CN201074814Y - 带多刀刃凸台的炉排片 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种带多刀刃凸台的炉排片，由上表面(1)、底面(2)、左侧面(3)、右侧面(4)、前侧面(5)、后侧面(6)构成长方体，在所述底面(2)的尾部开有凹槽(8)，其特征在于：在所述上表面(1)的前端设置有一个凸台(7)，该凸台(7)的外表面由至少五个斜面围成，每个斜面与水平面的夹角不相等，斜面与斜面相交成刀刃。本实用新型具有构思新颖、结构简单、实施容易等特点，它能有效搅动、翻转、打散、疏松垃圾，缩短干燥时间，快速燃烧，同时能有效防止灰渣进入风室以及漏气。

Description

带多刀刃凸台的炉排片

技术领域

本实用新型属于焚烧设备，具体地说，涉及垃圾焚烧炉的一种带多刀刃凸台的炉排片。

背景技术

废弃物焚烧炉的最重要的部件是焚烧炉炉排系统，而构成炉排系统最基本的单元是炉排片，炉排片的不同，直接影响炉排系统的结构和性能。焚烧炉炉排系统负责炉内垃圾运送，同时提高垃圾与空气的混合和扰动度，提高燃烧效率。

现在已有多种类型的焚烧炉排问世，尤其是所谓的往复式焚烧炉排。往复炉排形式的炉排片像屋顶瓦片一样有规则地重叠在一起，组成垃圾燃烧的支撑体。可前后运动的炉排片与固定炉排片交替相间，其相对运动引起垃圾向前、后运动。在往复式推动炉排上，垃圾层被强烈地连续的翻转和搅动，使垃圾层反复松散和重新排列。

目前，中国垃圾具有热值低，水分含量高等特点，为保证焚烧炉出口温度稳定在850°c以上，需要在炉排上堆积足够高的垃圾。因此，要求炉排片能够充分的翻转、搅动和疏松整个垃圾料层，以缩短干燥时间、提高燃烧效率。同时，由于中国生活垃圾含水量高、成分复杂，造成垃圾干燥和燃烧时易结成团、结成块。因此还要求炉排片能够割成团的垃圾，使团内的垃圾与一次风能够充分接触、干燥充分、完全燃烧，以降低热灼减率。

经过近百年的发展，炉排片虽出现了多种结构形式，但炉排片在使用过程中仍常出现以下问题：

1.炉排片对整个垃圾料层的搅动和疏松效果不明显，造成的原因是：现有的炉排片头部要么无凸台，要么凸台高度较低，大约低于100mm，造成头部整体高度较低，因此，炉排片的运动只能搅动、打散底层或底层附近的垃圾，而上层垃圾不能与周围垃圾混合，保持整体的滑移状态。

2.炉排片头部的凸台对结块的垃圾的分割作用不明显，造成的原因是：当活动炉排片推动垃圾移动时，无凸台的固定炉排片不能阻挡垃圾的运动，因此，成团的垃圾就会被整体移动，不能被打散、切割。另外，有凸台的炉排片基本由2-5个面围成，由于构成凸台的面少，并且多为对称设置，因而，炉排片凸台的对垃圾运动阻挡面的倾斜角度太小；并且面与面相交所构成的刀刃少即切割面少，有些甚至是活动炉排片头部为平面，造成不能有效的打散、切割成团的垃圾。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带多刀刃凸台的炉排片，解决垃圾在干燥、焚烧过程中搅动不均匀、燃烧不充分的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种带多刀刃凸台的炉排片，由上表面、底面、左侧面、右侧面、前侧面、后侧面构成长方体，在所述底面的尾部开有凹槽，其关键是：在所述上表面的前端设置有一个凸台，该凸台的外表面由至少五个斜面围成，每个斜面与水平面的夹角不相等，斜面与斜面相交线形成刀刃。所述凸台的形状是上小，下大，前端窄，后端宽的多面体。位于所述凸台后面的上表面为靠近凸台处为最高点，依次向下倾斜的平面，止于炉排片中部，整个后部又是与水平面平行的平面。炉排片头部凸起的顶面、前面和侧面倾斜，确保垃圾在炉排片静止和运动时均处于不稳定状态，减少了垃圾成团、结块的可能性。在炉排片运动时，垃圾运行轨迹的不断的变化，更加剧了垃圾之间的相互挤压、分离，有利于垃圾疏松、增加透气性，也能打散成团的垃圾。其二，头部由多个斜面组成，并有相交而成的、锋利的刀刃。便于切割的成团、结块垃圾。其三，炉排片运动时，前后炉排片之间垃圾中的诸如混凝土、石块、金属、木头等坚硬的异物将会增加炉排系统运动阻力，造成炉排驱动系统负荷加大，甚至机械卡死。也会增大前后炉排片之间的缝隙，造成灰渣进入风室以及漏风。采用的多个倾斜的斜面结构，可以“主动”避开坚硬的异物。其四，头部最高点的高度大约为200mm，能够扩大炉排片对垃圾在高度方向的搅动效果。其五，活动炉排片与垃圾的接触面为斜面，能够有效的分解垃圾的阻力，因此，由凸起为刀片状的炉排片组成的活动炉排运行阻力显著降低。其六，头部两侧的斜面能够对垃圾产生横向的拨开、切割作用，实现对垃圾料层的横向疏松。其七，底面的尾部开有凹槽，便于用横梁把数个炉排片连接成整排炉排片，由凸起为刀片状炉排片组成的炉排系统，在长度、宽度、高度三个方向均形成锯齿状的支撑面，对垃圾料层产生了全方位的动搅动、混合、疏松和打散效果。

