CN101929679B - 一种头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排 - Google Patents

Abstract

一种头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排，固定横梁穿过同一排固定炉排片尾部的卡槽，形成固定炉排板，活动横梁穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板，活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排，在每块炉排片的上表面前端设置有头部凸台，并且每块炉排片的头部凸台上开设有一次风孔，所述同一排炉排板上两相邻炉排片的头部凸台在横向、前后均错位布置，且每排炉排片的前端平齐。本发明会对垃圾料层进行有效打散，促使焚烧炉料层各处的垃圾高度发生变化，加剧垃圾料层的不稳定，便于垃圾打散、疏松，实现对焚烧炉内的垃圾料层的全方位的打散、疏松、搅拌,提高了垃圾的干燥、燃烧效率，缩短了干燥时间，有利于垃圾快速燃烧。

Description

一种头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排

技术领域

本发明属于固体废弃物焚烧处理的主要部件焚烧炉炉排，具体地说，尤其涉及头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排。

背景技术

现有的垃圾处理技术主要有焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国可持续发展的战略要求。

废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。

现在已有多种类型的焚烧炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。

目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在850                                                

以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够全方位、充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片减少垃圾成团、结块的可能性，使团内的

垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。

经过近百年的发展，炉排虽出现了多种结构形式，但炉排在横向方向为整齐布置，在使用过程中出现以下问题：

1.单排炉排的头部为整齐的平面，同时单排炉排的凸台或顶面也为整齐的平面。在自然状态下，垃圾在炉排系统横向方向具有相同的运动状态，无相对运动趋势，增加了垃圾成团、结块的可能性。

2.炉排运动时，以单排炉排的头部组成的整齐的平面推动垃圾，使得横向方向的垃圾作纵向方向的同步运动。因此，炉排片只在纵向方向搅动和疏松垃圾，对横向方向的垃圾影响不明显，对整个垃圾料层的搅动和疏松效果不明显。

3.另外，由于单排炉排凸台或顶面为平面，炉排运动时，垃圾在横向方向无进一步的跌落，同时炉排对横向方向的垃圾无挤压、打散作用。因此炉排片对结团、成块的垃圾打散效果不明显。

4. 同一排炉排板上两相邻炉排片背面开设的一次风孔为圆形，沿其宽度方向整齐排列，且出风方向为整齐平行风，这就使得一次风与垃圾接触面积减小，增加干燥时间，从而减缓了垃圾焚烧处理过程；且一次风对炉膛内烟气流场扰动较小。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排，以提高搅动、疏松及打散垃圾的效果，加快垃圾干燥速度。

本发明的技术方案如下：一种头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排，安装在边梁上的固定横梁穿过同一排固定炉排片尾部的卡槽，形成固定炉排板，安装在拉杆上的活动横梁穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板，所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排，在所述每块炉排片的上表面前端设置有头部凸台，并且每块炉排片的头部凸台上开设有一次风孔，其特征在于：所述同一排炉排板上两相邻炉排片的头部凸台在横向、前后均错位布置，且每排炉排片的前端平齐。

采用上述方案，其一，在自然状态下，放置于头部凸台横向、前后均错位布置的炉排上的垃圾，将会处于无序、不稳定和疏松状态，减少了垃圾成团、结块的可能性；其二，头部凸台横向、前后均错位布置的炉排运动时，促使焚烧炉料层各处的垃圾高度发生变化，加剧垃圾料层的不稳定，从而便于垃圾打散、疏松；其三，头部凸台横向、前后均错位布置的炉排系统，对焚烧炉内的垃圾料层不仅会产生沿垃圾顺行、逆行方向的影响，也会对焚烧炉宽度方向的垃圾料层产生影响，实现对焚烧炉内的垃圾料层的全方位的打散、疏松、搅拌和混合效果，提高垃圾的干燥、燃烧效率；其四，头部凸台横向、前后均错位布置的炉排运动时，还会对垃圾产生切割、分离效果，甚至成团、结块垃圾的尺寸还会变小、数量也会减少；其五，由于中国垃圾成分复杂，头部凸台横向、前后均错位布置的炉排运动时，还可尽可能的利用垃圾料层内的一定长度的杆状物体，实现对垃圾料层的搅动、疏松作用；其六，每排炉排片的前端平齐，每块受力均匀，每排活动炉排板运行平稳。

