CN211946757U - 一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统 - Google Patents

Abstract

一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，包括污泥脱水系统、污泥干化系统和污泥焚烧系统，原始污泥储仓经容积泵及输送管道与混料器连接，混料器经由污泥给料器连通带式脱水压滤机，带式脱水压滤机经输送装置连通污泥干化装置前端的造粒机；造粒机连通带式干燥机，带式干燥机出料输送装置与污泥焚烧系统干泥存储容器连通，干泥存储容器的出料端设有变频出料装置和炉体变频给料装置并与汽化‑焚烧一体流化床炉相连。本实用新型污泥干燥前初脱水，控制机械脱水半干泥的含水率使半干泥干燥所需的热量与干污泥焚烧产生的热量相匹配，从根本上解决了因污泥热值不足，添加辅助燃料的问题，降低运行费用，节能环保。

Description

一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统

技术领域

本实用新型涉及工艺处理流程和机械领域。尤其涉及市政污泥的处理装置。

背景技术

污泥是污水处理过程所产生的固态、半固态的产物，含有大量的有机物、重金属以及致病菌和病原菌等，如果任意排放，会造成严重的环境污染。

在现有的污泥处理的技术中，主要采用的工艺方法有：污泥填埋、直接焚烧、堆肥农用、厌氧消化、污泥干化-焚烧处理等方法。

污泥填埋始于20世纪60年代，其优点是处理方法简单方便，成本较低。但脱水污泥直接填埋则对环境造成影响。填埋过程中污染物质仍然存在，容易造成二次污染，填埋占用大量土地面积和大量的运输费用；

直接焚烧具有减容、减重率高，处理速度快，无害化处理较彻底，余热可用于发电或供热等优点。焚烧的主要目的是尽可能地焚烧废物，使被焚烧的物质无害化和最大限度的减容，并尽量减少新的污染物产生，避免造成二次污染。但入炉污泥和辅助燃料的平均热值大于7000 kJ/kg时，才能保证燃烧过程的稳定和实现完全燃烧。对于污水污泥含水量大，热值较低污泥，必须添加辅助燃料才能进行焚烧处理。

污泥中含有丰富的有机物和N、P、K等营养元素以及植物生长必需的各种微量元素，通过堆肥处理将污泥中的有机物进行生物化学降解作用，使之转化为稳定的腐殖质，施用于农田能够改良土壤结构，增加土地肥力，促进农作物生长；但存在病原菌扩散和POPs、重金属污染的危险，为此各国政府先后颁布了农用污泥重金属标准和严格的无害化要求，并对单位面积土地污泥的应用量有严格的限制。若长期将脱水污泥用于农业堆肥，有可能会因为有害物质诸如重金属、呋喃等的积累而影响人类的健康。

污泥厌氧消化处理是在厌氧微生物的分解作用下，使污泥中的有机物分解并趋于稳定。分解过程中可分为产酸和产气两个阶段，在反应中放出能量，并产生甲烷气体。

但污泥厌氧消化工艺操作比较复杂，设备故障率高产生沼气量小，污泥厌氧消化关键设备精密度高，自控和维修复杂昂贵，运行难度大。

污泥干化焚烧工艺是指先利用热源加热脱水污泥，进一步去除污泥中的水分，然后将降低含水率后的污泥投入焚烧炉中，直接将有机物燃烧成CO2、NO和无机物等，实现其减量化及能量有效利用的工艺。

但现有的污泥干化焚烧技术存在干化后的污泥热值与干化热量不平衡、仍需添加辅助燃料弥补干污泥干化热量；污泥处理所产生的三废综合利用程度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是目前污泥处理过程中均需要添加辅助燃料的问题，提供一种污泥脱水、干化、焚烧一体化处置系统，不需添加燃料、废气、废水、废渣综合利用的污泥处置装置。解决了污泥处理过程中热量欠缺，需要添加辅助燃烧燃料，三废利用程度不高的问题，实现节能环保的目的。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，包括污泥脱水系统、污泥干化系统和污泥焚烧系统，所述污泥脱水系统，原始污泥储仓经容积泵及输送管道连接混料器，混料器经由污泥给料器连通带式脱水压滤机，带式脱水压滤机经输送装置连通污泥干化系统；

所述污泥干化系统，输送装置经造粒机连通带式干燥机，设置一台可调节供给风量大小而控制带式干燥机内各层网带所需要温度的烟气引风机，以及控制配风量大小而控制带式干燥机入口烟气温度的配风装置；带式干燥机出料输送连通污泥焚烧系统；

