CN201096345Y - 多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

一种多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉，在炉体内安装有三段炉排，分别为干燥段、燃烧段和燃烬段，每段之间存在高度落差，两相邻段之间通过中间炉排连接，其中干燥段为最高点，燃烬段为最低点，燃烧段位于干燥段和燃烬段之间；在所述干燥段、燃烧段和燃烬段的下方分别设置有独立的一次风风室，该一次风风室均为上大下小的喇叭形。本实用新型结合垃圾在炉排上经历的干燥、燃烧和燃烬三个阶段，设计出由干燥段炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排组成一列独立的焚烧炉炉排系统，各段具有独立的驱动机构、供风系统和风室，便于各段单独控制垃圾的移动速度、风量、风温、风压等技术参数，以实现整个垃圾料层的干燥充分、燃烧完全。

Description

多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种用于固体废弃物焚烧处理的设备，尤其涉及多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉。

背景技术

现行的垃圾处理技术基本上分为焚烧、卫生填埋、堆肥、废品回收等。在垃圾处理常规技术中，焚烧处理具有减量效果明显，无害化彻底，占地量小，余热能得到利用，二次污染少等优点，符合我国经济较发达地区可持续发展的战略要求。

在现有的焚烧工艺和设备中，炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80％以上。其中，应用最广泛的是马丁式往复炉排焚烧炉，该炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧。该炉型在炉体内全部采用逆推式炉排，炉排在炉内约呈26°倾角。由于倾斜和逆推作用，底层垃圾上行，上层垃圾下行，不断翻转和搅拌，与空气充分接触，有较理想的燃烧条件，可实现垃圾的完全燃烧。同时，由于逆向推动可相应延长垃圾在炉内的停留时间，因此在处理能力相同的情况下，通常炉排面积可小于顺推炉排。另外，还有在炉体内全部采用顺推式炉排的焚烧炉，为保证垃圾在炉内的停留时间，通常炉排长度较长，炉排设计成分段阶梯式。当垃圾料层较高、且相邻炉排落差较低时，运行中的垃圾几乎处于相对静止的状态、不能自行翻搅，故垃圾料层不能充分燃烧、燃烧效率低、很难达到灰渣热灼减率的指标；由于炉排水平倾角较小(接近水平)，因此焚烧炉的高度可以降低。

上述典型的往复式炉排的垃圾焚烧炉，虽各有其自身的优点，但在中国的实际应用中都表现出以下问题和不足：

1、在将垃圾推入焚烧炉时，由于给料器的运行故障或由于垃圾的成分的原因，造成进入焚烧炉炉排上的垃圾有时体积较小，有时体积非常大，而且垃圾之间的疏松、疏密程度差异较大，不利于垃圾的充分干燥、燃烧。

2、由于中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，垃圾在进入炉排前未进行烘干处理，垃圾中的渗滤液会随垃圾一起进入炉排，渗滤液在炉排中容易堵塞吹风管路、腐蚀炉排，不仅会影响垃圾燃烧发热的稳定性，而且还会造成炉排发生故障，进而影响炉排的使用寿命。

3、为保证焚烧炉出口温度稳定在850℃以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。现有的上述垃圾焚烧炉炉排片头部要么无凸台，要么凸台高度较低(大约低于100mm)，造成头部整体高度较低，这样炉排的纵向运动只能搅动、打散底层或底层附近的垃圾，而上层垃圾不能与周围垃圾混合，保持整体的滑移状态。

4、现有的焚烧炉均以单排炉排的头部组成整齐的平面推动垃圾，使得横向方向的垃圾作纵向方向的同步运动。炉排片只在纵向方向搅动和疏松垃圾，对横向方向的垃圾料层影响不明显，对整个垃圾料层的搅动和疏松效果不明显。因此，不能够充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。

5、由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片能够割成团的垃圾，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉，以保障平台上的垃圾能持续、均匀地进入炉排，并实现整个垃圾料层的干燥充分、燃烧完全。

