CN211570441U - 穿流式污泥带式干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种穿流式污泥带式干燥机，箱式机体内从上至下有若干层平行布置的干燥层，干燥层为金属网状的输运带，各干燥层网带运行方向相反，物料利用重力依次从上层转运到下层。干燥风从箱式机体上部通过风道进入到各干燥层的穿流送风管，经过干燥后的低温高湿风从干燥机下方的若干个排风口排出，干燥机最下层清扫层把干燥好的物料与各干燥层的落料清扫至干燥机箱式机体下部的出料口，进料口位于干燥机的上部，半干泥经造粒后进入到干燥机内，造粒机位于干燥机进料口上部，为对辊剪压型装置。本实用新型能将含水率为68~72%的半干污泥干燥到含水率为10~20%的干泥，且焚烧干燥的污泥热量能满足干燥机的需要热量，热效率高。

Description

穿流式污泥带式干燥机

技术领域

本实用新型涉及市政污泥处理领域，尤其涉及的的是一种带式污泥干燥机。

背景技术

在目前市政污泥的处理技术中，焚烧可使污泥中的可燃成分在高温下充分燃烧，最终成为稳定的灰渣。焚烧法具有减容、减重率高，处理速度快，无害化处理较彻底，余热可再利用等优点。焚烧的主要目的是尽可能地焚烧废物，使被焚烧的物质无害化和最大限度的减容，并尽量减少新的污染物产生，避免造成二次污染。

从污水处理中排出的污泥通常含水率在80%以上，这样的污泥需经过干化到含水率为10~20%才能自持焚烧；且我国的市政污泥的干基的平均热值低，均值在11MJ/kg左右，与欧美等发达国家相比，我国污泥干基热值低22 .4％～37 .7％。将原始污泥机械经脱水后再进行干燥是一种能源消耗上比较经济实用的工艺方法。

我国目前现有的干燥机大多采用大风量进风+循环风，或在加燥机内加设加热板的方式。

污泥干化过程的实质是污泥中的含水气化过程，影响污泥含水气化一个重要因素是含水污泥体内的温度，目前的干燥机干燥风的送入方式不利于污泥内部的吸热，热效率低，在污泥的干燥过程中，需加入大量的辅助热源。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决干燥机的送风不合理，不利于污泥内部的吸热，热效率低，在污泥的干燥过程中，需加入大量的辅助热源的问题，提供一种穿流式污泥带式干燥机，采用穿流方式进风，将热风直接穿过待干污泥，使污泥内部能有效地吸收热量，提高干燥机的热效率，实现了节能的目的。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

一种穿流式污泥带式干燥机，包括机体，机体为箱式机体，机体上设置有进料口和出料口，机体内从上至下有若干层干燥层，干燥层为金属网状的输运带，相邻干燥层输运带运行方向相反；机体顶部设有总进风道，总进风道连通若干的送风支管，送风支管连通分层矩型进风道，分层矩型进风道沿输运带方向布置，分层矩形进风道内，有若干个与输运带方向呈斜角或垂直的穿流送风管，各分层矩形进风道入口处设有调节的阀门；机体下方开设有排风口，机体的最下层为清扫层，机体的上部开设有进料口，进料口上部安装造粒机。

进一步地，所述机体是由金属板制成的箱式机体，箱式机体外包覆保温层。

进一步地，所述输运带驱动连接无级调速器，在各干燥层的下方分别设有若干个温度传感器和压力传感器。

进一步地，所述清扫层，包括清扫行走机构、清扫条以及驱动行走机构运行的动力装置，清扫行走机构由一个主动轴和从动轴构成，主动轴和从动轴分别安装在支撑座上，主动轴和从动轴两端带有牙盘，牙盘上装有闭合的链条，链条上间隔布置若干个清扫条，主动轴与动力装置联接。

