CN209155342U - 一种烟气多污染物干法协同脱除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烟气多污染物干法协同脱除装置，结构为：干法脱硫系统的反应器底部侧面设有烟气入口和循环灰入口，烟气入口与烟道连接，循环灰入口与超净布袋除尘系统的循环灰溜管连接；反应器底部设有排灰口，排灰口装有旋转阀，反应器顶部设有烟气出口，烟气出口与超净布袋除尘系统的沉降室相连；所述的磨机和吸收剂输送风机通过管道连接，并连接到反应器底部入口烟道上；超净布袋除尘系统的布袋除尘器上端的出气烟道与中低温脱硝硝脱二噁英系统的换热器加热端进气口相连。本实用新型提供的装置具有高效协同去除二氧化硫、氮氧化物、二噁英和重金属、粉尘等多种污染物,系统阻力小,运行成本低,排放烟气温度高,无白烟和烟囱雨等优点。

Description

一种烟气多污染物干法协同脱除装置

技术领域

本实用新型涉及烟气污染治理领域，具体涉及一种烟气多污染物干法协同脱除装置。

背景技术

烟气中污染物主要以二氧化硫、氮氧化物、固体颗粒物为主，我国烟气污染物排放主要以火电、钢铁冶金、水泥、玻璃等行业为主。

其中，在2012年，火电行业开始推出超低排放概念，超低排放是指火电厂燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成系统技术使其大气污染物排放浓度达到天然气燃气轮机组标准的排放限值，即烟尘不超过5mg/m³、二氧化硫不超过35mg/m³、氮氧化物不超过50mg/m³，比《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中规定的燃煤锅炉重点地区特别排放限值分别下降75％、30％和50％，是燃煤发电机组清洁生产水平的新标杆。

随着我国燃煤电厂实现超低排放，减排效果显著，煤电行业污染物排放量在持续降低，而非电行业对我国污染物排放量的“贡献”却在不断提升。非电行业烟气主要污染物排放居高难下，成为大气污染治理重点和改善区域空气质量的关键。其中，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘的排放量占全国总额的3/4以上。我国非电行业中钢铁、有色、水泥、玻璃、陶瓷等工业产能占世界的半壁江山，但非电行业烟气主要污染物排放长期执行比较宽松的环保政策，造成主要大气污染物排放总量大，大气污染治理的重点转向非电行业成为必然。

相对于火电，非电行业超低排放改造更复杂。这表现为：一是非电行业排放源众多，包括钢铁、水泥、焦化、有色、玻璃等众多工业；二是各个工业行业的工艺过程不同，排放的污染物种类复杂、流量及浓度差异较大；三是不同工业烟气的温度、湿度及流量、流速等参数波动较大。因此，在火电行业成熟的超低排放改造技术并不是一定适用于非电行业。比如火电应用最广泛的SCR脱硝技术，就因为在烧结球团、焦化行业没有合适的烟气温度窗口，必须采用新型低温脱硝催化剂并对烟气进行加热升温；再比如火电行业最成熟的石灰石石膏法脱硫技术，由于烧结球团、焦化烟气脱硝催化剂抗硫能力差，一般要求先脱硫。并且脱硫后还要通过升温来满足SCR脱硝反应温度窗口，这样湿法脱硫工艺就不太合适。因此，钢铁行业烧结球团、焦化烟气超低排放，需要一种高效协同脱除二氧化硫、氮氧化物、二噁英和重金属、粉尘等污染物的新型干法烟气多污染物协同超净治理技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述火电行业超低排放技术的不足，提供一种烟气多污染物干法协同脱除装置，本实用新型提供的装置具有高效协同去除二氧化硫、氮氧化物、二噁英和重金属、粉尘等多种污染物,系统阻力小,运行成本低, 排放烟气温度高,无白烟和烟囱雨等优点。

