CN114277332A - 一种用于bopp电工膜的镀膜工序 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于BOPP电工膜的镀膜工序，包括以下步骤：a、准备辅料配件；b、清洁设备卫生；c、设备预热；d、采用送料机将BOPP送入镀膜机内；首先将BOPP膜放置在移动块上，驱动移动块横向移动；当移动块移动到过渡仓的时候，对接装置启动，将BOPP膜吸在过渡盘上；所述对接装置包括设于过渡腔上的旋转盘、设于所述旋转盘上的多个过渡腔、设于所述每个过渡腔内的固定块、设于所述固定块上的对接机构；本发明结构简单，便于镀膜前的预处理；能在镀膜前对BOPP膜进行除静电处理，防止镀膜的时候受到静电的影响；同时在送料的时候，能与抽气进行连接，使得BOPP膜在镀膜的时候更加稳定，不会错位。

Description

一种用于BOPP电工膜的镀膜工序

技术领域

本发明属于镀膜技术领域，尤其是涉及一种用于BOPP电工膜的镀膜工序。

背景技术

镀铝产品膜上均附带静电离子，因原材料、涂层及环境温度、湿度等因素影响，镀铝时产生放静电火光使产品变形、膜邹及黑线条等现象，且在BOPP转移膜等非极性塑料薄膜上镀铝时会产生静电树纹；需要在镀膜前进行除静电处理；由于BOPP膜的材质关系，镀膜的时候容易产生褶皱。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种用于BOPP电工膜的镀膜工序。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：包括以下步骤：

a、准备辅料配件；

b、清洁设备卫生；

c、设备预热；

采用送料机将BOPP送入镀膜机内；首先将BOPP膜放置在移动块上，驱动移动块横向移动；当移动块移动到过渡仓的时候，对接装置启动，将BOPP膜吸在过渡盘上；所述对接装置包括设于过渡腔上的旋转盘、设于所述旋转盘上的多个过渡腔、设于所述每个过渡腔内的固定块、设于所述固定块上的对接机构；开始镀膜前，过渡仓上的抽气机开始抽其中一个过渡腔内的空气，使得该过渡腔内处于真空状态；抽气的时候，对接机构启动，将BOPP膜吸住，并且进行固定；然后，抽气完成后旋转盘开始旋转旋转90度；然后BOPP膜位于除静电装置下方，对BOPP膜进行除静电处理；完成后将BOPP膜与镀膜机对接，采用现有技术将BOPP膜传送进行镀膜机内进行镀膜。

通过旋转盘的设置能在镀膜的时候带动BOPP膜间歇性的旋转90 度，因此能实现在镀膜前能度多个BOPP膜进行抽压、除静电处理；实现了镀膜的自动传送，提高镀膜效率；通过过渡腔的设置能将多快 BOPP膜进行隔开，能分别对每个腔室BOPP膜进行镀膜前的预处理，提高了镀膜的稳定性。

所述对接装置还包括设于过渡腔内壁上的抽气口、设于所述过渡仓上的固定辊、设于所述固定辊侧壁上的对接口、设于所述固定辊内的移动腔；当旋转盘旋转度后，抽气口与对接口对接；然后抽气机开始启动，对过渡腔内抽气；同时气体从移动腔内抽出；移动腔内的气体抽出的时候，对接机构启动；将BOPP膜固定在过渡仓内。

通过对接口和抽气口的设置能在镀膜前使过渡腔和移动腔进行对接，从而在抽气的时候驱动对接机构的启动；加强了传送BOPP膜的联动性，提高了镀膜的效率。

所述对接机构包括设于所述固定块上的工作台、设于所述工作台侧壁上的夹紧组件、设于所述固定块底部的第一旋转辊、设于所述第一旋转辊侧边上的第二旋转辊、连接第一旋转辊和第二旋转辊的连接带、设于所述第一旋转辊上的旋转扭簧、设于所述连接带底部的对接块、设于所述工作台内的吸附组件、设于所述移动块侧边上的抵压杆；当移动块与过渡仓对接的时候，抵压杆与对接块相抵；带动连接带旋转，然后带动工作台横向移动；使工作台移动到BOPP膜的下方；然后移动块复位，此时在旋转扭簧的作用下，连接带开始带动工作台复位；然后吸附组件开始移动，进一步的将BOPP膜吸附在工作台上，并且夹紧组件启动，将BOPP膜的侧边进行夹紧。

