CN211345284U - 生物质链条半气化燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物质链条半气化燃烧器，包括电机支架与电机，所述电机支架的上端设置有电机，所述电机支架与电机通过螺栓固定连接，所述电机与电源电性连接，所述电机的上端设置有轴承座滑块，所述轴承座滑块的左侧设置有链条炉排调节轮，本实用新型中二次配氧气化燃烧使燃料燃烧完全充分，解决了生物质热值低、燃烧不完全冒烟的问题，链条炉排可将燃料送至燃烧器中部并且定时推渣除焦，使燃烧室供氧顺畅，保证了燃料的正常气化燃烧，提高了燃烧效率，本实用新型中通过设置有一次风道、二次风道与配风室，这样可以使得在进行燃烧的时候通过一次风道与二次风道进行风力的鼓动，从而可以使得燃烧的更加的充分。

Description

生物质链条半气化燃烧器

技术领域

本实用新型属于生物质锅炉燃烧装置相关技术领域，具体涉及生物质链条半气化燃烧器。

背景技术

由于生物质锅炉燃料特性与化石燃料不同，从而招致了生物质染料在熄灭过程中的熄灭机理，反响速度以及熄灭产物的成分与化石燃料相比也都存在较大差异，表现出不同于化石燃料的熄灭特性。生物质燃料的熄灭过程主要分为挥发分的析出和熄灭，焦炭的熄灭和燃尽两个独立阶段。

现有的生物质链条半气化燃烧器技术存在以下问题：在生物质燃烧系统中，为了防止生物质燃料结焦，采用了链条炉排，现有技术的生物质链条炉排的燃烧方式为直燃式，即燃烧中只有一次风，这种燃烧方式燃烧不充分，热效率低，烟尘排放量大，造成环境污染和能源的极大浪费。其次，由于生物质燃料相比煤炭热值偏低，加上燃烧不充分，所以直燃式链条炉排必须有一个足够大的燃烧面积来保证发热量，故制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供生物质链条半气化燃烧器，以解决上述背景技术中提出的现有的生物质链条半气化燃烧器燃烧方式燃烧不充分、热效率低与烟尘排放量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生物质链条半气化燃烧器，包括电机支架与电机，所述电机支架的上端设置有电机，所述电机支架与电机通过螺栓固定连接，所述电机与电源电性连接，所述电机的上端设置有轴承座滑块，所述轴承座滑块的左侧设置有链条炉排调节轮，所述链条炉排调节轮与轴承座滑块通过螺栓固定连接，所述电机的前端左侧设置有第一链轮，所述第一链轮与电机通过螺栓固定连接，所述第一链轮的右端设置有链条，所述链条套接在第一链轮的外侧表端，所述链条的右端设置有第二链轮，所述第二链轮与链条套接固定，所述第二链轮的下端设置有清灰门，所述轴承座滑块的右端设置有后盖，所述后盖的右端设置有配风室，所述后盖的左端上侧设置有鼓风机，所述鼓风机与电源电性连接，所述鼓风机的右端设置有点火器口，所述点火器口的右端设置有气化壁，所述气化壁的表端设置有气化孔，所述气化壁的下端设置有链条炉排，所述链条炉排的内部左侧设置有轴杆，所述轴杆的左端设置有轴承座，所述轴杆与轴承座通过螺栓固定连接，所述气化壁的内部下端设置有二次风道，所述二次风道的下端内部设置有一次风道，所述一次风道的右端设置有一次风孔，所述一次风孔的右侧设置有一次风清灰门。

