CN102252318B - 一种集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧方法和装置 - Google Patents

一种集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧方法和装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧方法和装置，通过利用特殊的加料和燃烧装置来实现三种燃烧方式的同时进行：加料装置独立于炉体，通过位于炉体一侧的加料箱完成加料，在靠近加料箱附近炉排处发生反烧，由炉体加料口进入炉内的生物质燃料位于斜置炉排的下部，发生正常的燃烧，经过一定时间的燃烧，产生的热量会加热加料箱，从而促使加料箱内的生物质燃料进行干馏，产生的可燃气体，通过加料箱与炉体之间的通道，进入到炉排处，参与燃烧。通过三种燃烧方法的结合，可以减少生物质燃料的利用不充分，减少灰分的产生。同时，该发明提供了实现干馏、反烧、正烧的燃烧装置：利用炉体一侧的加料装置和斜置的炉排来实现三种燃烧方式。

Description

一种集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧方法和装置
技术领域
本发明涉及生物质燃烧，具体地说是一种集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧方法和装置。
背景技术
我们知道要使生物质燃料燃烧充分和减少灰分减少污染的话，必须要让生物质燃料经过各种燃烧方式，包括干馏、反烧、正烧三种燃烧方式，但是目前的炉灶的结构并不能使生物质燃料都经过这三个燃烧方式，所以现有技术所体现出来的缺陷就是生物质燃料不能够充分燃烧，产生灰分太多，污染物太多污染环境。所以必须设计一种可以集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧装置，基于这个装置也要给出具体的生物质燃烧方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧方法和装置，实现在同一燃烧装置中同时发生干馏、反烧、正烧三种燃烧方式。通过不同燃烧方式的结合，可以使生物质燃料燃烧更加充分，并且可以克服生物质燃料燃烧产生灰分多这一缺点，减少了污染物的生成。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧方法，其特征在于按如下步骤进行：
A）生物质燃料由位于加料箱上部的反烧加料口加入到加料箱中，并通过推料杆推动进入斜置燃烧炉排处；
B）位于加料箱下部的通风道将空气引入到斜置燃烧炉排位置处，通过空气供应装置供应空气，空气供应装置可以保证空气的充分供应；
C）在靠近加料箱附近的斜置燃烧炉排，通过从该炉排下方加料实现了正火反烧；
D）在离加料箱较远处，生物质燃料发生的是正常燃烧；
E）同时，随燃烧的进行，产生的热量会加热位于加料箱的生物质燃料，且在加热生物质燃料的同时产生了干馏；
F）斜置燃烧炉排上方发生的是反烧，在该炉排下方主要是由炉体上部的炉体加料口加入的生物质燃料发生燃烧；
G）位于炉体周围水套中的循环水充分吸收燃烧产生的热量；
H）经燃燃烧产生的灰烬，落入位于炉体下部的集灰箱。
本发明解决其另一技术问题所采用的技术方案是：
一种集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧的装置，该装置主要包括炉体以及连接在炉体上的加料通风装置、斜置燃烧炉排和水循环装置，所述加料通风装置独立为一体与炉体连接，所述炉体内部设置有斜置燃烧炉排和水循环装置；所述加料通风装置由反烧加料口、推料杆、加料箱、通风道组成，加料通风装置通过位于炉体一侧的加料箱完成加料；在加料装置处，有用来将加料箱中的生物质燃料推到炉排处的推料杆；在加料箱内下部或加料箱下方有用于向炉排处进风的通风道；所述斜置燃烧炉排成倾斜形状，该炉排上方靠近加料箱处发生反烧，该炉排下方发生正烧。
所述水循环装置由炉体水套、进水口、出水口组成；位于炉体的两侧各有一个进水口和出水口；所述炉体的上部有炉体加料口；炉体下部有集灰箱和炉座；炉体一侧有烟道。
本发明的一种集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧方法和装置和现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明通过利用特殊的加料和燃烧装置来实现三种燃烧方式的同时进行：加料装置独立于炉体，通过位于炉体一侧的加料箱完成加料，在炉排上方靠近加料箱处发生反烧，由炉体加料口进入炉内的生物质燃料位于斜置炉排的下部，发生正常的燃烧，经过一定时间的燃烧，产生的热量会加热加料箱，从而促使加料箱内的生物质燃料进行干馏，产生的可燃气体，通过加料箱与炉体之间的通道，进入到炉排处，参与燃烧。通过三种燃烧方法的结合，可以减少生物质燃料的利用不充分，减少灰分的产生。同时，该发明提供了实现干馏、反烧、正烧的燃烧装置：利用炉体一侧的加料装置和斜置的炉排来实现三种燃烧方式。而在炉体上部有炉体加料口，生物质燃料在炉排下半部分发生正常的燃烧。在加料箱下部有通风道，用于向炉排处进风。位于炉体的两侧各有一个进水口和出水口。炉体一侧设有排烟道，经过燃烧的烟气由此排出。在炉体下侧设有集灰箱，用于收集燃烧后产生的灰烬。
