CN208139294U - 一种高效的蓄热式热力焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的蓄热式热力焚烧炉，包括，第一进气管，第一进气管与第一风机进气口连通；第一风机排气口通过第二进气管与加热装置的废气进气口连通，加热装置的废气排气口通过第三进气管与第四风机进气口连通，第四风机通过管道与燃烧装置进气口连通；燃烧装置排气口通过第四进气管与第二风机进气口连通，第二风机出气口通过第五进气管与换向阀进气口连通，换向阀为多通换向阀，换向阀其中一个出口与第三支气管一端连通、另一出口与第一支气管一端连通；第一支气管另一端与第一流量计进口连通，第一流量计出口与第二支气管一端连通，第二支气管与第一风机进气口连通。本实用新型能够实现对废气的高效加热，从而提高对废气的净化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄热式热力焚烧炉，特别是涉及一种高效的蓄热式热力焚烧炉。
背景技术
蓄热式热力焚烧炉，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”，简称RTO，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的温度低的陶瓷蓄热体，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用来加热下一次循环的待分解有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。
这种技术目前已经有很多类型，如公开号为CN206419964U、CN204756953U、CN205119089U等中国专利中公开的相关技术。但是在实际使用过程中申请人发现，仅仅通过蓄热体吸收热量是不够的，在燃烧体在燃烧时，其会产生大量的热量，而燃烧室又比较大，等到气流通过蓄热体时热量会损失很大一部分，故其能耗偏高。另外废气只通过蓄热体放热进行加热，其流速不能快，否则会造成加热不够，也就是分解不彻底，形成二次污染，因此目前的废气流速偏低，处理效率自然不高
因此，申请人提出一种高效的蓄热式热力焚烧炉，其能够实现对燃烧室内热量的充分利用，且对废气进行高效加热，从而可以提高废气流速，增加处理效率。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效的蓄热式热力焚烧炉。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效的蓄热式热力焚烧炉，包括，第一进气管，所述的第一进气管与第一风机进气口连通；
所述的第一风机排气口通过第二进气管与加热装置的废气进气口连通，所述的加热装置的废气排气口通过第三进气管与第四风机进气口连通，所述的第四风机通过管道与燃烧装置进气口连通；
所述的燃烧装置排气口通过第四进气管与第二风机进气口连通，所述的第二风机出气口通过第五进气管与换向阀进气口连通，所述的换向阀为多通换向阀，换向阀其中一个出口与第三支气管一端连通、另一出口与第一支气管一端连通；
所述的第一支气管另一端与第一流量计进口连通，所述的第一流量计出口与第二支气管一端连通，所述的第二支气管与第一风机进气口连通；
所述的第一流量用于检测通过第二支气管的气流量，所述的第二流量计用于检测废气进入量。
作为本实用新型的进一步改进，第一进气管在气流方向上依次设有第二流量计、第一单向阀，所述的第一单向阀打开方向为向第一风机方向。
作为本实用新型的进一步改进，所述的第三进气管上设置有第四单向阀，所述的第四单向阀打开方向为流向第四风机。
作为本实用新型的进一步改进，所述的第四风机分别通过管道与氧气、燃气连通，且此管道上设置有第五单向阀，所述的第五单向阀流向为向第四风机。
作为本实用新型的进一步改进，第三支气管另一端蓄热管的蓄热进口连通，所述的蓄热管缠绕在加热外壳内，且蓄热管通过蓄热出口与第三风机进气口连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述的加热外壳内填充有用于存储热量的蓄热材料，加热外壳内侧为加热室，所述的加热室内设置有盘管，所述的盘管用于加热废气。
作为本实用新型的进一步改进，所述的第三支气管上、由换向阀至加热装置方向上依次设置有第三单向阀、过滤器，所述的第三单向阀流向为有换向阀至加热装置。
作为本实用新型的进一步改进，所述的燃烧装置，包括燃烧外壳，所述的燃烧外壳内为燃烧室，第四风机排气口通过管道与设置于燃烧室内的燃烧筒连通，所述的燃烧筒内设置有点火针且燃烧筒上设置有数个贯穿的燃烧通孔；点火针与点火器连接，燃气引燃后通过燃烧通孔喷出，直接加热加热板。
