CN202144999U - 秸秆颗粒燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种能够实现秸秆类生物质颗粒燃料在可控状态下持续稳定燃烧的秸秆颗粒燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧室组件和预热配风室组件，燃烧室组件和预热配风室组件焊接，燃烧室组件的前端向上开有出火口，燃烧室组件的前端设计有炉排支板，燃烧室组件底板上开有孔，燃烧室组件底板上安装有清灰板组件，清灰板组件包括清灰板，清灰板上开有清灰板漏灰孔，清灰板的后端固定连接有拉手，燃烧室组件内固定连接有可拆式固定炉排，可拆式固定炉排和炉排支板上安放有往复动炉排组，可拆式固定炉排、炉排支板、往复动炉排组和燃烧室组件底板组成灰室，炉排支板、可拆式固定炉排和往复动炉排组上都开有炉排漏灰孔。

Description

秸秆颗粒燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种秸秆颗粒燃烧器。

背景技术

现在对生物质颗粒燃烧器，有很多具有成效的研究开发，也产生了很多优秀的技术方案。如2009年中国专利局公告的溧阳市正阳燃气设备制造公司；北京苏阳环能科技有限公司申报的生物质颗粒燃料燃烧换热锅炉。授权公告号：CN201269623，专利申请号200820041497.1，分类号：F24H1/26(2006.01)I；F24H9/18(2006.01)。其采用了进料系统、供风系统、燃烧系统所组合的独立的燃烧器。此燃烧器为下饲式，其供料方式是自下而上进入燃烧室，由上面点火自上而下燃烧，形成渣层、氧化层、干馏层、预热层和新料层，这种燃烧器具有燃烧充分、节能、不冒黑烟，体积小、操作简便等优点。但是该燃烧器单独燃烧木柴类生物质颗粒燃料时，由于木质颗粒具有热值高、灰分低、灰熔点较高，燃烧后不易结渣等特点，积灰结渣程度低，燃烧器可以正常运行，但采用农作物秸秆为主的生物质颗粒燃料，因秸秆类颗粒燃料中的灰分高、灰熔点低、碱金属含量较高，在燃烧器燃烧时，燃烧过程中结渣严重，在燃烧器表面形成一个粘结的灰渣层，阻碍了正常燃烧的进一步进行。下饲式的燃烧器不适合秸秆类生物质颗粒的正常燃烧。对秸秆类生物质颗粒燃料的利用上仍有不足，这种燃烧器很难解决秸秆类的生物质颗粒燃料结渣的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够实现秸秆类生物质颗粒燃料在可控状态下持续稳定燃烧的秸秆颗粒燃烧器。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种秸秆颗粒燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧室组件和预热配风室组件，燃烧室组件和预热配风室组件焊接，燃烧室组件和预热配风室组件相通，燃烧室组件的前端向上开有出火口，燃烧室组件的前端设计有炉排支板，燃烧室组件底板上开有孔，燃烧室组件底板上安装有清灰板组件，清灰板组件包括清灰板，清灰板上开有清灰板漏灰孔，清灰板的后端固定连接有拉手，燃烧室组件内固定连接有可拆式固定炉排，可拆式固定炉排和炉排支板上安放有往复动炉排组，可拆式固定炉排、炉排支板、往复动炉排组和燃烧室组件底板组成灰室，炉排支板、可拆式固定炉排和往复动炉排组上都开有炉排漏灰孔。

此结构中，往复动炉排组包括炉排，其中一个炉排的后端的下部固定连接连接钢，连接钢固定连接有连接板，连接板的上部固定连接有炉排，连接板的后端固定连接有往复动杆。

此结构中，预热配风室组件向上开口，预热配风室组件内设计有导向结构，导向结构分为上导向结构和下导向结构，预热配风室组件上安装有进料接口，进料接口与预热配风室组件上的开口相对应，预热配风室组件上部设计有通管，通管上盖有检查孔盖帽，预热配风室组件内装有推料板组件和往复动炉排组件的往复动杆，推料板组件包括推料板，推料板上开有推料板孔，推料板后端固定连接有往复动杆，推料板组件的往复动杆位于下导向结构中，两个往复动杆的后端通过连接座连接，连接座上连接有曲轴连杆机构，曲轴连杆机构的端部连接有减速器电机，预热配风室组件外安装有鼓风机和热风点火器，鼓风机与预热配风室组件的前端下部开口相对应。

