CN204962802U - 燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，属于燃烧设备技术领域。包括设在炉膛内的活动篦板和固定在炉膛内的固定篦板，活动篦板前后移动并与固定篦板摩擦配合，固定篦板和活动篦板以阶梯状交替布置并从炉膛的炉口处向炉膛后部依次降低，所有活动篦板均同步动作；炉篦板包括凹槽型的金属盖板，金属盖板的板腿与其下方的炉篦板的板面摩擦配合，炉篦板的板面上设置有若干通风孔，炉篦板下面设置有通过通风孔向炉膛内通风的供风系统，还设置料斗、推料板和点火器。本实用新型填补市场空白，有效解决生物质燃料燃烧过程中生成的粘稠状胶状物堵塞炉篦板通风孔的问题，自动除焦，布料均衡，确保充分燃烧，结构简单、操作便捷。

Description

燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，属于燃烧设备技术机械。

背景技术

在利用生物质再生能源的过程中，燃烧生物质燃料的燃烧室尤为关键，可配套应用于生物质锅炉或生物质燃烧机。我国生物质锅炉和生物质燃烧机发展迅速，发展生物质锅炉和燃烧机已成为目前解决城市垃圾及废弃农作物秸秆问题的最有效途径，生物质锅炉和燃烧机在市场和政府两个层面都得到众多关注。

由于生物质燃料种类繁多，燃料具有水份高（一般在45%以上）、杂质较多（掺有泥土、细沙）、灰份高、碱金属含量高等特点，生物质燃料在炉膛内燃烧后，极易在燃烧室内结焦。生物质结焦主要是指在燃料燃烧后产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰份还保持软化状态碰到炉篦板或炉膛内壁时，会形成粘稠状胶状物结焦，同时炉膛内通风分布不均形成局部高温也是造成结焦的原因。结焦较难清理且覆盖在燃料上令燃烧不充分，并堵塞炉篦板通风孔和烟道，锅炉或燃烧机出现正压运行，导致被迫停炉或停机，因此结焦已成为生物质锅炉和生物质燃烧机迫切需要解决的首要问题。

市面上的生物质锅炉和生物质燃烧机多是小型产品，大型生物质锅炉或生物质燃烧机技术不成熟，目前还没有能够真正投入市场的成熟产品，更不能有效去除结焦这一国际难题。常规结焦处理办法一般为停炉高压水冲洗，但是效果不理想：a.吹扫面积有限，有部分死角存在，易形成烟气走廊，加剧局部磨损；b.吹灰周期长，使受热面积灰过多，甚至使积灰烧结硬化，增加吹灰难度；c.蒸汽吹灰如果压力过高或长期使用，会加快金属管壁的磨损，压力过低又影响吹灰效果；d.增加炉内烟气湿度，造成空预器管腐蚀严重；e.机械部位故障率高，维修费用高。

同时传统的生物质锅炉或生物质燃烧机布置燃料采用绞龙传输，利用料仓、电机、绞龙输送至炉膛内，这就会造成炉膛内有的地方无燃料，有的地方燃料非常多，燃料厚薄不均，布置不均衡，非常不利于生物质燃料的充分燃烧。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，配套应用于生物质锅炉或生物质燃烧机，以填补市场空白，有效解决生物质燃烧过程中生成的粘稠状胶状物堵塞炉篦板通风孔的问题，并能均衡布料，使生物质燃料能够充分燃烧。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，包括设在炉膛内的炉篦板，所述炉篦板包括活动篦板和固定在炉膛内的固定篦板，活动篦板前后移动并与固定篦板摩擦配合。