优选的，所述气化壁共设置有两块，两块所述气化壁分别设置在链条炉排的上端两侧，两块所述气化壁的尺寸与规格均相同。

优选的，所述第一链轮与第二链轮均与链条套接固定，所述第一链轮的尺寸与规格小于第二链轮的尺寸与规格。

优选的，所述气化壁的内部表端设置有若干个气化孔。

优选的，所述气化壁为倾斜角度，所述气化壁与燃烧室的相交处的内部设置有二次风道。

与现有技术相比，本实用新型提供了生物质链条半气化燃烧器，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中二次配氧气化燃烧使燃料燃烧完全充分，解决了生物质热值低、燃烧不完全冒烟的问题，链条炉排可将燃料送至燃烧器中部并且定时推渣除焦，使燃烧室供氧顺畅，保证了燃料的正常气化燃烧，提高了燃烧效率；

(2)、本实用新型中通过设置有一次风道、二次风道与配风室，这样可以使得在进行燃烧的时候通过一次风道与二次风道进行风力的鼓动，从而可以使得燃烧的更加的充分，解决了现有的生物质链条半气化燃烧器燃烧方式燃烧不充分、热效率低与烟尘排放量大的问题。

附图说明

图1为本实用新型的生物质链条半气化燃烧器整体结构示意图；

图2为本实用新型的生物质链条半气化燃烧器俯视结构示意图；

图3为本实用新型的生物质链条半气化燃烧器侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的生物质链条半气化燃烧器仰视结构示意图；