进一步地，所述穿流送风管上有若干个出风喷嘴。

进一步地，所述总出风口上设有温度传感器和湿度感器，用于判断干燥风中的热量利用程度和热量与物料是否匹配。

进一步地，造粒机箱体上口为受料口，下口为出料口，造粒机箱体内由上向下依次设置分料器、破料组件、往复式拨料器，对辊剪压造粒组件；所述对辊剪压造粒组件包括两根平行且贯穿箱体的带齿剪压辊，两个剪压辊分别为主动剪压辊和从动剪压辊，主动剪压辊和从动剪压辊探出造粒机箱体外部分齿轮啮合，主动剪压辊与剪压动力装置联接，主动剪压辊和从动剪压辊箱体内部分辊体上有凹凸相间的剪压齿，两根剪压辊上的剪压齿相互啮合；造粒机的分料器位于箱体受料口的中间，为若干片钢板焊接而成的导料槽；造粒机的破料组件位于分料器下方，由静止的金属格筛板和作往复运动的刮泥条组成，刮泥条活动置于金属格筛板上，刮泥条的长度方向与往复运动方向垂直，刮泥条与拨料器共用连接往复式运动的曲柄连标杆及刮泥动力装置。

进一步地，机体内的干燥层互相平行。

本实用新型与同类干燥机相比，具有显著的优点：本实用新型穿流式污泥带式干燥机，物料利用重力依次从上层干燥层转运到下层干燥层，经每一层都通风干燥，干燥风从箱式机体上部通过总进风道进入到各干燥层的进风道与穿流送风管，经过干燥后的低温高湿风从干燥机下方的若干个排风口排出，干燥机的最下层为清扫层，把干燥好的物料与各干燥层的落料清扫至干燥机箱式机体下部的出料口，干燥机内无物料堆积，不需要停机清扫，进料口位于干燥机的上部，半干泥经造粒后进入到干燥机内，造粒机位于干燥机进料口上部，为对辊剪压型装置，能有效地剪断半干污泥中的毛发、塑料等杂物，下料流畅不堵塞。本实用新型提供了一种能将含水率为68~72%的半干污泥干燥到含水率为10~20%的干泥的，且焚烧干燥的污泥热量能满足干燥机的需要热量，热效率高的带式干燥机。

本实用新型穿流式污泥带式干燥机的箱式机体既是干燥机的外壳，同时又是所述干燥机内外部各部件的支撑架，箱式机体由金属板制成，外包耐高温的保温层，确保干燥机的热量损失最低。

本实用新型穿流式干燥机输运带的运行速度可无级调速，可根据物料量调节网带的运行速度，控制物料的辅料厚度和在网带上的停留时间。在各干燥物层的下方，设有若干个温度传感器和压力传感器，用于监测干燥风穿过干燥物所产生的温差及压力状，根据所监测的温差调节干燥物料的厚度与干燥风的温度，根据压力状态调节各干燥层的干燥风进风量。

本实用新型穿流式污泥带式干燥机的下部设有若干个排风口和总出风道，总出风口上设有温度传感器和湿度感器，用于判断干燥风中的热量利用程度和热量与物料是否匹配。排风温度过低时，提高干燥风的温度和风量，排风湿度过高时，减少物料进料量或提高排风风量。

附图说明

图1是本实用新型穿流式污泥带式干燥机一种结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本实用新型穿流式污泥带式干燥机箱式机体外风道的示意图。

图4是本实用新型造粒机结构示意图。

图5是本实用新型清扫层结构示意图。

图中：1箱式机体，2干燥层，3总进风道，4进风道，5穿流送风管，6排风口，7清扫层，8出料口，9造粒机，10进料口，11动力装置，12温度传感器，13压力传感器，14主动轴，15从动轴，16金属链，17清扫条，18观察口，19驱动电机，20送风支管，21阀门，22总出风道，23轴承座。

具体实施方式

所示图例是本实用新型的穿流式污泥带式干燥机的一个实施例的示意图，该实例用于污泥处理行业，本实用新型提供了一种能将含水率为68-72%的半干污泥干燥到含水率为10-20%的干泥的，且焚烧干燥的污泥热量能满足干燥机的需要热量，热效率高的带式干燥机。