通过工作台的设置能使BOPP膜进行平铺，防止出现褶皱，同时在进行抽压的时候能防止BOPP膜错位，提高镀膜的效果；通过第一旋转辊和第二旋转辊的设置能带动连接带稳定的旋转，使BOPP膜传送的时候更加稳定，提高了镀膜的稳定性；通过旋转扭簧的设置能带动第一旋转辊辊快速复位，从而能在移动块复位后快速将BOPP膜送入过渡腔内。

所述吸附组件包括设于所述固定块内的移动槽、设于所述移动槽内的移动管、设于所述工作台内的抽气槽、设于是抽气槽内的第一活塞、设于所述第一活塞侧边的第二活塞、连接第一活塞和第二活塞的连杆、设于所述抽气槽内的定位杆、设于所述移动腔内的活塞板、设于所述活塞板底部的活塞弹簧、设于所述过渡仓底部的连接管；当抽气机开始抽气的时候，首先将过渡腔内的空气抽出，然后开始从移动腔内抽气；此时活塞板开始向上移动，从连接管内抽气；进一步的带动第一活塞向左移动，然后在连杆的作用下，带动第二活塞向右移动；然后BOPP膜放置在工作台表面；进一步的第一活塞与移动管的端面相抵，使移动管一端脱离抽气槽；然后再连杆的作用下，第一活塞和第二活塞复位，将BOPP膜吸附在工作台表面；复位时，工作台向右移动，与固定块的内壁相抵；同时对接块继续带动移动管向右移动，将移动管再次塞进抽气槽内。

通过移动管的设置一方面实现了能在抽压的时候，能通过移动管驱动第一活塞移动；另一方面能带动工作台移动；提高了工作台移动的稳定性；通过第一活塞的设置能带动连杆变形，一方面能带动第二活塞移动，从而开始为吸住BOPP膜进行蓄力，从而提高了吸附的稳定性，另一方面当蓄力完成的时候，第一活塞抵压移动管移动，将移动管与移动槽脱离，从而使第一活塞和第二活塞不再收到气压的影响，可以自动复位；此时能开始对BOPP膜进行吸附，提高了BOPP膜处理的稳定性；通过连杆的设置能使第一活塞和第二活塞朝相反的方向移动，提高了设备的联动性，进一步提高了对BOPP膜处理的稳定性；通过定位杆的设置实现了在连杆变形的时候，不会错位，防止第一活塞和第二活塞移动位置不一样；通过抽气槽的设置能对BOPP 膜在夹紧前进行吸附，防止在处理BOPP膜的时候BOPP膜错位，导致镀膜质量收到影响。

所述夹紧组件包括设于所述第二旋转辊上的第一斜齿、设于所述固定块侧壁内的第二斜齿、设于所述固定块侧壁上的夹紧块、设于所述夹紧块底部的抬升杆、设于所述抬升杆底部的抬升弹簧、设于所述抬升杆内的旋转杆、设于所述旋转杆上的多根螺旋槽、设于所述固定块内的移动槽、设于所述移动槽内的第一磁体、设于所述第一磁体上的活塞块、设于所述活塞块上的弹性件、设于所述活塞块上的滚珠、设于所述工作台侧壁上的第二磁体；当第二旋转辊开始旋转的时候，由第一斜齿带动第二斜齿开始旋转，进一步的带动旋转旋转杆开始旋转；此时滚珠与螺旋槽啮合，在旋转杆旋转的作用下，开始带动活塞块向上移动；此时活塞块抵住抬升杆向上移动，进一步的带动夹紧块向上移动；当工作台复位的时候，第二磁体与第一磁体相吸，使滚珠脱离螺旋槽；在抬升弹簧的作用下带动夹紧块快速下移，从而将BOPP 膜夹紧。

