CN205592936U - 用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床，主要由料排、推杆、料床架、定料排座、动料排座、动力模块和控制模块组成；定料排座和动料排座均安装在料床架上；单料排依次由定料排和动料排组成，定料排和动料排的后端的料排座孔分别放置在定料排座的定横杆和动料排座的动横杆上；定料排和动料排都由多块料块组成，料块的中部两侧由多个球状凹槽和球状凸台依次连接构成，球状凹槽为1/3‐1/2球台状空心，球状凸台为1/3‐1/2球台状的凸起，中间单料块的球状凸台插入到相邻的料块的球状凹槽中。本实用新型实现自动上料、拨火及清渣，降低人工的工作强度，燃烧充分，提高生物质燃料的燃烧气化效率，减少有害气体的排放。

Description

用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床

技术领域

本实用新型涉及一种活动料床，特别是涉及一种用于生物质气化燃烧器的自动除渣多向出风的组合式活动料床。

背景技术

能源问题是人类实现可持续发展必须面对的首要问题。随着全球工业化的进程，传统化石能源的消耗量日益增加，造成了日渐严重的能源枯竭和环境恶化等问题。寻找能代替化石燃料的可再生能源已成为当今社会人类普遍关注的新课题。生物质能作为一种可再生能源，蕴藏量巨大，它具有分布广、可再生、污染小等诸多优点。

生物质能源是一种可再生能源，蕴藏量巨大，全世界每年通过光合作用产生的生物质数量庞大，干重约为1800亿吨，折算后达到全世界能源消耗总量的10倍，作为能源，生物质能的消耗量仅次于煤炭、石油、天然气，是世界第四大能源，而且是洁净的可再生能源。

目前，我国大多数企业所用工业锅炉以水煤浆、重油、煤炭为主要燃料，然而这类燃料的大量消耗、严重破坏生态环境，造成环境污染。仅有小部分企业所用工业锅炉采用天然气、液化气、柴油等清洁燃料，然而我国是一个“缺油少气”的国家，油、气供应紧缺、经常要依靠进口来维持，造成工业与居民“抢气”等现象，经常会造成“气荒”和“油荒”。

生物质燃烧器：主要以废弃的秸秆、木屑、刨花等农林废弃物通过压缩制成生物质成型颗粒为燃料，经热解气化产生一氧化碳、氢气、少量甲烷和烃类等可燃气体，经过二次合理配风进行气化燃烧，提高热效率，比传统层燃方式节能20％以上，燃烧过程中产生的烟尘和废弃符合国家大气排放相关标准。从而有效的节约了能源，使废弃资源得到高效环保利用，有利于维护大气CO2平衡，减轻全球温室效应，对建设节约型社会具有明显的促进作用。

生物质气化燃烧器料床为生物质燃料燃烧气化的场所，它的大小，结构直接影响生物质燃料的燃烧气化效率。

现有的生物质燃烧器料床大多为固定式，结构简单，出风方式单一，添加生物质燃料、拨火及清渣等主要操作全部由人工完成，效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的缺点，提供一种实现自动上料、拨火及清渣，降低人工的工作强度，燃烧充分，提高生物质燃料的燃烧气化效率，减少有害气体的排放的用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床。

本实用新型目的通过如下技术方案实现：

用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床，主要由料排、推杆、料床架、定料排座、动料排座、动力模块和控制模块组成；定料排座和动料排座均安装在料床架上；推杆一端与多个动料排座连接，另一端与动力模块连接，控制模块和动力模块连接；

所述料床架固定在生物质燃烧器内部的底部；所述定料排座由多根底面为平面，上方为半圆形的定横杆组成；所述动料排座由多组滚、支持横梁和滚轮轴组成；支持横梁由动横杆和U型滚轮安装位组成，动横杆的上部为半圆形，下部两侧设有U型滚轮安装位；滚轮通过滚轮轴安装在支持横梁的U型滚轮安装位上，滚轮设置在料床架上；支持横梁放置在定料排座的横杆后面；