作为本实用新型的进一步改进，所述的加热板内设置有曲折分布的加热通道，所述的加热通道底部通过第一连接管道与另一加热板的加热进口连通；
加热板顶部为加热出口，加热出口通过第二连接管道与另一加热板的加热出口连通；
位于最左端的加热板的加热进口通过管道与盘管出口连通，盘管进口设置在盘管上，且盘管上还设置有盘管进口，盘管进口通过管道与循环泵出口连通，循环泵进口通过管道与燃烧室一端的加热板上的加热出口连通；所述的盘管内填充有导热液。
作为本实用新型的进一步改进，所述的加热板安装在支撑板上，且加热板上设置有固定板，螺钉穿过固定板与支撑板装配固定；所述的第二连接管道两端均装入加热出口中且与之密封装配。
本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现对废气的高效加热，从而提高废气的分解效率，以此提高对废气的净化效率。另外本实用新型还可以对未分解的VOC进行燃烧，从而提高其净化效率。
附图说明
图1是本实用新型一种高效的蓄热式热力焚烧炉具体实施方式的结构示意图。
图2是本实用新型一种高效的蓄热式热力焚烧炉具体实施方式的燃烧装置结构示意图。
图3是本实用新型一种高效的蓄热式热力焚烧炉具体实施方式的加热装置结构示意图。
图4是本实用新型一种高效的蓄热式热力焚烧炉具体实施方式的加热板结构示意图。
图5是本实用新型一种高效的蓄热式热力焚烧炉具体实施方式的加热板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
参见图1-图5，一种高效的蓄热式热力焚烧炉，包括，第一进气管611，所述的第一进气管611与第一风机231进气口连通，且第一进气管在气流方向上依次设有第二流量计110、第一单向阀211，所述的第一单向阀211打开方向为向第一风机方向；
所述的第一风机231排气口通过第二进气管与加热装置300的废气进气口连通，所述的加热装置300的废气排气口通过第三进气管613与第四风机234进气口连通，所述的第四风机234通过管道与燃烧装置400进气口连通；
所述的第三进气管613上设置有第四单向阀214，所述的第四单向阀214打开方向为流向第四风机234；
所述的第四风机234还分别通过管道与氧气、燃气连通，且此管道上设置有第五单向阀215，所述的第五单向阀215流向为向第四风机；
所述的燃气为可燃气体，可以是煤气、天然气等；
所述的燃烧装置400排气口通过第四进气管614与第二风机232进气口连通，所述的第二风机232出气口通过第五进气管615与换向阀220进气口连通，所述的换向阀220为多通换向阀，换向阀220其中一个出口与第三支气管623一端连通、另一出口与第一支气管621一端连通；
第三支气管623另一端蓄热管312的蓄热进口3121连通，所述的蓄热管312缠绕在加热外壳310内，且蓄热管312通过蓄热出口3122与第三风机233进气口连通；
所述的加热外壳310内填充有用于存储热量的蓄热材料，可以是相变材料，加热外壳310内侧为加热室311，所述的加热室311内设置有盘管510，所述的盘管510用于加热废气，使得废气中的VOC分解；
所述的第三支气管623上、由换向阀至加热装置300方向上依次设置有第三单向阀213、过滤器240，所述的第三单向阀流向为有换向阀至加热装置，所述的过滤器240用于过滤烟尘和水份；
所述的第一支气管621另一端与第一流量计120进口连通，所述的第一流量计120出口与第二支气管622一端连通，所述的第二支气管622与第一风机231进气口连通；
所述的第一流量120用于检测通过第二支气管的气流量，所述的第二流量计110用于检测废气进入量；
参见图2、图4、图5，所述的燃烧装置400，包括燃烧外壳410，所述的燃烧外壳410内为燃烧室411，第四风机排气口通过管道与设置于燃烧室411内的燃烧筒420连通，所述的燃烧筒420内设置有点火针430且燃烧筒上设置有数个贯穿的燃烧通孔421；
点火针430与点火器连接，使用时，通过点火器施加较大电流，并在点火针处释放，以引燃燃烧筒内的可燃气体，可燃气体引燃后会通过燃烧通孔喷出，直接加热加热板450；
所述的加热板450内设置有曲折分布的加热通道451，所述的加热通道451底部通过第一连接管道470与另一加热板450的加热进口4511连通；
加热板顶部为加热出口4512，加热出口4512通过第二连接管道与另一加热板的加热出口4512连通；