通过第一斜齿和第二斜齿的设置提高了传动的稳定性，能使工作台的移动和夹紧块的上移同步移动，提高了BOPP膜夹紧的稳定性；防止夹紧的时候BOPP膜的侧边与夹紧块错位；通过夹紧块的设置能对BOPP膜的侧边进行夹紧，从而使BOPP膜稳固在工作台上；提高了镀膜前处理的稳定性；通过活塞板的设置能使移动槽和连接管进行分离，抽气的时候能使活塞板自动上移；进一步的提高了对BOPP膜取料的稳定性；通过抬升杆的设置能将夹紧块进行抬起，然后再抬升弹簧的作用下快速将BOPP膜进行压紧；防止BOPP膜夹紧的时候错位；通过螺旋槽和滚珠的设置能带动活塞块上下移动，从而能使夹紧块稳定的向上移动；通过第一磁体和第二磁体的设置能保证工作台在复位完成的时候，驱动夹紧块向下移动，实现了对BOPP膜夹紧的稳定性；通过该组件的设置能将BOPP膜稳固在工作台上，使BOPP膜在除静电和抽气的时候不会位移。

所述除静电装置包括设于所述过渡仓顶部的气压管、设于所述气压管内的对接板、设于所述对接板内的金属刺、设于所述气压管内的驱动块、设于所述连接驱动块和对接板的第一铰接杆和第二铰接杆；当活塞板向上移动的时候，会使气压管内打气，然后驱动驱动块移动，进一步的在第一铰接杆和第二铰接杆的作用下开始驱动对接板向下移动，与夹紧块上表面相抵；使得金属刺接近BOPP膜上表面，将BOPP 膜上残存的静电去除。

通过对接板的设置能实现与BOPP膜进行定位，防止金属刺碰到 BOPP膜，保护BOPP膜，防止破损；通过金属刺的设置能对BOPP膜上的残余静电进行吸除，防止在镀膜的时候影响镀膜质量；通过第一铰接杆和第二铰接杆的设置能加长对接板的移动行程，同时能在与固定台对接的时候，通过第一铰接杆和第二铰接杆自身的弹性进行缓冲，从而提高了除静电的稳定性。

综上所述本发明具有以下优点：本发明结构简单，便于镀膜前的预处理；能在镀膜前对BOPP膜进行除静电处理，防止镀膜的时候受到静电的影响；同时在送料的时候，能与抽气进行连接，使得BOPP 膜在镀膜的时候更加稳定，不会错位；在镀膜的时候对BOPP膜进行除静电处理能提高了BOPP膜表面的光洁度；在传送的时候提前抽气能使BOPP膜提前进入真空环境状态，适应镀膜的环境；提高了镀膜的效果。