所述料排包括多个单料排；单料排依次由定料排和动料排组成，定料排和动料排的后端的料排座孔分别放置在定料排座的定横杆和动料排座的动横杆上；后一个动料排前端活动搭接在前一个定料排上，定料排和动料排都由多块料块组成，料块按照位置分为左单料块、中间单料块和右单料块；料排的最左端为左单料块，最右端为右单料块，左单料块和右单料块之间为中间单料块；左单料块、中间单料块和右单料块都主要由小限位凸台、大限位凸台、大限位凹槽、球状凹槽、球状凸台、料排座孔和螺栓孔构成；左单料块和右单料块的一侧以及中间单料块的中部两侧由多个球状凹槽和球状凸台依次连接构成，球状凹槽为1/3‐1/2球台状空心，球状凸台为1/3‐1/2球台状的凸起，中间单料块的球状凸台插入到相邻的料块的球状凹槽中；左单料块和右单料块的一侧以及中间单料块一侧的两端分别设有小限位凸台、大限位凸台或大限位凹槽，料块的大限位凸台插入到相邻料块的大限位凹槽中；小限位凸台和相邻中间料块的侧面接触；左单料块、中间单料块和右单料块的一端下部设有料排座孔，另一端中部设有螺栓孔；左单料块和右单料块与中间单料块不同之处在于料块的左侧或者右侧为平面结构；左单料块、多块中间单料块和右单料块通过紧固料排螺栓和紧固料排螺母紧固连接。

为进一步实现本实用新型目的，优选地，所述料床架固定在生物质燃烧器内部的底部；料床架由龙门架和横梁组成；横梁设置在龙门架的前端；龙门架上部为方形结构，宽度在60毫米-100毫米。

优选地，所述定横杆底面通过螺栓锁在料床架的龙门架上。

优选地，第一个料排的前端搭在料床架前端的横梁上，后端的料排座孔放置在定料排座上部为半圆形的定横杆中；第二个料排的前端搭在第一个料排上，后端的料排座孔放置在动料排座上部为半圆形的动横杆中；第三个料排的前端搭在第二个料排上，后端的料排座孔；放置在定料排座上方部位半圆形的定横杆中；后面的料排依次为动料排和定料排；安装方式和第二个料排与第三个料排一样。

优选地，所述推杆的前端通过螺栓和多个动料排座的支持横梁连接。

优选地，所述球状凹槽的直径为100‐120毫米；料排座孔为开口的半圆形；螺栓孔为圆形。

优选地，所述大限位凸台为长方形凸台；大限位凹槽为长方形凹槽；小限位凸台的高度为3-5毫米。

优选地，所述球状凸台和球状凹槽之间形成的风道为圆弧状，该圆弧的切线方向为风道的出风方向；中间单料块的中部两侧都有球状凹槽和球状凸台；前进方向左侧的球状凸台插到球状凹槽内，球状凸台和球状凹槽之间形成的圆弧风道的切线方向与料排上部平面所成的夹角在顺时针方向为30‐60度角度；前进方向右侧的球状凸台插到球状凹槽内时，球状凸台和球状凹槽之间形成的圆弧通道的切线方向与料排上部平面所成的夹角在逆时钟方向成30‐60度角度；中间单料块的两端以及一侧两个球状凸台之间在料块之间组合时，两料块之间的间隙所形成的风道为垂直风道。

优选地，所述动力模块为油压动力模块或电动动力模块；所述油压动力模块主要由油泵、方向控制阀、油箱、油管、油缸、油缸安装板组成，油泵一端连通油箱，另一端连接两油管，两油管分别与油缸两端连接；两油管上设有方向控制阀；油缸与推杆连接；油缸设置在油缸安装板；所述电动动力模块主要由电机、联轴器、减速机、偏心轮、连杆、活动杆和支座组成，活动杆和推杆连接；电机通过联轴器与减速机连接；减速机输出轴与偏心轮连接，连杆连接活动杆，活动杆连接排料活动床；电机、联轴器和减速机设置在支座。

