CN103134056A - 粉末状可燃物料燃烧炉排 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末状可燃物料燃烧炉排，包括台阶状布置的至少两片固定炉板，所述固定炉板上表面安装有布气装置；所述固定炉板后部设有往复运动的推料炉板；本发明具有以下优点：1.所述固定炉板作为承托粉末状可燃物料的托板，在所述固定炉板上容易建立起粉末燃烧团；2.所述布气装置从粉末燃烧团的底部向上提供助燃气体，在粉末燃烧团内创造出若干助燃气体小通道，保证了粉末物料的充分燃烧；3.台阶状布置的所述固定炉板和往复运动的所述推料炉板，使粉末状可燃物料从高处向低处经过翻滚、疏松而重建燃烧团，而且原来的粉末燃烧团不会被完全破坏，燃烧充分高效，不会造成灰尘飞扬，有利于保护环境。

Description

粉末状可燃物料燃烧炉排

技术领域

本发明涉及一种燃烧设备用炉排，尤其涉及一种用于燃烧粉末状物料的炉排。

背景技术

粉末状可燃物料广泛存在于工农业生产的各个领域，例如生物质粉末（木屑、刨花、果壳、秸秆等）、废旧橡胶和塑料气化裂解过程中产生的粉末状可燃物料、垃圾处理过程中产生的粉末状可燃物料以及煤粉等燃料粉末，这些粉末状可燃物料含有大量的热能，大量弃置不仅造成能源的极大浪费，还会造成环境的严重污染。

粉末状可燃物料不能被充分利用的原因很多，其中比较重要的原因有以下几种：1.传统的炉排是由炉条组成，炉条之间留存有用于通风的间隙，因此该种炉排不能承托粉末状可燃物料，不能创造粉末状可燃物料燃烧的条件；2.粉末状可燃物料透气性差，燃烧缓慢且不充分，容易熄火，利用效率较低。3.粉末状可燃物料在燃烧过程中加料容易但出灰困难，出灰过程中极易破坏粉末状可燃物料的燃烧结构，从而造成熄火。

为解决上述技术问题，现有技术的粉末状可燃物料只能通过喷吹方式进行燃烧，其缺点是：1.对粉末状可燃物料的粒度和一致性的要求较高，造成喷吹技术应用的局限性；2.燃烧后的灰烬变成灰尘，造成空气的二次污染；3.喷吹燃烧需要的设备复杂，不利于推广应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种对粉末状可燃物料要求低、燃烧充分快速、不扬灰且可连续进料出渣的粉末状可燃物料燃烧炉排。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：粉末状可燃物料燃烧炉排，包括从高到低台阶状布置且相互平行的至少两片固定炉板，所述固定炉板的两侧分别安装有将所述固定炉板连为一体的固定侧板，所述固定炉板上表面安装有布气装置；所述固定炉板后部设有沿所述固定炉板上表面和所述布气装置上表面往复运动的推料炉板，所述推料炉板的两侧分别固定安装有将所述推料炉板连为一体的推料侧板，所述推料侧板上表面对应设有防止物料带回的刮料板，所述刮料板相对于所述固定炉板固定安装，所述推料炉板或所述推料侧板上设有往复运动导向装置，所述推料侧板连接有往复运动驱动装置。

作为优选的技术方案，所述布气装置包括设置在所述固定炉板上表面的布气管，所述布气管沿所述固定炉板的物料移动方向平行设置，所述布气管上设有布气孔，所述布气孔朝向所述固定炉板，所述布气管连接至布气支管，所述布气支管连接至布气总管，所述布气支管上设有控制阀，所述推料炉板上设有布气管避让孔。

作为优选的技术方案，所述固定炉板兼做相邻下层所述推料炉板的刮料板。

作为优选的技术方案，所述固定炉板兼做所述往复运动导向装置。

作为优选的技术方案，所述往复运动导向装置包括固定设置的导轨，所述推料侧板上安装有与所述导轨对应的滚轮。

作为优选的技术方案，所述往复运动驱动装置包括电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱动力连接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构动力连接有推拉杆，所述推拉杆滑动安装在滑套内，所述推拉杆与所述推料侧板连接。

作为对上述技术方案的改进，所述固定炉板水平设置。

作为对上述技术方案的改进，所述固定炉板倾斜设置且所述固定炉板的内端比出料端高。

由于采用了上述技术方案，粉末状可燃物料燃烧炉排，包括从高到低台阶状布置且相互平行的至少两片固定炉板，所述固定炉板的两侧分别安装有将所述固定炉板连为一体的固定侧板，所述固定炉板上表面安装有布气装置；所述固定炉板后部设有沿所述固定炉板上表面和所述布气装置上表面往复运动的推料炉板，所述推料炉板的两侧分别固定安装有将所述推料炉板连为一体的推料侧板，所述推料侧板上表面对应设有防止物料带回的刮料板，所述刮料板相对于所述固定炉板固定安装，所述推料炉板或所述推料侧板上设有往复运动导向装置，所述推料侧板连接有往复运动驱动装置；本发明具有以下突出的技术效果：