此结构中，曲轴连杆机构包括偏心轮、偏心轴和连杆，连杆通过销轴与连杆座相连接。

此结构中，燃烧室组件和预热配风室组件的接合横截面处设置有多个二次进风孔。

此结构中，进料接口的一侧开有观料窗。

本实用新型的优点效果在于：由于本实用新型中燃烧器采用了上进料式燃烧器，在干燥箱、阶梯往复炉排之间水平形成新料层、预热层、干馏层、氧化层、灰渣层，燃烧器采用阶梯往复炉排，产生水平和垂直方向的运动，所以可以将燃烧产生的灰渣进行破渣，并推出燃烧器，保证燃烧器的正常运行；其次在燃烧过程中，根据秸秆类生物质颗粒燃料的特性，通过降低炉排上的燃烧温度，减轻秸秆类生物质颗粒燃料的灰渣的产生程度，本实用新型能够实现可控以及连续燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型中燃烧器主体的结构示意图；

图5为本实用新型中燃烧器主体的左视图；

图6为本实用新型中燃烧器主体的俯视图；

图7为本实用新型中燃烧室组件的结构示意图；

图8为本实用新型中燃烧室组件的左视图；

图9为本实用新型中燃烧室组件的俯视图；

图10为本实用新型中预热配风室组件的结构示意图；

图11为本实用新型中预热配风室组件的左视图；

图12为本实用新型中预热配风室组件的俯视图；

图13为本实用新型中往复动炉排组的结构示意图；

图14为本实用新型中往复动炉排组的俯视图；

图15为本实用新型中清灰板组件的结构示意图；

图16为本实用新型中清灰板组件的俯视图；

图17为本实用新型中推料板组件的结构示意图；

图18为本实用新型中推料板组件的左视图；

图19为本实用新型中推料板组件的俯视图；

图20为本实用新型中曲轴连杆机构的结构示意图；

图21为本实用新型中曲轴连杆机构的另一种结构示意图；

图22为本实用新型中进料接口的结构示意图；

图23为本实用新型中可拆式固定炉排的结构示意图；

图24为本实用新型中可拆式固定炉排的俯视图。

附图中：1、出火口；2、往复动炉排组；3、可拆式固定炉排；4、清灰板组件；5、推料板组件；6、推料板孔；7、进料接口；8、二次进风孔；9、观料窗；10、连杆座；11、检查孔盖帽；12、导向结构；13、拉手；14、往复动杆；15、连接板；16、连接钢；17、炉排漏灰孔；18、清灰板漏灰孔；19、清灰板；20、炉排支板；21、燃烧室组件；22、预热配风室组件；23、鼓风机；24、减速器电机；25、偏心轮；26、偏心轴；27、连杆；28、销轴；29、热风点火器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24所示，一种秸秆颗粒燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧室组件21和预热配风室组件22，燃烧室组件21和预热配风室组件22焊接，燃烧室组件21和预热配风室组件22相通，其特征是：燃烧室组件21的前端向上开有出火口1，燃烧室组件21的前端设计有炉排支板20，燃烧室组件21底板上开有孔，燃烧室组件21底板上安装有清灰板组件4，清灰板组件4包括清灰板19，清灰板19上开有清灰板漏灰孔18，清灰板19的后端固定连接有拉手13，燃烧室组件21内固定连接有可拆式固定炉排3，可拆式固定炉排3和炉排支板20上安放有往复动炉排组2，可拆式固定炉排3、炉排支板、往复动炉排组2和燃烧室组件21底板组成灰室，炉排支板20、可拆式固定炉排3和往复动炉排组2上都开有炉排漏灰孔17。

在本实施例中，往复动炉排组2包括炉排，其中一个炉排的后端的下部固定连接连接钢16，连接钢16固定连接有连接板15，连接板15的上部固定连接有炉排，连接板15的后端固定连接有往复动杆14。

此燃烧器工作时，炉排漏灰孔17和清灰板漏灰孔18相重合，起到封闭炉排下的灰室的作用，需要清灰时，可以往复拉动拉手13，炉排漏灰孔17和清灰板漏灰孔18重复对应，使积灰得到清除，清除灰后，使炉排漏灰孔17和清灰板漏灰孔18相错开。

在本实施例中，预热配风室组件22向上开口，预热配风室组件22内设计有导向结构12，导向结构12分为上导向结构和下导向结构，预热配风室组件22上安装有进料接口7，进料接口7与预热配风室组件22上的开口相对应，预热配风室组件22上部设计有通管，通管上盖有检查孔盖帽11，预热配风室组件22内装有推料板组件5和往复动炉排组件2的往复动杆14，推料板组件5包括推料板，推料板上开有推料板孔6，推料板后端固定连接有往复动杆14，推料板组件5的往复动杆14位于下导向结构中，两个往复动杆14的后端通过连接座10连接，连接座10上连接有曲轴连杆机构，曲轴连杆机构的端部连接有减速器电机24，预热配风室组件22外安装有鼓风机23和热风点火器29，鼓风机23与预热配风室组件22的前端下部开口相对应。