优选地，所述控制模块主要由PLC组成；PLC可选用FX3U系列PLC，或者选用S7‐200系列PLC。

本实用新型的单料块之间组合好后，单料块之间存在风道，该风道为生物质燃烧器燃烧气化区域进风风道，从料排的底部进风，上部出风。出风的风道有左斜出风、右斜出风、直出风三种形式。左斜出风的角度为球状凸台和球状凹槽之间形成的圆弧风道的切线方向与料排上部平面所成的夹角在顺时针30度至60度之间，右斜出风的角度为球状凸台和球 状凹槽之间形成的圆弧通道的切线方向与料排上部平面所成的夹角在逆时钟30度至60度之间，直出风为垂直料排方向。本实用新型的料排可通根据不同的生物质燃料组合成最佳间距与进风量的模块。本实用新型中生物质燃料在燃烧气化区域进行燃烧气化时有风从料排的出风风道中吹出，使物质燃料充分燃烧气化。

现对于现有技术，本实用新型具有如下优点：

1)本实用新型三种出风方式分别是左斜出风、右斜出风、直出风三种形式；其中左斜出风的角度与料排上部平面所成的夹角在顺时针30度至60度之间，右斜出风的角度与料排上部平面所成的夹角在逆时针30度至60度之间。现有的料排为单一的垂直出风方式，出风不均匀，燃烧效率低。本实用新型单料块有球状凸台，球状凹槽，料块之间组合时，由于特殊的球状配合结构，风从球状下部进入时，在往上走的过程中，顺着球状结构的外表面向上运动，因为球状凸台和球状凹槽之间形成的风道为圆弧状，当从上部风口吹出时，出风方向为该圆弧的切线方向，因此本实用新型在同一个料排中形成三种出风方式，出风均匀，能够提高燃烧效率。

2)本实用新型安装在生物质燃烧器的内部，送料机把生物质燃料送置活动料床的首部料排上，推杆在动力模块的作用下推动料排，料排把上面的生物质燃料往前推移，当推移到生物质燃烧器的燃烧气化区域时，动力模块停止动作，此时生物质燃料在燃烧气化区域进行燃烧气化。本实用新型中生物质燃料在燃烧气化区域进行燃烧气化完全后，动力模块推力恢复，推杆推动料排进行往复运动，料排把新的生物质燃料往燃烧气化区域推移，同时把燃烧气化区域生物质燃料完全燃烧产生的料渣往前方的排渣区域推移。

3)本实用新型直线往复式同步进料排渣，控制方便，节省人工。

4)本实用新型构成活动料床的部件为具有独特外形结构的单料块，可根据生物质燃料特性的需要，组合成合理间距与进风量的模块，同时实现多方向对燃烧气化区域供应匹配适量的空气。

