CN202056861U

CN202056861U - 一种生物质颗粒燃烧器

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Publication number: CN202056861U
Application number: CN2011201444694U
Authority: CN
Inventors: 朱宣林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-09
Filing date: 2011-05-09
Publication date: 2011-11-30
Anticipated expiration: 2021-05-09

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒燃烧器，包括炉体、设于炉体内的燃烧室、布风装置，所述燃烧室包括自下而上排列的第一燃烧室、第二燃烧室和发热高温区；所述布风装置包括第一风道、第二风道，所述第一燃烧室的周边设有复数条水平的第一进风管，所述第一燃烧室与所述第一风道通过第一进风管连通；所述第二燃烧室的周壁上开设复数个水平的第二进风孔，所述第二燃烧室经所述第二进风孔与所述第二风道连通。本实用新型的第一进风管和第二进风口均为水平方向，物料在燃烧室内没有受到垂直方向的力，所以不会有灰尘类杂质由喷火嘴进入锅炉，不需要增设除尘装置，降低生产成本。

Description

一种生物质颗粒燃烧器

技术领域

本实用新型属于工业用加热设备领域，尤其是涉及一种生物质颗粒燃烧器。

背景技术

目前我国的常规能源（煤、石油、天然气、电等）供应紧张，而供热供暖设备仍在燃用日渐枯竭的煤、油、气或木质颗粒燃料。我国作为农业大国，生物质资源丰富，存在大量的各类生物质原料如玉米秸、稻壳、花生壳、玉米芯、锯末、刨花、造纸废料等，为了有效利用此类资源，旨在提高燃烧效率、提供高温度的生物质颗粒燃烧器已应运而生。如中国实用新型专利CN201285034Y公开的一种生物质燃烧器，包括燃烧室、送料推进机构、电控设备和布风装置；燃烧室内腔包括固定床和射流区，燃烧室侧壁还设置有射流喷腔，射流喷腔的一端为火焰喷嘴，另一端连通射流区；布风装置采用三次配风设计，分为布风板、风室、火焰喷射送风口和送料通道送风口。风室设置于固定床的下部并且通过布风板与所述的固定床的垂直段相通；火焰喷射送风口设置在射流喷腔靠近火焰喷嘴的位置，送料通道送风口设置在送料通道侧壁，火焰喷射送风口和送料喷射送风口分别沿着射流喷腔和送料通道侧壁的切线方向设置，配风时产生旋流式配风效果；两块布风板与水平面成45度角倾斜地固定设置，从两块布风板上吹送的空气相互激荡混合，不至于直接吹向固定床垂直段的生物质，使得布风均匀，使位于固定床垂直段的生物质良好流化。该实用新型采用沸腾式气化燃烧加切线旋流式配风设计，生物质燃烧完全，燃烧效率可达95%以上。但是此实用新型的两块布风板与水平面成45度角倾斜设置，向固定床的垂直段送风时，会有一股竖直向上的风施加于生物质颗粒上，容易使细小灰尘跟随高温火焰一起经火焰喷嘴流出，势必需要在燃烧器或者锅炉的后方增设一个除尘装置以吸收此类灰尘，造成生产成本的提高。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种生物质颗粒燃烧器，通过结构的改进，不需连接额外的除尘装置，燃烧效率高、生产成本低。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生物质颗粒燃烧器，包括炉体、设于炉体内的燃烧室、布风装置，所述燃烧室包括自下而上排列的第一燃烧室、第二燃烧室和发热高温区；所述布风装置包括第一风道、第二风道，所述第一燃烧室的周边设有复数条水平的第一进风管，所述第一燃烧室与所述第一风道通过第一进风管连通；所述第二燃烧室的周壁上开设复数个水平的第二进风孔，所述第二燃烧室经所述第二进风孔与所述第二风道连通。

进一步的技术方案，所述第一燃烧室和所述发热高温区均为柱体状的垂直段，所述第一燃烧室的横截面小于所述发热高温区的横截面，衔接第一燃烧室和发热高温区的第二燃烧室为倒锥形的扩散段。

上述技术方案中，所述第一燃烧室和所述发热高温区均为四棱柱体状，所述第二燃烧室成倒四棱台状，所述第二燃烧室的下端口面积与所述第一燃烧室的横截面积相同，所述第二燃烧室的上端口面积与所述发热高温区的横截面积相同，所述第二燃烧室的周壁由四块倾斜放置的耐高温板组装而成。