组装时，可拆式固定炉排3装入燃烧器主体内腔后，再把往复动炉排组2装入相应位置，往复动炉排组2在下导向结构、可拆式固定炉排3和炉排支板20的纵向上下导向下实现往复动炉排组2的往复运动。

推料板组件5装入燃烧器主体内腔后在下导向结构和其上下导向面及其两侧面导向作用下，推料板组件实现送料的往复推料运动。

使用本实用新型时，打开鼓风机，鼓入大部分一次风通过燃烧器内的分风口供入炉排支板20、可拆式固定炉排3和往复动炉排组2下的各段用风，另一部分风通过预热配风室组件22两侧面的夹层预热进入布置。

在本实施例中，曲轴连杆机构包括偏心轮25、偏心轴26和连杆27，连杆27通过销轴28与连杆座10相连接。

在本实施例中，燃烧室组件21和预热配风室组件22的接合横截面处设置有多个二次进风孔8。

在本实施例中，进料接口7的一侧开有观料窗9。

生物质颗粒燃料在燃料控制器的作用下，燃料通过进料接口进入燃烧器主体腔内，此时热风点火器开始对燃料加热点火，待燃料进入预热配风室组件内腔一定量时，往复动炉排组件及与其相连接的曲轴连杆机构在可控减速机电机为动力源的驱动下，对点燃后的燃料进行往复推送同时燃尽灰渣也被往复推出燃烧室。在往复动炉排组件动作的同时鼓风也在受控状态下启动供风，大部分一次风通过主供风口进入燃烧室的炉排下供燃料燃烧，另一部分通过在燃烧室组件两侧及其上部的夹层内加热的热风，与其相贯通的多个二次进风孔供风，使燃烧器达到最佳的燃烧效果。

Claims (6)

1.一种秸秆颗粒燃烧器，包括燃烧器主体，燃烧器主体包括燃烧室组件(21)和预热配风室组件(22)，燃烧室组件(21)和预热配风室组件(22)焊接，燃烧室组件(21)和预热配风室组件(22)相通，其特征是：燃烧室组件(21)的前端向上开有出火口(1)，燃烧室组件(21)的前端设计有炉排支板(20)，燃烧室组件(21)底板上开有孔，燃烧室组件(21)底板上安装有清灰板组件(4)，清灰板组件(4)包括清灰板(19)，清灰板(19)上开有清灰板漏灰孔(18)，清灰板(19)的后端固定连接有拉手(13)，燃烧室组件(21)内固定连接有可拆式固定炉排(3)，可拆式固定炉排(3)和炉排支板(20)上安放有往复动炉排组(2)，可拆式固定炉排(3)、炉排支板、往复动炉排组(2)和燃烧室组件(21)底板组成灰室，炉排支板(20)、可拆式固定炉排(3)和往复动炉排组(2)上都开有炉排漏灰孔(17)。

2.根据权利要求1所述的秸秆颗粒燃烧器，其特征在于：所述的往复动炉排组(2)包括炉排，其中一个炉排的后端的下部固定连接连接钢(16)，连接钢(16)固定连接有连接板(15)，连接板(15)的上部固定连接有炉排，连接板(15)的后端固定连接有往复动杆(14)。

3.根据权利要求2所述的秸秆颗粒燃烧器，其特征在于：所述的预热配风室组件(22)向上开口，预热配风室组件(22)内设计有导向结构(12)，导向结构(12)分为上导向结构和下导向结构，预热配风室组件(22)上安装有进料接口(7)，进料接口(7)与预热配风室组件(22)上的开口相对应，预热配风室组件(22)上部设计有通管，通管上盖有检查孔盖帽(11)，预热配风室组件(22)内装有推料板组件(5)和往复动炉排组件(2)的往复动杆(14)，推料板组件(5)包括推料板，推料板上开有推料板孔(6)，推料板后端固定连接有往复动杆(14)，推料板组件(5)的往复动杆(14)位于下导向结构中，两个往复动杆(14)的后端通过连接座(10)连接，连接座(10)上连接有曲轴连杆机构，曲轴连杆机构的端部连接有减速器电机(24)，预热配风室组件(22)外安装有鼓风机(23)和热风点火器(29)，鼓风机(23)与预热配风室组件(22)的前端下部开口相对应。

4.根据权利要求3所述的秸秆颗粒燃烧器，其特征在于：所述的曲轴连杆机构包括偏心轮(25)、偏心轴(26)和连杆(27)，连杆(27)通过销轴(28)与连杆座(10)相连接。

5.根据权利要求4所述的秸秆颗粒燃烧器，其特征在于：所述的燃烧室组件(21)和预热配风室组件(22)的接合横截面处设置有多个二次进风孔(8)。

6.根据权利要求5所述的秸秆颗粒燃烧器，其特征在于：所述的进料接口(7)的一侧开有观料窗(9)。

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