本实用新型的技术方案如下：一种多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉，包括炉体、给料器、活动炉排片、活动横梁、拉杆、驱动机构、固定炉排片、固定横梁和固定座，其中给料器位于炉体进料口的下方，给料器的底架由平台支撑，安装在同一拉杆上的活动横梁穿过同一排活动炉排片尾部的卡槽，形成活动炉排板，安装在固定座上的固定横梁穿过同一排固定炉排片尾部的卡槽，形成固定炉排板，所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠，并相间排列汇集成炉排，其关键在于：

A、在所述给料器的底架内铺设有两根相互平行的辅助轨道，位于辅助轨道上方的辅助推料小车通过其底面的两列车轮支撑在对应的两根辅助轨道上，所述辅助推料小车的后端从底架的后端面伸出，辅助推料小车的前端与辅助液压缸的活塞杆固定连接；

B、所述炉体内安装有三段炉排，分别为干燥段、燃烧段和燃烬段，每段之间存在高度落差，两相邻段之间通过中间炉排连接，其中干燥段为最高点，燃烬段为最低点，燃烧段位于干燥段和燃烬段之间；

C、所述干燥段中的炉排片头部朝向该段炉排的低端，燃烧段中的炉排片头部朝向该段炉排的高端，燃烬段中的炉排片头部朝向炉体的出渣口；所述干燥段、燃烧段和燃烬段上的拉杆分别与各自的驱动机构连接；

D、在所述干燥段、燃烧段和燃烬段的下方分别设置有独立的一次风风室，该一次风风室均为上大下小的喇叭形。

采用以上技术方案，在给料器的后部设置辅助推料小车，辅助推料小车在辅助液压缸的控制下可以做持续往复运动。辅助推料小车、给料器的底架以及给料器自带的推料小车，三者形成台阶式推料装置，以保障平台上的垃圾能持续、均匀地进入炉排中。推料装置的均匀给料，使垃圾之间的疏松、疏密程度差异较小，有利于实现整个垃圾料层的干燥充分、燃烧完全，也有利于实现垃圾的干燥、燃烧稳定控制。

本实用新型结合垃圾在炉排上经历的干燥、燃烧和燃烬三个阶段，设计出由干燥段炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排组成一列独立的焚烧炉炉排系统，各段具有独立的驱动机构和风室，各风室配备独立的供风系统，便于各段单独控制垃圾的移动速度、风量、风温、风压等技术参数，以实现整个垃圾料层的干燥充分、燃烧完全。干燥段、燃烧段和燃烬段三段炉排之间存在高度落差，有利于垃圾在跌落时进一步打散、混合和搅拌。干燥段中的炉排片头部朝向该段炉排的低端，燃烬段中的炉排片头部朝向炉体的出渣口，即这两段炉排整体采用顺推形式；而燃烧段中的炉排片头部朝向该段炉排的高端，燃烧段炉排整体采用逆推形式，三段炉排采用顺推和逆推相结合的形式，逆推位于两顺推之间，有利于增加垃圾在炉内的停留时间，保证垃圾充分混合、搅拌，以提高燃烧效率、降低热灼减率。

在上述平台尾部的下方安装有可与热风源相接的热风管道，该热风管道的出口正对所述平台的底面。热风管道与焚烧系统的烟囱相接，这样垃圾焚烧产生的高温尾气通过热风管道吹向平台，对平台上的垃圾进行预热烘干处理，使垃圾预热烘干后再进入炉排，这样适当的减少了垃圾的含水量，缩短了垃圾在干燥段被烘干的时间，相应的提高了干燥效率；当垃圾处理量不变时，可以缩短干燥段炉排的长度。

