CN213032931U - 一种生物质颗粒加工用筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及筛选装置领域,具体公开了一种生物质颗粒加工用筛选装置,包括筛选装置主体;所述筛选装置主体底部安装有两组高度不同的支撑架,筛选装置主体的左右两侧安装在支撑架上;所述筛选装置主体包括倾斜设置的筛筒;所述筛筒的顶端一侧设置有进料口;所述筛筒的一侧安装有搅拌电机,搅拌电机的转轴连接有搅拌轴,搅拌轴设置在筛筒的内部,且搅拌轴的外壁上阵列设置有多个搅拌杆,搅拌杆远离搅拌轴的一端连接有和筛筒内壁弧度适配的翻料刮板。本实用新型通过搅拌电机和搅拌杆带动翻料刮板对筛筒内部的物料进行持续的翻转和搅拌工作,筛选出的次料通过筛孔进入次料箱;筛选出的优质物料进入储料箱,结构简单,筛选效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛选装置领域,具体为一种生物质颗粒加工用筛选装置。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。我国是能耗大国,调整能源结构,利用生物质能是必然选择。生物质经过压塑成型后,其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用,解决了生物质大规模利用的关键难题,因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。
生物质燃料制造过程中,难免会出现一些破损及破碎的物料,所以筛选装置时制造工序中至关重要的环节,现有的筛选设备工作效率低,而且不易筛选干净。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒加工用筛选装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生物质颗粒加工用筛选装置,包括筛选装置主体;所述筛选装置主体底部安装有两组高度不同的支撑架,筛选装置主体的左右两侧安装在支撑架上;所述筛选装置主体包括倾斜设置的筛筒,筛筒的顶端一侧设置有进料口,进料口连通进料管,进料管的顶端延伸至筛筒的上方,且进料管的顶端连通进料斗;所述筛筒的一侧安装有搅拌电机,搅拌电机的转轴连接有搅拌轴,搅拌轴设置在筛筒的内部,且搅拌轴的外壁上阵列设置有多个搅拌杆,搅拌杆远离搅拌轴的一端连接有和筛筒内壁弧度适配的翻料刮板;所述筛筒的底部连通上宽下窄的集料斗,集料斗顶端的筛筒底壁上设置有若干个筛孔;所述筛筒远离搅拌电机的一端设置有排料口;所述进料管的下方设置有推料板。
优选的,所述集料斗的底部连通次料箱,次料箱设置在两个支撑架之间。
优选的,所述排料口连通导料仓,导料仓的底部连通导料斗,导料斗连通储料箱。
优选的,所述筛筒的外部套设有防尘箱,防尘箱的顶端安装有吸尘风机,吸尘风机的进风口通过吸尘管连通吸尘罩,吸尘罩设置在筛筒的顶端,且吸尘风机的出风口通过排尘管连通净化水箱。
优选的,所述推料板和筛筒的倾斜角度一致,且推料板的一端连接有推杆,推杆远离推料板的一端延伸至筛筒的外部,且推杆的一侧安装有凸轮,凸轮连接有马达;所述推料板靠近推杆的一面和筛筒之间连接有多个复位弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型在筛筒的内部安装了搅拌杆和翻料刮板,在通过筛筒进行筛选工作时,可以通过推料板对物料起到推出的作用,再通过搅拌电机和搅拌杆带动翻料刮板对筛筒内部的物料进行持续的翻转和搅拌工作,使得物料能够均匀且充分的进行筛选,筛选出的次料通过筛孔进入集料斗,并通次料箱对其进行收集;筛选出的优质物料在重力的作用下通过导料仓和导料斗进入储料箱进行收集,结构简单,筛选效率高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构示意图。
图中:1、筛选装置主体;2、支撑架;3、筛筒;4、复位弹簧;5、马达;6、进料管;7、进料斗;8、搅拌电机;9、搅拌轴;10、搅拌杆;11、翻料刮板;12、集料斗;13、推料板;14、次料箱;15、导料仓;16、导料斗;17、储料箱;18、防尘箱;19、吸尘风机;20、吸尘罩;21、净化水箱;22、推杆;23、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种生物质颗粒加工用筛选装置,包括筛选装置主体1;筛选装置主体1底部安装有两组高度不同的支撑架2,筛选装置主体1的左右两侧安装在支撑架2上;筛选装置主体1包括倾斜设置的筛筒3,筛筒3的顶端一侧设置有进料口,进料口连通进料管6,进料管6的顶端延伸至筛筒3的上方,且进料管6的顶端连通进料斗7;筛筒3的一侧安装有搅拌电机8,搅拌电机8的转轴连接有搅拌轴9,搅拌轴9设置在筛筒3的内部,且搅拌轴9的外壁上阵列设置有多个搅拌杆10,搅拌杆10远离搅拌轴9的一端连接有和筛筒3内壁弧度适配的翻料刮板11;筛筒3的底部连通上宽下窄的集料斗12,集料斗12顶端的筛筒3底壁上设置有若干个筛孔;筛筒3远离搅拌电机8的一端设置有排料口;进料管6的下方设置有推料板13。