上述技术方案中，所述燃烧器的一侧设有供料装置，所述第一进风管为两组设于所述第一燃烧室的平行于所述供料装置所在平面的两堵围墙内的8条通道。

上述技术方案中，所述第一燃烧室为边长300mm的四棱柱，所述发热高温区为边长1100mm的四棱柱，所述耐高温板相对水平面的倾斜角度为35°～40°。

上述技术方案中，所述第一燃烧室围墙的材料为耐火砖。

上述技术方案中，所述耐高温板为厚度1.5～2cm的不锈钢板。

上述技术方案中，所述燃烧器还包括一端与所述发热高温区连通的喷火过道，所述布风装置还包括旋转喷火口进风管，所述喷火过道的另一端设有车轮式旋转喷火口，所述旋转喷火口包括环状轮毂、轮辋以及复数条沿所述轮毂的切向布置的轮辐，所述轮辋和所述轮辐中空，所述轮辋与所述旋转喷火口进风管连通，每一所述轮辐的内孔与所述轮毂的内孔连通，所述轮毂的内孔与所述喷火过道连通。

上述技术方案中，所述轮毂、轮辐和轮辋均为不锈钢材料，相邻轮辐之间的填充物为水泥。

上述技术方案中，所述供料装置包括倾斜设置且与所述发热高温区连通的输料管；所述输料管内设有进料通道闸门。

燃烧过程：生物质颗粒在供料装置和加料进风管的共同作用下落入第一燃烧室，进料结束后关闭输料管内的进料通道闸门，防止炉内的火焰进入供料仓，发生危险。此时第一进风管吹进的风与生物质燃料在第一燃烧室中混合后，采用低温燃烧使燃料气化；可燃气体在第二燃烧室内经过第二进风管的配风后，利用高温燃气直接燃烧技术，使可燃气体直接燃烧成沸腾气体；沸腾气体上升至发热高温区上端，在第三进风管送风的作用下沿喷火过道向喷火嘴推进；从旋转喷火口进风管进入的风经由旋转喷火嘴的轮辋、轮辐，进入轮毂的中心孔，形成的切线旋流式风流并与通过旋转喷火嘴的高温火焰混合，再次充分燃烧后喷入喷火嘴，对锅炉进行加热。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型的第一进风管和第二进风孔均为水平布置，生物质颗粒在燃烧室内未受到向上的力，保证由喷火嘴进入锅炉的只有高温烟气，无灰尘类杂质，不再需要增设除尘装置，降低生产成本。

2．本实用新型旋转喷火嘴处的切线旋流式配风设计，使高温火焰柱的直径加大，散热面积增加，同时火焰前进速度减缓，停留于锅炉内壁上的时间加长，加热均匀。

3．本实用新型的输料管内设有进料通道闸门，在进料停歇时关闭闸门，可保证燃烧器不发生回火现象。

4．本实用新型的旋转喷火口进风管的配风与高温火焰再次混合燃烧，燃烧效率可达99%。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的俯视图；

图2是图1中沿线Ⅰ—Ⅰ的剖面图；

图3是图1中沿线Ⅱ—Ⅱ的剖面图；

图4是图3中沿线A-A的剖视图；

图5是图3中沿线B-B的剖视图；

图6是图3中沿线C-C的剖视图；

其中：1、供料装置；3、旋转喷火口进风管；6、布风装置；7、第二风道；8、第一风道；9、第二进风孔；10、第一燃烧室；11、第二燃烧室；12、第一进风管；20、喷火过道；21、发热高温区；19、旋转喷火口；190、轮毂；191、轮辐；192、轮辋；34、进料通道闸门。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种生物质颗粒燃烧器，包括炉体、设于炉体内的燃烧室、供料装置1、布风装置6和喷火过道20，所述供料装置1包括倾斜设置且与所述发热高温区21连通的输料管10；所述输料管10内设有进料通道闸门34，在供料结束时关闭进料通道闸门，避免回火。所述燃烧室包括自下而上排列的第一燃烧室10、第二燃烧室11和发热高温区21，该发热高温区21与喷火过道20的一端连接；所述布风装置6包括第一风道8、第二风道7、旋转喷火口进风管3，所述第一燃烧室10的周边设有复数条水平的第一进风管12，所述第一燃烧室10与所述第一风道8通过第一进风管12连通；所述第二燃烧室11的周壁上开设复数个水平的第二进风孔9，所述第二燃烧室11经所述第二进风孔9与所述第二风道7连通。