本实用新型的进一步改进在于：固定篦板和活动篦板以阶梯状交替布置并从炉膛的炉口处向炉膛后部依次降低，所有活动篦板均同步动作。

本实用新型的进一步改进在于：活动篦板连接在一个受电机控制能够前后移动的移动支架上。

本实用新型的进一步改进在于：移动支架通过支腿设置在支撑轮上，支腿下部设有与支撑轮配合的轨道。

本实用新型的进一步改进在于：炉篦板包括凹槽型的金属盖板，金属盖板的两个板腿与其下方的炉篦板的板面摩擦配合，凹槽型金属盖板的板面上设置有若干通风孔，凹槽型金属盖板下面设置有通过通风孔向炉膛内通风的供风系统。

本实用新型的进一步改进在于：炉篦板上的通风孔直径为2mm～10mm。

本实用新型的进一步改进在于：凹槽型金属盖板的下方、前后两个板腿之间设置有封堵板，封堵板使炉篦板内部形成向炉膛内供风的空腔，所述供风系统包括与所述空腔相连通的供风管道，供风管道与风机连通。

本实用新型的进一步改进在于：固定篦板的供风管道和活动篦板的供风管道分别独立设置，所有活动篦板的空腔均与活动篦板的供风管道连通，活动篦板的供风管道上设置有与风机连通的活动连接的风管，活动篦板的供风管道和移动支架同时移动。

本实用新型的进一步改进在于：活动篦板的供风管道上活动连接的风管包括固定风管和与固定风管活动插接的、且直径大于固定风管的活动风管，固定风管与风机连通，活动风管固定连接在所述供风管道上和活动篦板一起运动；固定篦板的供风管道包括主管道和从两端连通固定篦板的空腔的分支管道，所述主管道设置在固定篦板的下方两侧，主管道与风机连通，分支管道分别与主管道相连通。

本实用新型的进一步改进在于：固定篦板和活动篦板的供风管道的进风口处均设置有控制风量大小的调风板阀。

本实用新型的进一步改进在于：所述供风系统包括设置在所有炉篦板下方的与风机连通的为所有炉篦板供风的一个整体的风箱。

本实用新型的进一步改进在于：炉膛的进料口上方对应设置有料斗，料斗的出料口设置有推料板。

本实用新型的进一步改进在于：推料板位于炉膛的进料口处的固定篦板的上面，推料板和活动篦板均连接在移动支架上，推料板和所有活动篦板一起动作。

本实用新型的进一步改进在于：位于炉膛的进料口处的固定篦板的内端面上设置有点火器。

本实用新型的进一步改进在于：料斗的出料口与推料板等宽设置、并和炉篦板宽度对应。

本实用新型的进一步改进在于：料斗下部设置有隔板，隔板将料斗分隔成上部的储料室和下部的出料室。

本实用新型的进一步改进在于：炉膛壁上设置有向炉膛内吹风的吹风口，吹风口的方向按照使风具有相同的旋转方向设置。

本实用新型的进一步改进在于：在炉膛的出火通道内也设置有吹风口。

本实用新型的进一步改进在于：对应最后一块固定篦板的炉膛外设置灰坑。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

1、炉篦板包括固定篦板和活动篦板，二者上下板面机械性摩擦配合，活动篦板前后移动过程中，活动篦板上面的固定篦板的下表面的边缘会将活动篦板上表面的粘稠胶状物或结焦刮掉，活动篦板下表面的边缘也会将固定篦板上表面的粘稠胶状物或结焦刮掉，自动除焦，这样生物质燃料在燃烧过程产生的结焦不会粘在炉篦板上，不会堵塞炉篦板的通风孔，因此使得大型的燃烧生物质的设备能够长期使用。

2、固定篦板和活动篦板以阶梯状交替布置，并从炉膛的炉口处向炉膛后部依次降低，结构简单，便于炉篦板板面摩擦配合以及生物质颗粒燃料的推进，自动除焦效率快；所有活动篦板均同步动作，活动篦板与固定篦板的相对移动的距离小，能够同时刮掉炉篦板表面的结焦物，并且能够同时将不同位置的物料向前推动，使物料能够均匀燃烧，不会在一个地方燃烧时间过长，而形成结焦或使结焦粘在炉篦板上，堵住通风孔；所有活动篦板均连接在一个受电机控制能够前后移动的移动支架上，通过移动支架的推拉实现活动篦板的同时前后移动。移动支架通过支腿、支撑轮和轨道实现前后移动，支撑轮配合轨道可减小移动支架前后移动时的摩擦，移动扭矩力较小，移动轻便、灵活。