所述污泥焚烧系统，带式干燥机出料经输送装置连通存储容器，存储容器的出料端设有变频出料装置和炉体变频给料装置，存储容器通过出料装置、给料装置连通汽化-焚烧一体流化床炉；汽化-焚烧一体流化床炉本体为一纵向炉体，炉体内部自下向上分别设置密相区、稀相区、过渡段，炉体下部设置有风室及水冷布风板，炉体顶部连通高温气固分离装置，密相区的下方为炉体产生流化风的布风板，布风板下方为风室，风室外接一次风风管与一次风风机，密相区上部接有二次风风管和二次风风机。

进一步地，所述系统中还设置有废气、废水、废渣综合利用系统，所述废气综合利用部分，带式干燥机烟气排出口连通气固分离器，分离器依次连通烟气余热利用供暖设施、洗涤塔、烟气排放口；经分离器的固体颗粒物出料连通存储容器；

所述废水综合利用部分，污泥脱水系统出水连通一级物理沉淀设备，物理沉淀设备清液出口连通带式脱水压滤机的冲洗水管，物理沉淀设备沉淀后的底液出口经两级厌氧处理设备后连通带式脱水压滤机的冲洗水管和烟气洗涤水管；所述废渣综合利用部分，污泥焚烧系统中高温气固分离装置分离下的固体灰渣出口连通收集容器，输送到建筑生产车间。

进一步地，所述在污泥脱水系统中，混料器外形为圆柱形，内分上、下两层并带有旋转的且控制混料均匀程度和混料时间的桨叶，上层粗混层，下层均混层；所述的在污泥给料器位于混料器下方的带式脱水压滤机下料口处，脱水压滤机上给料的宽度与厚度可调节。

进一步地，所述带式脱水压滤机具有滤带纠偏器，用于脱水压滤机运行中滤带的自动纠偏；具有滤带液压张紧装置，用于调节滤带的压力值；具有定时冲洗喷头，用于清洗滤带上的残留污泥；具有半干污泥的刮泥器，用于将脱水后获得的半干污泥从滤带上剥离下来送入输送装置。

进一步地，所述污泥干化系统中，造粒机箱体上口为受料口，下口为出料口，造粒机箱体内由上向下依次设置分料器、破料组件、往复式拨料器，对辊剪压造粒组件；所述对辊剪压造粒组件包括两根平行且贯穿箱体的带齿剪压辊，两个剪压辊分别为主动剪压辊和从动剪压辊，主动剪压辊和从动剪压辊探出造粒机箱体外部分齿轮啮合，主动剪压辊与剪压动力装置联接，主动剪压辊和从动剪压辊箱体内部分辊体上有凹凸相间的剪压齿，两根剪压辊上的剪压齿相互啮合；造粒机的分料器位于箱体受料口的中间，为若干片钢板焊接而成的导料槽；造粒机的破料组件位于分料器下方，由静止的金属格筛板和作往复运动的刮泥条组成，刮泥条活动置于金属格筛板上，刮泥条的长度方向与往复运动方向垂直，刮泥条与拨料器共用连接往复式运动的曲柄连杆及刮泥动力装置。

进一步地，所述污泥干化系统中，带式干燥机为集造粒、干燥、清扫等装置为一体的穿流式污泥带式干燥机，包括机体，机体为箱式机体，机体是由金属板制成的箱式机体，箱式机体外包覆保温层，机体设置有进料口和出料口，机体内从上至下有若干层干燥层，干燥层为金属网状的输运带，相邻干燥层输运带运行方向相反；机体顶部设有总进风道，总进风道连通若干的送风支管，送风支管连通分层矩型进风道，分层矩型进风道沿输运带方向布置，分层矩形进风道内有若干个与输运带方向呈斜角或垂直的穿流送风管，各分层矩形进风道入口处设有调节的阀门；机体下方开设有排风口，机体的最下层为清扫层，机体的上部开设有进料口，进料口上部安装造粒机。

进一步地，所述输运带驱动连接无级调速器，在各干燥层的下方分别设有若干个温度传感器和压力传感器。

进一步地，所述清扫层包括清扫行走机构、清扫条以及驱动行走机构运行的动力装置，清扫行走机构由一个主动轴和从动轴构成，主动轴和从动轴分别安装在支撑座上，主动轴和从动轴两端带有牙盘，牙盘上装有闭合的链条，链条上间隔布置若干个清扫条，主动轴与动力装置联接。