附图说明
附图是本发明的一种集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧的装置的结构示意图。
图中：1、反烧加料口；2、推料杆；3、加料箱；4、通风道；5、集灰箱；6、进水口；7、炉体水套；8、烟道；9、炉体加料口；10、出水口；11、斜置燃烧炉排。
具体实施方式
接下来参照说明书附图对本发明作以下详细地说明。
根据附图所示，1是反烧加料口，由此进入的生物质燃料在炉排处发生反烧，2是推料杆，用于推动生物质燃料，3是加料箱，用于向炉排处加燃料，同时可以用来预热生物质燃料，4通风道，位于加料箱下部，5是集灰箱，6是进水口，7是炉体水套，位于炉体的四周，8是烟道，9是炉体加料口，10是出水口，11是斜置燃烧炉排，在上方进行反烧，在下方进行正常燃烧。
本发明的集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧的装置，该装置主要包括炉体以及连接在炉体上的加料通风装置、斜置燃烧炉排和水循环装置，所述加料通风装置独立为一体与炉体连接，所述炉体内部设置有斜置燃烧炉排和水循环装置。加料通风装置由反烧加料口、推料杆、加料箱、通风道组成，加料通风装置通过位于炉体一侧的加料箱完成加料；在加料装置处，有用来将加料箱中的生物质燃料推到炉排处的推料杆；在加料箱内下部或加料箱下方有用于向炉排处进风的通风道。斜置燃烧炉排成倾斜形状，上方靠近加料箱处发生反烧，下方发生正烧。水循环装置由炉体水套、进水口、出水口组成；位于炉体的两侧各有一个进水口和出水口。炉体的上部有炉体加料口；炉体下部有集灰箱和炉座；炉体一侧有烟道。
通过应用上述的燃烧装置，具体的集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧方法，如下：
A）生物质燃料由位于加料箱上部的反烧加料口加入到加料箱中，并通过推料杆推动进入斜置燃烧炉排处；
B）位于加料箱下部的通风道将空气引入到斜置燃烧炉排位置处，通过空气供应装置供应空气，空气供应装置可以保证空气的充分供应；
C）在靠近加料箱附近的斜置燃烧炉排，通过从该炉排下方加料实现了正火反烧；
D）在离加料箱较远处，生物质燃料发生的是正常燃烧；
E）同时，随燃烧的进行，产生的热量会加热位于加料箱的生物质燃料，且在加热生物质燃料的同时产生了干馏；
F）斜置燃烧炉排上方发生的是反烧，在该炉排下方主要是由炉体上部的炉体加料口加入的生物质燃料发生燃烧；
G）位于炉体周围水套中的循环水充分吸收燃烧产生的热量；
H）经燃燃烧产生的灰烬，落入位于炉体下部的集灰箱。这种燃烧方法中，同时存在反烧、正烧、干馏三种燃烧方式，可以充分利用生物质燃料中的能量。
以上所述实施例，只是本发明较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧方法，其特征在于按如下步骤进行：
A）生物质燃料由位于加料箱上部的反烧加料口加入到加料箱中，并通过推料杆推动进入斜置燃烧炉排处；
B）位于加料箱下部的通风道将空气引入到斜置燃烧炉排位置处，通过空气供应装置供应空气，空气供应装置可以保证空气的充分供应；
C）在靠近加料箱附近的斜置燃烧炉排，通过从该炉排下方加料实现了正火反烧；
D）在离加料箱较远处，生物质燃料发生的是正常燃烧；
E）同时，随燃烧的进行，产生的热量会加热位于加料箱的生物质燃料，且在加热生物质燃料的同时产生了干馏；
F）斜置燃烧炉排上方发生的是反烧，在该炉排下方主要是由炉体上部的炉体加料口加入的生物质燃料发生燃烧；
G）位于炉体周围水套中的循环水充分吸收燃烧产生的热量；
H）经燃燃烧产生的灰烬，落入位于炉体下部的集灰箱。
2.一种集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧的装置，其特征在于该装置主要包括炉体以及连接在炉体上的加料通风装置、斜置燃烧炉排和水循环装置，所述加料通风装置独立为一体与炉体连接，所述炉体内部设置有斜置燃烧炉排和水循环装置；所述加料通风装置由反烧加料口、推料杆、加料箱、通风道组成，加料通风装置通过位于炉体一侧的加料箱完成加料；在加料装置处，有用来将加料箱中的生物质燃料推到炉排处的推料杆；在加料箱内下部或加料箱下方有用于向炉排处进风的通风道；所述斜置燃烧炉排成倾斜形状，该炉排上方靠近加料箱处发生反烧，该炉排下方发生正烧。
3．根据权利要求2所述的一种集干馏、反烧和正烧于一体的生物质燃烧的装置，其特征在于所述水循环装置由炉体水套、进水口、出水口组成；位于炉体的两侧各有一个进水口和出水口；所述炉体的上部有炉体加料口；炉体下部有集灰箱和炉座；炉体一侧有烟道。
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