CN111912254B - 一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，包括降温室、进气管和吸附箱，所述降温室的右端螺钉固定有进气管，且降温室的中间外侧螺钉固定有铜环板，并且降温室的中间外侧缠绕连接有冷却水管，所述冷却水管的贯穿铜环板，所述降温室的内部设置有第一铜块，且第一铜块的左右两侧均设置有第二铜块，并且第一铜块和第二铜块的外端均贯穿降温室与铜环板焊接连接，所述降温室的左端螺钉固定有第一输气管，且第一输气管的左端螺钉安装有净化室，并且净化室的顶端通过法兰盘与第二输气管相连接。该可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备设置有冷却水管，冷却水管内的水可循环进行使用，节约能源，不会造成二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧废气技术领域，具体为一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备。
背景技术
燃烧废气是指在化工领域或是其他领域对燃烧物进行燃烧时所产生的废气，这些废气中存在一些有毒有害的物质，因此需要通过配合净化处理设备进行处理后再排出，虽然市场上的净化处理设备种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：
1.在净化处理的过程中需要用到活性炭进行吸附净化，由于原料的不同，活性炭有可能起火，大多数的净化处理设备通常使用水喷淋的方式进行降温保障运行的安全，但是这样会耗费大量的水，后期还需要对水进行处理，费时费力；
2.废气进入活性炭吸附箱内进行吸附工作时，长时间使用会使得活性炭内吸附大量的杂质，不方便对多个吸附床进行轮流更换使用；
所以我们提出了一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的燃烧废气用净化处理设备不能很好的对温度进行降温，不方便对活性炭进行更换的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，包括降温室、进气管和吸附箱，所述降温室的右端螺钉固定有进气管，且降温室的中间外侧螺钉固定有铜环板，并且降温室的中间外侧缠绕连接有冷却水管，所述冷却水管贯穿铜环板，所述降温室的内部设置有第一铜块，且第一铜块的左右两侧均设置有第二铜块，并且第一铜块和第二铜块的外端均贯穿降温室与铜环板焊接连接，所述降温室的左端螺钉固定有第一输气管，且第一输气管的左端螺钉安装有净化室，并且净化室的顶端通过法兰盘与第二输气管相连接，所述第二输气管的左端通过法兰盘与连接口相连接，所述吸附箱的左右两侧均焊接固定有连接口，且吸附箱的内侧壁与外组合板相贴合，并且外组合板的内侧安装有活性炭本体，所述活性炭本体的内侧壁固定有内组合板，且内组合板的外侧等间距螺钉安装有隔板，并且隔板的外端与外组合板螺钉连接，所述内组合板和外组合板的前后两端均与安装板螺钉连接，所述内组合板的内侧壁等间距螺钉安装有支撑杆，所述吸附箱左侧的连接口通过连接管与风机相连接，且风机的顶端与排气管法兰连接，所述支撑杆的底端与横杆卡合滑动连接，且横杆的后端与吸附箱轴承连接，并且横杆的前端贯穿盖体，所述盖体的后侧与吸附箱螺钉连接，所述净化室的内部设置有刮板，且刮板的上方设置有固定板。
优选的，所述铜环板的内部开设有通槽，且通槽的宽度大于冷却水管的直径。
优选的，所述冷却水管的左端通过法兰盘与进水接头相连接，且冷却水管的顶端通过法兰盘与排水接头相连接。
优选的，所述第一铜块和第二铜块均呈扇形结构设置，且第一铜块和第二铜块交错设置。
优选的，所述净化室的左右两侧内壁均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部螺钉固定有第一复位弹簧，并且净化室的前后两侧面内部均开设有第二滑槽，同时第二滑槽的内部螺钉固定有第二复位弹簧。
