CN207438608U - 固定和往复推动组合式炉排 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定和往复推动组合式炉排，包括：箱体、固定炉排支架、固定炉排、设置在固定炉排上方的往复推动组件、驱动电机、与往复推动组件连接的链条、与链条链接的链轮机构、四个行程触点开关、排灰槽、螺旋除渣机、鼓风机、PLC控制装置；箱体的一侧加工有进风口，所述进风口与鼓风机连接；所述固定炉排上加工有多个通风孔，所述通风孔为“漏斗型”；驱动电机的输出轴上设有两个链轮，通过链条带动往复推动组件往复运动；所述行程触点开关用于限制往复推动组件往复移动的位移。该炉排结构简单，往复推动时间间隔可控，可根据实际使用情况、燃料情况及时调整时间间隔，零件不易损坏，且通风效果好，燃料燃烧充分，不结渣。

Description

固定和往复推动组合式炉排

技术领域

本实用新型属于炉排领域，具体涉及一种呈台阶式分布的固定和往复推动组合式炉排。

背景技术

炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧，烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。

现有炉排有固定式、振动式、往复式等类型。其中，固定式炉排燃料在炉排上燃烧完全后，一部分灰烬通过炉排上的通孔漏入燃烧室底部，再通过排灰机构排出燃烧室，而另一部分灰烬则残留在炉排上，极易造成堵塞，需要通过人工清理，操作繁琐，甚是麻烦。振动式炉排由于需要使用连接部件带动炉排，使炉排长时间持续振动，所以安装炉排的零部件极易损坏，损坏后维修困难；同时使用振动式炉排由于燃料长时间堆置在炉排上，影响通风，使燃料不能充分燃烧，容易结渣。目前，往复式炉排应用较多，燃料运行中在炉排工作面上形成的连续层状堆积物，靠活动炉排片相对于固定炉排片的往复运动产生的推力来实现，但现有的往复式炉排结构相对复杂，大多数采用倾斜式，其占空间较大，炉排片易损，需要常常更换。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种固定和往复推动组合式炉排，该炉排结构简单，往复推动时间间隔可控，可根据实际使用情况、燃料情况及时调整时间间隔，零件不易损坏，且通风效果好，燃料燃烧充分，不结渣。

为实现上述目的，本实用新型提供的固定和往复推动组合式炉排包括：箱体、设置在箱体内的固定炉排支架、设置在固定炉排支架上的固定炉排、设置在固定炉排上方的往复推动组件、设置在箱体外的两个驱动电机、与往复推动组件连接的链条、与链条链接的链轮机构、设置在箱体内往复推动组件一端的四个行程触点开关、设置在箱体内且在固定炉排下方的排灰槽、设置在排灰槽内的螺旋除渣机、设置在箱体外的鼓风机、PLC控制装置；其中，所述箱体为顶部开口的结构，箱体设置在锅炉燃烧室的下方，箱体的一侧加工有进风口，所述进风口与鼓风机连接；所述固定炉排支架的顶端为两层成阶梯分布的结构，每层炉排支架的顶端分别设置有固定炉排，使相邻的两固定炉排也呈阶梯分布；所述固定炉排上加工有多个通风孔，所述通风孔为“漏斗型”；所述往复推动组件是由多个圆钢和设置在圆钢两端的横板焊接而成，往复推动组件在靠近行程触点开关的一端设有挡板，往复运动过程中通过挡板触碰行程触点开关实现信号的传递；所述的两个驱动电机、四个行程触点开关与PLC控制装置连接，驱动电机的输出轴上均设有两个链轮，每个链轮上分别设有链条，链条穿过链轮机构两端分别固定在往复推动组件上，通过驱动电机带动链条运动，从而带动往复推动组件往复运动；所述的四个行程触点开关中有两个行程触点开关通过连接线与往复推动组件连接，另外两个行程触点开关安装时一高一低，高的行程触点开关用于与高的往复推动组件接触，低的行程触点开关用于与低的往复推动组件接触；独立设置在往复推动组件一端的两个行程触点开关用于限制往复推动组件向后移动的位移；通过连接线与往复推动组件连接的两个行程触点开关用于限制往复推动组件向前移动的位移，通过PLC控制装置控制往复推动组件往复运动的时间间隔；所述排灰槽设置在最低的固定炉排的下方，每层固定炉排上的燃料及灰渣通过往复推动组件逐层被推送到最低的固定炉排上，再通过设置在最低固定炉排上的往复推动组件将灰渣推送到排灰槽内；所述螺旋除渣机用于将排灰槽内的灰渣排到箱体外。