图中：1、鼓风机；2、电机；3、电机支架；4、第一链轮；5、链条；6、清灰门；7、第二链轮；8、轴承座；9、轴杆；10、链条炉排；11、点火器口；12、气化壁；13、气化孔；14、链条炉排调节轮；15、轴承座滑块；16、配风室；17、二次风道；18、一次风道；19、一次风孔；20、一次风清灰门；21、后盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：生物质链条半气化燃烧器，包括电机支架3与电机2，电机支架3的上端设置有电机2，电机支架3与电机2通过螺栓固定连接，电机2与电源电性连接，电机2的上端设置有轴承座滑块15，轴承座滑块15的左侧设置有链条炉排调节轮14，链条炉排调节轮14与轴承座滑块15通过螺栓固定连接，电机2的前端左侧设置有第一链轮4，第一链轮4与电机2通过螺栓固定连接，第一链轮4与第二链轮7均与链条5套接固定，第一链轮4的尺寸与规格小于第二链轮7的尺寸与规格，第一链轮4的右端设置有链条5，链条5套接在第一链轮4的外侧表端，链条5的右端设置有第二链轮7，第二链轮7与链条5套接固定，第二链轮7的下端设置有清灰门6，清灰门6为内部中空的箱型结构，清灰门6的一侧设置有把手，轴承座滑块15的右端设置有后盖21，后盖21的右端设置有配风室16，后盖21的左端上侧设置有鼓风机1，鼓风机1与电源电性连接，鼓风机1的右端设置有点火器口11，点火器口11的右端设置有气化壁12，气化壁12的表端设置有气化孔13，气化壁12共设置有两块，从而可以使得更加方便的进行燃烧，两块气化壁12分别设置在链条炉排10的上端两侧，气化壁12为倾斜角度，从而可以使得二次风道17更好的进行送风，气化壁12与燃烧室的相交处的内部设置有二次风道17，两块气化壁12的尺寸与规格均相同，气化壁12的内部表端设置有若干个气化孔13，从而可以使得更好的进行充分的燃烧，气化壁12的下端设置有链条炉排10，链条炉排10的内部左侧设置有轴杆9，轴杆9的左端设置有轴承座8，轴杆9与轴承座8通过螺栓固定连接，气化壁12的内部下端设置有二次风道17，二次风道17的下端内部设置有一次风道18，一次风道18的右端设置有一次风孔19，一次风孔19的右侧设置有一次风清灰门20。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好后，当要进行该设备的使用的时候，首先将该设备与控制器连接，燃料从点火口上方落至链条炉排10上，控制器控制点火器运行，当燃料被点燃后控制器控制电机2与鼓风机1运行，这样在电机2的带动下可以使得第一链轮4带动链条5传动，链条5带动第二链轮7传动，从而使得链条炉排10进行运动，延着燃烧室底部向前运动，这样可以将燃料带至燃烧室中部进行燃烧，并将燃烧室底部燃烧完毕的燃料渣可以通过清灰门进行清理，空气由气化壁12和燃烧器组成的空腔的进风口进入，之后再由气化壁12和链条炉排10上的风孔透出，通过设置有一次风道18、二次风道17与配风室16，这样可以使得在进行燃烧的时候通过一次风道18与二次风道17进行风力的鼓动，从而可以使得燃烧的更加的充分，同时解决了生物质热值低、燃烧不完全冒烟的问题，链条炉排10可将燃料送至燃烧器中部并且定时推渣除焦，使燃烧室供氧顺畅，保证了燃料的正常气化燃烧，提高了燃烧效率，起到二次助氧气化燃烧的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.生物质链条半气化燃烧器，包括电机支架(3)与电机(2)，其特征在于：所述电机支架(3)的上端设置有电机(2)，所述电机支架(3)与电机(2)通过螺栓固定连接，所述电机(2)与电源电性连接，所述电机(2)的上端设置有轴承座滑块(15)，所述轴承座滑块(15)的左侧设置有链条炉排调节轮(14)，所述链条炉排调节轮(14)与轴承座滑块(15)通过螺栓固定连接，所述电机(2)的前端左侧设置有第一链轮(4)，所述第一链轮(4)与电机(2)通过螺栓固定连接，所述第一链轮(4)的右端设置有链条(5)，所述链条(5)套接在第一链轮(4)的外侧表端，所述链条(5)的右端设置有第二链轮(7)，所述第二链轮(7)与链条(5)套接固定，所述第二链轮(7)的下端设置有清灰门(6)，所述轴承座滑块(15)的右端设置有后盖(21)，所述后盖(21)与轴承座滑块(15)通过螺栓固定连接，所述后盖(21)的右端设置有配风室(16)，所述后盖(21)的左端上侧设置有鼓风机(1)，所述鼓风机(1)与电源电性连接，所述鼓风机(1)的右端设置有点火器口(11)，所述点火器口(11)的右端设置有气化壁(12)，所述气化壁(12)的表端设置有气化孔(13)，所述气化壁(12)的下端设置有链条炉排(10)，所述链条炉排(10)的内部左侧设置有轴杆(9)，所述轴杆(9)的左端设置有轴承座(8)，所述轴杆(9)与轴承座(8)通过螺栓固定连接，所述气化壁(12)的内部下端设置有二次风道(17)，所述二次风道(17)的下端内部设置有一次风道(18)，所述一次风道(18)的右端设置有一次风孔(19)，所述一次风孔(19)的右侧设置有一次风清灰门(20)。

2.根据权利要求1所述的生物质链条半气化燃烧器，其特征在于：所述气化壁(12)共设置有两块，两块所述气化壁(12)分别设置在链条炉排(10)的上端两侧，两块所述气化壁(12)的尺寸与规格均相同。

3.根据权利要求1所述的生物质链条半气化燃烧器，其特征在于：所述第一链轮(4)与第二链轮(7)均与链条(5)套接固定，所述第一链轮(4)的尺寸与规格小于第二链轮(7)的尺寸与规格。

4.根据权利要求1所述的生物质链条半气化燃烧器，其特征在于：所述清灰门(6)为内部中空的箱型结构，所述清灰门(6)的一侧设置有把手，所述清灰门(6)的下端两侧各设置有一个滑条。

5.根据权利要求1所述的生物质链条半气化燃烧器，其特征在于：所述气化壁(12)的内部表端设置有若干个气化孔(13)。

6.根据权利要求1所述的生物质链条半气化燃烧器，其特征在于：所述气化壁(12)为倾斜角度，所述气化壁(12)与燃烧室的相交处的内部设置有二次风道(17)。

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