优选的，所述刮板的底端螺钉固定有刮头，且刮板的前后两端均螺钉固定有卡块，并且刮板的左侧面中间螺钉固定有连接绳，同时卡块的外侧卡合连接有第二滑槽，且卡块的左端与第二复位弹簧螺钉连接。
优选的，所述刮头呈三角形结构设置，且刮头的底端与净化室的底面内部相贴合，并且刮头通过刮板与净化室构成滑动结构。
优选的，所述支撑杆的底端螺钉固定有支撑套管，且支撑套管的内侧壁等间距螺钉固定有凸块，所述横杆的外侧等间距开设有凹槽，且凹槽的内部卡合连接有凸块，并且横杆的前端外侧贴合设置有密封套，同时密封套的外侧粘接固定有通孔，且通孔的外侧固定有盖体。
优选的，所述固定板的内部螺钉固定有过滤板，且固定板的底部左右两侧均螺钉安装有连接杆，并且连接杆的底端外侧卡合连接有第一滑槽，且连接杆的上方螺钉安装有第一复位弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备：
(1)设置有冷却水管，通过冷却水管缠绕在降温室的外侧，以便于冷却水管内部的水很好的对降温室表面的温度进行吸收降温，同时配合铜环板、第一铜块和第二铜块的配合便于对经过的废气的热量进行吸收然后热传导给铜环板，以便于铜环板很好的将热量传导给外界或是冷却水管，进而便于很好的进行降温处理，同时通过交错设置的第一铜块和第二铜块的配合，便于更大面积的对经过的废气进行降温热传导工作，冷却水管内的水可循环进行使用，节约能源，不会造成二次污染；
(2)固定有吸附箱，吸附箱俯视呈圆柱形状结构设置，通过隔板可将外组合板和内组合板内部的活性炭本体分隔成六等份，进而后期旋转横杆时通过支撑杆的设置就能带动六等份的活性炭本体同时进行旋转，由此便于对两个连接口处对应的两份活性炭本体进行更换，以便于很好的进行吸附净化工作，后期通过将支撑套管在横杆的外侧向外拉动，就能将整个活性炭本体从吸附箱内拉出进行更换；
(3)固定有刮板和刮头，当废气进行流动时带动固定板和过滤板向上移动，进而使得固定板带动连接杆向上移动，通过定滑轮的配合使得连接杆对连接绳进行拉动，使得刮板和刮头向左移动，后期通过第二复位弹簧的蓄力带动刮板和刮头向右移动复位，由此便于刮板和刮头很好的配合将过滤的杂质刮除到净化室底部右侧的排渣口内排出，便于对杂质进行收集，同时通过固定板和过滤板的升降，便于过滤板底面粘连的杂质很好的掉落。
附图说明
图1为本发明主剖视结构示意图；
图2为本发明降温室主视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明刮板与净化室连接主剖视结构示意图；
图5为本发明降温室内部右剖视结构示意图；
图6为本发明吸附箱俯剖视结构示意图；
图7为本发明刮板与净化室连接俯剖视结构示意图；
图8为本发明固定板俯视结构示意图；
图9为本发明图6中B处放大结构示意图。
图中：1、降温室；2、进气管；3、铜环板；31、通槽；4、冷却水管；41、进水接头；42、排水接头；5、第一铜块；6、第二铜块；7、第一输气管；8、净化室；81、第一滑槽；82、第一复位弹簧；83、第二滑槽；84、第二复位弹簧；9、第二输气管；10、刮板；101、刮头；102、连接绳；103、卡块；11、安装板；12、吸附箱；13、连接口；14、外组合板；15、隔板；16、内组合板；17、支撑杆；171、支撑套管；172、凸块；18、活性炭本体；19、风机；20、排气管；21、横杆；211、凹槽；22、盖体；221、密封套；222、通孔；23、固定板；231、过滤板；232、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，包括降温室1、进气管2、铜环板3、通槽31、冷却水管4、进水接头41、排水接头42、第一铜块5、第二铜块6、第一输气管7、净化室8、第一滑槽81、第一复位弹簧82、第二滑槽83、第二复位弹簧84、第二输气管9、刮板10、刮头101、连接绳102、卡块103、安装板11、吸附箱12、连接口13、外组合板14、隔板15、内组合板16、支