作为本实用新型的优选，所述固定炉排是由多个小炉排单元构成，每块小炉排单元为标准件，这样在实际使用安装过程中，方便安装；所述最低的固定炉排的末端还可设有倾斜的导灰板，通导灰板将灰渣排到排灰槽内。

作为本实用新型的进一步优选，所述鼓风机、螺旋除渣机也可以与PLC控制装置连接，通过PLC控制装置控制风量、风速及螺旋除渣机工作。

本实用新型的优点和积极效果：

（1）本实用新型提供的固定和往复推动组合式炉排其结构简单，使用方便，固定炉排由于采用漏斗型通风口，其通风效果好，且可以通过PLC控制装置控制鼓风机的风速，使炉排上的燃料根据实际情况进行调整，保证燃烧充分，减少在固定炉排上的结渣。

（2）本实用新型提供的固定炉排由于采用多个小炉排单元组成，使炉排运输及在现场安装过程更加方便。同时，可根据实际使用情况、燃料情况通过PLC控制装置及时调整往复推动组件的往复推动时间，使零件不易损坏，且除渣效果好。

附图说明

图1 为本实用新型炉排的俯视示意图。

图2 为本实用新型炉排的侧视示意图。

图3 为本实用新型炉排固定炉排的局部剖面图。

附图标记：箱体1、固定炉排支架2、固定炉排3、往复推动组件4、驱动电机5、链条6、链轮机构7、行程触点开关8、排灰槽9、螺旋除渣机10、鼓风机11、进风口12、导灰板13通风孔31、圆钢41、横板42、挡板43、连接线81。

具体实施方式

为使本领域技术人员清楚明白本实用新型的技术方案及其优点，下面结合附图对本实用新型进一步说明，但并不用于限定本实用新型的保护范围。

参阅图1至图3，本实用新型提供的固定和往复推动组合式炉排包括：箱体1、设置在箱体内的固定炉排支架2、设置在固定炉排支架上的固定炉排3、设置在固定炉排上方的往复推动组件4、设置在箱体外的两个驱动电机5、与往复推动组件连接的链条6、与链条链接的链轮机构7、设置在箱体内往复推动组件一端的四个行程触点开关8、设置在箱体内且在固定炉排下方的排灰槽9、设置在排灰槽内的螺旋除渣机10、设置在箱体外的鼓风机11、PLC控制装置；其中，所述箱体为顶部开口的结构，箱体设置在锅炉燃烧室的下方，箱体的一侧加工有进风口12，所述进风口12与鼓风机11连接，用于通过鼓风机11为箱体内固定炉排上燃烧的燃料提供氧气，助燃；所述固定炉排支架2的顶端为两层成阶梯分布的结构，每层炉排支架的顶端分别设置有固定炉排3，使相邻的两固定炉排也呈阶梯分布；所述固定炉排上加工有多个通风孔31，所述通风孔为“漏斗型”，通风孔31的广口部朝下设置，窄口部朝上设置（见图3）；所述往复推动组件4是由多个圆钢41和设置在圆钢两端的横板42焊接而成，往复推动组件4在靠近行程触点开关8的一端设有挡板43，往复运动过程中通过挡板43触碰行程触点开关实现信号的传递；所述的两个驱动电机5、四个行程触点开关8与PLC控制装置连接，驱动电机5的输出轴上均设有两个链轮，每个链轮上分别设有链条6，链条6穿过链轮机构7两端分别固定在往复推动组件4上，通过驱动电机5带动链条6运动，从而带动往复推动组件4往复运动；所述的四个行程触点开关8中有两个行程触点开关通过连接线81与往复推动组件4连接，另外两个行程触点开关8安装时一高一低，安装位置相对高的行程触点开关用于与高的往复推动组件4上的挡板接触，安装位置相对低的行程触点开关4用于与低的往复推动组件上的挡板接触；所述连接线81的长度根据往复运动的距离进行设定；独立设置在往复推动组件4一端的两个行程触点开关用于限制往复推动组件向后移动的位移；当往复推动组件触碰到行程触点开关，行程触点开关将感应信号传给PLC控制装置，PLC控制装置控制驱动电机5停止工作；通过连接线与往复推动组件连接的两个行程触点开关用于限制往复推动组件向前移动的位移，当往复推动组件向前移动一定距离后会拉动连接线81，所述连接线81拉动行程触点开关，行程触点开关将感应信号传给PLC控制装置，PLC控制装置控制驱动电机停止工作；在实际使用过程中可以通过PLC控制装置控制往复推动组件往复运动的时间间隔；所述排灰槽9设置在最低的固定炉排的下方，每层固定炉排上的燃料及灰渣通过往复推动组件逐层被推送到最低的固定炉排上，再通过设置在最低固定炉排上的往复推动组件将灰渣推送到排灰槽9内；当排灰槽内存储一定量的灰渣时，通过螺旋除渣机10将排灰槽内的灰渣清除；所述鼓风机、螺旋除渣机也可以与PLC控制装置连接，通过PLC控制装置控制风量、风速及螺旋除渣机工作。