3、炉篦板包括凹槽型的金属盖板，盖板板面上设置有若干通风孔，金属材质，耐烧、耐磨、耐热、耐蚀、不易变形，经久耐用，使用寿命长；凹槽型结构的炉篦板的下面板腿与其下方的炉篦板的板面实现摩擦，接触面积较小，能够有效刮除板面上的结焦，防止进一步堵塞通风孔；通风孔直径为2～10mm，孔径小，生物质燃料种类适应性强，可适用于多种生物质燃料，如颗粒、压块、小煤块以及煤粉、锯末等压成的生物质燃料，燃料不掉漏，摩擦铲除后的灰渣可及时掉落。

4、凹槽型金属盖板的下方、前后两个板腿之间设置有封堵板，既形成向炉膛内供风的空腔，又是凹槽型金属盖板的加强板，能够加强炉篦板的承受热变形的能力，还可借助封堵板的摩擦进一步除焦；凹槽型金属盖板下面设置有供风系统，供风系统包括与上述空腔相连通的供风管道，为炉篦板上的燃料提供通风，确保充分燃烧；供风管道的进风口处设置有控制进风量的调风板阀，能够有效调节通向炉篦板空腔内不同位置的风量大小，使炉篦板各处的通风均匀；固定篦板的供风管道和活动篦板的供风管道分别独立设置，彼此不干涉或影响，供风效率高，能够最大限度的减少风量损失；所有活动篦板的空腔均与活动篦板的供风管道连通，活动篦板的供风管道和移动支架同时移动，活动篦板的供风管道上设置有活动连接的风管与风机连通，这样活动篦板移动时不影响其供风；每块固定篦板的供风管道均包括主管道和连通固定篦板的空腔的分支管道，所述主管道设置在固定篦板的下方两侧，固定篦板两个侧面均设置连通其供风管道的入风口，为侧向供风，结构简单，布局合理，风量均匀；炉膛壁上设置有向炉膛内吹风的吹风口，吹风口的方向按照使风具有相同的旋转方向设置，这样在炉膛内除从炉篦板向上通风外，从炉膛侧壁或者顶部的吹风口进入的风在炉膛内能够形成沿炉膛旋转的风，进一步确保生物质燃料燃烧充分；在炉膛的出火通道内也设置有吹风口，能够帮助即将排出燃烧室的未燃烟气进一步燃烧，使燃烧更加充分。

5、炉膛的进料口上方对应设置有料斗，料斗的下口设置有推料板，推料板和活动篦板均连接在移动支架上，通过移动支架的推动，活动篦板和/或推料板同时移动，将生物质燃料一级一级地推至固定篦板和活动篦板上，实现多级炉篦板的分级分段布料；位于炉膛的进料口处的一块固定篦板的内端面上设置有点火器，可以将刚刚被推料板推进来的生物质燃料点着；料斗通过设置在下部的隔板将其分成上部的储料室和下部的出料室，隔板在出料室落料后即关闭，防止炉膛内的燃料引燃储料室内的燃料；出料室的出料口与推料板等宽设置，并和炉篦板对应，从出料室落下来的燃料经推料板推动后能够均匀平铺在炉篦板上，燃料一开始即均匀布置，确保生物质燃料受热均匀，燃烧充分，降低结焦和灰尘飞起，保证了后续除尘的效率，实现生物质热能的环保；对应最后一级固定篦板的炉膛外设置灰坑，便于集中清除灰渣。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的炉篦板结构示意图；