如图1-3所示的一种穿流式污泥带式干燥机，所述的穿流式污泥带式干燥机包括箱式机体1，箱式机体内从上至下有若干层平行布置的干燥层2，干燥层2为金属网状的输运带，各干燥层2网带运行方向相反，物料利用重力依次从上层干燥层转运到下层干燥层。干燥风从箱式机体上部通过总进风道3进入到各干燥层进风道4与穿流送风管5，本实例中共有四层干燥层，也可以根据设计及需要增加或减少干燥层。经过干燥后的低温高湿风从干燥机下方的若干个排风口6排出，在干燥机机内。风流从上向下流动，各干燥层的热风从穿流送风管5后出来后穿过对应层的污泥后向下流动至排风口6。干燥机的最下层为清扫层7，把干燥好的物料与各干燥层的落料清扫至干燥机箱式机体下部的出料口8，干燥机内无物料堆积，不需要停机清扫，进料口10位于干燥机的上部，半干泥经造粒后进入到干燥机内，造粒机9位于干燥机进料口10上部，为对辊剪压型装置，能有效地剪断半干污泥中的毛发、塑料等杂物，下料流畅不堵塞。

所述穿流式污泥带式干燥机的箱式机体1既是所述干燥机的外壳，同时又是所述干燥机内外部各部件的支撑架，用于驱动各干燥层2网带与清扫层7运行的动力装置，均在箱式机体1外支撑；干燥机箱式机体1上包括总进风道3和出风道6，进料口10和出料口8以及若干观察口18，箱式机体由金属板制成，外包耐高温的保温层，确保干燥机的热量损失最低。

所述的穿流式干燥机的干燥层2网带为金属丝编织而成，在干燥机内自上而下若干层布置，相邻两层运行方向相反。在各网带的运行速度通过动力装置11可无级调速，根据物料量调节网带的运行速度，控制物料的铺料厚度和在网带上的停留时间。在各干燥层2的下方，设有若干个温度传感器12和压力传感器13，用于监测干燥风穿过干燥物所产生的温差及压力状，根据所监测的温差调节干燥物料的厚度与干燥风的温度，根据压力状态调节各干燥层的干燥风进风量。

所述穿流式污泥带式干燥机中的清扫层7位于各干燥层2的下方，如图5所示，在沿干燥机长度方向的两端设置带有牙盘的传动轴，分别为主动轴14与从动轴15，轴向与干燥机宽度方向相同，轴的两端穿过干燥机箱式机体由箱式机体外的轴承座23支撑，主动轴端还联接有减速器与驱动电机19，牙盘上套有闭合状态的金属链16，在金属链上间隔布置沿干燥机宽度方向的清扫条17。干燥机最下干燥层把物料卸至清扫层，清扫层7连续工作，把干燥好的物料与各干燥层2落下的物料清扫至干燥机出料口8，清扫层的运动方向从上层干燥层的落料点至干燥机出料口8。

所述穿流式污泥带式干燥机顶部设有总进风道3，干燥风从总进风道3通过若干的送风支管20进入到各干燥层2的分层矩型进风道4，分层矩型进风道4沿干燥机长度方向布置，分层矩形进风道内，有若干个沿干燥机宽度方向的向各干燥层2送风的穿流送风管5，穿流送风管5上喷嘴的个数与直径，则根据分层的进风量及喷嘴口要求的射流核心长度确定。

各分层矩形进风道入口处设有调节干燥风风量的阀门21，用于合理分配各分层的干燥风进风风量。

穿流式污泥带式干燥机的下部设有若干个排风口6和总出风道22，总出风口上设有温度传感器和湿度传感器23，用于判断干燥风中的热量利用程度和热量与物料是否匹配。排风温度过低时，提高干燥风的温度和风量，排风湿度过高时，减少物料进料量或提高排风风量。

穿流式污泥带式干燥机的造粒机9位于干燥机入料口10上部，如图4所示，造粒机9外形为倒梯形箱体，箱体上口为受料口，下口为出料口，在箱体内由上向下依次设置分料器906、破料组件907、往复式拨料器903，对辊剪压造粒组件902；所述对辊剪压造粒组件包括两根平行且贯穿箱体的带齿剪压辊，两个剪压辊分别为主动剪压辊和从动剪压辊，主动剪压辊和从动剪压辊探出箱体外部分齿轮啮合，主动剪压辊与剪压动力装置901联接，主动剪压辊和从动剪压辊箱体内部分辊体上有凹凸相间的剪压齿，两根剪压辊上的剪压齿相互啮合。

