CN209989442U - 一种废旧易拉罐回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废旧易拉罐回收系统，其特征在于，包括双轴破碎机、回转窑、直线振动筛和熔炼炉，直线振动筛包括密闭的壳体，壳体上表面左侧连通设置进料管，壳体下侧连通设置出料管，进料管和出料管为耐高温玻璃棉保温管道，双轴破碎机通过螺旋输送机与回转窑连接，回转窑通过进料管与直线振动筛连接，直线振动筛通过出料管与熔炼炉连接。本实用新型通过使物料从经过回转窑脱漆之后一直处于密闭保温的环境中，可以达到物料在进入熔炼炉时的温度依然保持在较高水平，有效节省了熔炼所述要的热能；同时通过一体化的设计增加了废旧易拉罐的回收效率。

Description

一种废旧易拉罐回收系统

技术领域

本实用新型涉及废旧金属回收技术领域，具体涉及一种废旧易拉罐回收系统。

背景技术

废旧易拉罐的回收再利用具有巨大的经济效益，一般的流程是将收集的废旧易拉罐先进行破碎，之后放入回转窑内进行高温脱漆处理，使易拉罐上的油气烘烤为灰粉，冷却后再经过分筛装置将灰粉去除，最后将较为干净的铝渣放入熔炼炉进行熔炼，而整个流程中需要进行升温（脱漆）-降温（分筛）-再升温（熔炼）的过程，其中两次升温明显浪费了热量，造成了能源浪费。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种废旧易拉罐回收系统，包括双轴破碎机、回转窑、直线振动筛和熔炼炉；

所述直线振动筛包括密闭的壳体，所述壳体下端外表面设置振动电机，所述壳体上表面左侧连通设置进料管，所述壳体内部倾斜设置筛板，所述筛板左侧和所述壳体左侧内壁连接，所述筛板右侧和所述壳体内壁间留有空隙，所述筛板右侧端向下设置挡板，所述挡板底端和所述壳体内壁连接，所述壳体下侧设置排灰口，所述排灰口位于所述挡板底端左侧，所述壳体下侧连通设置出料管，所述出料管位于所述挡板右侧；

所述双轴破碎机通过螺旋输送机与所述回转窑连接，所述回转窑通过所述进料管与所述直线振动筛连接，所述直线振动筛通过所述出料管与所述熔炼炉连接。

其中优选的是，所述筛板右侧向下倾斜三十度。

上述任一方案中优选的是，所述进料管和所述出料管为耐高温玻璃棉保温管道。

上述任一方案中优选的是，所述出料管上设置阀门。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种废旧易拉罐回收系统，通过使物料从经过回转窑脱漆之后一直处于密闭保温的环境中，可以达到物料在进入熔炼炉时的温度依然保持在较高水平，有效节省了熔炼所述要的热能；同时通过一体化的设计增加了废旧易拉罐的回收效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型直线振动筛的细节图。

附图标记说明

1、双轴破碎机，2、螺旋输送机，3、回转窑，4、直线振动筛，41、进料管，42、壳体，43、筛板，44、振动电机，45、排灰口，46、出料管，47、挡板，5、熔炼炉。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图2所示，为实施例提供的一种废旧易拉罐回收系统，包括双轴破碎机1、回转窑3、直线振动筛4和熔炼炉5；

如图2所示，直线振动筛4包括密闭的壳体42，密闭设置用以防止热量的散失，壳体42下端外表面设置振动电机44用以为直线振动筛4提供振动动力，壳体42上表面左侧连通设置进料管41，壳体42内部倾斜设置筛板43，筛板43右侧向下倾斜三十度，筛板43左侧和壳体42左侧内壁连接，筛板43右侧和壳体42内壁间留有空隙，筛板43右侧端向下设置挡板47，挡板47底端和壳体42底侧内壁连接用以分隔碳灰和回收铝，壳体42下侧设置排灰口45，排灰口45位于挡板47底端左侧，壳体42下侧连通设置出料管46，出料管46位于挡板47右侧，出料管46上设置有阀门；

如图1所示，双轴破碎机1通过螺旋输送机2与回转窑3连接，回转窑3通过进料管41与直线振动筛4连接，直线振动筛4通过出料管46与熔炼炉5连接。

进料管41和出料管46为耐高温玻璃棉保温管道，以减少经过回转窑3处理过的物料的散热。

同时，直线振动筛4需要和高温物料接触的部件，例如：筛板43、壳体42和挡板47等均由310S耐高温不锈钢制成。

此外筛板43的目数应大于经过破碎后铝渣的尺寸，从而可以通过筛板43将滤渣和灰粉分离。

本实用新型一种废旧易拉罐回收系统在使用时，首先将收集的易拉罐放入双轴破碎机1中进行破碎，破碎后的易拉罐经过螺旋输送机2输入至回转窑3内部进行高温脱漆，脱漆温度为500度，而铝的熔点为660度，所以经过脱漆后的铝渣仍为固态，经过回转窑3的烘烤，易拉罐表面的附着物被焚烧成为灰粉，随后灰粉和经过脱漆处理的铝渣经过进料管41进入直线振动筛4，并落在倾斜设置的筛板43上，而此时由于振动电机44带动壳体42继而带动筛板43振动，使铝渣在下滑的过程中其内混有的灰粉被筛板43分离，之后灰粉从排灰口45放出，而挡板47引导着铝渣进入出料管46继而进入熔炼炉5，当熔炼炉5内部的铝渣足够之后，关闭出料管46上的阀门，进行熔炼回收，而出料管46上的阀门可以防止熔炼炉5内部的热量逃逸。

由于直线振动筛4整体基本密闭，且进料管41和出料管46为耐高温玻璃棉保温管道，则可减少物料在输送过程中的热量散失，从而使得经过回转窑3处理过的铝渣在经过筛选和输送后进入熔炼炉5内部时依旧能够拥有400度的温度，从而使熔炼其实温度较高，进而达到节能减排的效果。

同时本系统一体化程度高，省去了现有技术中物料来回运输的过程，增加了废旧易拉罐的回收效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种废旧易拉罐回收系统，其特征在于，包括双轴破碎机、回转窑、直线振动筛和熔炼炉；

所述直线振动筛包括密闭的壳体，所述壳体下端外表面设置振动电机，所述壳体上表面左侧连通设置进料管，所述壳体内部倾斜设置筛板，所述筛板左侧和所述壳体左侧内壁连接，所述筛板右侧和所述壳体内壁间留有空隙，所述筛板右侧端向下设置挡板，所述挡板底端和所述壳体内壁连接，所述壳体下侧设置排灰口，所述排灰口位于所述挡板底端左侧，所述壳体下侧连通设置出料管，所述出料管位于所述挡板右侧；

所述双轴破碎机通过螺旋输送机与所述回转窑连接，所述回转窑通过所述进料管与所述直线振动筛连接，所述直线振动筛通过所述出料管与所述熔炼炉连接。

2.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐回收系统，其特征在于，所述筛板右侧向下倾斜三十度。

3.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐回收系统，其特征在于，所述进料管和所述出料管为耐高温玻璃棉保温管道。

4.根据权利要求1所述的一种废旧易拉罐回收系统，其特征在于，所述出料管上设置阀门。

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