1.所述固定炉板作为承托粉末状可燃物料的托板，粉末状可燃物料在所述固定炉板上建立起粉末燃烧团，创造了粉末状可燃物料燃烧的第一必要条件。

2.所述布气装置从粉末燃烧团的底部向上提供助燃气体，在粉末燃烧团内创造出若干助燃气体小通道，从而保证了粉末物料的充分燃烧，创造了粉末状可燃物料燃烧的第二必要条件。

3.台阶状布置的所述固定炉板和往复运动的所述推料炉板，使粉末状可燃物料从高处向低处经过翻滚、疏松而重建燃烧团，而且原来的粉末燃烧团不会被完全破坏，不但使粉末状可燃物料充分燃烧，而且扩大了粉末状可燃物料的燃烧面积，提高了粉末状可燃物料的燃烧效率，同时燃烧后的灰烬不断被推进到台阶状布置的所述固定炉板的下端直至进入集灰室，不会造成灰尘的飞扬，有利于保护环境。

4.本发明结构简单，可应用于各种燃烧设备，便于推广应用。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一的结构原理图，图中省略了往复运动驱动装置；

图3是本发明实施例一的立体图，图中省略了往复运动驱动装置；

图4是本发明实施例一单个工作单元的结构原理图；

图5是本发明实施例一布气装置的结构原理图；

图6是本发明实施例一布气管的结构原理图；

图7是本发明实施例一推料炉板前端与布气管结合处的结构原理图；

图8是本发明实施例二的结构示意图；

图中：1-固定炉板；2-固定侧板；3-推料炉板；31-布气管避让孔；4-推料侧板；5-刮料板；6-布气管；61-布气孔；7-布气支管；8-电动机；9-变速箱；10-曲柄连杆机构；11-推拉杆；12-滑套；13-集灰室。

具体实施方式

下面参照附图详细描述根据本发明的示例性实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予结构以及功能基本相同的组成部分，并且为了使说明书更加简明，省略了关于基本上相同的组成部分的冗余描述。需要特别声明，本发明不仅仅用于燃烧粉末状可燃物料，用于粉末状可燃物料的效果会更为突出，本发明燃料的选择不对本发明造成权利的限制。

实施例一：如图1、图2和图3所示，粉末状可燃物料燃烧炉排，安装在锅炉或其它燃烧设备的炉膛或燃烧室内，将粉末状可燃物料燃烧以获取并利用粉末状可燃物料含有的热能。本实施例包括从高到低台阶状布置且相互平行的多片固定炉板1，所述固定炉板1为表面不设空洞的长条形平板，本实施例中，所有所述固定炉板1均水平设置，所述固定炉板1的两侧分别安装有将所述固定炉板1连为一体的固定侧板2，所述固定炉板1上表面安装有布气装置，所述布气装置的作用是为透气性较差的粉末状可燃物料提高足够的空气；所述固定炉板1后部设有沿所述固定炉板1上表面和所述布气装置上表面往复运动的推料炉板3，所述推料炉板3的两侧分别固定安装有将所述推料炉板3连为一体的推料侧板4，所述推料侧板4上表面对应设有防止物料带回的刮料板5，所述刮料板5相对于所述固定炉板1固定安装，所述推料炉板3或所述推料侧板4上设有往复运动导向装置，所述推料侧板4连接有往复运动驱动装置。

如图4、图5所示并参考图3，所述布气装置包括设置在所述固定炉板1上表面的布气管6，所述布气管6沿所述固定炉板1的物料移动方向平行设置，所述布气管6上设有布气孔61。如图6所示，所述布气孔61朝向所述固定炉板1，本实施例的所述布气孔61的突出效果是：首先，所述布气孔61不会被粉末状可燃物料或灰烬堵塞，保证了供气的流畅；其次，吹出的空气经过所述固定炉板1的反弹，布气更为均匀；再者，吹出的空气首先吹向所述固定炉板1，使所述固定炉板1得到冷却，提高所述固定炉板1的使用寿命。所述布气管6连接至布气支管7，所述布气支管7连接至布气总管（图中未示出），所述布气支管7上设有控制阀（图中未示出）；这样，每组布气管6都可以单独控制，既可以控制是否供气，也可以调节供气量的大小，从而保证在不同工况下整个炉排工作在最佳状态。如图7所示，所述推料炉板3上设有布气管避让孔31，图中仅示出了所述推料炉板3前端的结构，这种结构可以使所述布气管6之间的灰烬不断向下方所述固定炉板1流动而不会积存。

参见图4，为防止所述推料炉板3回位时将物料带回，因此需要设置所述刮料板5。本实施例中，所述固定炉板1的下边缘设计成靠近所述推料炉板3上表面，因此所述固定炉板1兼做了相邻下层所述推料炉板3的刮料板5。如图2和图3所示，最上层的所述推料炉板3设置了单独的所述刮料板5，以保证进料的流畅。