本实用新型与现有技术相比，其效果是积极和明显的，本实用新型利用在污泥干燥前，进行了机械初脱水，解决了污泥热值与干燥热量不平衡的问题，通过控制机械脱水半干泥的含水率与干污泥焚烧产生的热量相匹配，从根本上解决了现有技术上因污泥热值不足，添加辅助燃料的问题，降低了运行费用，是充分体现了节能环保的先进理念；同时，本实用新型在三废的综合利有上与现有技术相比，有明显的突破，对于外排的废气中的余热用作冬季的采暖热源，既节省了采暖的能耗，又减少了外排的水蒸汽；对于从污泥中脱下的废水经处理后全部用作生产用水，既减少的污水的外排又解决了生产用水的来源；对于在干燥和焚烧中产生的固体废渣，全部进行了利用，并从中获得额外的经济效益。

附图说明：

图1是本实用新型系统结构示意图。

图2是本实用新型带式干燥机结构示意图。

图3是图2带式干燥机箱体外风道示意图。

图4是本实用新型造粒机结构示意图。

图5是图4造粒机中的破碎组件结构示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1

如图1所示的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，包括污泥脱水系统、污泥干化系统和污泥焚烧系统，所述污泥脱水系统，原始污泥储仓4经容积泵5及输送管道连接混料器301，混料器经由污泥给料器302连通带式脱水压滤机3，带式脱水压滤机经输送装置19连通污泥干化系统；

所述污泥干化系统，输送装置19经造粒机7连通带式干燥机2，设置一台可调节供给风量大小的烟气引风机8和控制配风量大小的配风装置9，根据干燥物料量的大小，调节烟气引风机风量控制带式干燥机内各层网带所需要的温度，通过配风装置控制配风量的大小，对带式干燥机入口烟气温度进行控制；带式干燥机出料输送连通污泥焚烧系统；

所述污泥焚烧系统，带式干燥机2出料经输送装置连通存储容器10，存储容器的出料端设有变频出料装置13和炉体变频给料装置14，存储容器通过出料装置、给料装置连通汽化-焚烧一体流化床炉1；汽化-焚烧一体流化床炉本体为一纵向炉体，炉体内部自下向上分别设置密相区101、稀相区102、过渡段103，炉体下部设置有风室及水冷布风板，炉体顶部连通高温气固分离装置15，密相区的下方为炉体产生流化风的布风板，布风板下方为风室，风室外接一次风风管与一次风风机11，密相区上部接有二次风风管和二次风风机12。

实施例2：

如图1所示，在实施例1的基础上，污泥脱水系统中，所述的污泥混料器301外形为圆柱形，混料器机体303内分上、下两层并带有旋转的桨叶，实现上层粗混下层均混的混料目的，并通过桨叶的转速控制，实现混料均匀程度和混料时间的控制。

所述的在污泥给料器302位于混料器301下方的带式脱水压滤机下料口处，根据原始污泥输入量与含水率，可以调节原始污泥在脱水压滤机上给料的宽度与厚度。

所述的带式脱水压滤机3由具有滤带纠偏器用于脱水压滤机运行中滤带的自动纠偏；滤带液压张紧装置用于调节滤带的压力值，具有定时冲洗喷头用于清洗滤带上的残留污泥；具有半干污泥的刮泥器用于将脱水后获得的半干污泥从滤带上剥离下来送入输送装置。

实施例3

如图1所示，在实施例1或2基础上，污泥干化系统中，带式干燥机2为集造粒、干燥、清扫等装置为一体的穿流式污泥带式干燥机，具体结构如图2所示，包括机体，机体为箱式机体201，机体是由金属板制成的箱式机体，箱式机体外包覆保温层，机体设置有进料口210和出料口208，机体内从上至下有若干层干燥层202，干燥层为金属网状的输运带，相邻干燥层输运带运行方向相反；机体顶部设有总进风道203，总进风道连通若干的送风支管216，送风支管连通分层矩型进风道204，分层矩型进风道沿输运带方向布置，分层矩形进风道内有若干个与输运带方向呈斜角或垂直的穿流送风管205，各分层矩形进风道入口处设有调节的阀门；机体下方开设有排风口206，机体的最下层为清扫层207，机体的上部开设有进料口，进料口上部安装造粒机7。

所述输运带驱动连接无级调速器，在各干燥层的下方分别设有若干个温度传感器212和压力传感器213。

所述清扫层如图3所示，包括清扫行走机构、清扫条209以及驱动行走机构运行的动力装置211，清扫行走机构由一个主动轴214和从动轴215构成，主动轴和从动轴分别安装在支撑座上，主动轴和从动轴两端带有牙盘，牙盘上装有闭合的链条，链条上间隔布置若干个清扫条，主动轴与动力装置联接。

