CN218443374U - 一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构，包括壳体，所述壳体的内腔安装有换热管，所述换热管的两端均贯穿至壳体的外部，所述壳体的右侧通过支座安装有第一电机，所述第一电机转轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有移动框，所述移动框的左侧固定连接有方管，所述方管内腔的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有方板。本实用新型解决了现有的立式水泥窑尾锅炉排烟降温度装置长时间使用后换热管的表面堆积灰尘杂质，影响换热的效率，同时装置内部收集的灰尘杂质不方便取出，需要停机后方可取出，影响设备的正常运行，造成一定经济损失的问题。

Description

一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构。

背景技术

水泥窑窑尾余热锅炉一般是安装在窑尾预热器之后，吸收预热器排出的废气热量，加热给水产生蒸汽来发电，同时对烟气进行降温，水泥窑窑尾余热锅炉根据烟气流向，可以分卧式和立式两种布置方式，其中立式布置的锅炉占地面积少，便于和水泥窑工艺流程相结合，且对于低压力参数锅炉，通常采用自然循环的水循环方式，不需要采用循环泵，运行成本低，也避免了因循环泵故障引起锅炉故障的风险，但是现有的立式水泥窑尾锅炉排烟降温度装置长时间使用后换热管的表面堆积灰尘杂质，影响换热的效率，同时装置内部收集的灰尘杂质不方便取出，需要停机后方可取出，影响设备的正常运行，造成一定的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构，具备有效清灰和无需停机排出的优点，解决了现有的立式水泥窑尾锅炉排烟降温度装置长时间使用后换热管的表面堆积灰尘杂质，影响换热的效率，同时装置内部收集的灰尘杂质不方便取出，需要停机后方可取出，影响设备的正常运行，造成一定经济损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构，包括壳体，所述壳体的内腔安装有换热管，所述换热管的两端均贯穿至壳体的外部，所述壳体的右侧通过支座安装有第一电机，所述第一电机转轴的前端固定连接有转盘，所述转盘的正面固定连接有短杆，所述短杆的表面活动套设有移动框，所述移动框的左侧固定连接有方管，所述方管内腔的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有方板，所述方板的左侧固定连接有方杆，所述方杆的左端贯穿方管和壳体并固定连接有击打板，所述壳体的底部固定连通有出渣管，所述出渣管表面的底部固定套设有收集框，所述收集框的底部固定连通有排渣管，所述出渣管和排渣管的表面均设置有阀门。

优选的，所述壳体内壁左侧的底部固定连接有L型板，所述L型板的内腔由下至上分别安装有第一过滤网板和第二过滤网板。

优选的，所述壳体的顶部固定连通有进烟管，所述壳体左侧的底部固定连通有排烟管。

优选的，所述壳体的背面固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的前端贯穿至壳体的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有连接板，所述连接板的一端贯穿至壳体的背面并固定连接有短板，所述短板的前侧固定连接有活动杆，所述活动杆的前端贯穿至壳体的内腔并固定连接有清理刷。

优选的，所述壳体正面左侧的底部通过螺栓活动连接有安装板，所述第一过滤网板和第二过滤网板的表面均活动套设有卡板，卡板的一侧分别对应与L型板的内壁和壳体的内壁固定连接。

优选的，所述壳体的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座，所述换热管的表面安装有螺旋换热鳍片。

优选的，所述螺纹杆的前端通过轴承与壳体内腔的正面活动连接，轴承套设在螺纹杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、第一电机、转盘、短杆、移动框、方管、弹簧、方板、方杆、击打板、出渣管、收集框、排渣管和阀门进行配合，具备有效清灰和无需停机排出的优点，解决了现有的立式水泥窑尾锅炉排烟降温度装置长时间使用后换热管的表面堆积灰尘杂质，影响换热的效率，同时装置内部收集的灰尘杂质不方便取出，需要停机后方可取出，影响设备的正常运行，造成一定经济损失的问题。

