CN206368103U - 一种污泥真空常温干化装置 - Google Patents

Abstract

一种污泥真空常温干化装置，包括真空机房，与所述真空机房相连接的循环风系统，还包括用于污泥输送的物料输送机构以及用于实现所述真空机房内风力局部循环的导流机构，所述物料输送机构与所述导流机构相配合实现污泥干化速率的提高。本实用新型通过一种污泥真空常温干化装置，可以通过控制风机和调节风阀改变整个干化系统的压力变化，无需借助真空泵，便可使整个系统分成高压区和低压区，同时达到无任何尾气排放。另外，采用本实用新型提供的输送机构，可以增大污泥与空气的接触面，从而减少污泥干化时间，提高污泥干化效率，与传统污泥干化装置相比，至少节约30%‑50%的电能。

Description

一种污泥真空常温干化装置

技术领域

本实用新型涉及一种污泥除湿干化装置，尤其涉及一种污泥真空常温干化装置，属于污泥处理领域。

背景技术

随着我国社会经济和城市化的发展，城市污水处理厂如雨后春笋般在全国各地建成，这虽然对我国的水污染问题起到了积极作用，但是不断增多的污泥数量对环境及生活产生很大压力，成为一个不容忽视的问题。

随着我国对环境问题的重视，对污泥干化技术所产生的尾气要求也越来越严格，它必须是环境安全的，不能产生二次污染的。而目前污泥除湿干化技术是采用低温干化设备将污泥直接进入除湿干化机进行干化，但是此工艺所需干化时间长，能耗高，且采用此方法产生的水是需经过污水处理厂处理后才可排放，产生的尾气需要进行除尘及除臭处理后才可排放到大气中，从而增加了污泥干化的成本。

真空常温干化技术是指物料内水分在负压状态下溶点、沸点都随着真空度的提高而降低，而且由于处于负压状态下隔绝空气，使得部分在干化过程中容易发生氧化等化学变化的物料能更好地保持原有的特性，减少品质的损失，所以此技术已广泛应用于保健食品、工业等各个领域，通过低温真空的原理，水的沸点降低，从而加快水分的蒸发。在日常生活中也经常会遇到，例如，在高原上烧开水或者煮饭的时候，水的沸点就会降低，在80℃-90℃时就开始汽化。

综上所述，如何提供一种能够有效干化污泥的装置，同时能够满足节能环保，且节约成本的要求，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于现有技术存在的上述缺陷及真空技术的优点，本实用新型的目的是提出一种污泥真空常温干化装置。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种污泥真空常温干化装置，包括真空机房，与所述真空机房相连接的循环风系统，还包括用于污泥输送的物料输送机构以及用于实现所述真空机房内风力局部循环的导流机构，所述物料输送机构与所述导流机构相配合实现污泥干化速率的提高。

优选地，所述真空机房设置有进风口与出风口，所述循环风系统包括借助于风管按序依次连接的风机、热泵机组和电动风阀，所述电动风阀位于所述热泵机组与所述进风口之间，所述风机位于所述热泵机组与所述出风口和之间。

优选地，所述物料输送机构包括至少两条输送料带，每条所述输送料带均包括多组辊轴组件，每组所述辊轴组件均包括两个相互匹配的椭圆辊轴。

优选地，所述真空机房还设置有进料口与出料口，所述物料输送机构包括第一输送料带与第二输送料带；所述第一输送料带设置有第一进料端和第一出料端；所述第二输送料带设置有第二进料端和第二出料端；所述进料口位于所述第一输送料带的上方，并与所述第一进料端相匹配；所述第一出料端位于第二输送料带的上方，并与所述第二进料端相匹配；所述第二出料端位于所述出料口上方，并与所述出料口相匹配，所述进料口、所述出料口以及所述物料输送机构相互配合，共同完成污泥的输送。

优选地，每根所述椭圆辊轴均包括一输送部以及贯穿设置于所述输送部中心位置的传动轴，所述传动轴的两端均穿出于所述输送部的两端，所述输送部垂直于所述传动轴方向的截面呈椭圆形。

优选地，在所述污泥真空常温干化装置的运行过程中，相邻两根所述椭圆辊轴输送部垂直截面的长轴所在的延伸线始终保持垂直。

优选地，每条所述输送料带还包括传动组件，所述传动组件包括与所述传动轴固定连接的链轮，以及套设于所述链轮周向外侧、与所述链轮相啮合、并带动所述链轮转动的链条。

优选地，所述链轮固定设置于所述传动轴的一端，或所述链轮固定设置于所述传动轴的两端。

优选地，所述导流机构包括多组导流组件，每组所述导流组件均包括相匹配的长导流片和短导流片，所述长导流片的延伸线与所述短导流片的延伸线之间的夹角为锐角或直角。

优选地，所述导流机构与真空机房的连接方式为插接或焊接。

本实用新型的突出效果为：本实用新型通过一种污泥真空常温干化装置，可以通过控制风机和调节风阀改变整个干化系统的压力变化，无需借助真空泵，便变可使整个系统分成高压区和低压区，同时达到无任何尾气排放。另外，采用本实用新型提供的输送机构，可以增大污泥与空气的接触面，从而减少污泥干化时间，提高污泥干化效率。