进一步的,集料斗12的底部连通次料箱14,次料箱14设置在两个支撑架2之间。
进一步的,排料口连通导料仓15,导料仓15的底部连通导料斗16,导料斗16连通储料箱17。
进一步的,筛筒3的外部套设有防尘箱18,防尘箱18的顶端安装有吸尘风机19,吸尘风机19的进风口通过吸尘管连通吸尘罩20,吸尘罩20设置在筛筒3的顶端,且吸尘风机19的出风口通过排尘管连通净化水箱21。
进一步的,推料板13和筛筒3的倾斜角度一致,且推料板13的一端连接有推杆22,推杆22远离推料板13的一端延伸至筛筒3的外部,且推杆22的一侧安装有凸轮23,凸轮23连接有马达5;推料板13靠近推杆22的一面和筛筒3之间连接有多个复位弹簧4。
工作原理:在通过筛筒3对生物质颗粒进行筛选工作时,可以将物料倒入进料斗7,经由进料管6将其导入筛筒3,然后通过马达5带动凸轮23转动,经由推杆22推动推料板13将进料口下方的物料向下推出,接着通过搅拌电机8带动搅拌轴9转动,同时,搅拌杆10带动翻料刮板11对筛筒3内部的物料进行持续的翻转和搅拌工作,使得物料能够均匀且充分的筛分,筛选出的次料通过筛孔进入集料斗12,并通次料箱14对其进行收集;筛选出的优质物料在重力和筛筒3的倾斜导向作用下通过导料仓15和导料斗16进入储料箱17,对其进行收集,结构简单,筛选效率高。在筛选的过程中,操作人员可以通过吸尘风机19经由吸尘罩20将筛筒3内产生的粉尘抽送至净化水箱21进行除尘工作,便于筛选装置主体1的清理。
值得注意的是:搅拌电机、马达和吸尘风机的控制端均通过控制器对其实现控制,由于控制器匹配的设备为常用设备,属于现有成熟技术,在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种生物质颗粒加工用筛选装置,其特征在于:包括筛选装置主体(1);所述筛选装置主体(1)底部安装有两组高度不同的支撑架(2),筛选装置主体(1)的左右两侧安装在支撑架(2)上;所述筛选装置主体(1)包括倾斜设置的筛筒(3),筛筒(3)的顶端一侧设置有进料口,进料口连通进料管(6),进料管(6)的顶端延伸至筛筒(3)的上方并连通进料斗(7);所述筛筒(3)的一侧安装有搅拌电机(8),搅拌电机(8)的转轴连接有搅拌轴(9),搅拌轴(9)设置在筛筒(3)的内部,且搅拌轴(9)的外壁上阵列设置有多个搅拌杆(10),搅拌杆(10)远离搅拌轴(9)的一端连接有和筛筒(3)内壁弧度适配的翻料刮板(11);所述筛筒(3)的底部连通上宽下窄的集料斗(12),集料斗(12)顶端的筛筒(3)底壁上设置有若干个筛孔;所述筛筒(3)远离搅拌电机(8)的一端设置有排料口;所述进料管(6)的下方设置有推料板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用筛选装置,其特征在于:所述集料斗(12)的底部连通次料箱(14),次料箱(14)设置在两个支撑架(2)之间。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用筛选装置,其特征在于:所述排料口连通导料仓(15),导料仓(15)的底部连通导料斗(16),导料斗(16)连通储料箱(17)。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用筛选装置,其特征在于:所述筛筒(3)的外部套设有防尘箱(18),防尘箱(18)的顶端安装有吸尘风机(19),吸尘风机(19)的进风口通过吸尘管连通吸尘罩(20),吸尘罩(20)设置在筛筒(3)的顶端,且吸尘风机(19)的出风口通过排尘管连通净化水箱(21)。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒加工用筛选装置,其特征在于:所述推料板(13)和筛筒(3)的倾斜角度一致,且推料板(13)的一端连接有推杆(22),推杆(22)远离推料板(13)的一端延伸至筛筒(3)的外部,且推杆(22)的一侧安装有凸轮(23),凸轮(23)连接有马达(5);所述推料板(13)靠近推杆(22)的一面和筛筒(3)之间连接有多个复位弹簧(4)。
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CN114029224A (zh) * | 2021-11-11 | 2022-02-11 | 重庆市优才机械有限公司 | 一种智能分离圆筒筛 |
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