连接，且电机2固定安装在防护罩3外侧，在旋转轴20的外侧固定套接有轴套23，轴套23的外侧沿圆周方向等距离安装有多块弧形刮板22，弧形刮板22上均开设有多个扰流孔21；通过设置联动齿轮18，从而会驱使从动齿轮19带动旋转轴20旋转，致使多块弧形刮板22对处理箱1内部粉碎的锂电池电芯极片进行翻料处理，以此将金属电芯极片上的石墨烯粉末搅飞，而设置扰流孔21可以起到良好的扰流效果。

在处理箱1的下方设置有吸附机构，吸附机构包括固定安装在底板7顶端的吸尘风机9，吸尘风机9的吸尘口连通安装有Y型管8，Y型管8的另外两端均安装有连接头16，两个连接头16分别连通安装在处理箱1两侧中间位置，Y型管8的出料口连通安装有输料管10，输料管10的另一端连通安装有集料斗13，集料斗13固定安装在支撑架上，且集料斗13的底端连通安装有右下料管11，右下料管11的外侧安装有第二控制阀12，集料斗13的顶端开设有通气孔14，通气孔14的内侧安装有滤网；通过设置连接头16，从而可以将Y型管8与处理箱1内部连通安装，将吸尘风机9与外部电源连接，从而经过Y型管8和输料管10可以将搅飞的石墨烯粉末吸附至集料斗13内部进行收集，而通气孔14和滤网可以将集料斗13内部的气压卸除，同时第二控制阀12可以控制右下料管11将集料斗13内部收集的石墨烯粉末有序排出。

旋转轴20远离左下料管4一端的外侧固定套接有安装套24，安装套24的外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多块引风叶片15；通过设置安装套24，从而可以将多块引风叶片15稳定安装在处理箱1内部，在旋转轴20转动过程中，多块引风叶片15会产生分压，以此将搅飞的石墨烯粉末再次提升，有效提高吸附机构对石墨烯粉末吸附效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种锂电池电芯极片破碎分离装置，包括倾斜设置的处理箱（1），所述处理箱（1）的底端呈圆弧状设置且底端部连通安装有左下料管（4），所述左下料管（4）的外侧安装有第一控制阀（5），所述处理箱（1）的底部通过支撑架支撑，其特征在于，所述处理箱（1）的内部顶端设置有粉碎机构，所述处理箱（1）的内部底端设置有翻料机构，在所述处理箱（1）的下方设置有吸附机构，所述吸附机构包括固定安装在底板（7）顶端的吸尘风机（9），所述吸尘风机（9）的吸尘口连通安装有Y型管（8），所述Y型管（8）的另外两端均安装有连接头（16），两个所述连接头（16）分别连通安装在处理箱（1）两侧中间位置，所述Y型管（8）的出料口连通安装有输料管（10），所述输料管（10）的另一端连通安装有集料斗（13），所述集料斗（13）固定安装在支撑架上，且所述集料斗（13）的底端连通安装有右下料管（11），所述右下料管（11）的外侧安装有第二控制阀（12），所述集料斗（13）的顶端开设有通气孔（14），所述通气孔（14）的内侧安装有滤网。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于，所述支撑架包括水平设置在处理箱（1）下方的底板（7），所述底板（7）的顶部四角与处理箱（1）外壁之间均通过L型支架（6）固定连接，所述集料斗（13）水平固定安装在相邻两个L型支架（6）外侧。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于，所述粉碎机构包括水平转动安装在处理箱（1）内部顶端的两根驱动辊（25），两根所述驱动辊（25）靠近左下料管（4）一端共同延伸至处理箱（1）外部且端部均安装有驱动齿轮（17），两个所述驱动齿轮（17）之间相互啮合，且其中一个所述驱动齿轮（17）的外侧安装有电机（2），在两根所述驱动辊（25）的外侧从左至右分别等距离安装有多个第一粉碎刀（26）和多个第二粉碎刀（27），多个所述第一粉碎刀（26）和多个第二粉碎刀（27）之间交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于，所述翻料机构包括水平转动安装在处理箱（1）内部底端的旋转轴（20），所述旋转轴（20）靠近电机（2）一端延伸至处理箱（1）外部且端部与其中一个驱动齿轮（17）之间通过联动机构连接，在所述旋转轴（20）的外侧固定套接有轴套（23），所述轴套（23）的外侧沿圆周方向等距离安装有多块弧形刮板（22），所述弧形刮板（22）上均开设有多个扰流孔（21）。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于，所述联动机构包括固定安装在旋转轴（20）端部的从动齿轮（19），所述从动齿轮（19）的上方啮合有联动齿轮（18），所述联动齿轮（18）通过转轴转动安装在处理箱（1）外壁且与其中有一个驱动齿轮（17）相啮合，在所述联动齿轮（18）、从动齿轮（19）以及两个驱动齿轮（17）外侧共同套设有防护罩（3），所述防护罩（3）与处理箱（1）外壁固定连接，且所述电机（2）固定安装在防护罩（3）外侧。

6.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯极片破碎分离装置，其特征在于，所述旋转轴（20）远离左下料管（4）一端的外侧固定套接有安装套（24），所述安装套（24）的外侧沿圆周方向等距离倾斜安装有多块引风叶片（15）。

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