综上所述，本实用新型连接关系清晰、简单，装配成本低，在提高干化效率的同时比传统污泥除湿干化装置至少节约30%-50%的电能，且能在节能的基础上最大限度保护环境，具有很高的使用及推广价值。

以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、进料口；2、出料口；3、进风口；4、出风口；5、真空机房；

6、风管；7、热泵机组；8、风机；9、电动风阀；10、长导流片；11、短导流片；12、第一输送料带；13、第二输送料带；14、椭圆辊轴；15、输送部；16、传动轴；17、链条。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种污泥真空常温干化装置。

需要特别说明的是，在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

一种污泥真空常温干化装置，如图1所示，包括真空机房5，与所述真空机房5相连接的循环风系统，还包括用于污泥输送的物料输送机构以及用于实现所述真空机房5内风力局部循环的导流机构，所述物料输送机构与所述导流机构相配合实现污泥干化速率的提高。

所述真空机房5设置有进风口3与出风口4，所述循环风系统包括借助于风管6按序依次连接的风机8、热泵机组7和电动风阀9，所述电动风阀9位于所述热泵机组7与所述进风口3之间，所述风机8位于所述热泵机组7与所述出风口4和之间。

所述物料输送机构包括至少两条输送料带，每条所述输送料带均包括多组辊轴组件，每组所述辊轴组件均包括两个相互匹配的椭圆辊轴14。

如图1所示，所述真空机房5还设置有进料口1与出料口2，在本实施例中输送机构10包括两条输送料带，即第一输送料带12与第二输送料带13，操作人员也可根据实际情况选择多条输送料带。在本实施例中，所述第一输送料带12设置有第一进料端和第一出料端；所述第二输送料带13设置有第二进料端和第二出料端；所述进料口1位于所述第一输送料带12的上方，并与所述第一进料端相匹配；所述第一出料端位于第二输送料带13的上方，并与所述第二进料端相匹配；所述第二出料端位于所述出料口2上方，并与所述出料口2相匹配，所述进料口1、所述出料口2以及所述物料输送机构相互配合，共同完成污泥的输送。

每根所述椭圆辊轴14均包括一输送部15以及贯穿设置于所述输送部15中心位置的传动轴16，所述传动轴16的两端均穿出于所述输送部15的两端，所述输送部15垂直于所述传动轴16方向的截面呈椭圆形。在本实施例中，辊轴优选为椭圆形，此种形状的辊轴可以增大污泥与空气的接触面积，从而提高污泥干化速率，也可以为普通辊轴或圆形辊轴。

在所述污泥真空常温干化装置的运行过程中，相邻两根所述椭圆辊轴14输送部15垂直截面的长轴所在的延伸线始终保持垂直。在本实施例中，辊轴优选为椭圆形，则需要考虑相邻两根椭圆辊轴之间的接触情况，本技术领域工作人员可以根据污泥物料的形状及椭圆辊轴的转动情况综合考虑相邻两根辊轴之间的缝隙大小，当辊轴为圆型辊轴时，相邻两根辊轴可以为触接的形式。

每条所述输送料带还包括传动组件，所述传动组件包括与所述传动轴16固定连接的链轮，以及套设于所述链轮周向外侧、与所述链轮相啮合、并带动所述链轮转动的链条17。

所述链轮固定设置于所述传动轴16的一端，或所述链轮固定设置于所述传动轴16的两端，在本实施例中，优选为所述链轮固定设置于所述传动轴16的两端。

在本实施例中，真空机房内的温度在25℃-35℃之间，所以所述椭圆辊轴14的材质可以为钢、铁、铝、还可以为优质塑料等材质，操作人员可根据实际情况进行综合考虑并选择，本实施例中，椭圆辊轴14的材质优选为钢。

所述导流机构包括多组导流组件，每组所述导流组件均包括相匹配的长导流片10和短导流片11，所述长导流片10的延伸线与所述短导流片11的延伸线之间的夹角为锐角或直角, 本实施例中，所述长导流片10的延伸线与所述短导流片11的延伸线之间的夹角为锐角。

所述导流机构与真空机房5的连接方式为插接或焊接，本实施例中，所述导流机构与真空机房5的连接方式为焊接。

在本实用新型中，所述真空机房5内的真空度可以通过电动风阀调节，无需安装真空泵，通过控制风机和调节风阀，可使整个系统分成高压区和低压区，。其压力最低可达20kPa，同时可以实现无任何尾气排放。

