CN212121166U - 一种流动式一体破碎回收机组 - Google Patents

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Abstract

一种流动式一体破碎回收机组，可解决现有废旧锂电池需要运输到指定地点去回收处理，存在安全隐患的技术问题。包括壳体上设置进料口和出料口，壳体的顶部设置机组吊，壳体上还设置排风口，所述壳体内设置封闭负压状态；壳体内部靠近进料口处依次设置并依次连通的撕碎机、螺旋上料机、粉料搅拌机及螺旋出料送料机；本实用新型可直接撕碎带电的废旧锂电池，不会产生任何燃烧与爆炸迹象，粉碎过程中锂电池内部的电解液通过搅拌机组的不断搅拌挥发吸负到净化系统中过虑掉，机组一体式钢架结构形成，顶部有吊挂钩，可以随意用吊机吊动到13米平板车上流动运送；本实用新型可实时移动式解决各区域厂商废旧锂电池粉碎回收的急需解决问题。

Description

一种流动式一体破碎回收机组
技术领域
本实用新型涉及锂电池回收技术领域，具体涉及一种流动式一体破碎回收机组。
背景技术
目前大部分锂电池生产商和相关产品应用厂商对应废旧锂电池的回收是直接废弃，堆积摆放，和运送过程中产生火灾情况。对环境造成极大的污染，以及直接运的在途中会产生安全隐患。
实用新型内容
本实用新型提出的一种流动式一体破碎回收机组，可解决现有废旧锂电池需要运输到指定地点去回收处理，存在安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种流动式一体破碎回收机组，包括壳体，壳体上设置进料口和出料口，壳体的顶部设置机组吊，壳体上还设置排风口；所述壳体内设置封闭负压状态；
壳体内部靠近进料口处依次设置并依次连通的撕碎机、螺旋上料机、粉料搅拌机及螺旋出料送料机；
把废旧锂电池放进所述进料口进入撕碎机，所述撕碎机迅速把废旧锂电池撕碎成小颗粒粉料，掉落在底部的螺旋上料机上，粉料随着螺杆转动输送进入粉料搅拌机的滚桶中不断翻滚流动，粉料流动致滚桶的另一端流入底部的出料口中由螺旋出料送料机输送出料。
进一步的，所述壳体内还设置脉冲除尘器和旋风器，旋风器设置在脉冲除尘器的内部；
旋风器设置在搅拌机的上方与搅拌机的滚桶连通；旋风器的顶部设置排风机一；
混合在粉料中的电解液在搅拌机的滚桶中迅速挥发混合到粉尘气体中，在滚桶顶部的排空导管中排出进入旋风器内，粉尘与空气分离，粉尘在旋风器内旋转滑落收集，含有粉尘的气体通过旋风器顶部的排风机一吹送变成加压气流进入脉冲除尘器内气体透过滤隔，过滤粉尘落入脉冲除尘器的底部，粉尘气体从脉冲除尘器排出进入排风机二从排风管顶部排出，再经壳体上的排风口排出。
进一步的，所述壳体内还设置喷淋塔，喷淋塔与脉冲除尘器连通；
粉尘气体排出经脉冲除尘器进入喷淋塔水雾喷淋净化气体后从喷淋塔顶部排出进入排风机二从排风管顶部排出，再经壳体上的排风口排出。
进一步的，所述壳体内还设置活性碳净化器，活性碳净化器与喷淋塔的出口连通；
喷淋塔顶部出口排出的气体进入活性碳净化器中净化后排出进入排风机二从排风管顶部排出，再经壳体上的排风口排出。
进一步的，所述壳体内还设置光氧净化器，光氧净化器的出口与活性碳净化器的入口连通；
从活性碳净化器中净化后排出的气体经光氧净化器中再度经紫外线光解净化气体后进入排风机二从排风管顶部排出进入排风机二从排风管顶部排出，再经壳体上的排风口排出。
由上述技术方案可知，本实用新型的流动式一体破碎回收机组具有以下有益效果：
