CN103868080A - 大流量低热值有害废气焚烧处理工艺 - Google Patents

大流量低热值有害废气焚烧处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明属于有害废气处理技术领域，具体涉及一种大流量低热值有害废气焚烧处理工艺；本发明的目的是开发一种以蓄热燃烧方式处理大气量低热值有害废气的新工艺；本发明采用的技术方案是利用陶瓷蓄热体作为回收高温烟气热量及预热废气的载体，高温烟气的温度在蓄热室内迅速降低，其热能储存在蓄热体中，在下一周期中释放加热需处理废气；本发明的有益效果是：系统可以处理含有酸性组分的废气，烟气在蓄热室内温度高于酸露点温度，不会对蓄热体产生腐蚀，确保排放烟气满足国家环保标准；废气预热温度可达800℃或者更高，节约燃料可达80%以上；刚焰长明灯确保系统燃烧状态稳定，保证烟气在炉膛内的有效停留时间。

Description

大流量低热值有害废气焚烧处理工艺
技术领域
本发明属于有害气体处理技术领域，具体涉及一种大流量低热值有害废气焚烧处理工艺。
背景技术
在化工、涂料、电子产品等行业的生产过程中往往存在大量大流量低热值有害废气，废气特征为：较低VOC含量，热值低不能维持自身稳定燃烧，废气中95%及以上为空气或氮气，温度基本为常温，大流量为几万或几十万m3(标态)/h以上，焚烧后产生烟气的摩尔数与所处理废气的摩尔数相差低于5%，废气中常含少量危险废物或腐蚀性成分（S、Cl等），且摩尔分率通常小于5%。
此种废气的处理常采用高点排放、吸附法、催化焚烧、高温焚烧、蓄热焚烧等方法。随着环保意识的增强以及环保法规的升级，有害气体直接高空排放已经被环保法规明令禁止；吸附法为了保证净化效果需要经常更换吸附材料，造成较高的运行费用；催化焚烧的焚烧温度较低不满足国家标准，不能保证有害物质完全分解，且需要更换催化剂，运行成本较高；高温焚烧需要消耗大量的燃料来维持焚烧所需温度，而后虽可采取余热锅炉回收热量但是总体运行成本高、热效率较低。
传统的蓄热焚烧工艺存在频繁点火、焚烧工况不稳定、有害气体泄漏等诸多不足，而且废气中如含有腐蚀性成分，焚烧后会产生SO2、SO3、HCl等酸性气体对蓄热材料产生腐蚀，故不适宜处理含有腐蚀性成分的废气。。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种结合蓄热焚烧、高温焚烧优点以蓄热燃烧方式处理大气量低热值有害废气的新工艺。
本发明所采用的技术方案是：
1.一种大流量低热值有害废气焚烧处理工艺，包括以下步骤：
（1.1）废气经换向阀A进入蓄热室A，上一周期内储存在蓄热室中蓄热体内的热量使废气温度升高；
（1.2）升温后的高温废气进入焚烧炉内，在刚性火焰的长明灯作用下进行焚烧；
（1.3）焚烧炉的炉膛温度根据废物中有害组分分解所需要的温度进行确定，炉膛温度由炉膛温度检测仪表进行测量，当温度低于设定值时，自动开启燃气切断阀进行补燃；
（1.4）炉膛为微负压操作，炉膛压力由炉膛压力检测仪表进行测量，并根据此压力自动调节变频烟气引风机的频率，保持炉膛内稳定的压力状态；
（1.5）反应所需要的空气根据废气组分可由废气本身或由助燃风机提供，助燃风机经三通换向阀将空气输送至炉膛焚烧侧助燃风入口；
（1.6）高温焚烧后的烟气在引风机的作用下，由炉膛另一侧排至蓄热室B，并将热量储存在蓄热室B中的蓄热体内，蓄热体的温度升高，烟气的温度降低后排放；
（1.7）排烟温度需要根据烟气露点温度进行计算确定，设计的正常排烟温度高于烟气露点温度20~30℃，当排烟温度接近烟气露点温度时，排烟管路上设置的烟气温度检测仪表发出报警信号；
（1.8）根据焚烧后的烟气组分确定焚烧后的烟气直接排放或选择进入碱洗中和、除尘、脱硝等设备。。
本发明的有益效果是：
1.系统可以处理含有酸性组分的废气，烟气在蓄热室内温度高于酸露点温度，不会对蓄热体产生腐蚀，后吸收中和系统除去烟气中有害成分，确保排放烟气满足国家环保标准；
2.系统无泄漏，不对环境造成污染；
3.可极限回收高温烟气中热能，预热废气，废气预热温度可达800℃或者更高，同传统热力焚烧相比，节约燃料可达80%以上；
4.多点刚焰长明灯确保系统燃烧状态稳定，保证烟气在炉膛内的有效停留时间；
5.系统内温度检测及补然措施保证焚烧炉内温度稳定可调节，有害物质去除率可达99.99%以上。
附图说明
图1是一种大流量低热值有害废气焚烧处理装置示意图；