所述炉排片左右侧面设有凸块或能套装该凸块的凹槽，便于炉排片的快速安装固定和拆卸，补偿排片两侧出现的间隙，以确保炉排片始终处于一定的压紧状态，连接可靠，也能防止灰渣进入风室以及漏风。

所述凸台的后端面与上表面的相交处倒有圆角，此处圆弧对垃圾有导向的作用，也可以避开坚硬的异物，从而减少炉排片运动阻力；垃圾沿凹状的圆弧轨道运行，增加了垃圾的运动距离，增加了垃圾在炉内的停留时间，有利于垃圾的干燥、燃烧充分；圆弧的轨道便于底部垃圾的翻转、搅动和混合，同时也加大了对垃圾料层沿高度、纵向方向的翻转、搅动和混合影响区域，从而缩短了垃圾的干燥时间，确保垃圾快速、容易燃烧。

有益效果：本实用新型具有构思新颖、结构简单、实施容易等特点，它能有效搅动、翻转、打散、疏松垃圾，缩短干燥时间，快速燃烧，同时能有效防止灰渣进入风室以及漏气。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4的左视图。

具体实施方式

实施例1

请参见图1、图2、图3，本实用新型所述带多刀刃凸台的炉排片，由上表面1、底面2、左侧面3、右侧面4、前侧面5、后侧面6构成长方体，在底面2的尾部开有凹槽8，上表面1的前端设置有一个凸台7，该凸台7的外表面由至少五个斜面围成，本实施例中是7个面，每个斜面与水平面的夹角不相等，斜面与斜面相交形成刀刃。凸台7的形状是上小，下大，前端窄，后端宽的多面体。凸台7后面的上表面1为靠近凸台7处为最高点，依次向下倾斜的平面，凸台7的后端面9与上表面1的相交处倒圆角R。所述炉排片左右侧面3、4设有凸块10。

用横梁穿过炉排片的底面凹槽8，使其固定形成炉排板，前后炉排板叠加形成焚烧炉排。在长度、宽度、高度三个方向均形成锯齿状的支撑面，对垃圾料层产生了全方位的动搅动、混合、疏松和打散效果。

实施例2

请参见图4、图5、图6，本实施例所述带多刀刃凸台的炉排片的组成和连接关系与实施例1基本相同，所不同的是左右侧面3、4设有凹槽11，该凹槽11能套装实施例1中位于炉排片左、右侧面3、4的凸块10。当炉排片与炉排片连接形成一排时，相邻炉排片间通过左、右侧面3、4的凸块10与凹槽11卡接。本实施例的另一区别是：凸台7的外表面由6个面组成。

Claims (6)

1.一种带多刀刃凸台的炉排片，由上表面(1)、底面(2)、左侧面(3)、右侧面(4)、前侧面(5)、后侧面(6)构成长方体，在所述底面(2)的尾部开有凹槽(8)，其特征在于：在所述上表面(1)的前端设置有一个凸台(7)，该凸台(7)的外表面由至少五个斜面围成，每个斜面与水平面的夹角不相等，斜面与斜面相交线形成刀刃。

2.根据权利要求1所述的带多刀刃凸台的炉排片，其特征在于：所述凸台(7)的形状是上小，下大，前端窄，后端宽的多面体。

3.根据权利要求1或2所述的带多刀刃凸台的炉排片，其特征在于：位于所述凸台(7)后面的上表面(1)靠近凸台(7)处为最高点，逐渐向下倾斜至上表面(1)中点，其后为水平面的表面。

4.根据权利要求3所述的带多刀刃凸台的炉排片，其特征在于：所述凸台(7)的后端面(9)与上表面(1)的相交处倒有圆角(R)。

5.根据权利要求1所述的带多刀刃凸台的炉排片，其特征在于：所述炉排片左、右侧面(3、4)设有凸块(10)或开有能套装该凸块(10)的凹槽(11)。

6.根据权利要求1或2所述的带多刀刃凸台的炉排片，其特征在于：所述凸台(7)的高度为200mm。

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