本实用新型的技术方案为：

一种烟气多污染物干法协同脱除装置，包括干法脱硫系统、超净布袋除尘系统、中低温脱硝脱二噁英系统，其特征在于：所述的干法脱硫系统包括烟道、磨机、吸收剂输送风机、反应器、旋转阀；所述的反应器为直立式截面为圆形或者矩形的空塔，反应器底部侧面设有烟气入口和循环灰入口，烟气入口与烟道连接，循环灰入口与超净布袋除尘系统的循环灰溜管连接；反应器底部设有排灰口，排灰口装有旋转阀，反应器顶部设有烟气出口，烟气出口与超净布袋除尘系统的沉降室相连；所述的磨机和吸收剂输送风机通过管道连接，并连接到反应器底部入口烟道上；超净布袋除尘系统的布袋除尘器上端的出气烟道与中低温脱硝脱二噁英系统的换热器加热端进气口相连。

所述的旋转阀采用电动变频控制，既可以排出反应器底部灰渣，又可以阻止空气进入反应器，保持反应器负压。

所述的磨机为超细分级磨机。

所述的超净布袋除尘系统包括沉降室、布袋除尘器、循环灰溜管、流化风机，所述的沉降室与干法脱硫系统的反应器顶部出口连接，沉降室底部出口与循环灰溜管连接，烟气中部分颗粒物在沉降室沉降后落到循环灰溜管，布袋除尘器底部设有灰斗，灰斗与循环灰溜管相连，沉降部分颗粒物的烟气从沉降室顶部侧面进入布袋除尘器，拦截的颗粒物收集到布袋除尘器底部灰斗，再进入循环灰溜管；循环灰溜管一端与流化风机出口管连接，一端连接到反应器底部侧面循环灰入口；进入循环灰溜管的脱硫灰在流化风机鼓出的流化风的作用下，返回到反应器内参与进一步的化学反应，以增加吸收剂在反应器内的停留时间，提高吸收剂利用率，降低运行成本；所述的循环灰溜管设有旁路，用于外排小部分脱硫灰。

所述的中低温脱硝脱二噁英系统包括换热器、燃烧炉、助燃风机、烟道混合器、脱硝脱二噁英反应器、引风机；所述的换热器分为加热端和冷却端，换热器加热端烟气入口和布袋除尘器烟气出口通过烟道连接，换热器加热端烟气出口通过烟道连接到脱硝脱二噁英反应器顶部入口，换热器冷却端烟气入口与脱硝脱二噁英反应器底部出口用烟道连接，换热器冷却端烟气出口通过烟道连接到引风机入口；所述的烟道混合器安装在换热器加热端和脱硝脱二噁英反应器入口之间的烟道内，所述的燃烧炉分别与助燃风机和烟道混合器相连，所述的燃烧炉采用煤气燃烧加热，通过助燃风机鼓入空气助燃，并将热烟气鼓入烟道混合器，与从换热器加热端出来的烟气充分混合，进一步提高烟气温度；所述的喷氨格栅安装在脱硝脱二噁英反应器入口烟道内，使氨气能够均匀分布在整个截面；脱硝脱二噁英反应器内装填1-4层脱硝脱二噁英催化剂。

所述的换热器为旋转式气气换热器(GGH)或者热管式换热器。

所述的喷氨格栅为Q345碳钢或者不锈钢制作。

未处理的原烟气通过烟道进入干法脱硫系统，经过干法脱硫系统的反应器脱除酸性污染物的烟气，夹带着反应生成的硫酸钠、亚硫酸钠、氯化钠、氟化钠等反应产物以及未反应的碳酸钠等颗粒物从反应器顶部出口进入超净布袋除尘系统；烟气经过布袋除尘器过滤掉99.99％以上的微细颗粒物后进入中低温脱硝脱二噁英系统。烟气通过中低温脱硝脱二噁英系统的脱硝脱二噁英反应器后，烟气中氮氧化物脱除80-95％，二噁英脱除99％以上，洁净烟气通过换热器冷却端降温，同时将热量用做换热器加热端的热源进行充分利用，降温后的烟气通过烟道进入引风机加压后去烟囱排出。

本实用新型提供的装置具有高效协同去除二氧化硫、氮氧化物、二噁英和重金属、粉尘等多种污染物,系统阻力小,运行成本低,排放烟气温度高,无白烟和烟囱雨等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型是提供一种能高效协同去除二氧化硫、氮氧化物、二噁英和重金属、粉尘等多种污染物的烟气多污染物干法协同脱除装置。

