CN213803337U - 一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，多层板式蒸发器设置于热烟气管道内部，多层板式蒸发器一端上部设有进水管，低盐废水通过进水管送入多层板式蒸发器的各层蒸发板上；热烟气管道下部设有废水收集箱，废水收集箱一侧连接有废水循环泵，废水循环泵的出水口通过循环水管与进水管连通；废水出水箱上部通过管道与回水管连通，废水出水箱一侧设有废水外排泵。本实用新型摒弃了现有的喷淋式的蒸发方式，改为多层板式蒸发器直接对废水进行蒸发浓缩，不仅杜绝了烟气对液体的夹带现象，防止由此造成的沉积和堵塞，进一步取消了除雾器的清洗，故无清水的加入，提高了蒸发效率，而且降低了废水蒸发浓缩的造价和维护成本。

Description

一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置

技术领域

本实用新型属于低盐废水蒸发浓缩技术领域，特别涉及一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置。

背景技术

由于工业生产的需要，往往有一定量的低盐废水需要排放。例如，烟气湿法脱硫领域里，脱硫过程中将烟气中的盐分转移至废水中，需要连续排放废水，以降低其中盐分的浓度，防止对重要的运行设备产生电化学腐蚀，工业生产中低盐废水的排放量较大，令各类企业头疼不已；而同时工业生产过程中又有大量的低温废热得不到有效利用。利用低温烟气的热量来浓缩工业废水，例如湿法脱硫产生的低盐废水，成为了新兴的工业研究方向，为此有多种相关技术问世。

经过检索，公告号为CN206069429U的中国实用新型专利公开了一种脱硫废水减量浓缩的浓缩塔，该浓缩塔包括废水池、废水入口、废水循环泵、喷淋装置、氧化风系统、除雾装置、烟气入口、烟气出口和废水出口，废水池位于浓缩塔底部，废水从浓缩塔侧部废水入口进入废水池，由废水循环泵打入浓缩塔内上部的喷淋装置进行喷淋，喷淋浓缩后的水体落入下部废水池，形成水体的循环，从主烟道引一路热烟气从浓缩塔中下部进入塔内，由塔顶部排出回到主烟道；上述喷淋式蒸发浓缩塔存在以下问题：

(1)需要将低温烟气引出至浓缩塔，然后再将饱和烟气送回去，系统较为复杂，建设成本高；

(2)采用喷淋方式进行气液接触，非常容易造成饱和烟气中夹带大量的液体颗粒，除雾器容易发生堵塞；

(3)除雾器需要清水冲洗，清水落入废水中造成废水浓缩蒸发效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，摒弃了现有的喷淋式的蒸发方式，改为多层板式蒸发器直接对废水进行蒸发浓缩，不仅杜绝了烟气对液体的夹带现象，防止由此造成的沉积和堵塞，进一步取消了除雾器的清洗，故无清水的加入，提高了蒸发效率，而且降低了废水蒸发浓缩的造价和维护成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，包括热烟气管道、多层板式蒸发器，所述多层板式蒸发器设置于热烟气管道内部，多层板式蒸发器包括上下间隙排列的多层蒸发板，蒸发板采用耐盐腐蚀、高效热传导材料制成，所述热烟气管道的另一端与脱硫塔的烟气区连通；所述多层板式蒸发器一端上部设有进水管，低盐废水通过进水管送入多层板式蒸发器的各层蒸发板上，热烟气对蒸发板进行加热，蒸发板和热烟气共同对废水进行蒸发浓缩；所述热烟气管道下部设有废水收集箱，废水收集箱通过回水管与热烟气管道连通，废水收集箱用于收集蒸发板上落下的废水，所述废水收集箱一侧连接有废水循环泵，所述废水循环泵的出水口通过循环水管与进水管连通，废水循环泵将废水收集箱内的废水再次泵入多层板式蒸发器进行蒸发浓缩；所述废水收集箱一侧设有废水出水箱，废水出水箱上部通过管道与回水管连通，所述废水出水箱一侧设有废水外排泵，蒸发浓缩后的废水进入废水出水箱后通过废水外排泵排出。

作为本技术方案的进一步优选，所述多层板式蒸发器倾斜布置，且其倾斜角度与水平面的夹角为5°-10°，便于控制废水在蒸发板上的流动速度，避免了废水蒸干现象的发生。

作为本技术方案的进一步优选，所述多层板式蒸发器向左下方倾斜，即废水的流动方向与热烟气的流动方向相反，增强了废水的蒸发效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述蒸发板两侧均匀的设有若干翅片，翅片增大了多层板式蒸发器的蒸发面积，提高了废水蒸发浓缩的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述翅片截面为波浪形，增大了翅片的表面积，进一步提高了废水蒸发浓缩的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述热烟气管道倾斜布置，且回水管与热烟气管道的低端连通，避免了多层板式蒸发器上流下的废水流入脱硫塔中。