图3是图1的活动篦板的供风系统局部放大图；

图4是活动篦板的调风板阀结构示意图；

图5是固定篦板的一侧供风系统结构示意图；

图6是固定篦板的调风板阀结构示意图；

其中，1、炉膛，2、隔板，3、出料室，4、固定篦板，5、活动篦板，6、移动支架，7、支腿，8、推料板，9、封堵板，10、通风孔，11、轨道，12、支撑轮，13、点火器，14、调风板阀，15、活动风管，16、固定风管，17、主管道，18、供风管道的进风口，19、分支管道，20、吹风口，21、板腿，22、板面，24、储料室，26、灰坑，27、连接法兰。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例一

如图1～图6所示，一种燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，配套应用于生物质燃烧机，图1中最右侧的连接法兰27可连接其他相关设备，本实施例设计蒸汽产气量为6吨/小时，每小时燃烧燃料为900kg，属较大型燃烧机，包括设在炉膛1内的炉篦板，炉篦板包括活动篦板5和固定在炉膛内的固定篦板4，活动篦板5与固定篦板4板面摩擦配合，固定篦板4和活动篦板5的主体均为耐热金属材质的凹槽型金属盖板，本实施例为耐热铸铁材质，该凹槽型盖板以凹槽倒扣的方式设置在由耐火混凝土层浇筑成的炉膛1内，凹槽型盖板包括板面22和位于板面22边缘的向下的板腿21，板腿21可以设置前后的两个，也可以在板面22的四边均设置板腿21，在所有凹槽型固定篦板4和凹槽型活动篦板5的下方、前后两个板腿21之间均设置有封堵板9，封堵板9使炉篦板内部形成向炉膛1内供风的空腔，炉篦板侧面或下面设置有连通供风系统的入风口。

固定篦板4和活动篦板5以阶梯状交替布置并从炉膛1的炉口处向炉膛1内部的后方依次降低，炉口处的第一块炉篦板为固定篦板4，向内第二块为活动篦板5，活动篦板5位于固定篦板4的下面，然后第三块又是固定篦板4，此固定篦板4位于前述的活动篦板5的下面，如此交替布置，固定篦板4的数量至少有两个。本燃烧机包括八个固定篦板4和七个活动篦板5，八个固定篦板4通过固定件固定支撑在炉膛1内，在每两个固定篦板4之间安置一活动篦板5，所有活动篦板5均连接在一个移动支架6上，移动支架6受电机和行程开关控制能够前后移动，所有活动篦板5均连接在移动支架6上保持同步动作。在理想情况下，上下两块炉篦板间距应为零，保持紧密贴合状态，但由于加工精度的原因，所有炉篦板的板面22、板腿21以及封堵板9所在的平面不可能绝对平整，因此上下炉篦板之间保持有1-4mm的间距，本实施例为3mm的间距，这样随着移动支架6前后移动时，板面22之间摩擦小，减小了带动移动支架6的电机的负载，电机运行阻力较小。

移动支架6为槽钢做成的中空矩形腔体，也可以为框架式结构，可密封也可不密封，本实施例为中空矩形密封式腔体。该移动支架6通过支腿7设置在支撑轮12上，支腿7下部设有与支撑轮12配合的轨道11，以方便实现前后移动。

凹槽型金属盖板的两个板腿21与其下方的炉篦板的板面22摩擦配合，凹槽型金属盖板的板面22上设置有10×32个通风孔10，通风孔10的直径可以在2～10mm之间选择，本燃烧室选用的生物质燃料直径为8-12mm，或32*32压块，与通风孔10的直径匹配。本实施例的通风孔10的直径为10mm，本燃烧室选用的生物质燃料直径为12mm，不会从固定篦板4和活动篦板5上的通风孔10漏下。通风孔10为竖直孔，凹槽型金属盖板下面设置有通过通风孔10向炉膛1内通风的供风系统，该供风系统包括与凹槽型金属盖板的空腔相连通的供风管道，固定篦板4的供风管道和活动篦板5的供风管道分别独立。

