CN220753538U - 一种废旧锂电池回收用分离处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体为一种废旧锂电池回收用分离处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上端铰接有防护门，所述装置外壳的右侧连通有排气管，所述排气管的内部通过螺栓固定有排气风机，所述排气风机的左侧安装有两个过滤件，两个所述过滤件的两端均固定有安装块，所述安装块的外壁连接有固定在排气管内壁的固定板，所述装置外壳的内部水平安装有横架。本实用新型通过设置的排气管，使得电池拆解时产生的有害气体被排气风机抽出，两个过滤件内均填充的有无纺布和活性炭，能够有效的对排出的气体进行过滤净化，避免对空气环境造成污染，通过设置的调节电缸，能够对夹持结构的高度进行调节，方便对电池进行回收分离。

Description

一种废旧锂电池回收用分离处理装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体为一种废旧锂电池回收用分离处理装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池在使用过后，不能够乱扔，否则会对环境造成污染，容易破坏生态平衡，因此需要对锂电池进行回收处理。

如公开号为CN219534630U的一种废旧锂电池回收用分离处理装置，该实用新型包括装置外壳，装置外壳的顶端中间位置开设有进料口，装置外壳的内部上侧左右两端活动安装有活动板，活动板的内侧转动连接有固定板，固定板的内侧固定卡接有锂电池，活动板的顶部通过连接座固定连接有转动电机一，它通过在活动板的上侧设置切割刀一与转动电机一相配合，现将待分解的废旧锂电池的正负极进行切割分离，除去正负极材料后的锂电池再进入到装置外壳的中部通过切割刀二对外壳进行切割拆解，由于外壳的两端除去了束缚，因此，只需使用切割刀二对外壳的中部进行切割便可方便的对其分离，简单方便。

综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：上述技术方案中通过在活动板的上侧设置切割刀一与转动电机一相配合，现将待分解的废旧锂电池的正负极进行切割分离，除去正负极材料后的锂电池再进入到装置中部通过切割刀二对外壳进行切割拆解，但是废旧锂电池破碎过程中会产生有毒有害气体，容易对环境造成严重的破坏，为此，我们提供了一种废旧锂电池回收用分离处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池回收用分离处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废旧锂电池回收用分离处理装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上端铰接有防护门，所述装置外壳的右侧连通有排气管，所述排气管的内部通过螺栓固定有排气风机，所述排气风机的左侧安装有两个过滤件，两个所述过滤件的两端均固定有安装块，所述安装块的外壁连接有固定在排气管内壁的固定板，所述装置外壳的内部水平安装有横架。

优选地，所述横架的下端连接有行走件，所述行走件的下表面通过螺栓固定有调节电缸。

优选地，所述调节电缸的伸缩端连接有夹持件，所述夹持件的外壁对称安装有两个夹持电缸，两个所述夹持电缸的伸缩端均贯穿夹持件连接有夹持板。

优选地，所述装置外壳的内壁安装有固定架，所述固定架的一侧通过螺栓固定有切割电机，所述切割电机的输出轴贯穿固定架连接有切割片。

优选地，所述行走件的内部通过螺栓固定有行走马达，所述行走马达的输出轴连接有齿轮。

优选地，所述齿轮的上端啮合有齿条，所述齿条与横架之间为固定连接。

优选地，所述切割片与切割电机之间构成旋转结构，所述过滤件通过安装块和固定板与排气管之间构成可拆卸连接。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的排气管，使得电池拆解时产生的有害气体被排气风机抽出，两个过滤件内均填充的有无纺布和活性炭，能够有效的对排出的气体进行过滤净化，避免对空气环境造成污染；通过设置的调节电缸，能够对夹持结构的高度进行调节，方便对电池进行回收分离；

本实用新型通过固定架上的切割电机带动切割片旋转，从而对电池壳体进行切割拆解，便可轻松的将电池的电解质、隔离材料层层剥离；行走件内的行走马达带动齿轮啮合齿条旋转，使行走件在横架上进行水平运动，夹持件被移动至隔离腔内，夹持电缸带动夹持板复位，解除对电池外壳的夹持，使电池外壳掉落至隔离腔内，从而进行分类回收，方便后续的统一处理。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型排气管的剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹持件的立体结构示意图；

图4为本实用新型行走件的剖面结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、防护门；3、排气管；4、排气风机；5、过滤件；6、安装块；7、固定板；8、横架；9、行走件；10、调节电缸；11、夹持件；12、夹持电缸；13、夹持板；14、固定架；15、切割电机；16、切割片；17、行走马达；18、齿轮；19、齿条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施案例一

如附图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废旧锂电池回收用分离处理装置，包括装置外壳1，装置外壳1的上端铰接有防护门2，装置外壳1的内部设置有隔离腔，隔离腔的右侧设置有回收腔，装置外壳1的右侧连通有排气管3，排气管3的内部通过螺栓固定有排气风机4，排气风机4的左侧安装有两个过滤件5，两个过滤件5的内部均填充有无纺布和活性炭，两个过滤件5的两端均固定有安装块6，安装块6的外壁连接有固定在排气管3内壁的固定板7，过滤件5通过安装块6和固定板7与排气管3之间构成可拆卸连接，装置外壳1的内部水平安装有横架8，通过设置的排气管3，使得电池拆解时产生的有害气体被排气风机4抽出，两个过滤件5内均填充的有无纺布和活性炭，能够有效的对排出的气体进行过滤净化，避免对空气环境造成污染。