撑杆17、支撑套管171、凸块172、活性炭本体18、风机19、排气管20、横杆21、凹槽211、盖体22、密封套221、通孔222、固定板23、过滤板231和连接杆232，降温室1的右端螺钉固定有进气管2，且降温室1的中间外侧螺钉固定有铜环板3，并且降温室1的中间外侧缠绕连接有冷却水管4，冷却水管4贯穿铜环板3，降温室1的内部设置有第一铜块5，且第一铜块5的左右两侧均设置有第二铜块6，并且第一铜块5和第二铜块6的外端均贯穿降温室1与铜环板3焊接连接，降温室1的左端螺钉固定有第一输气管7，且第一输气管7的左端螺钉安装有净化室8，并且净化室8的顶端通过法兰盘与第二输气管9相连接，第二输气管9的左端通过法兰盘与连接口13相连接，吸附箱12的左右两侧均焊接固定有连接口13，且吸附箱12的内侧壁与外组合板14相贴合，并且外组合板14的内侧安装有活性炭本体18，活性炭本体18的内侧壁固定有内组合板16，且内组合板16的外侧等间距螺钉安装有隔板15，并且隔板15的外端与外组合板14螺钉连接，内组合板16和外组合板14的前后两端均与安装板11螺钉连接，内组合板16的内侧壁等间距螺钉安装有支撑杆17，吸附箱12左侧的连接口13通过连接管与风机19相连接，且风机19的顶端与排气管20法兰连接，支撑杆17的底端与横杆21卡合滑动连接，且横杆21的后端与吸附箱12轴承连接，并且横杆21的前端贯穿盖体22，盖体22的后侧与吸附箱12螺钉连接，净化室8的内部设置有刮板10，且刮板10的上方设置有固定板23。
铜环板3的内部开设有通槽31，且通槽31的宽度大于冷却水管4的直径，进而便于冷却水管4穿进通槽31的内部进行缠绕在降温室1的外壁；
冷却水管4的左端通过法兰盘与进水接头41相连接，且冷却水管4的顶端通过法兰盘与排水接头42相连接，通过进水接头41和排水接头42的设置，以便于冷却水管4内部的水很好的进行循环流动；
第一铜块5和第二铜块6均呈扇形结构设置，且第一铜块5和第二铜块6交错设置，由此通过第一铜块5和第二铜块6均呈扇形结构设置，且第一铜块5和第二铜块6交错设置，以便于第一铜块5和第二铜块6相互配合较大范围的对废气进行热传导降温；
净化室8的左右两侧内壁均开设有第一滑槽81，且第一滑槽81的内部螺钉固定有第一复位弹簧82，并且净化室8的前后两侧面内部均开设有第二滑槽83，同时第二滑槽83的内部螺钉固定有第二复位弹簧84，以便于第一复位弹簧82后期带动连接杆232进行复位，第二复位弹簧84带动卡块103进行复位；
刮板10的底端螺钉固定有刮头101，且刮板10的前后两端均螺钉固定有卡块103，并且刮板10的左侧面中间螺钉固定有连接绳102，同时卡块103的外侧卡合连接有第二滑槽83，且卡块103的左端与第二复位弹簧84螺钉连接，通过呈三角形结构的刮头101的设置，以便于刮头101很好的对杂质进行刮动堆积在一处，便于后期的清理工作；
刮头101呈三角形结构设置，且刮头101的底端与净化室8的底面内部相贴合，并且刮头101通过刮板10与净化室8构成滑动结构，进而通过刮头101的滑动很好的进行刮除杂质工作；
支撑杆17的底端螺钉固定有支撑套管171，且支撑套管171的内侧壁等间距螺钉固定有凸块172，横杆21的外侧等间距开设有凹槽211，且凹槽211的内部卡合连接有凸块172，并且横杆21的前端外侧贴合设置有密封套221，同时密封套221的外侧粘接固定有通孔222，且通孔222的外侧固定有盖体22，由此通过支撑套管171与支撑杆17的设置，便于后期横杆21旋转时带动内组合板16和外组合板14一同进行旋转工作；
固定板23的内部螺钉固定有过滤板231，且固定板23的底部左右两侧均螺钉安装有连接杆232，并且连接杆232的底端外侧卡合连接有第一滑槽81，且连接杆232的上方螺钉安装有第一复位弹簧82，由此通过过滤板231便于对气体进行过滤，以便于将气体中的杂质进行隔离。