5)本实用新型根据不同热负荷需要，可自由组合活动料床用以匹配不同热功率的生物质气化燃烧器。

附图说明

图1为用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床的结构示意图。

图2为图1中料排的俯视图。

图3为图1中料排的仰视图。

图4为图1中推杆、料床架、定料排座、动料排座装配示意图。

图5为图1中料床架结构示意图。

图6为图1中动料排座结构示意图。

图7为图6中动料排座的滚轮结构示意图。

图8为图1中推杆的俯视图。

图9为图1中推杆的正视图。

图10为图1中料排的结构示意图。

图11为图10的料排的安装示意图。

图12为图10的左单料块的主视图。

图13为图10的左单料块的俯视图。

图14为图10的左单料块的立体结构示意图。

图15为图10的中间单料块的主视图。

图16为图10的中间单料块的俯视图。

图17为图10的中间单料块的立体结构示意图。

图18为图10的右单料块的主视图示意图。

图19为图10的右单料块的俯视图。

图20为图10的右单料块的立体结构识图。

图21为图10的上部料排组合方式结构示意图。

图22为图21的A‐A向剖面图。

图23为图21的B‐B向剖面图。

图24为图21的C‐C向剖面图。

图25为图1油压动力的动力模块的结构示意图。

图26为图1电动动力的动力模块的结构示意图。

图27为图1活动料床油压动力下的料排初始状态图。

图28为油压动力下的料排推出一定行程的状态图。

图29为电动动力下的料排初始状态图。

图30为电动动力下的料排推出一定行程的状态图。

图中示出：料排1、左单料块1-1、中间单料块1-2、右单料块1-3、紧固料排螺栓1-4、紧固料排螺母1-5、右斜出风道1-6、左斜出风道1-7、直出风道1-8、小限位凸台1-9、球状凹槽1‐10、球状凸台1‐11、料排座孔1-12、螺栓孔1-13、大限位凸台1-14、大限位凹槽1-15、推杆2、料床架3、定料排座4、动料排座5、滚轮5-1、支持横梁5-2、滚轮 轴5-3、动力模块6、油泵6-1-1、方向控制阀6-1-2、油箱6-1-3、油管6-1-4、油缸6-1-5、油缸安装板6-1-6、电机6-2-1、联轴器6-2-2、减速机6-2-3、偏心轮6-2-4、连杆6-2-5、活动杆6-2-6、支座6-2-7、控制模块7。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的实施方式不限如此。

如图1、2、3和4所示，一种用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床，用于生物质气化燃烧器，主要由料排1、推杆2、料床架3、定料排座4、动料排座5、动力模块6和控制模块7组成；料排1依次叠放在定料排座4和动料排座5上，定料排座4和动料排座5均安装在料床架3上；定料排座4为固定安装，不可移动；推杆2一端与多个动料排座连接，另一端与动力模块6连接，控制模块7和动力模块6连接。

如图4号5所示，料床架3固定在生物质燃烧器内部的底部；料床架3由龙门架和横梁组成；横梁设置在龙门架的前端，将两边的龙门架连接成一个整体，优选横梁与龙门架通过焊接连接；龙门架上部为方形结构，宽度在60毫米-100毫米，方便动料排座5中的滚轮在上面滚动。

如图4所示，定料排座4由多根底面为平面，上方为半圆形的定横杆组成。底面通过螺栓锁在料床架3的龙门架上，上方为半圆形的定横杆为料排的料排座孔1-12放置位。

如图6和7所示，动料排座5由多组滚轮5-1、支持横梁5-2和滚轮轴5-3组成；支持横梁5-2由动横杆和U型滚轮安装位组成，动横杆的上部为半圆形，下部两侧设有U型滚轮安装位；滚轮5-1通过滚轮轴5-3安装在支持横梁5-2的U型滚轮安装位上，滚轮5-1设置在龙门架上；支持横梁5-2放置在定料排座的横杆后面；通过滚轮5-1的滚动，动料排座可以前后移动，滚动两个定料排座4和横杆间距。

如图8和9所示，推杆2的前端通过螺栓和多个动料排座5的支持横梁5-2连接，后端和动力模块6连接。

如图1、10和11所示，料排1包括多个单料排；单料排依次由定料排和动料排组成，定料排和动料排的后端的料排座孔1-12分别放置在定料排座4的定横杆和动料排座5的动横杆上，后一个动料排前端活动搭接在前一个定料排上。具体如图1所示，第一个料排的前端搭在料床架前端的横梁上，后端的料排座孔1-12放置在定料排座4上部为半圆形的定横杆中。具体是，第一个料排固定在料床架上不能移动。第二个料排的前端搭在第一个料排上，后端的料排座孔1-12放置在动料排座上部为半圆形的动横杆中。第二个料排可以随 着动料排座的移动而移动。第三个料排的前端搭在第二个料排上，后端的料排座孔1-12放置在定料排座4上方部位半圆形的定横杆中。第三个料排固定在料床架上不能移动。后面的料排依次为动料排和定料排。安装方式和第二个料排和第三个料排一样。料排的数量可根据不同热负荷需要确定。

