CN213777690U - 生物质活动炉排 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生物质活动炉排，包括炉体、设置于炉体内部放置燃料的炉排以及设置于炉体一侧用于向炉体内输送燃料的进料机构，其特征在于：炉排包括固定炉排和活动炉排，固定炉排和活动炉排采用板片状结构，固定炉排和活动炉排均设置有多片，固定炉排和活动炉排采用层叠错位式安装，活动炉排之间通过联动杆传动连接；炉体的外部还安装有炉排电机，炉排电机的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮通过联接杆与活动炉排上的联动杆传动连接，本实用新型适用于炉排，该炉排可以破坏燃料结焦，改变燃料结焦的大小体积，方便后期的排渣，而活动炉排在运行过程中可以改变燃料燃烧时与氧气的接触面，使燃料燃烧更充分。
Description
技术领域
本实用新型属于炉排技术领域，具体是生物质活动炉排。
背景技术
炉排是锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分，炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出；
现有的炉排结构简单，大多采用固定式的结构，在燃料燃烧时，燃料容易出现结焦现象，导致燃烧不够充分，且后期的排渣不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供生物质活动炉排。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
生物质活动炉排，包括炉体、设置于所述炉体内部放置燃料的炉排以及设置于所述炉体一侧用于向所述炉体内输送燃料的进料机构，其特征在于：所述炉排包括固定炉排和活动炉排，所述固定炉排和活动炉排采用板片状结构，所述固定炉排和活动炉排均设置有多片，所述固定炉排和活动炉排采用层叠错位式安装，所述活动炉排之间通过联动杆传动连接；
所述炉体的外部还安装有炉排电机，所述炉排电机的输出轴上安装有偏心轮，所述偏心轮通过联接杆与所述活动炉排上的联动杆传动连接。
优选的，所述进料机构包括两根横向料管和一个竖向料管，两根所述横向料管平行设置，所述竖向料管连通两根横向料管，使所述进料机构呈“工”字型结构，两根横向料管内均设置有螺旋杆和螺旋叶片，两根所述横向料管内的螺旋叶片方向是相反的。
优选的，两根所述横向料管内的螺旋杆通过传动链条传动连接，并通过送料电机驱动，位于上方的所述横向料管的一端设置有料斗。
优选的，所述炉体内部还设置有除渣绞龙，所述炉体外部安装有除渣电机，所述除渣电机的输出轴通过传动链条与所述除渣绞龙的转轴传动连接。
优选的，所述除渣绞龙位于最下方的炉排底部。
本实用新型生物质活动炉排，该装置中炉体内的炉排包括固定炉排和活动炉排，而固定炉排和活动炉排采用层叠错位式安装，活动炉排在运行过程中可以破坏燃料结焦，改变燃料结焦的大小体积，方便后期的排渣，而活动炉排在运行过程中可以改变燃料燃烧时与氧气的接触面，使燃料燃烧更充分，且活动炉排是一片一片安装的，可单独更换、维修，因此维护成本低廉、方便；
本实用新型中，进料机构包括两根横向料管和一个竖向料管，两根横向料管平行设置，竖向料管连通两根横向料管，使进料机构呈“工”字型结构，两根横向料管内均设置有螺旋杆和螺旋叶片，两根横向料管内的螺旋叶片方向是相反的，这样的结构设置使得料斗内的燃料跟炉膛内的燃料始终保持不相连的状态，有效地杜绝了回火现象，提高了该装置的安全性能。
附图说明
图1是本实用新型生物质活动炉排的整体结构示意图。
附图标记：1、进料机构；2、联接杆；3、炉排电机；4、固定炉排；5、活动炉排；6、联动杆；7、除渣绞龙；8、除渣电机；9、炉体。
具体实施方式