图中：1.焚烧炉，2.长明灯，3.补燃燃烧器，4.蓄热室A，5.蓄热室B，6.废气三通换向阀A，7.废气三通换向阀B，8.炉膛温度检测仪表，9.炉膛压力检测仪表，10.燃气切断阀，11.不然助燃风三通换向阀，12.助燃风机，13.烟气温度检测仪表，14.后吸收设备，15.混合设备，16.吸收液循环泵，17.烟气引风机，18.烟囱，19.烟气检测仪表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提供的一种大流量低热值有害废气焚烧处理工艺进行介绍：
如图1所示，一种大流量低热值有害废气焚烧处理工艺包括以下步骤：
（1）废气经换向阀A进入蓄热室A，上一周期内储存在蓄热室中蓄热体内的热量使废气温度升高；
（2）升温后的高温废气进入焚烧炉内，在刚性火焰的长明灯作用下进行焚烧；
（3）焚烧炉的炉膛温度根据废物中有害组分分解所需要的温度进行确定，炉膛温度由温度检测仪表进行测量，当温度低于设定值时，自动开启燃气切断阀进行补燃；
（4）炉膛为微负压操作，炉膛压力由压力检测仪表进行测量，并根据此压力自动调节变频引风机的频率，保持炉膛内稳定的压力状态；
（5）反应所需要的空气根据废气组分可由废气本身或由助燃风机提供，助燃风机经三通换向阀将空气输送至炉膛焚烧侧助燃风入口；
（6）高温焚烧后的烟气在引风机的作用下，由炉膛另一侧排至蓄热室B，并将热量储存在蓄热室B中的蓄热体内，蓄热体的温度升高，烟气的温度降低后排放；
（7）排烟温度需要根据烟气露点温度进行计算确定，设计的正常排烟温度高于烟气露点温度20~30℃，当排烟温度接近烟气露点温度时，排烟管路上设置的排烟温度检测仪表发出报警信号；
（8）根据焚烧后的烟气组分确定焚烧后的烟气直接排放或选择进入碱洗中和、除尘、脱硝等设备。
本系统周期性换向工作，某一运行周期内低热值有害废气通过管道输送至界区内，此时废气管路上的6废气三通换向阀A开启废气管路关闭烟气管路，7废气三通换向阀B关闭废气管路开启烟气管路排烟，废气通过6废气三通换向阀A进入4蓄热室A，4蓄热室A内的蓄热体在上一个换向周期内吸热温度升高，在此周期内废气通过，废气的温度升高至仅低于焚烧温度100~200℃，而4蓄热室A内蓄热体的温度下降。温度升高后的废气进入1焚烧炉内焚烧，废气在设计的焚烧温度及有效停留时间内其有害成分充分氧化分解，产生无害的或易于处理的烟气，经炉膛另一侧排出，进入5蓄热室B，高温烟气中的热能在经过5蓄热室B时传递给5蓄热室B内的蓄热体，5蓄热室B内蓄热体的温度升高，同时烟气温度降低后排出5蓄热室B进入烟气管道。
根据所焚烧废气的组分确定烟气排出蓄热室的最低温度，如废气中含有S、Cl等酸性组分，焚烧后将产生SO2、SO3、HCl等酸性气体，排烟温度需高于含相应气体的烟气的酸露点温度20~30℃，如废气中不含此类物质，则排烟温度可低于100℃。烟气管道上设置13温度检测仪表，当烟气温度接近烟气酸露点温度或其他设定温度值时发出报警或自动强制换向阀换向，进入下一周期运行。
本工艺系统所涉及的1焚烧炉两端设置2长明灯，2长明灯多点布置，并需要稳定的燃料气源及压缩空气保证长明灯火焰的刚性，在焚烧工况波动及换向工作时仍能保持稳定燃烧，提高了系统的稳定性，避免频繁点火带来安全隐患，预热后的高温废气在1焚烧炉内的高温环境以及2长明灯的作用下进入炉膛立即充分燃烧分解。
本工艺系统所涉及的1焚烧炉内设置8温度检测仪表，当焚烧温度低于设计值时开启3补燃燃烧器，并根据所需处理废气的组分来确定是否设置或开启12助燃风机。
烟气排出5蓄热室B后同过烟气管道进入后吸收系统，后吸收系统包括：14后吸收设备、15混合设备、16吸收液循环泵。后吸收系统可以为脱硫系统、脱硝系统等，根据所处理废气的组分，如果焚烧后烟气中仅含有CO2、H2O、N2、O2及氮氧化物等，且氮氧化物含量不超标的情况下也可也不经过后吸收系统直接排放。
本工艺系统为微负压运行，系统内所涉及的1焚烧炉内设置9炉膛压力检测仪表，根据炉膛内压力控制17烟气引风机的频率。烟气通过17烟气引风机经18烟囱排放至大气。在18烟囱上可设置19烟气检测仪表，检测烟气组分判定燃烧分解是否完全，尾气排放是否符合国家环保标准。
同理，在下一个换向周期内，进入界区的低热值有害废气经过管路进入7废气三通换向阀B，此时废气管路上的6废气三通换向阀A关闭废气管路开启烟气管路排烟，7废气三通换向阀B开启废气管路关闭烟气管路。
换向周期需根据具体工况进行计算，通常换向周期为60s~120s，周而复始，保证系统的极低燃料消耗和废气中有害成分完全氧化分解，烟气排放满足国家环保标准。