定料排和动料排的结构相同，只是与其连接的横杆不同。每个单料排由多块料块组成，料块按照位置分为左单料块1-1、中间单料块1-2和右单料块1-3；料排的最左端为左单料块，最右端为右单料块，左单料块1-1和右单料块1-3之间为中间单料块1-2；左单料块1-1、多块中间单料块1-2和右单料块1-3通过紧固料排螺栓1-4和紧固料排螺母1-紧固连接。具体是，左单料块1-1、中间单料块1-2和右单料块1-3并排放置料床架上，一个长的紧固料排螺栓1-4穿过螺栓孔1-13用紧固料排螺母1-5锁紧，组成一个单料排。

如图12-24所示，单料排中，左单料块1-1、中间单料块1-2和右单料块1-3都主要由小限位凸台1-9、大限位凸台1-14、大限位凹槽1-15、球状凹槽1‐10、球状凸台1‐11、料排座孔1-12和螺栓孔1-13构成；左单料块1-1和右单料块1-3的一侧以及中间单料块1-2的中部两侧由多个球状凹槽1-10和球状凸台1‐11依次连接构成，球状凹槽1‐10为1/3‐1/2球台状空心，球状凹槽的直径优选为100‐120毫米，球状凸台1‐11为1/3‐1/2球台状的凸起，球台的直径优选为100‐120毫米；1/3‐1/2球台是指球台的高度为球体直径的1/3‐1/2；中间单料块1-2的球状凸台1‐11插入到相邻的料块的球状凹槽1‐10中；左单料块1-1和右单料块1-3的一侧以及中间单料块1-2一侧的两端分别设有小限位凸台1-9、大限位凸台1-14或大限位凹槽1-15，料块的大限位凸台1-14插入到相邻料块的大限位凹槽1-15中；左单料块1-1、中间单料块1-2和右单料块1-3的一端下部设有料排座孔1-12，另一端中部设有螺栓孔1-13。料块之间的距离由小限位凸台1-9的高度确定；当两个料块组合时，小限位凸台1-9和相邻中间料块的侧面接触，使得相邻两个中间料块之间有缝隙，该缝隙的宽度为小限位凸台1-9的高度，优选该高度为3-5毫米。左单料块1-1和右单料块1-3与中间单料块1-2不同之处在于料块的左侧或者右侧为平面结构。料排座孔1-12优选为开口的半圆形，用于与定料排座4的定横杆或动料排座5动横杆连接。优选螺栓孔1-13为圆形，料排座孔1-12为开口的半圆形。

大限位凸台1‐14优选为长方形凸台。大限位凹槽1‐15优选为长方形凹槽。大限位凸台1‐14和大限位凹槽连接配合，方便料块之间快速对位，快速安装。

单料块之间组合时，小限位凸台用于控制单料块之间的风道的宽度，宽度在3-5毫米，单料块之间组合好后，单料块之间存在风道，该风道为生物质燃烧器燃烧气化区域进风风 道，从料排的底部进风，上部出风。出风的风道有左斜出风道1-6、右斜出风道1-7、直出风道1-8三种形式。

球状凸台1‐11插到球状凹槽1‐10内时，球状凸台和球状凹槽之间形成的风道为圆弧状，该圆弧的切线方向为风道的出风方向。中间单料块1-2的中部两侧都有球状凹槽1-10和球状凸台1‐11；前进方向左侧的球状凸台插到球状凹槽内，球状凸台和球状凹槽之间形成的圆弧风道的切线方向与料排上部平面所成的夹角在顺时针方向为30‐60度角度，该通道称为左斜出风道1-6，从该通道的出风可称之为左斜出风。前进方向右侧的球状凸台插到球状凹槽内时，球状凸台和球状凹槽之间形成的圆弧通道的切线方向与料排上部平面所成的夹角在逆时钟方向成30‐60度角度，该通道称为右斜出风道1-7，从该通道的出风可称之为右斜出风。中间单料块1-2的两端以及一侧两个球状凸台1‐11之间在料块之间组合时，无球状凸台插到球状凹槽内，两料块之间的间隙所形成的风道为直出风道1-8，从该通道的出风可称之为垂直出风，垂直出风的角度垂直于料排向上。同一方向的出风方式，在正对该出风方向，生物质颗粒燃料容易被吹开，没有气流的方向，生物质燃料容易堆积在料排上，燃烧不完全。而在左斜风、右斜风、直风三种风的作用下，可以把生物质燃料吹离料排，使其悬浮在料排上方，充分的和空气接触，燃烧更完全。同一方向的出风，生物质颗粒燃料容易堵住风道；而在左斜风、右斜风、直风三种不同方向出风的作用下，气流对生物质颗粒燃料有扰动的作用，不容易堵塞，同时保证有足够的空气流量。

