CN101089473A - 带多刀刃凸台的炉排片 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带多刀刃凸台的炉排片，由上表面(1)、底部(2)、左侧面(3)、右侧面(4)、前侧面(5)、后侧面(6)构成长条板，在底部(2)设置有通风槽(11)，该底部(2)的尾端开有尾部固定用卡槽(8)，在所述上表面(1)的前端设置有一个凸台(7)，该凸台(7)的外表面由5～10个斜面围成，每个斜面与水平面的夹角不相等，斜面与斜面相交成刀刃；在所述凸台(7)的后斜面上设有出风口(9)；所述凸台(7)的形状是上小，下大，前端窄，后端宽的多面体。本发明具有构思新颖、结构简单、实施容易等特点，它能有效搅动、翻转、打散、疏松垃圾，缩短干燥时间，快速燃烧。

Description

带多刀刃凸台的炉排片

技术领域

本发明属于固体废弃物焚烧处理的关键部件焚烧炉炉排系统的炉排片，具体地说，涉及城市生活垃圾的焚烧炉炉排片。

背景技术

废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统，而构成炉排系统最基本的单元是炉排片，炉排片的不同，直接影响炉排系统的结构和性能。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。

现在已有多种类型的焚烧炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。

目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在850℃以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片能够割成团的垃圾，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。

经过近百年的发展，炉排片虽出现了多种结构形式，但炉排片在使用过程中仍常出现以下问题：

1.炉排片对整个垃圾料层的搅动和疏松效果不明显，造成的原因是：现有的炉排片头部要么无凸台，要么凸台高度较低，大约低于100mm，造成头部整体高度较低，因此，炉排片的运动只能搅动、打散底层或底层附近的垃圾，而上层垃圾不能与周围垃圾混合，保持整体的滑移状态。

2.炉排片头部的凸台对结块的垃圾的分割作用不明显，造成的原因是：当活动炉排片推动垃圾移动时，无凸台的固定炉排片不能阻挡垃圾的运动，因此，成团的垃圾就会被整体移动，不能被打散、切割。另外，有凸台的炉排片基本由2～5个面围成，由于构成凸台的面少，并且多为对称设置，因而，炉排片凸台的对垃圾运动阻挡面的倾斜角度太小；并且面与面相交所构成的刀刃少即切割面少，有些甚至是活动炉排片头部为平面，造成不能有效的打散、切割成团的垃圾。

发明内容

本发明的目的是提供一种带多刀刃凸台的炉排片，解决垃圾在干燥、焚烧过程中搅动不均匀、燃烧不充分的问题。

本发明的技术方案如下：一种带多刀刃凸台的炉排片，由上表面、底部、左侧面、右侧面、前侧面、后侧面(6)构成长条板，在底部(2)设置有通风槽，该底部的尾端开有尾部固定用卡槽，在所述上表面的前端设置有一个凸台，其关键在于：所述凸台的外表面由5～10个斜面围成，每个斜面与水平面的夹角不相等，斜面与斜面相交线形成刀刃；在所述凸台的后斜面上设有出风口，该出风口与底部的通风槽相通；所述凸台的形状是上小，下大，前端窄，后端宽的多面体。位于所述凸台后面的上表面在靠近凸台处为最高点，逐渐向下倾斜至炉排片中点，该中点后边为水平表面，  即整个上表面后部是与水平面平行的平面。

采用上述方案，其一炉排片头部凸起的顶面、前面和侧面倾斜，确保垃圾在炉排片静止和运动时均处于不稳定状态，减少了垃圾成团、结块的可能性。在炉排片运动时，更加剧了垃圾之间的相互挤压、分离，有利于垃圾疏松、增加透气性，也能打散成团的垃圾。其二，头部由多个斜面组成，并有相交而成的、锋利的刀刃。便于切割的成团、结块垃圾。其三，  炉排片运动时，前后炉排片之间垃圾中的诸如混凝土、石块、金属、木头等坚硬的异物将会增加炉排系统运动阻力，造成炉排驱动系统负荷加大，甚至机械卡死。也会增大前后炉排片之间的缝隙，造成灰渣进入风室以及漏风。采用的多个倾斜的斜面结构，可以“主动”避开坚硬的异物。其四，头部最高点的高度大约为200mm，能够扩大炉排片对垃圾在高度方向的搅动效果。其五，活动炉排片与垃圾的接触面为斜面，能够有效的分解垃圾的阻力，因此，由凸起为刀片状的炉排片组成的活动炉排运行阻力显著降低。其六，头部两侧的斜面能够对垃圾产生横向的拨开、切割作用，实现对垃圾料层的横向疏松。其七，底部的尾端开有固定用卡槽，便于用横梁把数个炉排片连接成整排炉排片，由凸起为刀片状炉排片组成的炉排系统，在长度、宽度、高度三个方向均形成锯齿状的支撑面，对垃圾料层产生了全方位的动搅动、混合、疏松和打散效果。