为了进一步保证垃圾充分混合、搅拌，防止垃圾干燥和燃烧时结成团、结成块，干燥段炉排整体采用顺推形式，干燥段炉排片头部连线形成的倾斜平面与水平面的夹角为12°～18°；燃烧段炉排整体采用逆推形式，燃烧段炉排片头部连线形成的倾斜平面与水平面的夹角为22°～28°，有利于增加垃圾在炉内的停留时间以及保证垃圾充分混合、搅拌，以提高燃烧效率、降低热灼减率；燃尽段炉排整体采用顺推形式，燃烬段炉排片头部连线形成平面与水平面平行。干燥段和燃烧段炉排片头部连线形成倾斜平面，增大了干燥、燃烧面积，有效的利用了焚烧炉空间，降低了焚烧炉高度。另外，干燥段倾斜平面上的垃圾容易充分利用焚烧炉内、前后拱以及炉壁的辐射热，实现快速、完全干燥，缩短了干燥时间。在复合式炉排系统各段尾部还可以增设料层高度调整装置，有利于料层高度以及垃圾燃烧的实时控制。

上述干燥段、燃烧段和燃烬段均由四列炉排组成，同一段中两相邻列炉排之间通过中间梁连接，在每一列炉排的正下方各设置一个独立的一次风风室；干燥段、燃烧段和燃烬段中每一列炉排设置两根拉杆，并配备一个驱动机构，该驱动机构为油缸；所述同一列炉排中两根拉杆之间通过拉杆横梁连接，形成拉杆架，拉杆架的端部通过连杆与所述油缸的活塞杆连接。干燥段、燃烧段、燃尽段中每一列采用独立的风室，风温、风压独立控制。复合式炉排系统各段的驱动机构均布置在风室以外，处于常温状态，能够确保密封件正常使用，并提高使用寿命，以保障驱动机构运动部件润滑良好，使固定在拉杆上的活动炉排板运行稳定、无卡阻。

复合式炉排系统可根据生活垃圾的基础数据(如：含水量、组分等)来改变干燥段炉排、燃烧段炉排、燃烬段炉排的长度以及确定单列炉排系统的宽度，再根据所需焚烧垃圾的总量确定炉排系统的列数。整个炉排系统以炉排片(固定和活动两类)为基本单元，沿垃圾前进方向(纵向)交错添加固定炉排片和活动炉排片，即可增加单列炉排的长度；同理，沿焚烧炉横向方向对应添加固定炉排片和活动炉排片，即可增加单列炉排的宽度，最终形成由干燥段炉排、燃烧段炉排、燃烬段炉排组成一列独立的焚烧炉炉排系统。因此，备品、备件规格少，易损件互换性好，炉排系统的制造、维护成本低。

为了简化结构，并确保干燥段和燃烬段的活动炉排板在前后方向往复运动时不发生偏移，上述干燥段和燃烬段中每一列炉排的油缸分别通过直杆型连杆与对应拉杆架的一端连接，在拉杆架的另一端固定导向杆，该导向杆穿设于导向座中。

为了保证燃烧段的活动炉排板在前后方向往复运动时不发生偏移，上述燃烧段中每一列炉排的油缸通过“Z”型连杆与对应拉杆架的一端连接，在拉杆架的另一端也固定有导向杆，该导向杆穿设于导向座中。

在上述炉体的壁上开设有预热通风孔，安装在炉体外的预热装置通过该孔与炉体的内腔相通，在焚烧炉预热装置的作用下，有利于垃圾焚烧的第一次点火。

在上述炉体后壁的上部开设有烟气过孔，炉体的内腔通过该烟气过孔与安装在炉体外的烟气检测装置相通；在烟气过孔的下方开设二次风孔，安装在炉体外的二次风装置通过该孔与炉体的内腔相通。烟气检测装置对焚烧炉出口的烟气压力、温度和速度进行检测，并根据检测值控制二次风装置，便于焚烧炉内垃圾稳定、充分燃烧控制。

本实用新型的有益效果是：

1、可以减少渗滤液流入炉排，有效防止了渗滤液堵塞吹风管路，缩短了垃圾在干燥段被烘干的时间，相应的提高了干燥效率；当垃圾处理量不变时，可以缩短干燥段炉排的长度。

2、给料器结合辅助推料小车能够使垃圾进入炉排的量持续而均匀，垃圾之间的疏松、疏密程度差异较小，有利于实现整个垃圾料层的干燥充分、燃烧完全，也有利于实现垃圾的干燥、燃烧稳定控制。