所述总出风口上设有温度传感器和湿度感器，用于判断干燥风中的热量利用程度和热量与物料是否匹配。

造粒机7如图4、5所示，箱体上口为受料口，下口为出料口，造粒机箱体701内由上向下依次设置分料器702、破料组件703、往复式拨料器704，对辊剪压造粒组件705；所述对辊剪压造粒组件705包括两根平行且贯穿箱体的带齿剪压辊，两个剪压辊分别为主动剪压辊和从动剪压辊，主动剪压辊和从动剪压辊探出造粒机箱体外部分齿轮啮合，主动剪压辊与剪压动力装置710联接，主动剪压辊和从动剪压辊箱体内部分辊体上有凹凸相间的剪压齿，两根剪压辊上的剪压齿相互啮合；造粒机的分料器702位于箱体受料口的中间，为若干片钢板焊接而成的导料槽；造粒机的破料组件703位于分料器下方，由静止的金属格筛板706和作往复运动的刮泥条707组成，刮泥条活动置于金属格筛板上，刮泥条的长度方向与往复运动方向垂直，刮泥条与拨料器共用连接往复式运动的曲柄连杆708及刮泥动力装置709。机体内的干燥层互相平行。造粒机下料部分为剪压型装置，能有效地剪断半干污泥中的毛发、塑料等杂物，下料流畅不堵塞。

带式干燥机2本体为多层往复式，各层根据温度控制供给的干燥风量，带式干燥机的底层设有清灰装置，将从网带上落下的物料与干燥污泥一并送至出料端，干燥机内无物料堆积；干燥风采用分层穿流方式将热风穿透待干燥物料层，干燥机各层网带的运行速度可调，可以通过调节网带的运行速度控制干燥物的厚度与干燥物料在干燥机内的停留时间。

设置一台可调节干燥热风风量大小的变频烟气引风机8和控制配风量大小的配风装置9。根据干燥物料量的大小，调节烟气引风机风量控制干燥机内各层网带所需要的温度，通过配风装置控制配风量的大小，对干燥机入口烟气温度进行控制。

本实用新型将脱水后的半干污泥通过一个特定的造粒机7将半干泥造粒后送入带式干燥机2内进行干燥。干燥的热源来自于焚烧干燥后的干污泥，焚烧干泥产生的热烟气经配风后由一台烟气引风机送入干燥机。半干泥干燥所需的热量与干污泥焚烧产生的热量通过控制半干污泥含水率进行匹配，不需要添加其它燃料。

实施例4

在上述任一实施例基础上，所述污泥焚烧系统中，焚烧炉是一种能自持焚烧低热值污泥鼓泡式内循环流化床焚烧炉，涉及焚烧炉体，焚烧炉体顶部开口，内部为炉堂，炉堂为纵向设置，自下而上分为密相区、稀相区与过渡区，炉堂底部设有水冷布风板，在水冷布风板的下部设有风室，风室与点火器联接，排渣管从水冷布风板通过风室联接到炉堂外的振动排渣器；风室有一次风风管与一次风风机联接，炉堂密相区有二次风风管与二次风风机联。所述焚烧炉体顶部开口与旋风除尘器连接，旋风除尘器的出口烟道上设有配风室和烟尘二级净化的气固分离器。所述焚烧炉体密相区底部安装有干污泥存储仓和带有播料风的干污泥按需定量给料器。

所述水冷布风板的上下两侧均覆盖有耐火材料层，水冷布风板由均匀布置的风帽与多条平行排列的水冷管组成，风帽开孔为上下两层或多层布置，风帽开孔有下倾角度。排渣管在水冷布风板中部设置排渣口，排渣管穿过风室与振动排渣装置连接，排渣管带有水冷套管。

所述二次风风管分为总风管和支风管，总风管连接二次风风机，焚烧炉体连接安装有若干个支风管，支风管与总风管连通，支风管布置保证二次风以切圆方式喷入炉膛。配风室为一可以自动调节配风空气量大小的装置。