以下简述本实施例的工作过程，污泥经过进料口1进入真空机房5，并落在第一输送料带12的第一进料端上，污泥随着第一输送料带12的运行，然后通过第一输送料带12的第一出料端进入到第二输送料带13的第二进料端，之后，污泥随着第二输送料带13的运行，最后，污泥通过第二输送料带13的第二出料端从出料口2排出真空机房5。

所述循环风系统包括借助于风管6按序依次连接的风机8、热泵机组7和电动风阀9，所述电动风阀9位于所述热泵机组7与所述进风口3之间，所述风机8位于所述热泵机组7与所述出风口4和之间。通过调节电动风阀9可控制真空机房5内的真空度，污泥干化所需要的风是通过进风口3进入真空机房5，并在导流机构的作用下，实现循环风的局部循环，提高了污泥干化效率，最后，通过出风口4再进入到风管6中，完成整个污泥干化过程中的风力循环。

本实用新型通过一种污泥真空常温干化装置，可以通过控制风机和调节风阀改变整个干化系统的压力变化，无需借助真空泵，便可使整个系统分成高压区和低压区，同时达到无任何尾气排放。另外，采用本实用新型提供的输送机构，可以增大污泥与空气的接触面，从而减少污泥干化时间，提高污泥干化效率，还可达到节约电能(比传统污泥干化装置至少节约30%-50%的电能)，降低成本的目的，具有很高的使用及推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种污泥真空常温干化装置，其特征在于：包括真空机房（5），与所述真空机房（5）相连接的循环风系统，还包括用于污泥输送的物料输送机构以及用于实现所述真空机房（5）内风力局部循环的导流机构，所述物料输送机构与所述导流机构相配合实现污泥干化速率的提高。

2.根据权利要求1所述的一种污泥真空常温干化装置，其特征在于：所述真空机房（5）设置有进风口（3）与出风口（4），所述循环风系统包括借助于风管（6）按序依次连接的风机（8）、热泵机组（7）和电动风阀（9），所述电动风阀（9）位于所述热泵机组（7）与所述进风口（3）之间，所述风机（8）位于所述热泵机组（7）与所述出风口（4）和之间。

3.根据权利要求1所述的一种污泥真空常温干化装置，其特征在于：所述物料输送机构包括至少两条输送料带，每条所述输送料带均包括多组辊轴组件，每组所述辊轴组件均包括两个相互匹配的椭圆辊轴（14）。

4.根据权利要求3所述的一种污泥真空常温干化装置，其特征在于：所述真空机房（5）还设置有进料口（1）与出料口（2），所述物料输送机构包括第一输送料带（12）与第二输送料带（13）；所述第一输送料带（12）设置有第一进料端和第一出料端；所述第二输送料带（13）设置有第二进料端和第二出料端；所述进料口（1）位于所述第一输送料带（12）的上方，并与所述第一进料端相匹配；所述第一出料端位于第二输送料带（13）的上方，并与所述第二进料端相匹配；所述第二出料端位于所述出料口（2）上方，并与所述出料口（2）相匹配，所述进料口（1）、所述出料口（2）以及所述物料输送机构相互配合，共同完成污泥的输送。

5.根据权利要求3所述的一种污泥真空常温干化装置，其特征在于：每根所述椭圆辊轴（14）均包括一输送部（15）以及贯穿设置于所述输送部（15）中心位置的传动轴（16），所述传动轴（16）的两端均穿出于所述输送部（15）的两端，所述输送部（15）垂直于所述传动轴（16）方向的截面呈椭圆形。

6.根据权利要求5所述的一种污泥真空常温干化装置，其特征在于：在所述污泥真空常温干化装置的运行过程中，相邻两根所述椭圆辊轴（14）输送部（15）垂直截面的长轴所在的延伸线始终保持垂直。

7.根据权利要求5所述的一种污泥真空常温干化装置，其特征在于：每条所述输送料带还包括传动组件，所述传动组件包括与所述传动轴（16）固定连接的链轮，以及套设于所述链轮周向外侧、与所述链轮相啮合、并带动所述链轮转动的链条（17）。

8.根据权利要求7所述的一种污泥真空常温干化装置，其特征在于：所述链轮固定设置于所述传动轴（16）的一端，或所述链轮固定设置于所述传动轴（16）的两端。

9.根据权利要求1所述的一种污泥真空常温干化装置，其特征在于：所述导流机构包括多组导流组件，每组所述导流组件均包括相匹配的长导流片（10）和短导流片（11），所述长导流片（10）的延伸线与所述短导流片（11）的延伸线之间的夹角为锐角或直角。

10.根据权利要求9所述的一种污泥真空常温干化装置，其特征在于：所述导流机构与真空机房（5）的连接方式为插接或焊接。