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步地，横架8的下端连接有行走件9，行走件9的下表面通过螺栓固定有调节电缸10，通过设置的调节电缸10，能够对夹持结构的高度进行调节，方便对电池进行回收分离；调节电缸10的伸缩端连接有夹持件11，夹持件11的外壁对称安装有两个夹持电缸12，两个夹持电缸12的伸缩端均贯穿夹持件11连接有夹持板13，两个夹持电缸12分别带动两个夹持板13相互靠近，从而对电池进行夹取操作。

如图1、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步地，装置外壳1的内壁安装有固定架14，固定架14的一侧通过螺栓固定有切割电机15，切割电机15的输出轴贯穿固定架14连接有切割片16，切割片16与切割电机15之间构成旋转结构，通过固定架14上的切割电机15带动切割片16旋转，从而对电池壳体进行切割拆解，便可轻松的将电池的电解质、隔离材料层层剥离；行走件9的内部通过螺栓固定有行走马达17，行走马达17的输出轴连接有齿轮18，齿轮18的上端啮合有齿条19，齿条19与横架8之间为固定连接，行走件9内的行走马达17带动齿轮18啮合齿条19旋转，使行走件9在横架8上进行水平运动，夹持件11被移动至隔离腔内，夹持电缸12带动夹持板13复位，解除对电池外壳的夹持，使电池外壳掉落至隔离腔内，从而进行分类回收，方便后续的统一处理。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：现有的通过在活动板的上侧设置切割刀一与转动电机一相配合，现将待分解的废旧锂电池的正负极进行切割分离，除去正负极材料后的锂电池再进入到装置中部通过切割刀二对外壳进行切割拆解，但是废旧锂电池破碎过程中会产生有毒有害气体，容易对环境造成严重的破坏；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

在使用该废旧锂电池回收用分离处理装置前，先将装置外壳1放置到合适的位置，使用时，将防护门2关闭，通过装置外壳1右侧开设的进料口，将需要进行回收的电池放入至装置外壳1内，通过设置的横架8，行走件9内的行走马达17带动齿轮18啮合齿条19旋转，使行走件9在横架8上进行水平运动，使夹持件11移动至电池上，设置的调节电缸10带动夹持件11竖直运动，使夹持件11移动至电池外壁，两个夹持电缸12分别带动两个夹持板13相互靠近，从而对电池进行夹取操作，调节电缸10带动夹持件11进行复位，行走马达17驱动行走件9水平运动，使夹持后的电池输送至切割片16上方，设置的调节电缸10再次驱动夹持件11下降，同时，固定架14上的切割电机15启动，带动切割片16旋转，从而对电池壳体进行切割拆解，便可轻松的将电池的电解质、隔离材料层层剥离，通过设置的排气管3，使得电池拆解时产生的有害气体被排气风机4抽出，两个过滤件5内均填充的有无纺布和活性炭，能够有效的对排出的气体进行过滤净化，且通过安装块6和固定板7，能够对过滤件5进行拆卸，方便进行更换，拆解后的电池的电解质、隔离材料掉落至下方的收集腔内进行收集，分离完成后，夹持件11被移动至隔离腔内，夹持电缸12带动夹持板13复位，解除对电池外壳的夹持，使电池外壳掉落至隔离腔内，从而进行分类回收，方便后续的统一处理，且在对第一个电池回收时，可将第二个电池通过进料口放入至装置外壳1内，从而进行连续回收，提高效率。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型通过设置的排气管3，使得电池拆解时产生的有害气体被排气风机4抽出，两个过滤件5内均填充的有无纺布和活性炭，能够有效的对排出的气体进行过滤净化，避免对空气环境造成污染；通过设置的调节电缸10，能够对夹持结构的高度进行调节，方便对电池进行回收分离；

本实用新型通过固定架14上的切割电机15带动切割片16旋转，从而对电池壳体进行切割拆解，便可轻松的将电池的电解质、隔离材料层层剥离；行走件9内的行走马达17带动齿轮18啮合齿条19旋转，使行走件9在横架8上进行水平运动，夹持件11被移动至隔离腔内，夹持电缸12带动夹持板13复位，解除对电池外壳的夹持，使电池外壳掉落至隔离腔内，从而进行分类回收，方便后续的统一处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废旧锂电池回收用分离处理装置，其特征在于，包括：

装置外壳(1)，所述装置外壳(1)的上端铰接有防护门(2)，所述装置外壳(1)的右侧连通有排气管(3)，所述排气管(3)的内部通过螺栓固定有排气风机(4)，所述排气风机(4)的左侧安装有两个过滤件(5)，两个所述过滤件(5)的两端均固定有安装块(6)，所述安装块(6)的外壁连接有固定在排气管(3)内壁的固定板(7)，所述装置外壳(1)的内部水平安装有横架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置，其特征在于，所述横架(8)的下端连接有行走件(9)，所述行走件(9)的下表面通过螺栓固定有调节电缸(10)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置，其特征在于，所述调节电缸(10)的伸缩端连接有夹持件(11)，所述夹持件(11)的外壁对称安装有两个夹持电缸(12)，两个所述夹持电缸(12)的伸缩端均贯穿夹持件(11)连接有夹持板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置，其特征在于，所述装置外壳(1)的内壁安装有固定架(14)，所述固定架(14)的一侧通过螺栓固定有切割电机(15)，所述切割电机(15)的输出轴贯穿固定架(14)连接有切割片(16)。

5.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置，其特征在于，所述行走件(9)的内部通过螺栓固定有行走马达(17)，所述行走马达(17)的输出轴连接有齿轮(18)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置，其特征在于，所述齿轮(18)的上端啮合有齿条(19)，所述齿条(19)与横架(8)之间为固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池回收用分离处理装置，其特征在于，所述切割片(16)与切割电机(15)之间构成旋转结构，所述过滤件(5)通过安装块(6)和固定板(7)与排气管(3)之间构成可拆卸连接。