活动篦板5的供风管道设置在移动支架6内、并和移动支架6同时移动，使移动支架6兼具供风、支撑和移动的多重作用，同时节约空间，所有活动篦板5的空腔均与活动篦板5的供风管道连通，活动篦板5的供风管道通过活动连接的风管与风机连通，该活动连接的风管包括一段固定风管16和一段活动风管15，活动风管15与固定风管16活动插接、且活动风管15的直径大于固定风管16的直径，固定风管16通过风箱与风机连通，活动风管15固定连接在所述供风管道上和活动篦板5一起运动。固定篦板4的供风管道和活动篦板5的供风管道均通过风箱与风机连通，风箱起到分风的作用。固定篦板4的供风管道和活动篦板5的供风管道均有两道，它们设置在炉篦板的下方左右两侧。在风箱内，各个供风管道的入口处均设置调节风量大小的调风板阀14。

活动篦板5的供风管道设计直径为实际需风量的2倍，在风箱内，活动篦板5的供风管道的进风口18处设置有控制风量大小的调风板阀14，该调风板阀14与风箱对应，采用金属材质，如耐热铸铁材质，在调风板阀14上固定有拉杆，这样通过拉杆的移动调节调风板阀14在供风管道的进风口18处的位置，风量如果过大，将调风板阀14挡住供风管道的进风口18的2/3或1/3，直至活动篦板5的供风管道进风满足需求。

固定篦板4的供风管道包括主管道17和连通每块固定篦板4的空腔的分支管道19，所述主管道17对称设置在固定篦板4的下方两侧，主管道17与风机连通，分支管道19分别与主管道17相连通，每块固定篦板4的中间设置纵向的空腔分隔板，将空腔分为左右两部分，分别对应两侧的两根主管道17。固定篦板4为双向侧供风（每块固定篦板4也可以只设计一侧供风，为单向侧供风，主管道17设置在固定篦板4的下方一侧，不需要设置纵向的空腔分隔板，但供风效果较双向侧供风差）。

固定篦板4的供风管道直径也为设计需风量的2倍，固定篦板4的供风管道的进风口18处也设置有控制风量大小的调风板阀14，与活动篦板5的调风板阀14一样，通过拉杆的移动，使调风板阀14调节固定篦板4两侧方向供风管道的进风情况。

活动篦板5与固定篦板4的供风管道也可以使用各自独立的风机和风箱，即风机共为两个。

本实施例的炉膛1的墙壁上可以设置向炉膛1内吹风的吹风口20，吹风口20的方向按照使风都为顺时针的旋转方向设置，在炉膛1的出火通道内也设置有吹风口20，吹风口20的通风管道通过风箱与风机连通，在吹风口20的通风管道上设置调风球阀，调节吹风口20的风量。

本实施例在燃烧室的外面设置有料斗，料斗设置在炉膛1的进料口外面的上方，在料斗的出料口下面、炉膛1的进料口处的一块固定篦板4的上面设置推料板8，推料板8在料斗的下口处，推料板8也为金属材质，如耐热铸铁材质，推料板8和活动篦板5均连接在移动支架6上，所有活动篦板5和推料板8同时动作，料斗下部设置有隔板2，隔板2将料斗分隔成上部的储料室24和下部的出料室3，出料室3的出料口与推料板8等宽设置、并和炉篦板（固定篦板4和活动篦板5）的宽度对应，这样当推料板8往后拉时，出料室3内的燃料可均匀落至整个第一块固定篦板的板面22上，推料板8往前推时，燃料可均衡布置下一级炉篦板的板面22上，连续供料，分级燃烧，燃烧充分。