附图说明

图1为本发明中结构示意图。

图2为本发明中主视图。

图3为本发明的左视图。

图4为本发明的图3沿E-E的剖视图。

图5为本发明的图2沿F-F的剖视图。

图6为本发明的图2沿D-D的剖视立体图。

图7为本发明的图2沿A-A的剖视图。

图8为本发明的图4中A处局部图。

图9为本发明的图8中B处局部图。

图10为本发明的图6中C处局部图。

图11为本发明的图10中D处局部图。

图12为本发明的图5中E处局部图。

具体实施方式

如图1-12所示，一种用于BOPP电工膜的镀膜工序，包括以下步骤：

a、准备辅料配件；

b、清洁设备卫生；

c、设备预热；

d、采用送料机将BOPP送入镀膜机内；首先将BOPP膜放置在移动块10上，驱动移动块10横向移动；当移动块10移动到过渡仓11 的时候，对接装置2启动，将BOPP膜吸在旋转盘21上；所述对接装置2包括旋转盘20、过渡腔22、固定块23、对接机构3；所述旋转盘20可旋转的嵌在过渡仓11的底部；所述过渡仓22设有4个，横截面为扇形，设于旋转盘20上端面；所述固定块23设于每个过渡仓 22内；所述对接机构3设于固定块23上；开始镀膜前，过渡仓11上的抽气机开始抽其中一个过渡腔22内的空气，使得该过渡腔22内处于真空状态；抽气的时候，对接机构3启动，将BOPP膜吸住，并且进行固定；然后，抽气完成后旋转盘20开始旋转旋转90度；然后 BOPP膜位于除静电装置6下方，对BOPP膜进行除静电处理；完成后将BOPP膜与镀膜机对接，采用现有技术将BOPP膜传送进行镀膜机内进行镀膜。所述移动块10可横向移动的设于导轨上，该移动块10采用现有技术进行驱动；且该移动块10的纵截面为凹字型，可将BOPP 膜放置在移动块10上；所述过渡仓11横截面为圆形，一端侧连接导轨，另一侧连接镀膜机。

如图1-12所示，所述对接装置2还包括抽气口24、固定辊25、对接口26、移动腔27；所述抽气口24开设于过渡腔22的内壁上；该抽气口24设有4个，位于4个过渡腔22内壁上；所述固定辊25 固设于过渡仓11的底部；所述移动腔27设于固定辊25内；所述对接口26设于移动腔27侧壁上。

如图8所示，所述对接机构3包括工作台30、夹紧组件4、第一旋转辊31、第二旋转辊32、连接带33、旋转扭簧34、对接块35、吸附组件5、抵压杆36；所述工作台30可横向移动的嵌在固定块23 上；所述夹紧组件4设于工作台40的上侧壁上；所述第一旋转辊31 可旋转的嵌在固定块23底部；所述第二旋转辊32可旋转的嵌在固定块23的底部，位于第一旋转辊31的侧边；所述连接带33连接第一旋转辊31和第二旋转辊32，该连接带33为市面直接购的同步带；所述旋转扭簧34连接第一旋转辊31和固定块23；所述第一对接块设有2个，其中一个位于连接带33的底部靠左侧；另一个对接块35 位于连接带33上端靠右侧，且与移动管51连接；所述吸附组件5设于工作台30内；所述抵压杆36设于移动块10侧壁上，与位于连接到33底部靠左侧的对接块35相抵。

如图8-9所示，所述吸附组件5包括移动槽50、移动管51、抽气槽52、第一活塞53、第二活塞54、连杆55、定位杆56、活塞板 57、活塞弹簧58、连接管59；所述移动槽50开设于固定块10内；所述移动管51设于纵截面为L形，移动可移动的嵌在移动槽50内，另一端与抽气槽52对接；且对接处采用密封圈进行密封；所述第一活塞53可横向移动的嵌在移动槽50内；所述第二活塞54可移动的嵌在移动槽50内，位于第一活塞53的右侧；所述连杆55纵截面为 X形，两端分别与第一活塞53和第二活塞54的铰接；所述定位杆56 固设于抽气槽52内，贯穿连杆55；所述活塞板57可移动的嵌在移动腔27内；所述活塞弹簧58连接活塞板57和移动腔27的底部。

如图10-11所示，所述夹紧组件4包括第一斜齿40、第二斜齿 41、夹紧块43、抬升杆44、抬升弹簧440、旋转杆45、螺旋槽46、移动槽47、第一磁体48、活塞块49、弹性件401、滚珠402、第二磁体403；所述第一斜齿40固设于第二旋转辊32上；所述第二斜齿 41可旋转的嵌在固定块23的侧壁内；与第一斜齿40啮合；所述夹紧块43横截面为回字型，可上下移动的嵌在固定块23的上端；所述抬升杆44设于夹紧32的底部；所述抬升弹簧440连接抬升杆44和固定块23内部；所述旋转杆45位于抬升杆44内部，与第二斜齿41 采用单项轴承连接；所述螺旋槽46设有多根，沿旋转杆45的圆周方向均匀布置；所述移动槽47设于固定块23内；所述第一磁体48可上下移动的嵌在移动槽47内；所述活塞块49可横向移动的嵌在抬升杆44内壁上；所述弹性件401为弹簧，连接活塞块49和第一磁体 48；所述滚珠402可转动的嵌在活塞块401上，与螺旋槽46啮合；所述第二磁体403设于工作台30上。

