CN208312356U - 二次燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本技术提供一种可燃气能够充分燃烧，提高可燃气燃烧利用率的二次燃烧装置。它具有第二燃烧室，第二燃烧室的相对两端分别具有入口、出口，所述入口与一次燃烧装置的高温烟气出口相通；在第二燃烧室的内壁上设置有吹风管，吹风管的一端伸出第二燃烧室壁面并与补风腔相通；吹风管的管壁上设置与第二燃烧室相通的出风孔，出风孔的轴线方向与第二燃烧室的径向方向形成锐角，使得从补风腔经吹风管上的出风孔进入第二燃烧室内的风形成向同一方向旋转的涡流。

Description

二次燃烧装置

技术领域

本技术涉及生物质或者生物质燃气的燃烧装置，具体地说，是一种二次燃烧装置。

背景技术

生物质燃烧时，主要是生物质热解后产生的可燃气的燃烧。但目前的燃烧装置在使用时，可燃气的燃烧不充分，一部分可燃气混合在尾气中排出，造成热效率低。

发明内容

本技术的目的是提供一种可燃气能够充分燃烧，提高可燃气燃烧利用率的二次燃烧装置。

为达到所述目的，本专利采用的技术方案：

本技术的二次燃烧装置，具有第二燃烧室，第二燃烧室的相对两端分别具有入口、出口，所述入口与一次燃烧装置的高温烟气出口相通；在第二燃烧室的内壁上设置有吹风管，吹风管的一端伸出第二燃烧室壁面并与补风腔相通；吹风管的管壁上设置与第二燃烧室相通的出风孔，出风孔的轴线方向与第二燃烧室的径向方向形成锐角，使得从补风腔经吹风管上的出风孔进入第二燃烧室内的风形成向同一方向旋转的涡流。

上述的二次燃烧装置，入口设置在第二燃烧室的一端，出口设置在第二燃烧室的另一端。

上述的二次燃烧装置，入口设置在第二燃烧室的一端下方，出口设置在第二燃烧室的另一端上方。

上述的二次燃烧装置，所述一次燃烧装置，具有第一燃烧室，第一燃烧室一端设置有燃料通道，其第一燃烧室下部有形成阶梯状的至少两个炉排；最上面的炉排位于燃料通道下方；炉排下部是风腔，各炉排上开有把风腔与第一燃烧室相通的进风通道；第一燃烧室的另一端开有高温烟气出口

上述的二次燃烧装置，各炉排在第一燃烧室的径向方向上由多个排条组成，各排条在第一燃烧室的轴向方向上延伸，进风通道位于相邻排条之间的相对面上。

上述的二次燃烧装置，上下接触的两个炉排，是沿着上下炉排的接触面在第一燃烧室的轴向移动的活动炉排。

上述的二次燃烧装置，第一燃烧室的壁面上位于燃料通道的下方设置有点火器。

上述的二次燃烧装置，所述一次燃烧装置，具有第一燃烧室，第一燃烧室一端设置有燃料通道，第一燃烧室下部有输送链排；输送链排包括驱动辊、支撑辊、多个链板铰接的链排；链排绕在驱动辊、支撑辊上；输送链排位于燃料通道下方；输送链排下部是风腔，各链板上开有把风腔与第一燃烧室相通的进风通道。最好，第一燃烧室壁面上位于燃料通道的下方设置有点火器。

本实用新型所述的二次燃烧装置，具有燃烧室，燃烧室后壁上设置有燃料通道，其燃烧室下部有形成阶梯状的至少两个炉排；最上面的炉排与燃烧室后壁接触并位于燃料通道下方；炉排下部是风腔，各炉排上开有把风腔与燃烧室相通的进风通道；在燃烧室的内壁上设置有吹风管，吹风管的后端伸出燃烧室后壁并与补风腔相通；吹风管的管壁上设置与燃烧室相通的出风孔。

优选，出风孔的轴线方向与燃烧室的径向方向形成锐角，使得从补风腔经吹风管上的出风孔进入燃烧室内的风形成向同一方向旋转的涡流。

上述的二次燃烧装置，各炉排在左右方向上由多个排条组成，各排条在前后方向上延伸，进风通道位于相邻排条之间的相对面上。

上述的二次燃烧装置，上下接触的两个炉排，是沿着上下炉排的接触面前后移动的活动炉排。

上述的二次燃烧装置，燃烧室后壁上位于燃料通道的下方设置有点火器。

本实用新型的有益效果：从一次燃烧装置的高温烟气出口进入第二燃烧室内的高温可燃气，与通过吹风管上的出风孔进入第二燃烧室内的空气混合，补氧燃烧，并形成向同一方向旋转的涡流，高温可燃气与空气混合均匀，进一步强化燃烧效果，使得高温烟气中的可燃气充分燃烧。