作为本技术方案的进一步优选，所述热烟气管道内部一侧设有挡水板，挡水板位于回水管左侧，挡水板避免了回流废水从热烟气管道进气口流出。

作为本技术方案的进一步优选，所述循环水管一端设有板框压滤机，板框压滤机采用市售成熟产品，其结构不再详述，板框压滤机的出水口与进水管连通，板框压滤机去除废水中污泥、废渣等固体杂质，保证了废水蒸发浓缩的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述废水收集箱和废水出水箱上部均设有搅拌电机，所述搅拌电机下部设有搅拌轴，搅拌轴下端连接有搅拌叶片，搅拌叶片对废水收集箱和废水出水箱内部进行搅拌，避免了杂质在废水收集箱和废水出水箱内部挂壁。

作为本技术方案的进一步优选，所述热烟气管道一侧通过进气管连接有热烟气风机，热烟气风机一侧通过出气管连接有若干曝气管，所述曝气管设置于多层板式蒸发器的蒸发板下部，热烟气风机将热烟气管道内部的热烟直径送至蒸发板下部，并对蒸发板进行喷吹加热，增强了多层板式蒸发器的蒸发效果，提高了废水蒸发浓缩的效率。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型摒弃了现有的喷淋式的蒸发方式，改为多层板式蒸发器直接对废水进行蒸发浓缩，不仅杜绝了烟气对液体的夹带现象，防止由此造成的沉积和堵塞，进一步取消了除雾器的清洗，故无清水的加入，提高了蒸发效率，而且降低了废水蒸发浓缩的造价和维护成本。

2)多层板式蒸发器倾斜布置，且其倾斜角度与水平面的夹角为5°-10°，便于控制废水在蒸发板上的流动速度，避免了废水蒸干现象的发生。

3)多层板式蒸发器向左下方倾斜，即废水的流动方向与热烟气的流动方向相反，增强了废水的蒸发效果。

4)蒸发板两侧均匀的设有若干翅片，翅片增大了多层板式蒸发器的蒸发面积，提高了废水蒸发浓缩的效率。

5)翅片截面为波浪形，增大了翅片的表面积，进一步提高了废水蒸发浓缩的效率。

6)热烟气管道倾斜布置，且回水管与热烟气管道的低端连通，避免了多层板式蒸发器上流下的废水流入脱硫塔中。

7)热烟气管道内部一侧设有挡水板，挡水板位于回水管左侧，挡水板避免了回流废水从热烟气管道进气口流出。

8)循环水管一端设有板框压滤机，板框压滤机的出水口与进水管连通，板框压滤机去除废水中污泥、废渣等固体杂质，保证了废水蒸发浓缩的效果。

9)废水收集箱和废水出水箱上部均设有搅拌电机，搅拌电机下部设有搅拌轴，搅拌轴下端连接有搅拌叶片，搅拌叶片对废水收集箱和废水出水箱内部进行搅拌，避免了杂质在废水收集箱和废水出水箱内部挂壁。

10)热烟气管道一侧通过进气管连接有热烟气风机，热烟气风机一侧通过出气管连接有若干曝气管，曝气管设置于多层板式蒸发器的蒸发板下部，热烟气风机将热烟气管道内部的热烟直径送至蒸发板下部，并对蒸发板进行喷吹加热，增强了多层板式蒸发器的蒸发效果，提高了废水蒸发浓缩的效率。

附图说明

附图1是本实用新型一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置结构示意图。

附图2是本实用新型一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置中蒸发板结构示意图。

附图3是本实用新型一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置图2中A处局部放大图。

图中：1、热烟气管道；2、多层板式蒸发器；21、蒸发板；22、翅片；3、废水收集箱；4、废水循环泵；5、循环水管；6、板框压滤机；7、进水管；8、脱硫塔；9、废水出水箱；10、废水外排泵；11、回水管；12、搅拌电机；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、热烟气风机；16、进气管；17、出气管；18、曝气管；19、挡水板；

具体实施方式

下面结合附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，包括热烟气管道1、多层板式蒸发器2，所述多层板式蒸发器2设置于热烟气管道1内部，多层板式蒸发器2包括上下间隙排列的多层蒸发板21，蒸发板21采用耐盐腐蚀、高效热传导材料制成，所述热烟气管道1的另一端与脱硫塔8的烟气区连通；所述多层板式蒸发器2一端上部设有进水管7，低盐废水通过进水管7送入多层板式蒸发器2的各层蒸发板21上，热烟气对蒸发板21进行加热，蒸发板21和热烟气共同对废水进行蒸发浓缩；所述热烟气管道1下部设有废水收集箱3，废水收集箱3通过回水管11与热烟气管道1连通，废水收集箱3用于收集蒸发板21上落下的废水，所述废水收集箱3一侧连接有废水循环泵4，所述废水循环泵4的出水口通过循环水管5与进水管7连通，废水循环泵4将废水收集箱3内的废水再次泵入多层板式蒸发器2进行蒸发浓缩；所述废水收集箱3一侧设有废水出水箱9，废水出水箱9上部通过管道与回水管11连通，所述废水出水箱9一侧设有废水外排泵10，蒸发浓缩后的废水进入废水出水箱9后通过废水外排泵10排出。