2、本实用新型通过设置L型板、第一过滤网板和第二过滤网板，对换热降温后的烟气中烟尘杂质进行初步过滤，方便后续对烟气的净化处理排放，通过设置进烟管和排烟管，将立式水泥窑尾锅炉烟气通过管道排入到壳体内，然后进行换热降温过滤处理后排出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视立体示意图；

图3为本实用新型壳体剖视立体示意图；

图4为本实用新型第二电机和螺纹杆零件立体示意图；

图5为本实用新型方管剖视立体放大示意图。

图中：1壳体、2换热管、3第一电机、4转盘、5短杆、6移动框、7方管、8弹簧、9方板、10方杆、11击打板、12出渣管、13收集框、14排渣管、15阀门、16 L型板、17第一过滤网板、18第二过滤网板、19进烟管、20排烟管、21第二电机、22螺纹杆、23连接板、24短板、25活动杆、26清理刷、27安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构，包括壳体1，壳体1的内腔安装有换热管2，换热管2的两端均贯穿至壳体1的外部，壳体1的右侧通过支座安装有第一电机3，第一电机3转轴的前端固定连接有转盘4，转盘4的正面固定连接有短杆5，短杆5的表面活动套设有移动框6，移动框6的左侧固定连接有方管7，方管7内腔的右侧固定连接有弹簧8，弹簧8的左端固定连接有方板9，方板9的左侧固定连接有方杆10，方杆10的左端贯穿方管7和壳体1并固定连接有击打板11，壳体1的底部固定连通有出渣管12，出渣管12表面的底部固定套设有收集框13，收集框13的底部固定连通有排渣管14，出渣管12和排渣管14的表面均设置有阀门15。

壳体1内壁左侧的底部固定连接有L型板16，L型板16的内腔由下至上分别安装有第一过滤网板17和第二过滤网板18，通过设置L型板16、第一过滤网板17和第二过滤网板18，对换热降温后的烟气中烟尘杂质进行初步过滤，方便后续对烟气的净化处理排放。

壳体1的顶部固定连通有进烟管19，壳体1左侧的底部固定连通有排烟管20，通过设置进烟管19和排烟管20，将立式水泥窑尾锅炉烟气通过管道排入到壳体1内，然后进行换热降温过滤处理后排出。

壳体1的背面固定连接有第二电机21，第二电机21转轴的前端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的表面螺纹套设有连接板23，连接板23的一端贯穿至壳体1的背面并固定连接有短板24，短板24的前侧固定连接有活动杆25，活动杆25的前端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有清理刷26，通过设置第二电机21、螺纹杆22、连接板23、短板24、活动杆25和清理刷26，对第一过滤网板17和第二过滤网板18定期进行清理，防止长时间的使用造成堵塞。

壳体1正面左侧的底部通过螺栓活动连接有安装板27，第一过滤网板17和第二过滤网板18的表面均活动套设有卡板，卡板的一侧分别对应与L型板16的内壁和壳体1的内壁固定连接，通过设置安装板27和卡板，对第一过滤网板17和第二过滤网板18进行限位支撑，同时方便取出进行清理或更换。

壳体1的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座，换热管2的表面安装有螺旋换热鳍片，通过设置支腿和底座，对装置进行支撑，通过设置螺旋换热鳍片，提高烟气和换热管2内液体的换热效率。