位于最左端的加热板的加热进口4511通过管道与盘管出口512连通，盘管进口511设置在盘管510上，且盘管510上还设置有盘管进口511，盘管进口511通过管道与循环泵250出口连通，循环泵250进口通过管道与燃烧室一端的加热板450上的加热出口4512连通。所述的盘管内填充有导热液，所述的导热液可以是导热油，使用时，通过循环泵提供动力，使得导热油在盘管、加热板之间循环流动以将燃烧室内的热量传导至加热室内加热废气。
使用时，废气由第一风机吸入加热装置300中加热分解，然后通过第四风机和燃气、氧气氧气混合吸入燃烧筒燃烧以释放热量，同时防止未彻底分解的废气排出，提高净化率，燃烧后的热量通过加热板吸收传递至导热液中，并通过循环泵输送至盘管对废气进行加热，另外燃烧后的气体通过第二风机输送至换向阀，换向阀控制部分气体通过第一流量计与第一进气管611内的废气混合，以提高废气温度，从而增加分解效率、控制剩余气体通过过滤器过滤后进入蓄热管312内对加热室和蓄热材料进行加热，这种方式能够增加加热室的加热效果，从而提高废气分解效率，因此可以增加废气的流速以提高废气处理效率；
经过蓄热管312后的气体通过第三风机进入烟囱260排出。
使用时，可以根据第二流量计的读数和第一流量计的读数调整第一进气管内的气流量和第二支气管内的气流量。
优选地，所述的加热板安装在支撑板440上，且加热板450上设置有固定板452，螺钉460穿过固定板与支撑板440装配固定；所述的第二连接管道两端均装入加热出口4512中且与之密封装配。这种设计有利于加热板的拆装，方便后期检修。
燃烧室底部设有排水管480，使用时，排水管将水份排出。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (9)
1.一种高效的蓄热式热力焚烧炉，包括，第一进气管，所述的第一进气管与第一风机进气口连通；其特征是：
所述的第一风机排气口通过第二进气管与加热装置的废气进气口连通，所述的加热装置的废气排气口通过第三进气管与第四风机进气口连通，所述的第四风机通过管道与燃烧装置进气口连通；
所述的燃烧装置排气口通过第四进气管与第二风机进气口连通，所述的第二风机出气口通过第五进气管与换向阀进气口连通，所述的换向阀为多通换向阀，换向阀其中一个出口与第三支气管一端连通、另一出口与第一支气管一端连通；
所述的第一支气管另一端与第一流量计进口连通，所述的第一流量计出口与第二支气管一端连通，所述的第二支气管与第一风机进气口连通；
第一进气管在气流方向上依次设有第二流量计、第一单向阀，所述的第一单向阀打开方向为向第一风机方向；
所述的第一流量用于检测通过第二支气管的气流量，所述的第二流量计用于检测废气进入量。
2.如权利要求1所述的高效的蓄热式热力焚烧炉，其特征是：所述的第三进气管上设置有第四单向阀，所述的第四单向阀打开方向为流向第四风机。
3.如权利要求1所述的高效的蓄热式热力焚烧炉，其特征是：所述的第四风机分别通过管道与氧气、燃气连通，且此管道上设置有第五单向阀，所述的第五单向阀流向为向第四风机。
4.如权利要求1所述的高效的蓄热式热力焚烧炉，其特征是：第三支气管另一端蓄热管的蓄热进口连通，所述的蓄热管缠绕在加热外壳内，且蓄热管通过蓄热出口与第三风机进气口连通。
5.如权利要求4所述的高效的蓄热式热力焚烧炉，其特征是：所述的加热外壳内填充有用于存储热量的蓄热材料，加热外壳内侧为加热室，所述的加热室内设置有盘管，所述的盘管用于加热废气。
6.如权利要求4所述的高效的蓄热式热力焚烧炉，其特征是：所述的第三支气管上、由换向阀至加热装置方向上依次设置有第三单向阀、过滤器，所述的第三单向阀流向为有换向阀至加热装置。
7.如权利要求1所述的高效的蓄热式热力焚烧炉，其特征是：所述的燃烧装置，包括燃烧外壳，所述的燃烧外壳内为燃烧室，第四风机排气口通过管道与设置于燃烧室内的燃烧筒连通，所述的燃烧筒内设置有点火针且燃烧筒上设置有数个贯穿的燃烧通孔；点火针与点火器连接，燃气引燃后通过燃烧通孔喷出，直接加热加热板。
8.如权利要求7所述的高效的蓄热式热力焚烧炉，其特征是：所述的加热板内设置有曲折分布的加热通道，所述的加热通道底部通过第一连接管道与另一加热板的加热进口连通；
加热板顶部为加热出口，加热出口通过第二连接管道与另一加热板的加热出口连通；
位于最左端的加热板的加热进口通过管道与盘管出口连通，盘管进口设置在盘管上，且盘管上还设置有盘管进口，盘管进口通过管道与循环泵出口连通，循环泵进口通过管道与燃烧室一端的加热板上的加热出口连通；盘管内填充有导热液。
9.如权利要求8所述的高效的蓄热式热力焚烧炉，其特征是：所述的加热板安装在支撑板上，且加热板上设置有固定板，螺钉穿过固定板与支撑板装配固定；所述的第二连接管道两端均装入加热出口中且与之密封装配。
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