生物质燃料锅炉针孔炉排
技术领域
本实用新型涉及锅炉中使用的炉排,特别涉及一种生物质燃料锅炉用的针孔炉排。
背景技术
生物质燃料是指将农作物秸秆、木屑、木粉、甘蔗渣、糖醛渣、棕桐废物作为直接燃烧利用的燃料,其中没有添加剂和粘接剂,属低灰分燃料,是一种重要的可再生的清洁能源。目前锅炉中使用的燃料采用煤等高灰分燃料,其含硫量高、污染大,因此,使用清洁的生物质可再生燃料替代煤,符合国家新的产业政策,成为国家重点扶持的节能减排项目。
现有小型锅炉中的炉排广泛采用链条炉排,这种炉排虽然具有燃烧面积大、消烟除尘效果好的优点,适合于煤等高灰分燃料,但是对于低灰分的生物质燃料,由于炉排布风不均匀,用于燃烧生物质燃料时,存在燃烧不充分的缺陷;而且,链条炉排固定在链条上的支架或支座上,链轮带动链条运动时,链轮和链条质量重,链条回转运动,容易出现跑偏、卡死、炉排片脱落等故障;此外,链条炉排的轴间距、炉排宽度存在局限性,制约了生物质锅炉向大型化发展。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种布风均匀、质量轻、炉排片安装可靠、尺寸可扩展,适于低灰分生物质燃料锅炉使用的针孔炉排。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
生物质燃料锅炉针孔炉排,包括炉排底架和多片位于炉排底架上的炉排片,所述炉排片上设有多个均匀分布的通风孔。
进一步地,为了加强炉排底架与炉排片相对位置的稳定性,所述炉排底架下方还设有固定板,所述炉排片通过螺栓与所述固定板连接。
所述炉排底架由多根呈倾斜状并排布置的水冷管构成,所述炉排片位于相邻水冷管之间,水冷管支撑固定炉排片的同时还能冷却炉排片;所述炉排片背面的两侧边设有圆弧槽,所述水冷管的管壁紧贴所述圆弧槽的凹面。这种结构使得水冷管与炉排片紧密连接,提高炉排片的冷却效果。
或者,所述炉排底架由多个呈倾斜状并排布置的“工”字形金属构件构成,稳固支撑炉排片,使炉排的结构牢固可靠。
进一步地,上述通风孔为锥形孔,采用锥形结构的通风孔使锅炉在燃烧时气流更加通畅,通风效率大大提高,有效减少了燃料等尘粒在通风孔中的滞留,以避免尘粒堵塞通风孔。
进一步地,所述炉排片背面设有多条分别呈纵向和横向排列的加强筋,有效地增加炉排片的刚度和强度。
进一步地,所述炉排片上还设有喷嘴,通过喷嘴定期对炉排面进行吹扫除灰。
采用以上技术方案的本实用新型有如下优点:
1、炉排片上均匀布置有锥形的通风孔,改善炉排的通风途径,布风均匀,提高通风效率,减少通风孔的堵塞,适合生物质燃料等低灰分燃料的燃烧;
2、采用并排布置的水冷管作炉排底架,水冷管上直接放置炉排片,水冷管下方设置固定板,炉排片通过螺栓与固定板连接,不仅连接牢固,而且炉排片冷却充分;炉排底架或者为并行排放的“工”字形金属构件构成,“工”字形金属构件下方设置固定板,炉排片通过螺栓与固定板连接,炉排片、炉排底架和固定板牢固连接;
3、采用安装于炉排片上的喷嘴对炉排面进行定期吹扫,可自动对燃烧后的灰分进行扫除,不需要人工除灰;
4、整个炉排的长度、炉排宽度尺寸不受限制,可根据需要扩充炉排片的数量和组合,适合于大容量的生物质燃料锅炉;
5、整个炉排的构造轻便,克服了链条式炉排上的链条、链轮及传动装置笨重的缺陷,降低了设备成本。
附图说明
图1为本实用新型暨多片炉排片局部俯视图;
图2为单片炉排片仰视图;
图3为图2的C-C向剖视图;
图4为本实用新型实施例1的结构示意图;
图5为本实用新型实施例1的侧视图;