在本实施例中，所述多层板式蒸发器2倾斜布置，且其倾斜角度与水平面的夹角为5°-10°，便于控制废水在蒸发板21上的流动速度，避免了废水蒸干现象的发生。

在本实施例中，所述多层板式蒸发器2向左下方倾斜，即废水的流动方向与热烟气的流动方向相反，增强了废水的蒸发效果。

在本实施例中，所述蒸发板21两侧均匀的设有若干翅片22，翅片22增大了多层板式蒸发器2的蒸发面积，提高了废水蒸发浓缩的效率。

在本实施例中，所述翅片22截面为波浪形，增大了翅片22的表面积，进一步提高了废水蒸发浓缩的效率。

在本实施例中，所述热烟气管道1倾斜布置，且回水管11与热烟气管道1的低端连通，避免了多层板式蒸发器2上流下的废水流入脱硫塔8中。

在本实施例中，所述热烟气管道1内部一侧设有挡水板19，挡水板19位于回水管11左侧，挡水板19避免了回流废水从热烟气管道1进气口流出。

在本实施例中，所述循环水管5一端设有板框压滤机6，板框压滤机6采用市售成熟产品，其结构不再详述，板框压滤机6的出水口与进水管7连通，板框压滤机6去除废水中污泥、废渣等固体杂质，保证了废水蒸发浓缩的效果。

在本实施例中，所述废水收集箱3和废水出水箱9上部均设有搅拌电机12，所述搅拌电机12下部设有搅拌轴13，搅拌轴13下端连接有搅拌叶片14，搅拌叶片14对废水收集箱3和废水出水箱9内部进行搅拌，避免了杂质在废水收集箱3和废水出水箱9内部挂壁。

在本实施例中，所述热烟气管道1一侧通过进气管16连接有热烟气风机15，热烟气风机15一侧通过出气管17连接有若干曝气管18，所述曝气管18设置于多层板式蒸发器2的蒸发板21下部，热烟气风机15将热烟气管道1内部的热烟直径送至蒸发板21下部，并对蒸发板21进行喷吹加热，增强了多层板式蒸发器2的蒸发效果，提高了废水蒸发浓缩的效率。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，包括热烟气管道、多层板式蒸发器，其特征在于，所述多层板式蒸发器设置于热烟气管道内部，多层板式蒸发器包括上下间隙排列的多层蒸发板，所述热烟气管道的另一端与脱硫塔的烟气区连通；所述多层板式蒸发器一端上部设有进水管，低盐废水通过进水管送入多层板式蒸发器的各层蒸发板上；所述热烟气管道下部设有废水收集箱，废水收集箱通过回水管与热烟气管道连通，所述废水收集箱一侧连接有废水循环泵，所述废水循环泵的出水口通过循环水管与进水管连通；所述废水收集箱一侧设有废水出水箱，废水出水箱上部通过管道与回水管连通，所述废水出水箱一侧设有废水外排泵。

2.根据权利要求1所述的一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述多层板式蒸发器倾斜布置，且其倾斜角度与水平面的夹角为5°-10°。

3.根据权利要求2所述的一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述多层板式蒸发器向左下方倾斜，即废水的流动方向与热烟气的流动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述蒸发板两侧均匀的设有若干翅片。

5.根据权利要求4所述的一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述翅片截面为波浪形。

6.根据权利要求1所述的一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述热烟气管道倾斜布置，且回水管与热烟气管道的低端连通。

7.根据权利要求6所述的一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述热烟气管道内部一侧设有挡水板，挡水板位于回水管左侧。

8.根据权利要求1所述的一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述循环水管一端设有板框压滤机，板框压滤机的出水口与进水管连通。

9.根据权利要求1所述的一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述废水收集箱和废水出水箱上部均设有搅拌电机，所述搅拌电机下部设有搅拌轴，搅拌轴下端连接有搅拌叶片。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的一种烟道内置式、多层板式低盐废水蒸发浓缩装置，其特征在于，所述热烟气管道一侧通过进气管连接有热烟气风机，热烟气风机一侧通过出气管连接有若干曝气管，所述曝气管设置于多层板式蒸发器的蒸发板下部。

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