如图1所示，未处理的原烟气通过烟道1进入反应器4的烟气入口4-1，脱硫吸收剂为碳酸氢钠粉，俗称小苏打，为工业级或饲料级碳酸氢钠粉，袋装，99％以上纯度。为了使小苏打能够和烟气中的SO2高效反应，须通过超细分级磨机2 对原料小苏打进行研磨，使得产品粒径达到90％＜20～30um，然后通过吸收剂输送风机3以气体输送方式直接喷入到入口烟道1中。

碳酸氢钠(小苏打，NaHCO3)作烟气脱硫的吸附剂，它通过化学吸附去除烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢、氟化氢等酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺原理是将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气中，在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2，分解反应新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应：

Na₂CO₃+5O₂+1/2O₂＝Na₂SO₄+CO₂

Na₂CO₃+SO₃＝Na₂SO₄+CO₂

Na₂CO₃+2HCl＝2NaCl+H₂O+CO₂

Na₂CO₃+2HF＝2NaF+H₂O+CO₂

由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒(d50值约为200微米)。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟道前，碳酸氢钠必须研磨至一定细度。比如，要去除95％以上的S02碳酸氢钠细度须达到d90＜20μm。而去除HCl只要求d90＜35μm，去除率就可达99％。

由于新生成的碳酸钠反应活性高，因此，在烟道中就可以达到很高的脱硫效率(90％以上)，但是用于超净排放的脱硫，本实用新型增设一个立式反应器4，烟气夹带混合均匀的吸收剂微粒，通过反应器烟气入口4-1进入反应器4，物料在反应器4中，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，继续发生化学反应，部分物料反复下沉，又在激烈湍动中又不断被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得反应期内保持一定的床层，SO2充分反应。这种气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。

少数聚集的大颗粒固体落到反应器4底部，通过反应器底部的旋转阀6排出反应器。

经过反应器脱除酸性污染物的烟气，夹带着反应生成的硫酸钠、亚硫酸钠、氯化钠、氟化钠等反应产物以及未反应的碳酸钠等颗粒物从反应器顶部出口进入沉降室5，在沉降室5中，烟气中大部分颗粒物通过自然沉降后落到循环灰溜管 9，沉降部分颗粒物的烟气从沉降室5顶部侧面进入超细布袋除尘器7，布袋除尘器7拦截的颗粒物收集到除尘器底部灰斗8，再进入循环灰溜管9，循环灰溜管9一端与流化风机10出口管连接，一端连接到反应器底部侧面循环灰入口4-2。进入循环灰溜管9的脱硫灰在流化风机10鼓出的流化风的作用下，返回到反应器4内参与进一步的化学反应，以增加吸收剂在反应器内的停留时间，提高吸收剂利用率，降低运行成本；多余的少量脱硫灰渣通过气力输送至灰库内，再通过罐车或二级输送设备外排。

烟气经过超细布袋除尘器7过滤掉99.99％以上的微细颗粒物后进入中低温脱硝系统进行脱硝处理。由于烟气温度一般为130℃-170℃，而一般选用的脱硝催化剂活性温度在180度以上，因此需要对烟气进行加热处理，为了节约能源，充分利用烟气热量，烟气在进入脱硝脱二噁英反应器前先经过一个换热器11，换热器11为旋转式气气换热器(GGH)或者热管式换热器，分为加热端和冷却端，换热器加热端烟气入口和布袋除尘器烟气出口通过烟道1连接，换热器加热端烟气出口通过烟道1连接到脱硝脱二噁英反应器13顶部入口，换热器冷却端烟气入口与脱硝脱二噁英反应器13底部出口用烟道1连接，换热器冷却端烟气出口通过烟道1连接到引风机18入口。通过脱硝脱二噁英反应器13出来的热烟气对超细布袋除尘器7出来的烟气进行换热，使烟气温度升高，然后再利用燃烧炉 16采用煤气燃烧加热，通过助燃风机17鼓入空气助燃，并将热烟气鼓入烟道混合器12，与从换热器11加热端出来的烟气充分混合，进一步提高烟气温度到催化剂活性温度，满足脱硝反应需要。脱硝使用的还原剂氨气通过喷氨格栅15，均匀喷到烟气中，喷氨格栅15为Q345碳钢或者不锈钢制作，安装在反应器入口烟道内，使氨气能够均匀分布在整个截面。脱硝脱二噁英反应器内装有中低温脱硝脱二噁英催化剂14，根据烟气中氮氧化物浓度和脱硝效率的不同，安装1-4 层，烟气通过脱硝脱二噁英反应器后，烟气中氮氧化物脱除80-95％，二噁英脱除99％以上，洁净烟气通过换热器11冷却端降温，同时将热量用做换热器加热端的热源进行充分利用，降温后的烟气通过烟道1进入引风机18加压后去烟囱排出。