图6为本实用新型实施例1的炉排片安装示意图;
图7为本实用新型实施例2的结构示意图。
图中:1---水冷管,2---锅炉集箱,3---锅炉冷却壁,4---炉排片,5---通风孔,6---喷嘴,7---加强筋,8---圆弧槽,9---固定板,10---螺栓,11---“工”字形金属构件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1,生物质燃料锅炉针孔炉排,包括炉排底架和多片位于炉排底架上的炉排片4,所述炉排片4上设有多个均匀分布的通风孔5。如图3所示,该通风孔5为锥形孔,采用锥形结构的通风孔使锅炉在燃烧时气流更加通畅,通风效率大大提高,有效减少了燃料等尘粒在通风孔5中的滞留,避免堵塞通风孔5。所述炉排底架下方还设有固定板9,所述炉排片4通过螺栓10与所述固定板9连接。
实施例1:
如图4和图5所示,炉排底架由至少两根呈倾斜状并排布置的水冷管1构成,炉排片4均匀布置于相邻水冷管1之间,各炉排片4位于水冷管1上方,能够充分冷却。水冷管1的入口与锅炉集箱2相连接,水冷管1的出口与锅炉冷却壁3连接,锅炉集箱2中的冷却水通过水冷管1进入到锅炉冷却壁3中,如此循环,燃烧时,水冷管1中的水不间断地对炉排片4进行冷却,水冷管1采用金属材质制成。
如图4和图6所示,相邻的水冷管1之间布置炉排片4,炉排片4上还安装有喷嘴6(整个炉排面上均匀设置多个位于各通风孔5之间的喷嘴6),用于燃烧后对炉排面进行定期吹扫,扫除灰分;水冷管1的下方设置有固定板9,炉排片4与固定板9通过螺栓10连接固定,起到固定和支撑的作用,有效地防止炉排片4滑动和弯曲变形。
如图2和图3所示,设置在炉排片4背面的多条分别呈纵向和横向排列的加强筋7,可有效地增加炉排片4的刚度和强度,使炉排片4更结实可靠;炉排片4背面的两侧边还设有圆弧槽8,如图4所示,圆弧槽8的凹面与水冷管1的管壁配合贴紧,通过水冷管1使炉排片4得到冷却充分。
使用时,通过炉排片4上的通风孔5通风,使铺在炉排片4上的燃料充分燃烧;锅炉集箱2中的水源源不断地进入水冷管1中,并通过水冷管1到达锅炉水冷壁3中,使高温的炉排片4被冷却;燃烧后,炉排片4上的喷嘴6对炉排面进行定期吹扫,将燃烧后的灰分扫除。根据需要确定水冷管1的数量,并在相邻的水冷管1之间均匀布置炉排片4,炉排片4的大小尺寸亦可以根据需要扩充,以适用于不同容量的生物质燃料锅炉。
实施例2:
与实施例1不同的部分在于,炉排底架由多个呈倾斜状并排布置的“工”字形金属构件11构成,该金属构件可采用长条状工字钢,能够稳固支撑炉排片4,如图7所示,“工”字形金属构件11的下方设置有固定板9,固定板9通过螺栓10与炉排片4连接,使炉排片4直接固定于“工”字形金属构件11上,整个炉排的结构稳定可靠。此种结构的炉排底架,其冷却方式为风冷,即在燃烧时通过向炉膛通风使炉排片4被冷却。
其它部分与实施例1相同,炉排片4上均匀布局有呈锥形的通风孔5,炉排片4上安装喷嘴6,如图3所示,炉排片4的背面设有多条分别呈纵向和横向排列的加强筋7,使炉排片4具有足够的强度。
本实用新型的炉排片4上均匀布置锥形的通风孔5,可改善燃料在燃烧时的布风条件,提高燃烧效率;炉排片4直接安装于炉排底架上,炉膛中的高温热量可直接传导于铺放在炉排片4上的燃料上,热传导率高;炉排片4通过螺栓10和固定板9连接,炉排底架位于炉排片4与固定板9之间,使炉排片4、炉排底架和固定板9的连接牢固;此外,炉排片4的组合数量可以根据锅炉的整体结构和燃料扩展,适用于以生物质燃料为代表的低灰分燃料锅炉使用。