如图12所示，所述除静电装置6包括的气压管60、对接板61、金属刺62、驱动块63、第一铰接杆64、第二铰接杆65；所述气压管 60设于过渡仓11顶部，与移动腔27连接；所述对接板61设于气压管60内；所述金属刺62设有多根，分布在对接板61的底部；该金属刺62采用铜制成；所述驱动块63可移动的嵌在气压管60内；所述第一铰接杆64与第二铰接杆65呈交叉分布；且设有多组，与驱动块63和对接板61上端面连接。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于BOPP电工膜的镀膜工序，其特征在于：包括以下步骤：

a、准备辅料配件；

b、清洁设备卫生；

c、设备预热；

d、采用送料机将BOPP送入镀膜机内；首先将BOPP膜放置在移动块(10)上，驱动移动块(10)横向移动；当移动块(10)移动到过渡仓(11)的时候，对接装置(2)启动，将BOPP膜吸在过渡盘(21)上；所述对接装置(2)包括设于过渡腔(11)上的旋转盘(20)、设于所述旋转盘(20)上的多个过渡腔(22)、设于所述每个过渡腔(22)内的固定块(23)、设于所述固定块(23)上的对接机构(3)；开始镀膜前，过渡仓(11)上的抽气机开始抽其中一个过渡腔(22)内的空气，使得该过渡腔(22)内处于真空状态；抽气的时候，对接机构(3)启动，将BOPP膜吸住，并且进行固定；然后，抽气完成后旋转盘(20)开始旋转旋转90度；然后BOPP膜位于除静电装置(6)下方，对BOPP膜进行除静电处理；完成后将BOPP膜与镀膜机对接，采用现有技术将BOPP膜传送进行镀膜机内进行镀膜。

2.根据权利要求1所述的一种用于BOPP电工膜的镀膜工序，其特征在于：所述对接装置(2)还包括设于过渡腔(22)内壁上的抽气口(24)、设于所述过渡仓(11)上的固定辊(25)、设于所述固定辊(25)侧壁上的对接口(26)、设于所述固定辊(25)内的移动腔(27)；当旋转盘(20)旋转(90)度后，抽气口(24)与对接口(26)对接；然后抽气机开始启动，对过渡腔(11)内抽气；同时气体从移动腔(27)内抽出；移动腔(27)内的气体抽出的时候，对接机构(3)启动；将BOPP膜固定在过渡仓(11)内。

3.根据权利要求1所述的一种用于BOPP电工膜的镀膜工序，其特征在于：所述对接机构(3)包括设于所述固定块(23)上的工作台(30)、设于所述工作台(30)侧壁上的夹紧组件(4)、设于所述固定块(23)底部的第一旋转辊(31)、设于所述第一旋转辊(31)侧边上的第二旋转辊(32)、连接第一旋转辊(31)和第二旋转辊(32)的连接带(33)、设于所述第一旋转辊(32)上的旋转扭簧(34)、设于所述连接带(33)底部的对接块(35)、设于所述工作台(30)内的吸附组件(5)、设于所述移动块(10)侧边上的抵压杆(36)；当移动块(10)与过渡仓(11)对接的时候，抵压杆(36)与对接块(35)相抵；带动连接带(33)旋转，然后带动工作台(30)横向移动；使工作台(30)移动到BOPP膜的下方；然后移动块(10)复位，此时在旋转扭簧(34)的作用下，连接带(33)开始带动工作台(30)复位；然后吸附组件(5)开始移动，进一步的将BOPP膜吸附在工作台(30)上，并且夹紧组件(4)启动，将BOPP膜的侧边进行夹紧。