实施例1

来自焦炉烟气，温度170℃，流量为60×10⁴标准立方米/小时，烟气中二氧化硫浓度为500mg/Nm³，灰尘含量为8mg/Nm³，氮氧化物浓度为450mg/Nm³，该烟气通过烟道1进入反应器4的烟气入口4-1，脱硫吸收剂为碳酸氢钠粉，采用超细分级磨机2对原料小苏打进行研磨，使得产品粒径达到90％<20～30um，然后通过吸收剂输送风机3以气体输送方式直接喷入到入口烟道1中。碳酸氢钠细粉在高温下分解生成碳酸钠Na₂CO₃、H₂O和CO₂，分解反应新产生的碳酸钠Na₂CO₃在生成瞬间有高度的反应活性，在烟道里和烟气其中二氧化硫等酸性气体发生化学反应，吸收大部分二氧化硫。没有反应的碳酸钠和反应生成的副产物一起被烟气夹带通过反应器烟气入口4-1进入反应器4，物料在反应器4中，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，继续发生化学反应，部分物料反复下沉，又在激烈湍动中又不断被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得反应期内保持一定的床层，SO₂充分反应。这种气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。烟气出反应器，烟气中的二氧化硫浓度小于30mg/Nm³，脱硫效率≧94％，少数聚集的大颗粒固体落到反应器4底部，通过反应器底部的旋转阀6排出反应器。

经过反应器脱除酸性污染物的烟气，夹带着反应生成的硫酸钠、亚硫酸钠、氯化钠、氟化钠等反应产物以及未反应的碳酸钠等颗粒物从反应器顶部出口进入沉降室5，在沉降室5中，烟气中大部分颗粒物通过自然沉降后落到循环灰溜管 9，沉降部分颗粒物的烟气从沉降室5顶部侧面进入超细布袋除尘器7，超细布袋除尘器7拦截的颗粒物收集到除尘器底部灰斗8，再进入循环灰溜管9，循环灰溜管9一端与流化风机10出口管连接，一端连接到反应器底部侧面循环灰入口4-2。进入循环灰溜管9的脱硫灰在流化风机10鼓出的流化风的作用下，返回到反应器4内参与进一步的化学反应，以增加吸收剂剂在反应器内的停留时间，提高吸收剂利用率，降低运行成本；多余的少量脱硫灰渣通过气力输送至灰库内，再通过罐车或二级输送设备外排。

烟气经过超细布袋除尘器7过滤掉99.99％以上的微细颗粒物，颗粒物浓度≦4mg/Nm³，然后进入中低温脱硝系统进行脱硝处理。此时烟气温度烟气温度为 160℃左右，选用的中低温脱硝催化剂活性温度为200度，因此需要对烟气进行加热处理，为了节约能源，充分利用烟气热量，烟气在进入脱硝脱二噁英反应器前先经过一个换热器11，换热器11为热管式换热器，烟气在换热器内与脱硝脱二噁英反应器13出来的高温烟气进行换热，烟气温度升到185℃，然后再利用燃烧炉16采用煤气燃烧加热，通过助燃风机17鼓入空气助燃生成600℃热烟3 ×10⁴标准立方米，鼓入烟道混合器12，与从换热器11加热端出来的185℃的60×10⁴标准立方米烟气充分混合，混合后为63×10⁴标准立方米200℃烟气，满足脱硝反应需要。脱硝使用的还原剂氨气通过喷氨格栅15，均匀喷到烟气中，喷氨格栅15为Q345碳钢或者不锈钢制作，安装在反应器入口烟道内，使氨气能够均匀分布在整个截面。脱硝脱二噁英反应器内装有中低温脱硝脱二噁英催化剂 14，催化剂安装3层，并预留1层备用层的安装位置，烟气通过脱硝脱二噁英反应器后，烟气中氮氧化物浓度≦50mg/Nm³，脱硝效率≧88.9％，二噁英脱除99％以上，洁净烟气通过换热器11冷却端降温，同时将热量用做换热器加热端的热源进行充分利用，降温后的烟气为175℃，通过烟道1进入引风机18加压后去烟囱排出。烟囱排出的烟气二氧化硫浓度≦30mg/Nm³，氮氧化物浓度≦50mg/Nm³，颗粒物粉尘≦5mg/Nm³，HCl、HF、二噁英等污染物浓度接近0。