分料器906位于箱体受料口的中间，为若干片钢板焊接而成的导料槽。

破料组件907位于分料器下方，由静止的金属格筛板和作往复运动的刮泥条组成，刮泥条活动置于金属格筛板上，刮泥条的长度方向与往复运动方向垂直，刮泥条与拨料器共用连接往复式运动的曲柄连标杆908及刮泥动力装置909。

往复式拨料器包括若干个拨料杆904，拨料杆由结构件连接形成一个框架结构，每个拨料杆上有一个拨料头905，拨料头位于对辊剪压造粒组件的齿辊啮合缝处的上方，在啮合缝上方做往复运动。

Claims (8)

1.一种穿流式污泥带式干燥机，包括机体，机体为箱式机体，机体设置有进料口和出料口，其特征在于，机体内从上至下有若干层干燥层，干燥层为金属网状的输运带，相邻干燥层输运带运行方向相反；机体顶部设有总进风道，总进风道连通若干的送风支管，送风支管连通分层矩型进风道，分层矩型进风道沿输运带方向布置，分层矩形进风道内有若干个与输运带方向呈斜角或垂直的穿流送风管，各分层矩形进风道入口处设有调节的阀门；机体下方开设有排风口，机体的最下层为清扫层，机体的上部开设有进料口，进料口上部安装造粒机。

2.如权利要求1所述穿流式污泥带式干燥机，其特征在于，所述机体是由金属板制成的箱式机体，箱式机体外包覆保温层。

3.如权利要求1所述穿流式污泥带式干燥机，其特征在于，所述输运带驱动连接无级调速器，在各干燥层的下方分别设有若干个温度传感器和压力传感器。

4.如权利要求1所述穿流式污泥带式干燥机，其特征在于，所述清扫层，包括清扫行走机构、清扫条以及驱动行走机构运行的动力装置，清扫行走机构由一个主动轴和从动轴构成，主动轴和从动轴分别安装在支撑座上，主动轴和从动轴两端带有牙盘，牙盘上装有闭合的链条，链条上间隔布置若干个清扫条，主动轴与动力装置联接。

5.如权利要求1所述穿流式污泥带式干燥机，其特征在于，所述穿流送风管上有若干个出风喷嘴。

6.如权利要求1所述穿流式污泥带式干燥机，其特征在于，所述穿流式污泥带式干燥机的下部设有若干个排风口和总出风道，总出风道的总出风口上设有温度传感器和湿度感器，用于判断干燥风中的热量利用程度和热量与物料是否匹配。

7.如权利要求1所述穿流式污泥带式干燥机，其特征在于，造粒机箱体上口为受料口，下口为出料口，造粒机箱体内由上向下依次设置分料器、破料组件、往复式拨料器，对辊剪压造粒组件；所述对辊剪压造粒组件包括两根平行且贯穿箱体的带齿剪压辊，两个剪压辊分别为主动剪压辊和从动剪压辊，主动剪压辊和从动剪压辊探出造粒机箱体外部分齿轮啮合，主动剪压辊与剪压动力装置联接，主动剪压辊和从动剪压辊箱体内部分辊体上有凹凸相间的剪压齿，两根剪压辊上的剪压齿相互啮合；造粒机的分料器位于箱体受料口的中间，为若干片钢板焊接而成的导料槽；造粒机的破料组件位于分料器下方，由静止的金属格筛板和作往复运动的刮泥条组成，刮泥条活动置于金属格筛板上，刮泥条的长度方向与往复运动方向垂直，刮泥条与拨料器共用连接往复式运动的曲柄连标杆及刮泥动力装置。

8.如权利要求1所述穿流式污泥带式干燥机，其特征在于，机体内的干燥层互相平行。

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