3、由干燥段炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排组成一列独立的焚烧炉炉排系统，各段具有独立的驱动机构、供风系统和风室，便于各段单独控制垃圾的移动速度、风量、风温、风压等技术参数，以实现整个垃圾料层的干燥充分、燃烧完全。

4、三段炉排采用顺推和逆推相结合的形式，有利于增加垃圾在炉内的停留时间，保证垃圾充分混合、搅拌，以提高燃烧效率、降低热灼减率。

5、炉排系统的备品、备件规格少，易损件互换性好，制造、维护成本低。

6、炉体上开设预热通风孔、烟气过孔和二次风孔，并相应地配备预热装置、烟气检测装置和二次风装置，便于垃圾焚烧的第一次点火，有利于焚烧炉内垃圾稳定、充分燃烧控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中给料器的示意图。

图3为本实用新型中辅助推料小车的示意图。

图4为本实用新型中干燥段炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排的组装示意图。

图5为图4的A-A剖视图。

图6为图4拆去炉排的B向旋转图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，炉体1顶部的前、后端具有进料口1a和出口1g，后端的底部具有出渣口1c，在炉体1后壁的上部靠近出口1g处开设烟气过孔1e，炉体1的内腔通过该烟气过孔1e与安装在炉体1外的烟气检测装置相通；在烟气过孔1e的下方开设二次风孔1f，安装在炉体1外的二次风装置通过该孔与炉体1的内腔相通；在进料口1a与出口1g之间，以及二次风孔1f下方的炉体壁上开设预热通风孔1d，安装在炉体1外的预热装置通过该孔与炉体1的内腔相通。所述预热装置、烟气检测装置和二次风装置均为公知公用的技术，其结构在此不做赘述，并且图中未画出。

如图1、图2和图3所示，在进料口1a的下方设置有承载平台1b，给料器2的底架10由该平台1b支撑。给料器2自带推料小车32，该推料小车32能在底架10表面的轨道上做前后方向的往复运动。在给料器2底架10内靠近尾端的底板上铺设有两根相互平行的辅助轨道11，辅助轨道11的上方具有辅助推料小车12，该辅助推料小车12通过其底面的两列车轮13支撑在对应的两根辅助轨道11上，辅助推料小车12的前端与辅助液压缸14的活塞杆固定连接，该辅助液压缸14固定在支座28上；辅助推料小车12的后端从底架10的后端面伸出，固定在辅助推料小车12后端底面的耐磨滑动块29支撑在平台1b上。辅助推料小车12在辅助液压缸14的控制下可以做持续往复运动。辅助推料小车12、给料器的底架10以及给料器自带的推料小车32，三者形成台阶式推料装置，以保障平台1b上的垃圾能持续、均匀地进入炉排中。推料装置的均匀给料，使垃圾之间的疏松、疏密程度差异较小，有利于实现整个垃圾料层的干燥充分、燃烧完全，也有利于实现垃圾的干燥、燃烧稳定控制。

从图1、图2和图3中可知，在所述平台1b尾部的下方安装有可与热风源相接的热风管道20，该热风管道20的出口正对所述平台1b的底面。热风管道20与焚烧系统的烟囱相接，这样垃圾焚烧产生的高温尾气通过热风管道20吹向平台1b，对平台1b上的垃圾进行预热烘干处理，可以减少渗滤液流入炉排，有效防止了渗滤液堵塞吹风管路，缩短了垃圾在炉排上被烘干的时间，相应的提高了干燥效率。

如图1、图4、图5所示，安装在同一拉杆5上的活动横梁4穿过同一排活动炉排片3尾部的卡槽，形成活动炉排板，活动横梁4的两头支撑在中间梁21上，安装在固定座9上的固定横梁8穿过同一排固定炉排片7尾部的卡槽，形成固定炉排板，固定横梁8的两头也支撑在中间梁21上，所述活动炉排板与固定炉排板前后叠加，并且活动炉排板与固定炉排板相间排列，汇集成炉排，安装于炉体1内。