动力模块6给动料排往复运动提供动力。动力模块可以为油压动力模块，可以为电动动力模块。动力模块为油压动力模块时，推杆2的后部通过螺栓和油缸的头部连接。如图25所示，油压动力主要由油泵6-1-1、方向控制阀6-1-2、油箱6-1-3、油管6-1-4、油缸6-1-5、油缸安装板6-1-6组成，油缸头部和推杆连接。油泵6-1-1一端连通油箱6-1-3，另一端连接两油管6-1-4，两油管6-1-4分别与油缸6-1-5两端连接；两油管6-1-4上设有方向控制阀6-1-2；油缸6-1-5与推杆2连接；油缸6-1-5设置在油缸安装板6-1-6上。

动力模块为电动动力模块时，推杆2的后部通过螺栓和活动杆6-2-6连接。如图26所示，电动动力主要由电机6-2-1、联轴器6-2-2、减速机6-2-3、偏心轮6-2-4、连杆6-2-5、活动杆6-2-6、支座6-2-7组成。电机6-2-1通过联轴器6-2-2与减速机6-2-3连接；减速机6-2-3输出轴与偏心轮6-2-4连接，连杆6-2-5连接活动杆6-2-6，活动杆6-2-6连接排料活动床7；电机6-2-1、联轴器6-2-2和减速机6-2-3设置在支座6-2-7上。电机6-2-1转动，通过联轴器6-2-2带动减速机6-2-3，减速机6-2-3带动偏心轮6-2-4转动，偏心轮6-2-4边缘出上有凸出的轴和连杆6-2-5的一端圆柱孔连接，连杆6-2-5的另一端 圆柱孔通过圆杆和活动杆6-2-6的圆柱孔连接。通过偏心轮边的转动，使活动杆产生往复运动。本实用新型活动杆一端有圆柱孔通过圆杆和连杆连接。偏心轮边缘出上有凸出的轴和连杆的一端圆柱孔连接。

控制模块7主要由PLC组成；控制模块7主要控制动料排往复运动的时间和频率。如图27和28所示，当动力模块6为油压动力时，PLC通过继电器控制油泵6-1-1和方向控制阀6-1-2工作，油泵6-1-1产生的高压油通过油管6-1-4进入方向控制阀6-1-2再进入到油缸尾部内推动油缸头部前运动。油缸头部和推杆2连接的，从而推动动料排向前移动。当向前移动到150毫米到200毫米时，PLC控制的方向控制阀6-1-2进行切换动作，控制高压油通过油管进入方向控制阀再进入到油缸头部腔体中。此时油缸头部向后运动，同时带动动料排向后移动。控制炉排往复运动的时间和频率通过内置PLC中的程序进行控制油泵工作来实现。

