CN201795504U - 鳍片横向矩阵排列的焚烧炉炉排 - Google Patents
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Abstract
一种鳍片横向矩阵排列的焚烧炉炉排,安装在边梁上的固定横梁穿过同一排固定炉排片尾部的卡槽,形成固定炉排板,安装在拉杆上的活动横梁穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽,形成活动炉排板,所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠,且相间排列汇集成炉排,在所述每块炉排片上开设有一次风孔,所述每块炉排片上表面的前端设置有鳍片,同一炉排板上的鳍片在横向整齐排列形成一排齿状结构,两相邻炉排板上的鳍片在纵向上错位。本实用新型能够实现对焚烧炉内的垃圾料层进行全方位的打散、疏松、搅拌和混合,避免了炉排片上垃圾结团、成块,提高了垃圾的干燥、燃烧效率,缩短了干燥时间,有利于垃圾快速燃烧,并且既可作为顺推炉排使用,也可作为逆推炉排使用。
Description
技术领域
本实用新型属于固体废弃物焚烧处理的主要部件焚烧炉炉排,具体地说,尤其涉及鳍片横向矩阵排列的焚烧炉炉排。
背景技术
现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中,焚烧处理具有减量效果明显,无害化彻底,占地量小,余热能得到利用,二次污染少等优点,符合我国可持续发展的战略要求。
废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送,同时提高垃圾与空气的混合和扰动度,提高燃烧效率。
现在已有多种类型的焚烧炉排问世,尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起,组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间,其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上,垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动,使垃圾层反复松散和重新排列。
目前,中国垃圾具有热值低,水分含量高等特点,为保证焚烧炉出口温度稳定在850 以上,需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此,要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层,以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时,由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂,造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性,使团内的
垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧,以降低热灼减率。
经过近百年的发展,炉排虽出现了多种结构形式,但炉排在横向方向为整齐布置,在使用过程中出现以下问题:
1. 现有的多种炉排片结构中,存在无头部炉排片,只有炉排片主体部分;也存在有头部炉排片,带头部凸台,整齐排列成矩阵炉排面,虽然炉排推料效果较好,但增加了炉排上垃圾成团、结块的可能性,特别是对于干燥段炉排。
2.炉排运动时,以单排炉排头部组成整齐平面推动垃圾,使得横向方向垃圾作纵向方向的同步运动。因此只对纵向方向的垃圾起到搅动、疏松作用,对横向方向的垃圾影响不明显,对整个垃圾料层搅动、疏松不明显。
3.另外,炉排运动时,垃圾在横向方向无进一步的跌落,横向对垃圾无挤压作用,炉排片上垃圾易结团、成块。
4. 炉排片头部的一次风口,多开设于头部凸台背面,一次风出口方向自吹垃圾料层,对稳定火焰、扰动炉内流场效果较好,但对于垃圾含水率较高的地方,一次风与垃圾需要更充分的混合,才能高效率地干燥垃圾,缩短干燥时间。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种鳍片横向矩阵排列的焚烧炉炉排,以提高搅动、疏松及打散垃圾的效果。
本实用新型的技术方案如下:一种鳍片横向矩阵排列的焚烧炉炉排,安装在边梁上的固定横梁穿过同一排固定炉排片尾部的卡槽,形成固定炉排板,安装在拉杆上的活动横梁穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽,形成活动炉排板,所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠,且相间排列汇集成炉排,在所述每块炉排片上开设有一次风孔,其关键在于:所述每块炉排片上表面的前端设置有鳍片,同一炉排板上的鳍片在横向整齐排列形成一排齿状结构,两相邻炉排板上的鳍片在纵向上错位。