第一燃烧室采用阶梯（台阶）式燃烧方式时，生物质燃料从燃料通道进入第一燃烧室，生物质燃料被点燃后在每个炉排上均获得了从风腔经进风通道进入第一燃烧室的空气，使得生物质燃料不断燃烧气化，生成的可燃气不断燃烧，部分未燃烧的可燃气经高温烟气出口后进入第二燃烧室后再次燃烧。上下接触的两个炉排均能够前后移动（在第一燃烧室的轴向移动），能够快速把炉排上面的燃料和焦渣（若有的话）向前推，对燃料起到翻转作用，使得燃料燃烧充分防止黑烟产生；即使有结焦，由于上下炉排的相对运动，能够有效把结焦推离炉排表面，使得结焦也能够继续燃烧。多个排条组成炉排，减小传统技术中整体炉排的变形。进风通道位于相邻排条之间的相对面上，进风通道内助燃风还可以通过相邻排条之间的间隙向上进入炉排上的燃料上，助燃效果更好。

第一燃烧室采用链排式燃烧装置时，输送链排从第一燃烧室的一端向另一端前移动，能够快速把链排上面的燃料和焦渣（若有的话）向前推，对燃料起到翻转作用，使得燃料燃烧充分，避免黑烟产生。进风通道位于链板上，风腔内的助燃风能够通过进风通道进入第一燃烧室。助燃风还可以通过相邻链板之间的间隙向上进入链板上的燃料上，助燃效果更好。同时，助燃风还对链板起到冷却作用。

附图说明

图1是实施例1的二次燃烧装置的主视图。

图2是实施例1的二次燃烧装置的侧视图（第二燃烧室的入口在前端）；

图3是实施例1的二次燃烧装置的立体图（第二燃烧室的入口在前端）；

图4是实施例1的二次燃烧装置的侧视图（第二燃烧室的入口在后端）；

图5是实施例1的二次燃烧装置的立体图（第二燃烧室的入口在后端）；

图6是实施例2的二次燃烧装置的主视图；

图7是实施例2的二次燃烧装置的侧视图（第二燃烧室的入口在前端）；

图8是实施例2的二次燃烧装置的立体图（第二燃烧室的入口在前端）；

图9是实施例2的二次燃烧装置的侧视图（第二燃烧室的入口在后端）；

图10是实施例2的二次燃烧装置的立体图（第二燃烧室的入口在后端）。

具体实施方式

下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-3所示的二次燃烧装置，其中的一次燃烧装置采用阶梯式燃烧装置。

一次燃烧装置中的第一燃烧室H底部由上下接触的3个活动炉排A、B、C形成阶梯状。各炉排在左右方向上由多个排条组成，各排条在前后方向上延伸，进风通道L位于相邻排条之间的相对面上。各炉排的下部是风腔E，风腔与各炉排上的进风通道相通。当然，对于小型燃烧装置，各活动炉排也可以采用一块整板制成，并在其上开有进风通道。

活动炉排分别与推动它们前后移动的动力装置相连接。

与最上面的炉排A的上部接触的第一燃烧室后壁上开有燃料通道G，燃料通道内设置绞龙式进料系统或者是倾斜滑落式进料系统。第一燃烧室后壁上位于燃料通道的下方设置有点火器F。

风腔内的助燃风主要通过进风通道进入燃烧室，还通过相邻排条之间的或大或小的间隙进入燃烧室，当然还通过相邻炉排之间的接触面进入燃烧室，助燃效果好。

在第二燃烧室D的内壁上设置有多根截面为弧形的吹风管K，第二燃烧室D的后端被第二燃烧室后壁D1封闭，前端被第二燃烧室前壁D1封闭。各吹风管K的后端(进风端)K1伸出第二燃烧室后壁并与补风腔（未示出）相通；吹风管K的前端K2封闭或者留有小孔。吹风管的管壁上设置多个与燃烧室相通的出风孔K3。

出风孔的轴线方向与第二燃烧室的径向方向形成锐角，使得从补风腔经吹风管上的出风孔进入燃烧室内的风形成向同一方向旋转的涡流。当然，风腔E和补风腔均与风源如鼓风机相通。

第二燃烧室的相对两端分别具有入口、出口，例如，图2、3中，入口I在第二燃烧室的后端下方，出口J在前端上方，相应的与入口相通的第一燃烧室高温烟气出口开在第一燃烧室的后端上方。又如，图4、5中，入口I在第二燃烧室的前端下方，出口J在后端上方，相应的与入口相通的第一燃烧室高温烟气出口开在第一燃烧室的前端上方。

燃料从燃料通道G推进第一燃烧室H，燃料堆积在点火器F处的活动炉排A上，点火器点燃燃料。风吹进阶梯炉排下部风腔E，再从E进入燃烧室H，燃料开始燃烧，燃烧气化生成的可燃气的一部分随着高温烟气从入口I进入第二燃烧室D。