如图29和30所示，当动力模块为电动动力时，PLC通过继电器控制电机6-2-1转动，和偏心轮连接的连杆6-2-5原始状态为靠后水平状态，电机带动减速机6-2-3，减速机带动偏心轮6-2-4转动，和偏心轮连接的连杆6-2-5向前运动，活动杆6-2-6和推杆2在连杆的作用下的推动动料排向前移动。当偏心轮6-2-4顺时针转动180度时，动料排向前移动的距离达到最大，电机再进行转动，动料排向后移动。当偏心轮再顺时针转动180度时。动料排向后移动到初始状态。当电机再继续转动时，动料排重复上述动作。动料排进行往复运动。控制动料排的时间和频率通过内置PLC中的程序进行控制电机的转动来实现。PLC可选用三菱的FX3U系列PLC，或者选用西门子S7‐200系列PLC；继电器可选用欧姆龙LY2N‐J系列继电器。

现有的料排为单一的垂直出风方式，出风不均匀，燃烧效率低。本实用新型单料块有球状凸台，球状凹槽，料块之间组合时，由于特殊的球状配合结构，风从球状下部进入时，在往上走的过程中，顺着球状结构的外表面向上运动，因为球状凸台和球状凹槽之间形成的风道为圆弧状，当从上部风口吹出时，出风方向为该圆弧的切线方向。因此本实用新型在同一个料排中形成三种出风方式，出风均匀，能够提高燃烧效率。本实用新型三种出风方式分别是左斜出风、右斜出风、直出风三种形式；其中左斜出风的角度与料排上部平面所成的夹角在顺时针30度至60度之间，右斜出风的角度与料排上部平面所成的夹角在逆时针30度至60度之间。

本实用新型生物质燃料通过送料机送至活动料床的右部第一料排和第二料排上，控制模块7控制动力模块6输出动力给推杆2，推杆2推动动料排向前移动，右部第一排料排 推动右部第二排料排上的生物质燃料到右部第三排料排的后部上，动料排向后移动时，右部第二料排推动右部第三料排的后部上的生物质燃料到前部，同时送料机继续把生物质燃料送到右部第一排和第二排料排上，活动料排再向前移动，重复上述过程，后排推前一排上的生物质燃料。生物质燃料在料排持续不断的往复移动下向前推移，当推移到生物质燃烧器的燃烧气化区域时，动力模块停止动作，此时风从料排的出风风道中吹出，生物质燃料在燃烧气化区域进行燃烧气化。生物质燃料在燃烧气化区域进行燃烧气化完全后，动力模块6推力恢复，推杆2推动料排进行往复运动，料排把新的生物质燃料往燃烧气化区域推移，同时把燃烧气化区域生物质燃料完全燃烧产生的料渣往前方的排渣区域推移。推杆推动料排进行往复运动，料排把新的生物质燃料往燃烧气化区域推移，同时把燃烧气化区域生物质燃料完全燃烧产生的料渣往前方的排渣区域推移，进入料排的排渣区域，实现自动排渣。

对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床，其特征在于主要由料排、推杆、料床架、定料排座、动料排座、动力模块和控制模块组成；定料排座和动料排座均安装在料床架上；推杆一端与多个动料排座连接，另一端与动力模块连接，控制模块和动力模块连接；

所述料床架固定在生物质燃烧器内部的底部；所述定料排座由多根底面为平面，上方为半圆形的定横杆组成；所述动料排座由多组滚、支持横梁和滚轮轴组成；支持横梁由动横杆和U型滚轮安装位组成，动横杆的上部为半圆形，下部两侧设有U型滚轮安装位；滚轮通过滚轮轴安装在支持横梁的U型滚轮安装位上，滚轮设置在料床架上；支持横梁放置在定料排座的横杆后面；