由于所述推料炉板3作往复运动，作为本领域的普通工程技术人员必然清楚，在所述推料炉板3和所述推料侧板4的结合体上必须设置所述往复运动导向装置。为使结构更为紧凑，本实施例的所述固定炉板1兼做所述往复运动导向装置，其优点是所述固定炉板1上的物料或灰烬可以作为所述推料炉板3运动的润滑粉末。当然，作为本领域的普通工程技术人员，下述技术方案也是可选择的技术方案之一，所述往复运动导向装置包括固定设置的导轨（图中未示出），所述推料侧板4上安装有与所述导轨对应的滚轮（图中未示出）。

所述往复运动驱动装置包括电动机8，所述电动机8动力连接有变速箱9，所述变速箱9动力连接有曲柄连杆机构10，所述曲柄连杆机构10动力连接有推拉杆11，所述推拉杆11滑动安装在滑套12内，所述推拉杆11与所述推料侧板4连接。所述电动机8和所述变速箱9安装在锅炉燃烧室的外部，以防止高温对所述电动机8和所述变速箱9的损害。往复运动驱动装置为公知的驱动装置，技术方案多种多样，在此不再一一举例。

本实施例中，所述固定炉板1水平设置，相应的所述推料炉板3也随着所述固定炉板1水平设置，往复运动驱动装置往复运动的轨迹也为水平设置。

本实施例的工作原理如下：粉末状可燃物料通过自动进料装置例如螺旋输送机被输送到最上层的所述固定炉板1，然后通过所述推料炉板3的往复运动，粉末状可燃物料不断从上层所述固定炉板1被送入到下层所述固定炉板1，粉末状可燃物料从高端的所述固定炉板1点火并随着物料的向下流动，整个炉排上就建立起了连续燃烧系统，所述固定炉板1作为承托粉末状可燃物料的托板，粉末状可燃物料在所述固定炉板1上建立起了粉末燃烧团，创造了粉末状可燃物料燃烧的第一必要条件。在燃烧过程中，所述布气装置从粉末燃烧团的底部向上提供助燃气体，在粉末燃烧团内创造出若干助燃气体小通道，从而保证了粉末物料的充分燃烧，创造了粉末状可燃物料燃烧的第二必要条件。台阶状布置的所述固定炉板1和往复运动的所述推料炉板3，使粉末状可燃物料从高处向低处经过翻滚、疏松而重建燃烧团，而且原来的粉末燃烧团不会被完全破坏，不但使粉末状可燃物料充分燃烧，而且扩大了粉末状可燃物料的燃烧面积，提高了粉末状可燃物料的燃烧效率，同时燃烧后的灰烬不断被推进到台阶状布置的所述固定炉板1的下端直至进入集灰室13，不会造成灰尘的飞扬，有利于保护环境。

实施例二：如图8所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于所述固定炉板1倾斜设置且所述固定炉板1的内端比出料端高，相应的所述推料炉板3也随着所述固定炉板1倾斜设置，往复运动驱动装置往复运动的轨迹也随着所述固定炉板1倾斜设置。

本实施例的优点是便于物料的流动，并防止物料被所述推料炉板3带回。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.粉末状可燃物料燃烧炉排，其特征在于：包括从高到低台阶状布置且相互平行的至少两片固定炉板，所述固定炉板的两侧分别安装有将所述固定炉板连为一体的固定侧板，所述固定炉板上表面安装有布气装置；所述固定炉板后部设有沿所述固定炉板上表面和所述布气装置上表面往复运动的推料炉板，所述推料炉板的两侧分别固定安装有将所述推料炉板连为一体的推料侧板，所述推料侧板上表面对应设有防止物料带回的刮料板，所述刮料板相对于所述固定炉板固定安装，所述推料炉板或所述推料侧板上设有往复运动导向装置，所述推料侧板连接有往复运动驱动装置。

2.如权利要求1所述的粉末状可燃物料燃烧炉排，其特征在于：所述布气装置包括设置在所述固定炉板上表面的布气管，所述布气管沿所述固定炉板的物料移动方向平行设置，所述布气管上设有布气孔，所述布气孔朝向所述固定炉板，所述布气管连接至布气支管，所述布气支管连接至布气总管，所述布气支管上设有控制阀，所述推料炉板上设有布气管避让孔。

3.如权利要求1所述的粉末状可燃物料燃烧炉排，其特征在于：所述固定炉板兼做相邻下层所述推料炉板的刮料板。

4.如权利要求1所述的粉末状可燃物料燃烧炉排，其特征在于：所述固定炉板兼做所述往复运动导向装置。

5.如权利要求1所述的粉末状可燃物料燃烧炉排，其特征在于：所述往复运动导向装置包括固定设置的导轨，所述推料侧板上安装有与所述导轨对应的滚轮。

6.如权利要求1所述的粉末状可燃物料燃烧炉排，其特征在于：所述往复运动驱动装置包括电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱动力连接有曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构动力连接有推拉杆，所述推拉杆滑动安装在滑套内，所述推拉杆与所述推料侧板连接。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的粉末状可燃物料燃烧炉排，其特征在于：所述固定炉板水平设置。

8.如权利要求1至6任一权利要求所述的粉末状可燃物料燃烧炉排，其特征在于：所述固定炉板倾斜设置且所述固定炉板的内端比出料端高。

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