位于炉膛1的进料口处的一块固定篦板4的内端面上设置有点火器13，点火器13在推料板8下面；对应最后一块固定篦板4的炉膛1外设置灰坑26，便于将灰渣集中清除。

使用时，生物质燃料装入料斗内，将隔板2抽开，料斗上部的储料室24内的生物质燃料进入出料室3，出料室3内的生物质燃料可通过电脑控制进料量和进料时间。马达为移动支架6提供动力，行程开关控制移动支架6的行程，向后推动移动支架6，推料板8和活动篦板5随着移动支架6同时向后移动，出料室3内的燃料顺势落入炉膛1的进料口处的固定篦板4上，并均匀平铺在第一个固定篦板4上；然后隔板2归位，将出料室3和储料室24内的燃料隔开，防止引燃料斗上部的生物质燃料。此时点火器17点火三分钟，风机启动供风。炉膛1的进料口处的固定篦板4上的生物质燃料被点着，然后向前推动推料板8，将炉膛1的进料口处的固定篦板4上的部分引燃的生物质燃料推到固定篦板4下方的活动篦板5上；然后隔板2再抽开，储料室24落料至出料室3，隔板2归位，伴随推料板8的前推和后拉，循环往复，生物质燃料布置在所有活动篦板5和固定篦板4上，均衡布料，逐级分段燃烧，燃烧范围大，燃烧充分。

前推移动支架6时活动篦板5的封堵板9和板腿21均与下方的固定篦板4的上表面摩擦接触，将固定篦板4的结焦及时清除；后退移动支架6时固定篦板4下的封堵板9和板腿21均与活动篦板5的上表面摩擦接触将活动篦板5上的结焦刮掉；推料板8的前后移动摩擦将炉膛1的进料口处的固定篦板4上的结焦刮掉。燃烧后的灰渣到达最后一块固定篦板后落入灰坑26内，并可以从清灰门将炉灰清走。待更换凹槽型炉篦板时将炉篦板与封堵板9之间的灰尘一并倒掉，再将新换的凹槽型炉篦板与封堵板9组装好即可。

实施例二

本实施例与实施例一的区别为，该燃烧室炉膛上方布设水循环系统，配套应用于生物质锅炉，本实施例设计蒸汽产气量为2吨，每小时可燃烧燃料300kg，为较小型锅炉。其炉篦板的凹槽内不设封堵板9，炉篦板的板腿21直接与下一个炉篦板的板面22摩擦接触，炉篦板包括六个固定篦板4和五个活动篦板5，凹槽型炉篦板的通风孔10直径为7mm，为斜孔，本燃烧室选用的生物质燃料直径为9mm。移动支架6为杆型，所有固定篦板4和活动篦板5共用一个供风系统，该供风系统包括设置在所有炉篦板下方的与风机连通的一个整体的风箱，为所有炉篦板供风，风机为一个。所有炉篦板的下面设置有与该整体的风箱连通的入风口，该整体的风箱的顶部与所有炉篦板的底部位置匹配并紧密贴合，确保少漏风，通过通风孔10直接供风。这样通过由炉膛1底部向上吹风的方式来为所有固定篦板4和活动篦板5供风。

实施例三

本实施例与实施例一的区别为，该燃烧室炉膛上方布设水循环系统，配套应用于生物质锅炉，设计蒸汽产气量为1吨，每小时可燃烧燃料150kg，为小型锅炉，炉篦板包括四个固定篦板4和三个活动篦板5，凹槽型炉篦板的通风孔10直径为5mm，为斜孔，本燃烧室选用的生物质燃料直径为8mm。活动篦板5的供风管道与实施例一相同，每块固定篦板4只设计一侧供风，为单向侧供风，主管道17设置在固定篦板4的下方一侧，固定篦板4内不需要设置纵向的空腔分隔板，风机为一个，活动篦板5的供风管道与固定篦板4的主管道连通，一个风机同时为所有固定篦板4和活动篦板5的供风管道供风。

Claims (19)