本实用新型所述固定炉排是由多个小炉排单元构成，每块小炉排单元为标准件，这样在实际使用安装过程中，方便安装；在所述最低的固定炉排的末端还可设有倾斜的导灰板13，通导灰板将灰渣排到排灰槽9内。

本实用新型中所述固定炉排可以设置两层，也可以设置更多层，根据实际需要进行合理设计，当设置多层时，每层固定炉排上也均需设置往复推动组件；每层往复推动组件均由独立的驱动电机通过链条带动，但通常情况下设置两层即可满足使用需求。

Claims (4)

1.一种固定和往复推动组合式炉排，其特征在于：包括：箱体、设置在箱体内的固定炉排支架、设置在固定炉排支架上的固定炉排、设置在固定炉排上方的往复推动组件、设置在箱体外的两个驱动电机、与往复推动组件连接的链条、与链条链接的链轮机构、设置在箱体内往复推动组件一端的四个行程触点开关、设置在箱体内且在固定炉排下方的排灰槽、设置在排灰槽内的螺旋除渣机、设置在箱体外的鼓风机、PLC控制装置；其中，所述箱体为顶部开口的结构，箱体设置在锅炉燃烧室的下方，箱体的一侧加工有进风口，所述进风口与鼓风机连接；所述固定炉排支架的顶端为两层成阶梯分布的结构，每层炉排支架的顶端分别设置有固定炉排，使相邻的两固定炉排也呈阶梯分布；所述固定炉排上加工有多个通风孔，所述通风孔为“漏斗型”；所述往复推动组件是由多个圆钢和设置在圆钢两端的横板焊接而成，往复推动组件在靠近行程触点开关的一端设有挡板，往复运动过程中通过挡板触碰行程触点开关实现信号的传递；所述的两个驱动电机、四个行程触点开关与PLC控制装置连接，驱动电机的输出轴上均设有两个链轮，每个链轮上分别设有链条，链条穿过链轮机构两端分别固定在往复推动组件上，通过驱动电机带动链条运动，从而带动往复推动组件往复运动；所述的四个行程触点开关中有两个行程触点开关通过连接线与往复推动组件连接，另外两个行程触点开关安装时一高一低，高的行程触点开关用于与高的往复推动组件接触，低的行程触点开关用于与低的往复推动组件接触；独立设置在往复推动组件一端的两个行程触点开关用于限制往复推动组件向后移动的位移；通过连接线与往复推动组件连接的两个行程触点开关用于限制往复推动组件向前移动的位移，通过PLC控制装置控制往复推动组件往复运动的时间间隔；所述排灰槽设置在最低的固定炉排的下方，每层固定炉排上的燃料及灰渣通过往复推动组件逐层被推送到最低的固定炉排上，再通过设置在最低固定炉排上的往复推动组件将灰渣推送到排灰槽内；所述螺旋除渣机用于将排灰槽内的灰渣排到箱体外。

2.根据权利要求1所述的一种固定和往复推动组合式炉排，其特征在于：最低的固定炉排的末端设有倾斜的导灰板，通导灰板将灰渣排到排灰槽内。

3.根据权利要求1所述的一种固定和往复推动组合式炉排，其特征在于：所述鼓风机、螺旋除渣机与PLC控制装置连接，通过PLC控制装置控制风量、风速及螺旋除渣机工作。

4.根据权利要求1所述的一种固定和往复推动组合式炉排，其特征在于：所述固定炉排是由多个小炉排单元构成，每块小炉排单元为标准件。