本实施例的工作原理：在使用该可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备时，首先，如附图1所示，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，将进气管2与废气排放管相连接，如附图2所示将进水接头41与外界的冷却机组的出水端相连接，将排水接头42与外界的冷却机组的进水端相连接，接着冷却水进入到冷却水管4内，将风机19与外界的电源相连接，风机19进行抽风工作，然后废气通过进气管2进入到降温室1内，这时如附图5所示，通过呈交错设置的第一铜块5和第二铜块6很好的对降温室1内部流动的废气中的温度进行吸收，然后热传导给外侧对应的铜环板3，以便于铜环板3将热量散发在外界，同时冷却水管4内部的冷却水很好的对降温室1表面的热量进行吸收，由此通过冷却水管4与铜环板3第一铜块5和第二铜块6的配合很好的对降温室1内部的废气进行降温处理，避免后期废气中的温度过高而损坏活性炭；
接着降温后的废气通过第一输气管7进入到净化室8内，接着废气会带动固定板23和过滤板231向上移动，如附图1和附图4所示，进而使得固定板23在上升时带动底端左右两侧的连接杆232同时在第一滑槽81内部进行滑动，同时对第一复位弹簧82进行挤压蓄力，固定板23底端左侧的连接杆232在上升时对连接绳102向上拉动，在定滑轮的配合下，使得连接绳102的左端被拉动时右端拉动刮板10向左移动，这时刮板10前后两侧的卡块103在第二滑槽83内向左滑动对第二复位弹簧84进行挤压蓄力，然后过滤板231便进行过滤工作了；
过滤的杂质留在过滤板231的底面，过滤后的气体通过过滤板231进入到净化室8的内部上方，通过第二输气管9进入到吸附箱12右端的连接口13内，然后气体通过连接口13左侧对应的内部为网孔状的外组合板14进入到对应的活性炭本体18内进行净化吸附工作，再通过内部为网孔状结构的内组合板16向左流动，接着同理再通过左端同一水平面上的内组合板16、活性炭本体18和外组合板14净化后排到吸附箱12左侧的连接口13内，接着通过风机19和排气管20排出，当需要对连接口13同一水平面对应的活性炭本体18进行更换时，这时如附图1、附图3和附图6所示，手动旋转横杆21的前端，横杆21的前端通过密封套221与盖体22内部的通孔222进行密封处理，横杆21在旋转时通过凸块172卡合在凹槽211内由此带动支撑套管171进行旋转，支撑套管171在旋转时通过支撑杆17带动内组合板16进行旋转，由此使得内组合板16在安装板11的作用下带动外组合板14和活性炭本体18进行旋转，进而便于对通过隔板15分隔的多个活性炭本体18的位置进行调节，以便于对连接口13对应处的活性炭本体18进行更换调节，便于活性炭本体18很好的进行净化处理工作；
当废气处理结束后，固定板23和过滤板231在第一复位弹簧82蓄力的作用下以及自身重力的作用下向下移动，同时使得连接杆232下降对连接绳102进行放线，这时刮板10和刮头101在第二复位弹簧84蓄力的作用下向右移动，由此使得刮板10底端的刮头101很好的将净化室8底端内部的杂质推动到右端通过净化室8底端右侧的排渣口排出，以便于很好的对杂质进行收集清理工作，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，包括降温室(1)、进气管(2)和吸附箱(12)，其特征在于：所述降温室(1)的右端螺钉固定有进气管(2)，且降温室(1)的中间外侧螺钉固定有铜环板(3)，并且降温室(1)的中间外侧缠绕连接有冷却水管(4)，所述冷却水管(4)贯穿铜环板(3)，所述降温室(1)的内部设置有第一铜块(5)，且第一铜块(5)的左右两侧均设置有第二铜块(6)，并且第一铜块(5)和第二铜块(6)的外端均贯穿降温室(1)与铜环板(3)焊接连接，所述降温室(1)的左端螺钉固定有第一输气管(7)，且第一输气管(7)的左端螺钉安装有净化室(8)，并且净化室(8)的顶端通过法兰盘与第二输气管(9)相连接，所述第二输气管(9)的左端通过法兰盘与连接口(13)相连接，所述吸附箱(12)的左右两侧均