采用以上技术方案,其一,对于单块炉排片,炉排片上的鳍片对垃圾有切割作用,减少了垃圾成团、结块的可能性,特别是对于干燥段炉排尤为显著;其二,炉排运动时,以单排炉排板上的齿状鳍片组成整齐平面推动垃圾,使得横向方向垃圾作纵向方向的同步运动,不仅对纵向方向的垃圾起到搅动、疏松作用,而且对横向方向的垃圾起切割作用,实现对焚烧炉内的垃圾料层的全方位的打散、疏松、搅拌和混合效果,提高了垃圾的干燥、燃烧效率;其三,两相邻炉排板上的鳍片在纵向上错位,炉排运动时,垃圾在横向方向能够进一步的跌落,横向对垃圾产生挤压作用,可以进一步避免炉排片上垃圾结团、成块。
所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠,相间排列汇集组成鳍片状矩阵炉排面。以上结构在前后炉排相对运动过程中,对横向方向的垃圾影响明显,对整个垃圾料层起到搅动、疏松作用,能够对料层进行不断的切割分离。
作为优选,所述鳍片为上小下大的楔状刀片形,并与炉排片为一体结构。
作为优选,所述鳍片为上小下大的棱台形,并与炉排片为一体结构。
在所述每块炉排片的前端面沿其宽度方向开设有一次风孔,该一次风孔的轮廓为长条形、矩形、平键槽型或椭圆形,并且一次风孔向炉排片内侧逐渐扩大,形成反喇叭形,一次风孔的出风口朝向炉排片的前下方。一次风孔设置在炉排片前面,出风方向沿炉排片前下方出风,可以防止在推料过程中细小颗粒轻易挤入一次风口,进入炉排下部风室;同时,存在压力的一次风不会直接喷入料层,而是先向前下方喷出,再慢慢上升渗入料层中,增大了一次风与垃圾料层的接触时间,可以充分干燥垃圾,减少了干燥时间。另外,一次风孔向炉排片内侧逐渐扩大,形成反喇叭形,使压力风可以穿透更大的料层面积,对垃圾层有扫风作用。
有益效果:本实用新型能够实现对焚烧炉内的垃圾料层进行全方位的打散、疏松、搅拌和混合,避免了炉排片上垃圾结团、成块,提高了垃圾的干燥、燃烧效率,缩短了干燥时间,有利于垃圾快速燃烧,并且既可作为顺推炉排使用,也可作为逆推炉排使用。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为实施例2的结构示意图。
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
实施例1
如图1、图2所示,安装在边梁上的固定横梁1穿过同一排固定炉排片2尾部的卡槽,形成固定炉排板,安装在拉杆上的活动横梁3穿过同一排活动炉排片4尾部的卡槽,形成活动炉排板,所述边梁及拉杆的布置形式与现有技术相同,在此不做赘述。所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠,且相间排列汇集成炉排。
从图1、图2中可知,在每块炉排片上表面的前端设置有鳍片5,该鳍片5为上小下大的楔状刀片形,并与对应的炉排片为一体结构。同一炉排板上的鳍片5在横向整齐排列形成一排齿状结构,两相邻炉排板上的鳍片5在纵向上错位,并且活动炉排板与固定炉排板前后重叠,相间排列汇集组成鳍片状矩阵炉排面。在所述每块炉排片的前端面沿其宽度方向开设有一次风孔6,该一次风孔6的轮廓为长条形、矩形、平键槽型、椭圆形或其它适合的形状,并且一次风孔6向炉排片内侧逐渐扩大,形成反喇叭形,一次风孔6的出风口朝向炉排片的前下方,一次风孔6沿炉排前下方出风。
实施例2
如图3、图4所示,本实施例中,鳍片5为上小下大的棱台形,并与对应的炉排片为一体结构。本实施例的其余结构与实施例1相同,在此不做赘述。
Claims (5)
1.一种鳍片横向矩阵排列的焚烧炉炉排,安装在边梁上的固定横梁(1)穿过同一排固定炉排片(2)尾部的卡槽,形成固定炉排板,安装在拉杆上的活动横梁(3)穿过同一排活动炉排片(4)尾部的卡槽,形成活动炉排板,所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠,且相间排列汇集成炉排,在所述每块炉排片上开设有一次风孔(6),其特征在于:所述每块炉排片上表面的前端设置有鳍片(5),同一炉排板上的鳍片(5)在横向整齐排列形成一排齿状结构,两相邻炉排板上的鳍片(5)在纵向上错位。
2.根据权利要求1所述的鳍片横向矩阵排列的焚烧炉炉排,其特征在于:所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠,相间排列汇集组成鳍片状矩阵炉排面。
3.根据权利要求1或2所述的鳍片横向矩阵排列的焚烧炉炉排,其特征在于:所述鳍片(5)为上小下大的楔状刀片形,并与炉排片为一体结构。
4.根据权利要求1或2所述的鳍片横向矩阵排列的焚烧炉炉排,其特征在于:所述鳍片(5)为上小下大的棱台形,并与炉排片为一体结构。
5.根据权利要求1所述的鳍片横向矩阵排列的焚烧炉炉排,其特征在于:在所述每块炉排片的前端面沿其宽度方向开设有一次风孔(6),该一次风孔(6)的轮廓为长条形、矩形、平键槽型或椭圆形,并且一次风孔(6)向炉排片内侧逐渐扩大,形成反喇叭形,一次风孔(6)的出风口朝向炉排片的前下方。
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