CN208365553U - 一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉,包括包括炉、底座,炉体为上下两层结构,上层包括进气口、出气口、热交换器A、热交换器B、催化床、陶瓷均风层和炉膛内胆,下层包括电加热模块,炉体上层顶部右端设置为进气口,进气口末端安装有热交换器A,炉体下层中部安装有电加热模块,炉体上层顶部左端安装有炉膛内胆,炉膛内胆右侧安装陶瓷均风层,陶瓷均风层通风两面覆不锈钢网片,陶瓷均风层的右侧安装催化床,催化床右侧安装有热交换器B,热交换器B上方与出气口相通;本实用新型能够增加气体分布点,使气体在催化床上均匀受风,大大提高了催化剂的转化率,而且解决了催化块清洗和更换不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于气体净化技术领域,具体涉及一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉。
背景技术
随着社会的发展,人们在生活和生产中对能源的需要与日俱增,与此同时也逐渐的增大了污染物的排放。在有机废气净化领域,利用贵金属催化剂降低降低有机废气燃烧氧化温度,加速有毒有害气体完全氧化的。由于贵金属催化剂的作用,废气燃烧的起始温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-850℃,因此能耗远比直接燃烧法低。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的,具有较大的比表面积和合适的孔径,当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时,氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上,增加了氧和有机气体接触碰撞的机会,提高了活性,使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O,同时产生热量,从而使得有机气体变成无毒无害气体,同时释放出大量的热量。有机废气催化燃烧后释放出来的大量热量,可通过设置一套热交换器来进行余热回用。将换热器风道设置在催化剂进出口,有机燃烧后的高温气体再次进入热交换器,预热进入催化燃烧炉低温有机废气,使其通过换热器后将换热器温度传递到废气中,使废气温度得到较大提升,再经电加热器加热后到达设定的催化燃烧温度进入催化床氧化分解,经过催化剂充分氧化释放大量的热量,气体温度再次被提升,净化后的高温气体流通换热器将热量传递到换热器,是换热器有相对较高的温度来预热进口端有机废气。
目前大多催化燃烧装置的加热方式为电加热管或燃烧器加热,相对大风量的燃烧炉膛空间大,废气加热不均匀,气流中温度有偏差,温度传感器只测得1个点的温度,使受热废气以不同的温度进入固定催化床,由于反应温度不同,从而导致净化效率不稳定,且固定催化床截面空气流速不均匀,局部气流量大,边缘及空气拐角气流量小,也使造成净化效率偏低的一项主要原因。另一方面,传统的燃烧炉对催剂块的清洗和更换不方便,需人工从炉体中将固定好的催化剂块取出,费时费力。
实用新型内容
本实用新型主要克服现有的述技术问题,提供一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉,能够增加气体分布点,使气体在催化床上均匀受风,大大提高了催化剂的转化率,而且解决了催化块清洗和更换不便的问题。
本实用新型提供了如下的技术方案:一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉,包括包括炉、底座,炉体为上下两层结构,上层包括进气口、出气口、热交换器A、热交换器B、催化床、陶瓷均风层和炉膛内胆,下层包括电加热模块,炉体上层顶部右端设置为进气口,进气口末端安装有热交换器A,炉体下层中部安装有电加热模块,热交换器A器通过管道与电加热模块相通,炉体上层顶部左端安装有炉膛内胆,电加热模块通过管道与炉膛内胆相通,炉膛内胆右侧安装陶瓷均风层,陶瓷均风层通风两面覆不锈钢网片,不锈钢网片的网架边缘紧贴炉体四壁,陶瓷均风层的右侧安装催化床,炉体顶部于催化床位置留孔安装有顶盖,催化床右侧安装有热交换器B,热交换器B上方与出气口相通,出气口安装在进气口左侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案,陶瓷均风层的陶瓷填料为圆球型或马鞍型,便于气体通过,增加气体分布点,使催化剂均匀受风,稳定提高催化剂转换效率;陶瓷填料具有耐高温高压,化学性能稳定的特点,能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀,并能经受且吸收废气加热产生温度波动。
作为本实用新型的一种优选技术方案,炉体顶部于陶瓷均风层位置开有通孔,便于装填陶瓷填料,使填料充盈整个网箱内。
作为本实用新型的一种优选技术方案,炉体上下两层之间安装有若干支撑柱,由于燃烧炉本身重量特别大,支撑柱可以分担部分承重,同时提高燃烧炉整体的稳定性。
作为本实用新型的一种优选技术方案,出气口高于进气口并且弯折延伸向远于进气口的方向,防止净化后的气体与进气口的污染气体混合。
本实用新型所达到的有益效果是:通过加装陶瓷均风层,增加气体分布点,使催化剂均匀受风,稳定提高催化剂转换效率;通过在炉体顶部于催化床位置留孔安装有顶盖,方便催化块的清洗和更换。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型内部连接结构示意图;