焊接固定有连接口(13)，且吸附箱(12)的内侧壁与外组合板(14)相贴合，并且外组合板(14)的内侧安装有活性炭本体(18)，所述活性炭本体(18)的内侧壁固定有内组合板(16)，且内组合板(16)的外侧等间距螺钉安装有隔板(15)，并且隔板(15)的外端与外组合板(14)螺钉连接，所述内组合板(16)和外组合板(14)的前后两端均与安装板(11)螺钉连接，所述内组合板(16)的内侧壁等间距螺钉安装有支撑杆(17)，所述吸附箱(12)左侧的连接口(13)通过连接管与风机(19)相连接，且风机(19)的顶端与排气管(20)法兰连接，所述支撑杆(17)的底端与横杆(21)卡合滑动连接，且横杆(21)的后端与吸附箱(12)轴承连接，并且横杆(21)的前端贯穿盖体(22)，所述盖体(22)的后侧与吸附箱(12)螺钉连接，所述净化室(8)的内部设置有刮板(10)，且刮板(10)的上方设置有固定板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，其特征在于：所述铜环板(3)的内部开设有通槽(31)，且通槽(31)的宽度大于冷却水管(4)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，其特征在于：所述冷却水管(4)的左端通过法兰盘与进水接头(41)相连接，且冷却水管(4)的顶端通过法兰盘与排水接头(42)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，其特征在于：所述第一铜块(5)和第二铜块(6)均呈扇形结构设置，且第一铜块(5)和第二铜块(6)交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，其特征在于：所述净化室(8)的左右两侧内壁均开设有第一滑槽(81)，且第一滑槽(81)的内部螺钉固定有第一复位弹簧(82)，并且净化室(8)的前后两侧面内部均开设有第二滑槽(83)，同时第二滑槽(83)的内部螺钉固定有第二复位弹簧(84)。
6.根据权利要求5所述的一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，其特征在于：所述刮板(10)的底端螺钉固定有刮头(101)，且刮板(10)的前后两端均螺钉固定有卡块(103)，并且刮板(10)的左侧面中间螺钉固定有连接绳(102)，同时卡块(103)的外侧卡合连接有第二滑槽(83)，且卡块(103)的左端与第二复位弹簧(84)螺钉连接。
7.根据权利要求6所述的一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，其特征在于：所述刮头(101)呈三角形结构设置，且刮头(101)的底端与净化室(8)的底面内部相贴合，并且刮头(101)通过刮板(10)与净化室(8)构成滑动结构。
8.根据权利要求1所述的一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，其特征在于：所述支撑杆(17)的底端螺钉固定有支撑套管(171)，且支撑套管(171)的内侧壁等间距螺钉固定有凸块(172)，所述横杆(21)的外侧等间距开设有凹槽(211)，且凹槽(211)的内部卡合连接有凸块(172)，并且横杆(21)的前端外侧贴合设置有密封套(221)，同时密封套(221)的外侧粘接固定有通孔(222)，且通孔(222)的外侧固定有盖体(22)。
9.根据权利要求5所述的一种可对温度进行降温的燃烧废气用净化处理设备，其特征在于：所述固定板(23)的内部螺钉固定有过滤板(231)，且固定板(23)的底部左右两侧均螺钉安装有连接杆(232)，并且连接杆(232)的底端外侧卡合连接有第一滑槽(81)，且连接杆(232)的上方螺钉安装有第一复位弹簧(82)。
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