螺纹杆22的前端通过轴承与壳体1内腔的正面活动连接，轴承套设在螺纹杆22的表面，通过设置轴承，对螺纹杆22进行固定支撑，使螺纹杆22在转动时更加的稳定。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将进烟管19外接锅炉排烟管道和排烟管20通过管道外接烟气净化装置，将换热管2通过管道外接换热液体装置，高温烟气通过进烟管19进入到壳体1内，通过换热管2与其内部流动的液体进行换热，从而对烟气进行降温，降温后的烟气通过第一过滤网板17和第二过滤网板18的过滤后从排烟管20排出，然后进入到烟气净化装置内进行净化排出，长时间使用后换热管2的表面附着灰尘装置，影响烟气换热降温的效率，控制第一电机3的运行使转盘4和短杆5进行转动，进而带动移动框6、方管7、弹簧8、方杆10和击打板11的左移，使击打板11与换热管2的表面接触，随着移动框6和方管7的左移弹簧8进行不断压缩，压缩到一定程度后随着短杆5的转动移动框6、方管7、弹簧8、方杆10和击打板11右移，从而通过在击打板11不断的对换热管2击打下产生振动，使积灰从换热管2和螺旋鳍片上脱落掉入到壳体1底部，控制第二电机21的运行使螺纹杆22进行转动，带动连接板23、短板24、活动杆25和清理刷26的往复移动，对第一过滤网板17和第二过滤网板18表面的灰尘杂质进行清理，当需要将壳体1内收集的灰尘杂质进行清理时，打开出渣管12上的阀门15，壳体1内的灰尘落入到收集框13内，关闭出渣管12上的阀门15然后打开排渣管14上的阀门15，从而将收集框13内的灰尘杂质排出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构，通过壳体1、第一电机3、转盘4、短杆5、移动框6、方管7、弹簧8、方板9、方杆10、击打板11、出渣管12、收集框13、排渣管14和阀门15进行配合，解决了现有的立式水泥窑尾锅炉排烟降温度装置长时间使用后换热管的表面堆积灰尘杂质，影响换热的效率，同时装置内部收集的灰尘杂质不方便取出，需要停机后方可取出，影响设备的正常运行，造成一定经济损失的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔安装有换热管（2），所述换热管（2）的两端均贯穿至壳体（1）的外部，所述壳体（1）的右侧通过支座安装有第一电机（3），所述第一电机（3）转轴的前端固定连接有转盘（4），所述转盘（4）的正面固定连接有短杆（5），所述短杆（5）的表面活动套设有移动框（6），所述移动框（6）的左侧固定连接有方管（7），所述方管（7）内腔的右侧固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）的左端固定连接有方板（9），所述方板（9）的左侧固定连接有方杆（10），所述方杆（10）的左端贯穿方管（7）和壳体（1）并固定连接有击打板（11），所述壳体（1）的底部固定连通有出渣管（12），所述出渣管（12）表面的底部固定套设有收集框（13），所述收集框（13）的底部固定连通有排渣管（14），所述出渣管（12）和排渣管（14）的表面均设置有阀门（15）。

2.根据权利要求1所述的一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构，其特征在于：所述壳体（1）内壁左侧的底部固定连接有L型板（16），所述L型板（16）的内腔由下至上分别安装有第一过滤网板（17）和第二过滤网板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构，其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连通有进烟管（19），所述壳体（1）左侧的底部固定连通有排烟管（20）。

4.根据权利要求1所述的一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构，其特征在于：所述壳体（1）的背面固定连接有第二电机（21），所述第二电机（21）转轴的前端贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的表面螺纹套设有连接板（23），所述连接板（23）的一端贯穿至壳体（1）的背面并固定连接有短板（24），所述短板（24）的前侧固定连接有活动杆（25），所述活动杆（25）的前端贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有清理刷（26）。

5.根据权利要求2所述的一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构，其特征在于：所述壳体（1）正面左侧的底部通过螺栓活动连接有安装板（27），所述第一过滤网板（17）和第二过滤网板（18）的表面均活动套设有卡板，卡板的一侧分别对应与L型板（16）的内壁和壳体（1）的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构，其特征在于：所述壳体（1）的底部固定连接有支腿，支腿的底部固定连接有底座，所述换热管（2）的表面安装有螺旋换热鳍片。

7.根据权利要求4所述的一种降低立式水泥窑尾锅炉排烟温度的锅炉结构，其特征在于：所述螺纹杆（22）的前端通过轴承与壳体（1）内腔的正面活动连接，轴承套设在螺纹杆（22）的表面。

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