所述炉排片左、右侧面均钻有炉排片之间连接用的螺栓孔。便于炉排片与炉排片之间的快速安装固定和拆卸，补偿炉排片两侧出现间隙，以确保炉排片始终处于一定的压紧状态，连接可靠，也能防止灰渣进入风室以及漏风。

所述凸台的尾端面与上表面的相交处倒有圆角，此处圆弧对垃圾有导向的作用，也可以避开坚硬的异物，从而减少炉排片运动阻力；垃圾沿凹状的圆弧轨道运行，增加了垃圾的运动距离，增加了垃圾在炉内的停留时间，有利于垃圾的干燥、燃烧充分；圆弧的轨道便于底部垃圾的翻转、搅动和混合，同时也加大了对垃圾料层沿高度、纵向方向的翻转、搅动和混合影响区域，从而缩短了垃圾的干燥时间，确保垃圾快速、容易燃烧。

有益效果：本发明具有构思新颖、结构简单、实施容易等特点，它能有效搅动、翻转、打散、疏松垃圾，缩短干燥时间，快速燃烧，同时能有效防止灰渣进入风室以及漏气。

附图说明

图1是实施例1的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是实施例2的主视图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图。

具体实施方式

实施例1

请参见图1、图2、图3，本发明所述带多刀刃凸台的炉排片，由上表面1、底部2、左侧面3、右侧面4、前侧面5、后侧面6构成长条板，在底部2设置有通风槽11，该底部2的尾端开有尾部固定用卡槽8，在上表面1的前端设置有一个凸台7，该凸台7的外表面由5～10个斜面围成，本实施例中是7个面，每个斜面与水平面的夹角不相等，斜面与斜面相交形成刀刃。在所述凸台7的后斜面上设有出风口9，该出风口9与底部2的通风槽11相通；凸台7的形状是上小，下大，前端窄，后端宽的多面体。

如图1所示：凸台7后面的上表面1在靠近凸台7处为最高点，逐渐向下倾斜至炉排片中点，该中点后边为水平表面。凸台7的尾端面9与凸台7后的上表面1的相交处倒圆角R。所述炉排片左、右侧面3、4均钻有炉排片之间连接用的螺栓孔10。

用横梁穿过炉排片底部的固定用卡槽8，使其固定形成炉排板，前后炉排板叠加形成焚烧炉排。在长度、宽度、高度三个方向均形成锯齿状的支撑面，对垃圾料层产生了全方位的搅动、混合、疏松和打散效果。

实施例2

请参见图4、图5、图6，本实施例所述带多刀刃凸台的炉排片的组成和连接关系与实施例1基本相同，所不同的是凸台7的外表面由6个斜面围成；所述凸台7的高度为200mm，使上层垃圾与能周围垃圾混合，打散。扩大了炉排片对垃圾在高度方向的搅动效果。

Claims (5)

1、一种带多刀刃凸台的炉排片，由上表面(1)、底部(2)、左侧面(3)、右侧面(4)、前侧面(5)、后侧面(6)构成长条板，在底部(2)设置有通风槽(11)，该底部(2)的尾端开有尾部固定用卡槽(8)，在所述上表面(1)的前端设置有一个凸台(7)，其特征在于：所述凸台(7)的外表面由5～10个斜面围成，每个斜面与水平面的夹角不相等，斜面与斜面相交线形成刀刃；在所述凸台(7)的后斜面上设有出风口(9)，该出风口(9)与底部(2)的通风槽(11)相通；所述凸台(7)的形状是上小，下大，前端窄，后端宽的多面体。

2、根据权利要求1所述的带多刀刃凸台的炉排片，其特征在于：位于所述凸台(7)后面的上表面(1)在靠近凸台(7)处为最高点，逐渐向下倾斜至炉排片中点，该中点后边为水平表面。

3、根据权利要求2所述的带多刀刃凸台的炉排片，其特征在于：所述凸台(7)的尾端面与凸台(7)后的上表面(1)的相交处倒有圆角(R)。

4、根据权利要求1所述的带多刀刃凸台的炉排片，其特征在于：所述炉排片左、右侧面(3、4)均钻有炉排片之间连接用的螺栓孔(10)。

5、根据权利要求3所述的带多刀刃凸台的炉排片，其特征在于：所述凸台(7)的高度为200mm。

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