所述每块炉排片的头部凸台为向前的楔状四棱台形，在头部凸台的背面沿其宽度方向开设有一次风孔。以上结构能够进一步增强对垃圾的搅动、疏松及打散效果，并且炉排在相对运动过程中，一次风孔相对增加了一次风与垃圾的接触面积，对垃圾层有扫风作用。

为了便于加工，进一步增强对垃圾层的扫风效果，所述一次风孔的轮廓为矩形、平键槽型或椭圆形，并且一次风孔向炉排片内侧逐渐扩大，形成反喇叭形。

所述同一排炉排板上两相邻炉排片的一次风孔在横向、前后均有错位，且出风方向相互交错，这样加快了垃圾的干燥速度，提高了垃圾焚烧处理效果，增强了对炉膛内烟气流场的扰动程度。

有益效果：本发明既可以作为顺推炉排使用，也可以作为逆推炉排使用，会对垃圾料层进行有效打散，促使焚烧炉料层各处的垃圾高度发生变化，加剧垃圾料层的不稳定，便于垃圾打散、疏松，实现对焚烧炉内的垃圾料层的全方位的打散、疏松、搅拌,提高了垃圾的干燥、燃烧效率，缩短了干燥时间，有利于垃圾快速燃烧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、图2所示，安装在边梁上的固定横梁1穿过同一排固定炉排片2尾部的卡槽，形成固定炉排板，安装在拉杆上的活动横梁3穿过同一排活动炉排片4尾部的卡槽，形成活动炉排板，所述边梁及拉杆的布置形式与现有技术相同，在此不做赘述。所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排。

从图1、图2中可知，在每块炉排片的上表面前端一体形成有头部凸台5，该头部凸台5为向前的楔状四棱台形，同一排炉排板上两相邻炉排片的头部凸台5在横向、前后均错位布置，且每排炉排片的前端平齐。在每块炉排片头部凸台5的背面沿其宽度方向开设有一次风孔6，该一次风孔6的轮廓为长条形、矩形、平键槽型、椭圆形或其它适合的形状，并且一次风孔6向炉排片内侧逐渐扩大，形成反喇叭形。所述同一排炉排板上两相邻炉排片的一次风孔6在横向、前后均有错位，且出风方向相互交错。

Claims (3)

1.一种头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排，安装在边梁上的固定横梁（1）穿过同一排固定炉排片（2）尾部的卡槽，形成固定炉排板，安装在拉杆上的活动横梁（3）穿过同一排活动炉排片（4）尾部的卡槽，形成活动炉排板，所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠，且相间排列汇集成炉排，在所述每块炉排片的上表面前端设置有头部凸台（5），并且每块炉排片的头部凸台（5）上开设有一次风孔（6），其特征在于：所述同一排炉排板上两相邻炉排片的头部凸台（5）在横向、前后均错位布置，且每排炉排片的前端平齐；所述每块炉排片的头部凸台（5）为向前的楔状四棱台形，在头部凸台（5）的背面沿其宽度方向开设有一次风孔（6）。

2.根据权利要求1所述的头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排，其特征在于：所述一次风孔（6）的轮廓为矩形、平键槽型或椭圆形，并且一次风孔（6）向炉排片内侧逐渐扩大，形成反喇叭形。

3.根据权利要求1或2所述的头部凸台横向、前后错位布置的焚烧炉炉排，其特征在于：所述同一排炉排板上两相邻炉排片的一次风孔（6）在横向、前后均有错位，且出风方向相互交错。

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