本实用新型一种流动式一体破碎回收机组可直接撕碎带电的废旧锂电池，不会产生任何燃烧与爆炸迹象，粉碎过程中锂电池内部的电解液通过搅拌机组的不断搅拌挥发吸负到净化系统中过虑掉，机组一体式钢架结构形成，顶部有吊挂钩，可以随意用吊机吊动到13米平板车上流动运送；本实用新型可实时移动式解决各区域厂商废旧锂电池粉碎回收的急需解决问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型内部结构主视方向示意图；
图3是本实用新型内部结构后视方向结构示意图；
图4是本实用新型工作流程示意图；
图5是本实用新型电气控制部分接线图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1-3所示，本实施例所述的流动式一体破碎回收机组，包括：
包括壳体100，壳体100上设置进料口103和出料口102，壳体100的顶部设置机组吊105，壳体100上还设置排风口106；所述壳体100内设置封闭负压状态；
壳体100内部靠近进料口103处依次设置并依次连通的撕碎机1、螺旋上料机 2、粉料搅拌机3及螺旋出料送料机4；
所述壳体100内还设置脉冲除尘器8和旋风器5，旋风器5设置在脉冲除尘器8 的内部；旋风器5设置在搅拌机3的上方与搅拌机3的滚桶连通；旋风器5的顶部设置排风机一7；
壳体100内还设置喷淋塔9，喷淋塔9与脉冲除尘器8连通；
壳体100内还设置活性碳净化器10，活性碳净化器10与喷淋塔9的出口连通；
所述壳体100内还设置光氧净化器12，光氧净化器12的出口与活性碳净化器10的入口连通；从活性碳净化器10中净化后排出的气体经光氧净化器12 中再度经紫外线光解净化气体后进入排风机二11从排风管顶部排出进入排风机二11从排风管顶部排出，再经壳体100上的排风口106排出。
结合图4说明本实用新型实施例的工作过程：
把废旧锂电池放进进料口103，撕碎机1迅速把锂电池撕碎成小颗粒，掉落底部的螺旋上料机2上，粉料随着螺杆转动输送进入进搅拌机3的滚桶中不断翻滚流动，粉料流动致滚桶的另一端流入底部的出料口中由螺旋出料送料机4输送出料。混合在粉料中的电解液在滚桶中迅速挥发混合在粉尘(有机气体)在滚桶顶部的排空导管中排出进入旋风器5内，粉尘与空气分离，粉尘在旋风器5内旋转滑落收集，含有小量粉尘的气体通过旋风器5顶部的风机一7吹送变成加压气流进入脉冲除尘器8内气体透过滤隔，过滤粉尘落入除尘器8底部。气体排出除尘器8进入喷淋塔9水雾喷淋净化气体后从喷淋塔9顶部排出进入活性碳净化器10中净化有有机体体颗粒后进入光氧净化器12中再度紫外线光解净化气体后进入排风机二11从排风管顶部排出。
整个破碎锂电池过程中从撕碎到输送料到粉料搅伴排臭气净化系统，与排料整个全过程机械室内部都是负压奘态，使粉尘与有电解液气体不会外漏，吸负进入净化系统内部净化去除有机污染物后才外排出机组外。
图5是本实用新型实施例的电气控制连接图，其中电控图用电单元说明如下：
Ip:380V电路总输入；
TS:电路总开关；
SZ/TV:数据流显示器；
BMS ROM:微电脑总控；
SH:信号转换器；
S1:机仓内温度传感器；
S2:机仓内氧传感器；
BK:监控电源；
1：撕碎机电机22KW； A:22KW启电器；
2上料器马达2.2KW； B:2.2KW启电器；
3:滚桶搅拌机7.5KW； C:7.5KW启电器；
4:上料器马达7.5KW； D:7.5KW启电器；
6:旋风器闭风机2.2KW； E:2.2KW启电器；
7:送风机马达7.5KW/排风机7.5kw； F:15KW启电器；
8:除尘器闭风机马达7.5KW； G:7.5KW启电器；
9:喷淋塔水泵2.2KW； H:2.2KW启电器；
COOL:机组散热风装置2.2KW； K:2.2KW启电器；
12：光氧净化器2.2KW； L:2.2KW启电器；