4.根据权利要求2所述的一种用于BOPP电工膜的镀膜工序，其特征在于：所述吸附组件(5)包括设于所述固定块(10)内的移动槽(50)、设于所述移动槽(50)内的移动管(51)、设于所述工作台(30)内的抽气槽(52)、设于是抽气槽(52)内的第一活塞(53)、设于所述第一活塞(53)侧边的第二活塞(54)、连接第一活塞(53)和第二活塞(54)的连杆(55)、设于所述抽气槽(52)内的定位杆(56)、设于所述移动腔(27)内的活塞板(57)、设于所述活塞板(57)底部的活塞弹簧(58)、设于所述过渡仓(11)底部的连接管(59)；当抽气机开始抽气的时候，首先将过渡腔(11)内的空气抽出，然后开始从移动腔(27)内抽气；此时活塞板(57)开始向上移动，从连接管(59)内抽气；进一步的带动第一活塞(53)向左移动，然后在连杆(55)的作用下，带动第二活塞(54)向右移动；然后BOPP膜放置在工作台(30)表面；进一步的第一活塞(53)与移动管(51)的端面相抵，使移动管(51)一端脱离抽气槽(52)；然后再连杆的作用下，第一活塞(53)和第二活塞(54)复位，将BOPP膜吸附在工作台(30)表面；复位时，工作台(30)向右移动，与固定块(23)的内壁相抵；同时对接块(35)继续带动移动管(51)向右移动，将移动管(51)再次塞进抽气槽内。

5.根据权利要求5所述的一种用于BOPP电工膜的镀膜工序，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括设于所述第二旋转辊(32)上的第一斜齿(40)、设于所述固定块(23)侧壁内的第二斜齿(41)、设于所述固定块(23)侧壁上的夹紧块(43)、设于所述夹紧块(43)底部的抬升杆(44)、设于所述抬升杆(44)底部的抬升弹簧(440)、设于所述抬升杆(44)内的旋转杆(45)、设于所述旋转杆(45)上的多根螺旋槽(46)、设于所述固定块(23)内的移动槽(47)、设于所述移动槽(47)内的第一磁体(48)、设于所述第一磁体(48)上的活塞块(49)、设于所述活塞块(49)上的弹性件(401)、设于所述活塞块(401)上的滚珠(402)、设于所述工作台(30)侧壁上的第二磁体(403)；当第二旋转辊(32)开始旋转的时候，由第一斜齿(41)带动第二斜齿(42)开始旋转，进一步的带动旋转旋转杆开始旋转；此时滚珠(402)与螺旋槽(46)啮合，在旋转杆(45)旋转的作用下，开始带动活塞块(49)向上移动；此时活塞块(49)抵住抬升杆(44)向上移动，进一步的带动夹紧块(43)向上移动；当工作台(30)复位的时候，第二磁体(403)与第一磁体(48)相吸，使滚珠(402)脱离螺旋槽(46)；在抬升弹簧(440)的作用下带动夹紧块(43)快速下移，从而将BOPP膜夹紧。

6.根据权利要求1所述的一种用于BOPP电工膜的镀膜工序，其特征在于：所述除静电装置(6)包括设于所述过渡仓(11)顶部的气压管(60)、设于所述气压管(60)内的对接板(61)、设于所述对接板(61)内的金属刺(62)、设于所述气压管(60)内的驱动块(63)、设于所述连接驱动块(63)和对接板(61)的第一铰接杆(64)和第二铰接杆(65)；当活塞板(57)向上移动的时候，会使气压管(60)内打气，然后驱动驱动块(63)移动，进一步的在第一铰接杆(64)和第二铰接杆(65)的作用下开始驱动对接板(61)向下移动，与夹紧块上表面相抵；使得金属刺(62)接近BOPP膜上表面，将BOPP膜上残存的静电去除。

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