本实用新型结合垃圾在炉排上经历的干燥、燃烧、燃烬三个阶段，在炉体1内组装出三段炉排，分别为干燥段15、燃烧段16和燃烬段17(见图1、图4)，每段之间存在高度落差，其中干燥段15为最高点，燃烬段17为最低点，燃烧段16位于干燥段15和燃烬段17之间，两相邻段之间通过中间炉排18连接，三段炉排形成一列独立的焚烧炉炉排系统，各段具有独立的驱动机构、供风系统和风室，便于各段单独控制垃圾的移动速度、风量、风温、风压等技术参数，以实现整个垃圾料层的干燥充分、燃烧完全。所述干燥段15中的炉排片头部朝向该段炉排的低端，干燥段炉排片头部连线形成倾斜平面，该倾斜平面与水平面的夹角为12°～18°；燃烧段16中的炉排片头部朝向该段炉排的高端，燃烧段炉排片头部连线形成倾斜平面，该倾斜平面与水平面的夹角为22°～28°；燃烬段17中的炉排片头部朝向炉体1的出渣口1c，燃烬段炉排片头部连线形成平面与水平面平行。干燥段15、燃烧段16和燃烬段17上的拉杆5分别与各自的驱动机构6连接。在驱动机构6的控制下，干燥段15和燃烬段17中的炉排采用顺推的方式(推动垃圾的方向与垃圾滑移的方向相同)，而燃烧段16中的炉排采用逆推的方式(推动垃圾的方向与垃圾滑移的方向相反)，三段炉排采用顺推和逆推相结合的形式，并且逆推位于两顺推之间，有利于增加垃圾在炉内的停留时间，保证垃圾充分混合、搅拌，以提高燃烧效率、降低热灼减率。

如图1、图4、图5和图6所示，干燥段15、燃烧段16和燃烬段17均由四列炉排组成，同一段中两相邻列炉排之间通过中间梁21连接，在每一列炉排的正下方各设置一个独立的一次风风室19，该一次风风室19均为上大下小的喇叭形。干燥段15、燃烧段16和燃烬段17中每一列炉排设置两根平行的、端部由轴承座33支承的拉杆5，并配备一个驱动机构6，该驱动机构6为油缸，固定在支撑座30上。同一列炉排中两根拉杆5之间通过拉杆横梁22连接，形成拉杆架。干燥段15中每一列炉排的油缸通过直杆型连杆23与该列拉杆架的前端连接，连杆23穿设于轴承座31中，该列拉杆架的尾部固定导向杆25，导向杆25的轴心线与连杆23的轴心线平行，且导向杆25穿设于固定设置的导向座26中。燃烧段16中每一列炉排的油缸与“Z”型连杆27的一头连接，Z”型连杆27穿设于轴承座31中，它的另一头与该列拉杆架的前端连接，该列拉杆架的尾部固定导向杆25，导向杆25也穿设于对应的导向座26中。燃烬段17中每一列炉排的油缸通过直杆型连杆24与该列拉杆架的前端连接，连杆24穿设于轴承座31中，该列拉杆架的尾部固定导向杆25，导向杆25的轴心线与连杆24的轴心线平行，该导向杆25也穿设于对应的导向座26中。

本实用新型中，干燥段15、燃烧段16和燃烬段17中的炉排不限于四列，也可以是三列、五列或者其它数目，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉，包括炉体(1)、给料器(2)、活动炉排片(3)、活动横梁(4)、拉杆(5)、驱动机构(6)、固定炉排片(7)、固定横梁(8)和固定座(9)，其中给料器(2)位于炉体(1)进料口(1a)的下方，给料器(2)的底架(10)由平台(1b)支撑，安装在同一拉杆(5)上的活动横梁(4)穿过同一排活动炉排片(3)尾部的卡槽，形成活动炉排板，安装在固定座(9)上的固定横梁(8)穿过同一排固定炉排片(7)尾部的卡槽，形成固定炉排板，所述活动炉排板与固定炉排板前后重叠，并相间排列汇集成炉排，其特征在于：