所述第一燃烧室10为边长300mm的四棱柱，所述发热高温区21为边长1100mm的四棱柱，所述第二燃烧室11成倒四棱台状，所述第二燃烧室11的下端口面积与所述第一燃烧室10的横截面积相同，所述第二燃烧室11的上端口面积与所述发热高温区21的横截面积相同，所述第二燃烧室11的周壁由四块倾斜放置的耐高温板组装而成，耐高温板为厚度1.5～2cm的不锈钢板，相对水平面的倾斜角度为35°～40°。

所述第一燃烧室10的围墙的材料为耐火砖。所述第一进风管12为两组水平布置于所述第一燃烧室10的平行于所述供料装置1所在平面的两堵围墙内的8条通道，其相邻的围墙即与所述供料装置相对的围墙内开设出渣口，保证生物质颗粒和渣滓不会进入第一进风管12而引起进气堵塞。

所述喷火过道20的另一端设有车轮式旋转喷火口19，所述旋转喷火口19包括环状轮毂190、轮辋192以及复数条沿所述轮毂190的切向布置的轮辐191，所述轮辋192和所述轮辐191中空，所述轮辋192与所述旋转喷火口进风管3连通，所述轮辐191的内孔与所述轮毂190的内孔连通，所述轮毂190的内孔与所述喷火过道20连通，依次连通的旋转喷火口进风管、轮辋、轮辐、轮毂以及喷火过道构成了旋转喷火口进风通道，形成旋转式进风，通过上述结构，高温火焰柱在经过喷火过道进入喷火嘴的过程中，高温火焰柱的直径加大，散热面积增加，同时火焰前进速度减缓，停留于锅炉内壁上的时间加长，加热均匀。

所述轮毂190、轮辐191和轮辋192均为不锈钢材料，相邻轮辐191之间的填充物为水泥。

Claims

1.一种生物质颗粒燃烧器，包括炉体、设于炉体内的燃烧室、布风装置（6），所述燃烧室包括自下而上排列的第一燃烧室（10）、第二燃烧室（11）和发热高温区（21）；所述布风装置（6）包括第一风道（8）、第二风道（7），其特征在于：所述第一燃烧室（10）的周边设有复数条水平的第一进风管（12），所述第一燃烧室（10）与所述第一风道（8）通过第一进风管（12）连通；所述第二燃烧室（11）的周壁上开设复数个水平的第二进风孔（9），所述第二燃烧室（11）经所述第二进风孔（9）与所述第二风道（7）连通。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于：所述第一燃烧室（10）和所述发热高温区（21）均为柱体状的垂直段，所述第一燃烧室（10）的横截面小于所述发热高温区（21）的横截面，衔接第一燃烧室（10）和发热高温区（21）的第二燃烧室（11）为倒锥形的扩散段。

3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于：所述第一燃烧室（10）和所述发热高温区（21）均为四棱柱体状，所述第二燃烧室（11）成倒四棱台状，所述第二燃烧室（11）的下端口面积与所述第一燃烧室（10）的横截面积相同，所述第二燃烧室（11）的上端口面积与所述发热高温区（21）的横截面积相同，所述第二燃烧室（11）的周壁由四块倾斜放置的耐高温板组装而成。

4.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于：所述燃烧器的一侧设有供料装置（1），所述第一进风管（12）为两组设于所述第一燃烧室（10）的平行于所述供料装置（1）所在平面的两堵围墙内的8条通道。

5.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于：所述第一燃烧室（10）为边长300mm的四棱柱，所述发热高温区（21）为边长1100mm的四棱柱，所述耐高温板相对水平面的倾斜角度为35°～40°。

6.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于：所述第一燃烧室围墙的材料为耐火砖。

7.根据权利要求3所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于：所述耐高温板为厚度1.5～2cm的不锈钢板。

8.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于：所述燃烧器还包括一端与所述发热高温区（21）连通的喷火过道（20），所述布风装置（6）还包括旋转喷火口进风管（3），所述喷火过道（20）的另一端设有车轮式旋转喷火口（19），所述旋转喷火口（19）包括环状轮毂（190）、轮辋（192）以及复数条沿所述轮毂（190）的切向布置的轮辐（191），所述轮辋（192）和所述轮辐（191）中空，所述轮辋（192）与所述旋转喷火口进风管（3）连通，每一所述轮辐（191）的内孔与所述轮毂（190）的内孔连通，所述轮毂（190）的内孔与所述喷火过道（20）连通。

9.根据权利要求8所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于：所述轮毂（190）、轮辐（191）和轮辋（192）的材料为不锈钢，相邻轮辐（191）之间的填充物为水泥。

10.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃烧器，其特征在于：所述供料装置（1）包括倾斜设置且与所述发热高温区（21）连通的输料管（10）；所述输料管（10）内设有进料通道闸门（34）。