图中标号:1、炉体;2、底座;3、进气口;4、出气口;5、热交换器A;6、轮子;7、热交换器B;8、陶瓷均风层;9、不锈钢网片;10、炉膛内胆;11、顶盖;12、热交换器B。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:如图1-2所示,本实用新型提供一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉,包括炉体1、底座2,炉体1为上下两层结构,上层包括进气口3、出气口4、热交换器A5、热交换器B12、催化床7、陶瓷均风层8和炉膛内胆10,下层包括电加热模块6,炉体1上层顶部右端设置为进气口3,进气口3末端安装有热交换器A5,炉体1下层中部安装有电加热模块6,热交换器A5通过管道与电加热模块6相通,炉体1上层顶部左端安装有炉膛内胆10,电加热模块6通过管道与炉膛内胆10相通,炉膛内胆10右侧安装陶瓷均风层8,陶瓷均风层8通风两面覆不锈钢网片9,不锈钢网片9的网架边缘紧贴炉体1四壁,陶瓷均风层8的右侧安装催化床7,炉体1顶部于催化床位置留孔安装有顶盖11,催化床7右侧安装有热交换器B12,热交换器B12上方与出气口4相通,出气口4安装在进气口3左侧。
进一步的,陶瓷均风层8的陶瓷填料为圆球型或马鞍型,便于气体通过,增加气体分布点,使催化剂均匀受风,稳定提高催化剂转换效率;陶瓷填料具有耐高温高压,化学性能稳定的特点,能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀,并能经受且吸收废气加热产生温度波动。
进一步的,炉体1顶部于陶瓷均风层8位置开有通孔,便于装填陶瓷填料,使填料充盈整个网箱内。
进一步的,炉体1上下两层之间安装有若干支撑柱,由于燃烧炉本身重量特别大,支撑柱可以分担部分承重,同时提高燃烧炉整体的稳定性。
进一步的,出气口4高于进气口3并且弯折延伸向远于进气口4的方向,防止净化后的气体与进气口的污染气体混合。
本实用新型通过加装陶瓷均风层,增加气体分布点,使催化剂均匀受风,稳定提高催化剂转换效率;通过在炉体顶部于催化床位置留孔安装有顶盖,方便催化块的清洗和更换。
具体的:本实用新型提供一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉,具体工作原理为,陶瓷均风层通风两面覆不锈钢网片,不锈钢网片的网架边缘紧贴炉体四壁,在炉顶开孔便于装填陶瓷填料,使填料充盈整个网箱内;陶瓷均风层的右侧安装催化床,炉体顶部于催化床位置留孔安装有顶盖,方便催化块的清洗和更换;炉体上下两层之间安装有若干支撑柱,由于燃烧炉本身重量特别大,支撑柱可以分担部分承重,同时提高燃烧炉整体的稳定性;炉体顶部于陶瓷均风层位置开有通孔,便于装填陶瓷填料,使填料充盈整个网箱内;出气口高于进气口并且弯折延伸向远于进气口的方向,防止净化后的气体与进气口的污染气体混合。未净化气体先经过热交换器A被预热后送至作为燃烧室的炉膛内胆,在燃烧室内达到所要求的反应温度,在固定催化床前端设置一段热缓冲均风陶瓷填料层,陶瓷均风层的陶瓷填料为圆球型或马鞍型,便于气体通过,增加气体分布点,使催化剂均匀受风,稳定提高催化剂转换效率;陶瓷填料具有耐高温高压,化学性能稳定的特点,能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀,并能经受且吸收废气加热产生温度波动,氧化反应在催化床中进行,净化后烟气经热交换器B释放出部分热量,再由出气口排入大气。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉,其特征在于,包括炉体(1)、底座(2),炉体(1)为上下两层结构,上层包括进气口(3)、出气口(4)、热交换器A(5)、热交换器B(12)、催化床(7)、陶瓷均风层(8)和炉膛内胆(10),下层包括电加热模块(6),炉体(1)上层顶部右端设置为进气口(3),进气口(3)末端安装有热交换器A(5),炉体(1)下层中部安装有电加热模块(6),热交换器A(5)通过管道与电加热模块(6)相通,炉体(1)上层顶部左端安装有炉膛内胆(10),电加热模块(6)通过管道与炉膛内胆(10)相通,炉膛内胆(10)右侧安装陶瓷均风层(8),陶瓷均风层(8)通风两面覆不锈钢网片(9),不锈钢网片(9)的网架边缘紧贴炉体(1)四壁,陶瓷均风层(8)的右侧安装催化床(7),炉体(1)顶部于催化床位置留孔安装有顶盖(11),催化床(7)右侧安装有热交换器B(12),热交换器B(12)上方与出气口(4)相通,出气口(4)安装在进气口(3)左侧。
2.根据权利要求1所述的一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉,其特征在于,陶瓷均风层(8)的陶瓷填料为圆球型或马鞍型。
3.根据权利要求1所述的一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉,其特征在于,炉体(1)顶部于陶瓷均风层(8)位置开有通孔。
4.根据权利要求1所述的一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉,其特征在于,炉体(1)上下两层之间安装有若干支撑柱。
5.根据权利要求1所述的一种热缓冲均风陶瓷填料型催化燃烧炉,其特征在于,出气口(4)高于进气口(3)并且弯折延伸向远于进气口(3)的方向。
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