CN202224048U - 一种烧结烟气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种烧结烟气处理装置，包括与烧结主抽风机（1）相连的蓄热式蒸发器（18），蓄热式蒸发器（18）上连接有低沸点工质透平动力机组（19），所述蓄热式蒸发器（18）还连接至吸收塔（4）底部，吸收塔（4）具有伸入吸收塔（4）内部的喷枪（3），吸收塔（4）的顶部连接除尘装置和/或气体吸附装置后，经增压风机（10）连接至烟囱（10）。本实用新型通过蓄热式蒸发器和低沸点工质透平动力机组的使用，实现了对烧结机排烟余热的回收和利用，本实用新型在能够有效净化烧结烟气中的SO2、NOx和二噁英的同时，还将脱硫/脱硝、脱除二噁英的副产物单独回收，有利于副产物的进一步处理和利用。

Description

一种烧结烟气处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种处理和利用烧结过程中产生烟气的装置。
背景技术
烧结是钢铁企业一个重要的生产过程。烧结工序排放的二氧化硫约占钢铁生产总排放量的60％以上。因此，烧结烟气脱硫是钢铁行业实现二氧化硫减排指标的关键。在众多烟气脱硫技术中，循环流化半干法脱硫技术因具有投资低、占地小、系统简单、运行维护成本较低等优势，非常适合已有烧结机烟气脱硫工程的实施，同时具有较强的节能减排潜力，是目前最适合我国国情的烧结烟气脱硫处理技术。烧结烟气中不仅含有SO2，同时也含有NOx和二恶英等有害物质。在钢铁冶炼过程中约有48％的NOx来自烧结工艺，已是NOx的最大产生源。同时，烧结过程也是钢铁行业产生二恶英的重要来源。据统计，烧结烟气中所含的NOx和二恶英/呋喃含量可分别高达72～500mg/Nm3、1.5～10ng-TEQ/Nm3。因此，烧结烟气脱硝和脱除二恶英也必将是钢铁行业实现NOx和二恶英减排指标的关键。虽然循环流化半干法脱硫技术是一种较有发展前景的烧结烟气脱硫技术，但目前该技术对NOx、二恶英仍无法有效脱除。
另一方面，我国钢铁企业目前的余热回收率普遍不高，平均约30%，而烧结余热的利用率更低。虽然我国一些钢铁企业已经在烧结矿的冷却过程中进行了余热回收，但缘于烧结机排烟的温度水平相对较低，烧结机烟气目前还无法得到有效回收和利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以有效回收烧结机排烟余热的烧结烟气处理装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种烧结烟气处理装置，包括与烧结主抽风机相连的蓄热式蒸发器，蓄热式蒸发器上连接有低沸点工质透平动力机组。
为了有效消除烟气中硫化物、氮化物和/或二恶英，所述蓄热式蒸发器还连接至吸收塔底部，吸收塔具有伸入吸收塔内部的喷枪，吸收塔的顶部连接除尘装置和/或气体吸附装置后，经增压风机连接至烟囱。
所述除尘装置为第一除尘器和第二除尘器，所述气体吸附装置为活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置位于第一除尘器和第二除尘器之间。
为了进一步对未完全反应的颗粒进行脱硫和脱硝处理，所述第一除尘器上连接有分别连接有第二储灰仓和连接至吸收塔的回料装置。
为了方便检修，所述蓄热式蒸发器的两端设置有具有第一旁路挡板门的第一烟气旁路管道，蓄热式蒸发器出口与吸收塔的底部之间的管道上设置有进口挡板门，蓄热式蒸发器的出口还设置有与烟囱相连的、具有第二旁路挡板门的第二烟气旁路管道。
为了方便调节烟气流量，所述增压风机的出口还设置有带有再循环挡板门的烟气再循环管道，烟气再循环管道连接至吸收塔的底部。
所述活性炭吸附装置上连接有活性炭再生装置。
所述第二除尘器的底部连接有第一储灰仓。
本实用新型通过蓄热式蒸发器和低沸点工质透平动力机组的使用，实现了对烧结机排烟余热的回收和利用。与此同时，通过蓄热式蒸发器的换热降温作用，可以将进入吸收塔的烧结烟气温度降至100～120℃，在利于吸收反应充分进行的同时，还避免了因烧结烟气温度过高而进行大量的喷水降温，显著的减少了生产中的耗水量，把原来的耗能转变成了产能。此外，本实用新型在能够有效净化烧结烟气中的SO2、NOx和二恶英的同时，还将脱硫/脱硝、脱除二恶英的副产物单独回收，有利于副产物的进一步处理和利用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，件1为烧结主抽风机，件2为第一旁路挡板门，件3为喷枪，件4为吸收塔，件5为回料装置，件6为第一除尘器，件7为活性炭吸附装置，件8为活性炭再生装置，件9为第二除尘器，件10为增压风机，件11为烟囱，件12为出口挡板门，件13为再循环挡板门，件14为第一储灰仓，件15为第二储灰仓，件16为进口挡板门，件17为第二旁路挡板门，件18为蓄热式蒸发器，件19为低沸点工质透平动力机组。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，从烧结主抽风机1来的150～190℃烟气进入蓄热式蒸发器18，低沸点工质在蓄热式蒸发器18内吸热升温后变成过热蒸气进入低沸点工质透平动力机组19发电。从蓄热式蒸发器18出来的100～120℃烟气经进口挡板门16从吸收塔4底部进入吸收塔4，在吸收塔4内与经过喷枪3喷射进吸收塔4内的复合吸收剂进行直接接触的脱硫和脱硝反应。其中喷枪为四通道流体喷枪，所述复合吸收剂由压缩空气、水、氨水和Ca(OH)2溶液组成。
经过脱硫和脱硝的烟气从吸收塔4出来后进入第一除尘器6。经第一除尘器6收集下来的未反应完全的吸收剂颗粒和副产物一部分经回料装置5返回吸收塔4继续循环反应，另一部分排向第二储灰仓15。经第一除尘器6净化后的烟气进入活性炭吸附装置7，以脱除烟气中的二恶英。吸附了二恶英的活性炭进入活性炭再生装置8进行再生，然后进入活性炭吸附装置7循环使用。经过脱除二恶英的烟气从活性炭吸附装置7出来以后进入第二除尘器9。经第二除尘器9收集下来的固体颗粒排向第一储灰仓14。第二除尘器9净化后的烟气先后经过增压风机10和出口挡板门12，最后经烟囱11排出。
烧结主抽风机1出口与蓄热式蒸发器18的出口之间设有第一烟气旁路管道，第一烟气旁路管道上设有第一旁路挡板门2，当蓄热式蒸发器18需要检修时，烟气先后经第一旁路挡板门2和进口挡板门16进入吸收塔4。蓄热式蒸发器18出口也设有与烟囱11相连的第二烟气旁路管道，烟气旁路管道上设有第二旁路挡板门17，当整个烧结烟气净化装置停运时，烟气直接经第二旁路挡板门17从烟囱11排出。增压风机10出口设有烟气再循环管道，烟气再循环管道上设有再循环挡板门13，当烧结烟气流量大幅度变化时，通过调节再循环挡板门13的开度来调节再循环烟气流量，以维持系统的稳定运行。