所述料排包括多个单料排；单料排依次由定料排和动料排组成，定料排和动料排的后端的料排座孔分别放置在定料排座的定横杆和动料排座的动横杆上；后一个动料排前端活动搭接在前一个定料排上，定料排和动料排都由多块料块组成，料块按照位置分为左单料块、中间单料块和右单料块；料排的最左端为左单料块，最右端为右单料块，左单料块和右单料块之间为中间单料块；左单料块、中间单料块和右单料块都主要由小限位凸台、大限位凸台、大限位凹槽、球状凹槽、球状凸台、料排座孔和螺栓孔构成；左单料块和右单料块的一侧以及中间单料块的中部两侧由多个球状凹槽和球状凸台依次连接构成，球状凹槽为1/3‐1/2球台状空心，球状凸台为1/3‐1/2球台状的凸起，中间单料块的球状凸台插入到相邻的料块的球状凹槽中；左单料块和右单料块的一侧以及中间单料块一侧的两端分别设有小限位凸台、大限位凸台或大限位凹槽，料块的大限位凸台插入到相邻料块的大限位凹槽中；小限位凸台和相邻中间料块的侧面接触；左单料块、中间单料块和右单料块的一端下部设有料排座孔，另一端中部设有螺栓孔；左单料块和右单料块与中间单料块不同之处在于料块的左侧或者右侧为平面结构；左单料块、多块中间单料块和右单料块通过紧固料排螺栓和紧固料排螺母紧固连接。

2.根据权利要求1所述的用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床，其特征在于，所述料床架固定在生物质燃烧器内部的底部；料床架由龙门架和横梁组成；横梁设置在龙门架的前端；龙门架上部为方形结构，宽度在60毫米-100毫米。

3.根据权利要求1所述的用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床，其特征在于，所述定横杆底面通过螺栓锁在料床架的龙门架上。

4.根据权利要求1所述的用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床，其特征在于，第一个料排的前端搭在料床架前端的横梁上，后端的料排座孔放置在定料排座上部为半圆形的定横杆中；第二个料排的前端搭在第一个料排上，后端的料排座孔放置在动料排座上部为半圆形的动横杆中；第三个料排的前端搭在第二个料排上，后端的料排座孔；放置在定料排座上方部位半圆形的定横杆中；后面的料排依次为动料排和定料排；安装方式和第二个料排与第三个料排一样。

5.根据权利要求1所述的用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床，其特征在于，所述推杆的前端通过螺栓和多个动料排座的支持横梁连接。

6.根据权利要求1所述的用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床，其特征在于，所述球状凹槽的直径为100‐120毫米；料排座孔为开口的半圆形；螺栓孔为圆形。

7.根据权利要求1所述的用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床，其特征在于，所述大限位凸台为长方形凸台；大限位凹槽为长方形凹槽；小限位凸台的高度为3-5毫米。

8.根据权利要求1所述的用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床，其特征在于，所述球状凸台和球状凹槽之间形成的风道为圆弧状，该圆弧的切线方向为风道的出风方向；中间单料块的中部两侧都有球状凹槽和球状凸台；前进方向左侧的球状凸台插到球状凹槽内，球状凸台和球状凹槽之间形成的圆弧风道的切线方向与料排上部平面所成的夹角在顺时针方向为30‐60度角度；前进方向右侧的球状凸台插到球状凹槽内时，球状凸台和球状凹槽之间形成的圆弧通道的切线方向与料排上部平面所成的夹角在逆时钟方向成30‐60度角度；中间单料块的两端以及一侧两个球状凸台之间在料块之间组合时，两料块之间的间隙所形成的风道为垂直风道。

9.根据权利要求1所述的用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床，其特征在于，所述动力模块为油压动力模块或电动动力模块；所述油压动力模块主要由油泵、方向控制阀、油箱、油管、油缸和油缸安装板组成，油泵一端连通油箱，另一端连接两油管，两油管分别与油缸两端连接；两油管上设有方向控制阀；油缸与推杆连接；油缸设置在油缸安装板；

所述电动动力模块主要由电机、联轴器、减速机、偏心轮、连杆、活动杆和支座组成，活动杆和推杆连接；电机通过联轴器与减速机连接；减速机输出轴与偏心轮连接，连杆连接活动杆，活动杆连接排料活动床；电机、联轴器和减速机设置在支座。

10.根据权利要求1所述的用于气化炉的自动除渣多向出风的组合式活动料床，其特征在于，所述控制模块主要由PLC组成；PLC选用FX3U系列PLC，或者选用S7‐200系列PLC。