以下结合附图1，进一步说明本实用新型生物质活动炉排的具体实施方式。本实用新型生物质活动炉排不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出生物质活动炉排的具体结构，如图1所示，包括炉体9、设置于炉体9内部放置燃料的炉排以及设置于炉体9一侧用于向炉体9内输送燃料的进料机构1，炉排包括固定炉排4和活动炉排5，固定炉排4和活动炉排5采用板片状结构，固定炉排4和活动炉排5均设置有多片，固定炉排4和活动炉排5采用层叠错位式安装，即一片固定炉排4压住一片活动炉排5的方式进行铺装，活动炉排5之间通过联动杆6传动连接；
炉体9的外部还安装有炉排电机3，炉排电机3的输出轴上安装有偏心轮，偏心轮通过联接杆2与活动炉排5上的联动杆6传动连接。
炉体9内部还设置有除渣绞龙7，炉体9外部安装有除渣电机8，除渣电机8的输出轴通过传动链条与除渣绞龙7的转轴传动连接。
除渣绞龙7位于最下方的炉排底部。
通过采用上述技术方案：
燃料通过进料机构1输送落在最上方的固定炉排4上，当固定炉排4上的燃料堆积到一定程度，燃料会被推入第一片活动炉排5上，第一片活动炉排5在炉排电机3的驱动下不断前后运动，将燃料不断推入第二片固定炉排4上燃烧并堆积，以此类推，直至燃料完成产生的灰、渣被推送至除渣绞龙7内，除渣电机8带动除渣绞龙7将灰、渣送出，这样的结构设置使得活动炉排5在运行过程中可以破坏燃料结焦，改变燃料结焦的大小体积，方便后期的排渣，而活动炉排5在运行过程中可以改变燃料燃烧时与氧气的接触面，使燃料燃烧更充分，且活动炉排5和固定炉排4是单片独立安装的，可单独更换、维修，因此维护成本低廉、方便。
实施例2：
本实施例给出生物质活动炉排的具体结构，如图1所示，进料机构1包括两根横向料管和一个竖向料管，两根横向料管平行设置，竖向料管连通两根横向料管，使进料机构1呈“工”字型结构，两根横向料管内均设置有螺旋杆和螺旋叶片，两根横向料管内的螺旋叶片方向是相反的。
两根横向料管内的螺旋杆通过传动链条传动连接，并通过送料电机驱动，位于上方的横向料管的一端设置有料斗。
通过采用上述技术方案：
进料机构1在进料时，先将燃料加入料斗中，电机运行带动两根横向料管内的螺旋杆转动，而两根横向料管内的螺旋叶片方向是相反的，料斗内部的燃料先在螺旋叶片的驱动下由上方的横向料管经过竖向料管再进入下方的横向料管内，最后进入炉体9内部，这样的结构设置使得料斗内的燃料跟炉膛内的燃料始终保持不相连的状态，有效地杜绝了回火现象，提高了该装置的安全性能。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.生物质活动炉排，包括炉体(9)、设置于所述炉体(9)内部放置燃料的炉排以及设置于所述炉体(9)一侧用于向所述炉体(9)内输送燃料的进料机构(1)，其特征在于：所述炉排包括固定炉排(4)和活动炉排(5)，所述固定炉排(4)和活动炉排(5)采用板片状结构，所述固定炉排(4)和活动炉排(5)均设置有多片，所述固定炉排(4)和活动炉排(5)采用层叠错位式安装，所述活动炉排(5)之间通过联动杆(6)传动连接；
所述炉体(9)的外部还安装有炉排电机(3)，所述炉排电机(3)的输出轴上安装有偏心轮，所述偏心轮通过联接杆(2)与所述活动炉排(5)上的联动杆(6)传动连接。
2.如权利要求1所述的生物质活动炉排，其特征在于：所述进料机构(1)包括两根横向料管和一个竖向料管，两根所述横向料管平行设置，所述竖向料管连通两根横向料管，使所述进料机构(1)呈“工”字型结构，两根横向料管内均设置有螺旋杆和螺旋叶片，两根所述横向料管内的螺旋叶片方向是相反的。
3.如权利要求2所述的生物质活动炉排，其特征在于：两根所述横向料管内的螺旋杆通过传动链条传动连接，并通过送料电机驱动，位于上方的所述横向料管的一端设置有料斗。
4.如权利要求1所述的生物质活动炉排，其特征在于：所述炉体(9)内部还设置有除渣绞龙(7)，所述炉体(9)外部安装有除渣电机(8)，所述除渣电机(8)的输出轴通过传动链条与所述除渣绞龙(7)的转轴传动连接。
5.如权利要求4所述的生物质活动炉排，其特征在于：所述除渣绞龙(7)位于最下方的炉排底部。
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