实例2

来自130t/h焦炉煤气锅炉的烟气，温度140℃，流量为25×10⁴标准立方米 /小时，烟气中二氧化硫浓度为200mg/Nm³，灰尘含量为5mg/Nm³，氮氧化物浓度为180mg/Nm³，该烟气通过烟道1进入反应器4的烟气入口4-1，脱硫吸收剂为碳酸氢钠粉，采用超细分级磨机2对原料小苏打进行研磨，使得产品粒径达到 90％<20～30um，然后通过吸收剂输送风机3以气体输送方式直接喷入到入口烟道1中。碳酸氢钠细粉在高温下分解生成碳酸钠Na₂CO₃、H₂O和CO₂，分解反应新产生的碳酸钠Na₂CO₃在生成瞬间有高度的反应活性，在烟道里和烟气其中二氧化硫等酸性气体发生化学反应，吸收大部分二氧化硫。没有反应的碳酸钠和反应生成的副产物一起被烟气夹带通过反应器烟气入口4-1进入反应器4，物料在反应器4中，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，继续发生化学反应，部分物料反复下沉，又在激烈湍动中又不断被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，使得反应期内保持一定的床层，SO₂充分反应。这种气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了根本的保证。烟气出反应器，烟气中的二氧化硫浓度小于10mg/Nm³，脱硫效率≧95％，少数聚集的大颗粒固体落到反应器4底部，通过反应器底部的旋转阀6排出反应器。

经过反应器脱除酸性污染物的烟气，夹带着反应生成的硫酸钠、亚硫酸钠、氯化钠、氟化钠等反应产物以及未反应的碳酸钠等颗粒物从反应器顶部出口进入沉降室5，在沉降室5中，烟气中大部分颗粒物通过自然沉降后落到循环灰溜管 9，沉降部分颗粒物的烟气从沉降室5顶部侧面进入超细布袋除尘器7，超细布袋除尘器7拦截的颗粒物收集到除尘器底部灰斗8，再进入循环灰溜管9，循环灰溜管9一端与流化风机10出口管连接，一端连接到反应器底部侧面循环灰入口4-2。进入循环灰溜管9的脱硫灰在流化风机10鼓出的流化风的作用下，返回到反应器4内参与进一步的化学反应，以增加吸收剂剂在反应器内的停留时间，提高吸收剂利用率，降低运行成本；多余的少量脱硫灰渣通过气力输送至灰库内，再通过罐车或二级输送设备外排。