A、在所述给料器(2)的底架(10)内铺设有两根相互平行的辅助轨道(11)，位于辅助轨道(11)上方的辅助推料小车(12)通过其底面的两列车轮(13)支撑在对应的两根辅助轨道(11)上，所述辅助推料小车(12)的后端从底架(10)的后端面伸出，辅助推料小车(12)的前端与辅助液压缸(14)的活塞杆固定连接；

B、所述炉体(1)内安装有三段炉排，分别为干燥段(15)、燃烧段(16)和燃烬段(17)，每段之间存在高度落差，两相邻段之间通过中间炉排(18)连接，其中干燥段(15)为最高点，燃烬段(17)为最低点，燃烧段(16)位于干燥段(15)和燃烬段(17)之间；

C、所述干燥段(15)中的炉排片头部朝向该段炉排的低端，燃烧段(16)中的炉排片头部朝向该段炉排的高端，燃烬段(17)中的炉排片头部朝向炉体(1)的出渣口1c；所述干燥段(15)、燃烧段(16)和燃烬段(17)上的拉杆(5)分别与各自的驱动机构(6)连接；

D、在所述干燥段(15)、燃烧段(16)和燃烬段(17)的下方分别设置有独立的一次风风室(19)，该一次风风室(19)均为上大下小的喇叭形。

2、根据权利要求1所述的多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉，其特征在于：在所述平台(1b)尾部的下方安装有可与热风源相接的热风管道(20)，该热风管道(20)的出口正对所述平台(1b)的底面。

3、根据权利要求1所述的多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉，其特征在于：所述干燥段(15)炉排片头部连线形成的倾斜平面与水平面的夹角为12°～18°，所述燃烧段(16)炉排片头部连线形成的倾斜平面与水平面的夹角为22°～28°，所述燃烬段(17)炉排片头部连线形成平面与水平面平行。

4、根据权利要求1或3所述的多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉，其特征在于：所述干燥段(15)、燃烧段(16)和燃烬段(17)均由四列炉排组成，同一段中两相邻列炉排之间通过中间梁(21)连接，在每一列炉排的正下方各设置一个独立的一次风风室(19)。

5、根据权利要求4所述的多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉，其特征在于：所述干燥段(15)、燃烧段(16)和燃烬段(17)中每一列炉排设置两根拉杆(5)，并配备一个驱动机构(6)，该驱动机构(6)为油缸；所述同一列炉排中两根拉杆(5)之间通过拉杆横梁(22)连接，形成拉杆架，拉杆架的端部通过连杆与所述油缸的活塞杆连接。

6、根据权利要求5所述的多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉，其特征在于：所述干燥段(15)和燃烬段(17)中每一列炉排的油缸分别通过直杆型连杆(23、24)与对应拉杆架的一端连接，在拉杆架的另一端固定导向杆(25)，该导向杆(25)穿设于导向座(26)中。

7、根据权利要求5所述的多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉，其特征在于：所述燃烧段(16)中每一列炉排的油缸通过“Z”型连杆(27)与对应拉杆架的一端连接，在拉杆架的另一端也固定有导向杆(25)，该导向杆(25)穿设于导向座(26)中。

8、根据权利要求1所述的多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉，其特征在于：在所述炉体(1)的壁上开设有预热通风孔(1d)，安装在炉体(1)外的预热装置通过该孔与炉体(1)的内腔相通。

9、根据权利要求1所述的多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉，其特征在于：在所述炉体(1)后壁的上部开设有烟气过孔(1e)，炉体(1)的内腔通过该烟气过孔(1e)与安装在炉体(1)外的烟气检测装置相通。

10、根据权利要求9所述的多列分段驱动复合式垃圾焚烧炉，其特征在于：在所述炉体(1)后壁上烟气过孔(1e)的下方开设有二次风孔(1f)，安装在炉体(1)外的二次风装置通过该孔与炉体(1)的内腔相通。

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