Claims (1)

1.一种大流量低热值有害废气焚烧处理工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
（1.1）废气经换向阀A（6）进入蓄热室A（4），上一周期内储存在蓄热室中蓄热体内的热量使废气温度升高；
（1.2）升温后的高温废气进入焚烧炉（1）内，在刚性火焰的长明灯（2）作用下进行焚烧；
（1.3）焚烧炉（1）的炉膛温度根据废物中有害组分分解所需要的温度进行确定，炉膛温度由炉膛温度检测仪表（8）进行测量，当温度低于设定值时，自动开启燃气切断阀（10）进行补燃；
（1.4）炉膛为微负压操作，炉膛压力由炉膛压力检测仪表（9）进行测量，并根据此压力自动调节变频烟气引风机（17）的频率，保持炉膛内稳定的压力状态；
（1.5）反应所需要的空气根据废气组分可由废气本身或由助燃风机（12）提供，助燃风机（12）经三通换向阀将空气输送至炉膛焚烧侧助燃风入口；
（1.6）高温焚烧后的烟气在引风机的作用下，由炉膛另一侧排至蓄热室B（5），并将热量储存在蓄热室B（5）中的蓄热体内，蓄热体的温度升高，烟气的温度降低后排放；
（1.7）排烟温度需要根据烟气露点温度进行计算确定，设计的正常排烟温度高于烟气露点温度20~30℃，当排烟温度接近烟气露点温度时，排烟管路上设置的烟气温度检测仪表（13）发出报警信号；
（1.8）根据焚烧后的烟气组分确定焚烧后的烟气直接排放或选择进入碱洗中和、除尘、脱硝等设备。
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