烟气经过超细布袋除尘器7过滤掉99.99％以上的微细颗粒物，颗粒物浓度≦4mg/Nm³，然后进入中低温脱硝系统进行脱硝处理。此时烟气温度烟气温度为 135℃左右，选用的中低温脱硝催化剂活性温度为180度，因此需要对烟气进行加热处理，为了节约能源，充分利用烟气热量，烟气在进入脱硝脱二噁英反应器前先经过一个换热器11，换热器11为热管式换热器，烟气在换热器内与脱硝脱二噁英反应器13出来的高温烟气进行换热，烟气温度升到155℃，然后再利用燃烧炉16采用煤气燃烧加热，通过助燃风机17鼓入空气助燃生成600℃热烟2 ×10⁴标准立方米，鼓入烟道混合器12，与从换热器11加热端出来的155℃的60×10⁴标准立方米烟气充分混合，混合后为27×10⁴标准立方米180℃烟气，满足脱硝反应需要。脱硝使用的还原剂氨气通过喷氨格栅15，均匀喷到烟气中，喷氨格栅15为Q345碳钢或者不锈钢制作，安装在反应器入口烟道内，使氨气能够均匀分布在整个截面。脱硝脱二噁英反应器内装有中低温脱硝脱二噁英催化剂 14，催化剂安装2层，并预留1层备用层的安装位置，烟气通过脱硝脱二噁英反应器后，烟气中氮氧化物浓度≦30mg/Nm³，脱硝效率≧83.4％，二噁英脱除99％以上，洁净烟气通过换热器11冷却端降温，同时将热量用做换热器加热端的热源进行充分利用，降温后的烟气为145℃，通过烟道1进入引风机18加压后去烟囱排出。烟囱排出的烟气二氧化硫浓度≦10mg/Nm³，氮氧化物浓度≦30mg/Nm³，颗粒物粉尘≦5mg/Nm³，HCl、HF、二噁英等污染物浓度接近0。

Claims (8)

1.一种烟气多污染物干法协同脱除装置，包括干法脱硫系统、超净布袋除尘系统、中低温脱硝脱二噁英系统，其特征在于：所述的干法脱硫系统包括烟道、磨机、吸收剂输送风机、反应器、旋转阀；所述的反应器为直立式截面为圆形或者矩形的空塔，反应器底部侧面设有烟气入口和循环灰入口，烟气入口与烟道连接，循环灰入口与超净布袋除尘系统的循环灰溜管连接；反应器底部设有排灰口，排灰口装有旋转阀，反应器顶部设有烟气出口，烟气出口与超净布袋除尘系统的沉降室相连；所述的磨机和吸收剂输送风机通过管道连接，并连接到反应器底部入口烟道上；超净布袋除尘系统的布袋除尘器上端的出气烟道与中低温脱硝硝脱二噁英系统的换热器加热端进气口相连。

2.根据权利要求1所述的烟气多污染物干法协同脱除装置，其特征在于：所述的超净布袋除尘系统包括沉降室、布袋除尘器、循环灰溜管、流化风机，所述的沉降室与干法脱硫系统的反应器顶部出口连接，沉降室底部出口与循环灰溜管连接，布袋除尘器底部设有灰斗，灰斗与循环灰溜管相连；循环灰溜管一端与流化风机出口管连接，一端连接到反应器底部侧面循环灰入口。

3.根据权利要求1所述的烟气多污染物干法协同脱除装置，其特征在于：所述的中低温脱硝脱二噁英系统包括换热器、燃烧炉、助燃风机、烟道混合器、脱硝脱二噁英反应器、引风机；所述的换热器分为加热端和冷却端，换热器加热端烟气入口和布袋除尘器烟气出口通过烟道连接，换热器加热端烟气出口通过烟道连接到脱硝脱二噁英反应器顶部入口，换热器冷却端烟气入口与脱硝脱二噁英反应器底部出口用烟道连接，换热器冷却端烟气出口通过烟道连接到引风机入口；所述的烟道混合器安装在换热器加热端和脱硝脱二噁英反应器入口之间的烟道内，所述的燃烧炉分别与助燃风机和烟道混合器相连；喷氨格栅安装在脱硝脱二噁英反应器入口烟道内；脱硝脱二噁英反应器内装填1-4层脱硝脱二噁英催化剂。

4.根据权利要求1、2或3所述的烟气多污染物干法协同脱除装置，其特征在于：所述的旋转阀采用电动变频控制。

5.根据权利要求1、2或3所述的烟气多污染物干法协同脱除装置，其特征在于：所述的磨机为超细分级磨机。

6.根据权利要求2所述的烟气多污染物干法协同脱除装置，其特征在于：所述的循环灰溜管设有旁路。

7.根据权利要求3所述的烟气多污染物干法协同脱除装置，其特征在于：所述的换热器为旋转式气气换热器或者热管式换热器。

8.根据权利要求3所述的烟气多污染物干法协同脱除装置，其特征在于：所述的喷氨格栅为Q345碳钢或者不锈钢制作而成。