1.一种燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，包括设在炉膛（1）内的炉篦板，其特征在于：所述炉篦板包括活动篦板（5）和固定在炉膛（1）内的固定篦板（4），活动篦板（5）前后移动并与固定篦板（4）摩擦配合。

2.根据权利要求1所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：固定篦板（4）和活动篦板（5）以阶梯状交替布置并从炉膛的炉口处向炉膛后部依次降低，所有活动篦板（5）均同步动作。

3.根据权利要求2所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：活动篦板（5）连接在一个受电机控制能够前后移动的移动支架（6）上。

4.根据权利要求3所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：移动支架（6）通过支腿（7）设置在支撑轮（12）上，支腿（7）下部设有与支撑轮（12）配合的轨道（11）。

5.根据权利要求1所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：炉篦板包括凹槽型的金属盖板，金属盖板的两个板腿（21）与其下方的炉篦板的板面（22）摩擦配合，凹槽型金属盖板的板面（22）上设置有若干通风孔（10），凹槽型金属盖板下面设置有通过通风孔（10）向炉膛（1）内通风的供风系统。

6.根据权利要求5所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：炉篦板上的通风孔（10）直径为2mm～10mm。

7.根据权利要求5所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：凹槽型金属盖板的下方、前后两个板腿（21）之间设置有封堵板（9），封堵板（9）使炉篦板内部形成向炉膛（1）内供风的空腔，所述供风系统包括与所述空腔相连通的供风管道，供风管道与风机连通。

8.根据权利要求7所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：固定篦板（4）的供风管道和活动篦板（5）的供风管道分别独立设置，所有活动篦板（5）的空腔均与活动篦板（5）的供风管道连通，活动篦板（5）的供风管道上设置有与风机连通的活动连接的风管，活动篦板（5）的供风管道和移动支架（6）同时移动。

9.根据权利要求8所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：活动篦板（5）的供风管道上活动连接的风管包括固定风管（16）和与固定风管（16）活动插接的、且直径大于固定风管（16）的活动风管（15），固定风管（16）与风机连通，活动风管（15）固定连接在所述供风管道上和活动篦板（5）一起运动；固定篦板（4）的供风管道包括主管道（17）和从两端连通固定篦板（4）的空腔的分支管道（19），所述主管道（17）设置在固定篦板（4）的下方两侧，主管道（17）与风机连通，分支管道（19）分别与主管道（17）相连通。

10.根据权利要求8所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：固定篦板（4）和活动篦板（5）的供风管道的进风口处均设置有控制风量大小的调风板阀。

11.根据权利要求5所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：所述供风系统包括设置在所有炉篦板下方的与风机连通的为所有炉篦板供风的一个整体的风箱。

12.根据权利要求1～11任一项所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：炉膛（1）的进料口上方对应设置有料斗，料斗的出料口设置有推料板（8）。

13.根据权利要求12所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：推料板（8）位于炉膛（1）的进料口处的固定篦板（4）的上面，推料板（8）和活动篦板（5）均连接在移动支架（6）上，推料板（8）和所有活动篦板（5）一起动作。

14.根据权利要求13所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：位于炉膛（1）的进料口处的固定篦板（4）的内端面上设置有点火器（13）。

15.根据权利要求12所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：料斗的出料口与推料板（8）等宽设置、并和炉篦板宽度对应。

16.根据权利要求15所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：料斗下部设置有隔板（2），隔板（2）将料斗分隔成上部的储料室（24）和下部的出料室（3）。

17.根据权利要求5所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：炉膛（1）壁上设置有向炉膛（1）内吹风的吹风口（20），吹风口（20）的方向按照使风具有相同的旋转方向设置。

18.根据权利要求5或者17任一项所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：在炉膛（1）的出火通道内也设置有吹风口（20）。

19.根据权利要求1～5任一项所述的燃烧生物质燃料的自动除焦燃烧室，其特征在于：对应最后一块固定篦板（4）的炉膛（1）外设置灰坑（26）。