通过吹风管K上的出风孔，对第二燃烧室D进行补氧（空气），与进入第二燃烧室内含有可燃气的高温烟气混合，并形成涡流，从而使得可燃气充分完全彻底燃烧。

实施例2：

如图6-8所示的二次燃烧装置，其中的一次燃烧装置采用链排式燃烧装置。

一次燃烧装置具有第一燃烧室H，其第一燃烧室后壁上设置有燃料通道G，其第一燃烧室下部有输送链排。输送链排包括驱动辊B、支撑辊A、多个链板C铰接的链排；链排绕在驱动辊、支撑辊上；输送链排位于燃料通道下方；输送链排下部是风腔E。各链板C上开有把风腔与第一燃烧室相通的进风通道L。

第一燃烧室后壁上开有燃料通道G，燃料通道内设置绞龙式进料系统或者是倾斜滑落式进料系统。第一燃烧室后壁上位于燃料通道的下方设置有点火器F。

风腔内的助燃风主要通过进风通道进入第一燃烧室，还通过相邻链板之间的或大或小的间隙进入燃烧室，助燃效果好。

在第二燃烧室D的内壁上设置有多根截面为弧形的吹风管K，第二燃烧室D的后端被第二燃烧室后壁D1封闭，前端被第二燃烧室前壁D1封闭。各吹风管K的后端(进风端)K1伸出第二燃烧室后壁并与补风腔（未示出）相通；吹风管K的前端K2封闭或者留有小孔。吹风管的管壁上设置多个与燃烧室相通的出风孔K3。

出风孔的轴线方向与第二燃烧室的径向方向形成锐角，使得从补风腔经吹风管上的出风孔进入燃烧室内的风形成向同一方向旋转的涡流。当然，风腔E和补风腔均与风源如鼓风机相通。

第二燃烧室的相对两端分别具有入口、出口，例如，图7、8中，入口I在第二燃烧室的后端下方，出口J在前端上方，相应的与入口相通的第一燃烧室高温烟气出口开在第一燃烧室的后端上方。又如，图9、10中，入口I在第二燃烧室的前端下方，出口J在后端上方，相应的与入口相通的第一燃烧室高温烟气出口开在第一燃烧室的前端上方。

输送链排是从位于支撑辊A处进料口端向位于驱动辊B处的出渣口端慢慢移动。

燃料从燃料通道G推进第一燃烧室H，燃料堆积在点火器F处的链板上，点火器点燃燃料。助燃风进入输送链排下部风腔C，再从风腔C穿过链板后进入第一燃烧室H，燃料开始燃烧，燃烧气化生成的可燃气的一部分随着高温烟气从入口I进入第二燃烧室D。

通过吹风管K上的出风孔，对第二燃烧室D进行补氧（空气），与进入第二燃烧室内含有可燃气的高温烟气混合，并形成涡流，从而使得可燃气充分完全彻底燃烧。

Claims (9)

1.二次燃烧装置，其特征是：具有第二燃烧室，第二燃烧室的相对两端分别具有入口、出口，所述入口与一次燃烧装置的高温烟气出口相通；在第二燃烧室的内壁上设置有吹风管，吹风管的一端伸出第二燃烧室壁面并与补风腔相通；吹风管的管壁上设置与第二燃烧室相通的出风孔，出风孔的轴线方向与第二燃烧室的径向方向形成锐角，使得从补风腔经吹风管上的出风孔进入第二燃烧室内的风形成向同一方向旋转的涡流。

2.如权利要求1所述的二次燃烧装置，其特征是：入口设置在第二燃烧室的一端，出口设置在第二燃烧室的另一端。

3.如权利要求1所述的二次燃烧装置，其特征是：入口设置在第二燃烧室的一端下方，出口设置在第二燃烧室的另一端上方。

4.如权利要求1、2或3所述的二次燃烧装置，其特征是：所述一次燃烧装置，具有第一燃烧室，第一燃烧室一端设置有燃料通道，其第一燃烧室下部有形成阶梯状的至少两个炉排；最上面的炉排位于燃料通道下方；炉排下部是风腔，各炉排上开有把风腔与第一燃烧室相通的进风通道；第一燃烧室的另一端开有高温烟气出口。

5.如权利要求4所述的二次燃烧装置，其特征是：各炉排在第一燃烧室的径向方向上由多个排条组成，各排条在第一燃烧室的轴向方向上延伸，进风通道位于相邻排条之间的相对面上。

6.如权利要求4所述的二次燃烧装置，其特征是：上下接触的两个炉排，是沿着上下炉排的接触面在第一燃烧室的轴向移动的活动炉排。

7.如权利要求4所述的二次燃烧装置，其特征是：第一燃烧室的壁面上位于燃料通道的下方设置有点火器。

8.如权利要求1、2或3所述的二次燃烧装置，其特征是：所述一次燃烧装置，具有第一燃烧室，第一燃烧室一端设置有燃料通道，第一燃烧室下部有输送链排；输送链排包括驱动辊、支撑辊、多个链板铰接的链排；链排绕在驱动辊、支撑辊上；输送链排位于燃料通道下方；输送链排下部是风腔，各链板上开有把风腔与第一燃烧室相通的进风通道。

9.如权利要求1、2或3所述的二次燃烧装置，其特征是：第一燃烧室壁面上位于燃料通道的下方设置有点火器。