Claims (8)

1.一种烧结烟气处理装置，包括与烧结主抽风机（1）相连的蓄热式蒸发器（18），蓄热式蒸发器（18）上连接有低沸点工质透平动力机组（19）。
2.如权利要求1所述的烧结烟气处理装置，其特征在于：所述蓄热式蒸发器（18）还连接至吸收塔（4）底部，吸收塔（4）具有伸入吸收塔（4）内部的喷枪（3），吸收塔（4）的顶部连接除尘装置和/或气体吸附装置后，经增压风机（10）连接至烟囱（10）。
3.如权利要求2所述的烧结烟气处理装置，其特征在于：所述除尘装置为第一除尘器（6）和第二除尘器（9），所述气体吸附装置为活性炭吸附装置（7），所述活性炭吸附装置（7）位于第一除尘器（6）和第二除尘器（9）之间。
4.如权利要求3所述的烧结烟气处理装置，其特征在于：所述第一除尘器（6）上连接有分别连接有第二储灰仓（15）和连接至吸收塔（4）的回料装置（5）。
5.如权利要求1至4任一所述的烧结烟气处理装置，其特征在于：所述蓄热式蒸发器（18）的两端设置有具有第一旁路挡板门（2）的第一烟气旁路管道，蓄热式蒸发器（18）出口与吸收塔（4）的底部之间的管道上设置有进口挡板门（16），蓄热式蒸发器（18）的出口还设置有与烟囱（11）相连的、具有第二旁路挡板门（17）的第二烟气旁路管道。
6.如权利要求5所述的烧结烟气处理装置，其特征在于：所述增压风机（10）的出口还设置有带有再循环挡板门（13）的烟气再循环管道，烟气再循环管道连接至吸收塔（4）的底部。
7.如权利要求6所述的烧结烟气处理装置，其特征在于：所述活性炭吸附装置（7）上连接有活性炭再生装置（8）。
8.如权利要求7所述的烧结烟气处理装置，其特征在于：所述第二除尘器（9）的底部连接有第一储灰仓（14）。
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