AK:空压机2.2KW。
由上可知，本实用新型实施例可直接对其废旧锂电池破碎安全回收，避免了对材料运送的过程排除安全隐患。解决锂电池厂商们对废旧锂电池安全回收处置的担忧，为不定点的临时锂电池废旧回收解决难题。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种流动式一体破碎回收机组，其特征在于：包括壳体(100)，壳体(100)上设置进料口(103)和出料口(102)，壳体(100)的顶部设置机组吊(105)，壳体(100)上还设置排风口(106)；所述壳体(100)内设置封闭负压状态；
壳体(100)内部靠近进料口(103)处依次设置并依次连通的撕碎机(1)、螺旋上料机(2)、粉料搅拌机(3)及螺旋出料送料机(4)；
把废旧锂电池放进所述进料口(103)进入撕碎机(1)，所述撕碎机(1)迅速把废旧锂电池撕碎成小颗粒粉料，掉落在底部的螺旋上料机(2)上，粉料随着螺杆转动输送进入粉料搅拌机(3)的滚桶中不断翻滚流动，粉料流动致滚桶的另一端流入底部的出料口中由螺旋出料送料机(4)输送出料。
2.根据权利要求1所述的流动式一体破碎回收机组，其特征在于：还包括，所述壳体(100)内还设置脉冲除尘器(8)和旋风器(5)，旋风器(5)设置在脉冲除尘器(8)的内部；
旋风器(5)设置在搅拌机(3)的上方与搅拌机(3)的滚桶连通；旋风器(5)的顶部设置排风机一(7)；
混合在粉料中的电解液在搅拌机(3)的滚桶中迅速挥发混合到粉尘气体中，在滚桶顶部的排空导管中排出进入旋风器(5)内，粉尘与空气分离，粉尘在旋风器(5)内旋转滑落收集，含有粉尘的气体通过旋风器(5)顶部的排风机一(7)吹送变成加压气流进入脉冲除尘器(8)内气体透过滤隔，过滤粉尘落入脉冲除尘器(8)的底部，粉尘气体从脉冲除尘器(8)排出进入排风机二(11)从排风管顶部排出，再经壳体(100)上的排风口(106)排出。
3.根据权利要求2所述的流动式一体破碎回收机组，其特征在于：所述壳体(100)内还设置喷淋塔(9)，喷淋塔(9)与脉冲除尘器(8)连通；
粉尘气体排出经脉冲除尘器(8)进入喷淋塔(9)水雾喷淋净化气体后从喷淋塔(9)顶部排出进入排风机二(11)从排风管顶部排出，再经壳体(100)上的排风口(106)排出。
4.根据权利要求3所述的流动式一体破碎回收机组，其特征在于：所述壳体(100)内还设置活性碳净化器(10)，活性碳净化器(10)与喷淋塔(9) 的出口连通；
喷淋塔(9)顶部出口排出的气体进入活性碳净化器(10)中净化后排出进入排风机二(11)从排风管顶部排出，再经壳体(100)上的排风口(106)排出。
5.根据权利要求4所述的流动式一体破碎回收机组，其特征在于：所述壳体(100)内还设置光氧净化器(12)，光氧净化器(12)的出口与活性碳净化器(10)的入口连通；
从活性碳净化器(10)中净化后排出的气体经光氧净化器(12)中再度经紫外线光解净化气体后进入排风机二(11)从排风管顶部排出进入排风机二(11)从排风管顶部排出，再经壳体(100)上的排风口(106)排出。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110576030A (zh) * 2019-09-27 2019-12-17 褚兵 一种流动式一体破碎回收机组
CN112820969A (zh) * 2020-12-22 2021-05-18 深圳清华大学研究院 废旧锂离子动力电池带电破碎方法及装置

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