所述干污泥存储仓为一底部为锥体的圆柱形容器，在锥体的下料口，设有可调节干污泥泥量大小的下料器，给料器的前端有播料风的接入管，给料器为带有播料风变频螺旋给料器。

将干燥后的干泥送入存储容器，视干燥机中的热量需求，将容器中的干泥定量送入汽化-焚烧一体流化床炉内焚烧；通过调节一次风风量的大小控制炉体气化区的污泥气化温度;通过控制二次风风量的大小控制气体燃烧温度。通过上述三个方面的控制，实现汽化-焚烧一体流化床炉输出热量的控制。

干泥首先在炉内气化，该过程位于密相区，通过控制一次风的注入量使气化过程在低于理论氧气量的条件下进行，将污泥加热到一定的温度，利用温度驱动污泥中的有机质热裂解和热化学转化反应，使污泥转化为热解气和焦炭等可燃物。

稀相区为气化气燃烧区，在此区域内，通过控制二次风的注入量使气化气在合理的过量空气条件下进行充分燃烧，气化气燃烧温度高，使反应过程中产生的二恶英完全分解；过渡区为在气化气高温焚烧后进入炉顶烟道前的一个区域，在此区域内，未燃烧完的气化气进一步燃烧，炉中未燃烧尽的燃料颗粒落回到密相区，形成炉堂内的燃料内部循环。干污泥在焚烧后产生的高温烟气将进行净化，该过程位于过渡段后，在炉体内设有一套高温气固分离装置，随后，通过配风的方式将烟温降至300~350℃后进行高效气固分离后作为干燥机干燥热源。

实施例5

如图1所示，所述的废气综合利用，净化达标排放的步骤中，将干燥机排出的的低温度烟气进行气固分离，将烟气中的余热用于生产区域内的供暖，经化学、物理的洗涤后达标排放。

在废气综合利用，净化达标排放的步骤中，经气固分离后的烟气通过散热装置引入生产区域，烟气中的余热经热辐射给生产区域冬季供暖，节省采暖能耗；

在废气综合利用，净化达标排放的步骤中，在废气在外排前，经多级酸洗、碱洗及水洗，除去烟气中的氨、酸性气体及其它有害物质，烟气呈中性后达标排放。

进一步的，在废水综合利用，无外排废水的步骤中，在污泥脱水步骤中脱下的污泥含水，经一级物理沉淀调质后的清液作为带式脱水压滤机的冲洗水，沉淀后的底液经过两级厌氧等生化方式，处理达标后用作带式脱水压滤机的冲洗水和烟气净化达标排放的步骤中的烟气洗涤水。

进一步的，在废渣综合利用，无外排废渣的步骤中，将所述的污泥焚烧步骤中的汽化-焚烧一体流化床炉高温气固分离装置分离下的固体灰渣综合利用，并制作成以灰渣为主要成分的免烧砖或免烧建筑板；废气综合利用，净化达标排放的步骤中，经废烟气气固分的固体颗粒物作为燃料返回到位于焚烧炉区域处的干泥存储容器内。

Claims (8)

1.一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，包括污泥脱水系统、污泥干化系统和污泥焚烧系统，其特征在于，所述污泥脱水系统，原始污泥储仓（4）经容积泵（5）及输送管道连接混料器（301），混料器经由污泥给料器（302）连通带式脱水压滤机（3），带式脱水压滤机经输送装置（19）连通污泥干化系统；

所述污泥干化系统，输送装置（19）经造粒机（7）连通带式干燥机（2），设置一台可调节供给风量大小而控制带式干燥机内各层网带所需要温度的烟气引风机（8），以及控制配风量大小而控制带式干燥机入口烟气温度的配风装置（9）；带式干燥机出料输送连通污泥焚烧系统；

所述污泥焚烧系统，带式干燥机（2）出料经输送装置连通存储容器（10），存储容器的出料端设有变频出料装置（13）和炉体变频给料装置（14），存储容器通过出料装置、给料装置连通汽化-焚烧一体流化床炉（1）；汽化-焚烧一体流化床炉本体为一纵向炉体，炉体内部自下向上分别设置密相区（101）、稀相区（102）、过渡段（103），炉体下部设置有风室及水冷布风板，炉体顶部连通高温气固分离装置（15），密相区的下方为炉体产生流化风的布风板，布风板下方为风室，风室外接一次风风管与一次风风机（11），密相区上部接有二次风风管和二次风风机（12）。

2.根据权利要求1所述的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，其特征在于，所述系统中还设置有废气、废水、废渣综合利用系统，所述废气综合利用部分，带式干燥机烟气排出口连通气固分离器（16），分离器依次连通烟气余热利用供暖设施、洗涤塔、烟气排放口；经分离器的固体颗粒物出料连通存储容器（10）；

所述废水综合利用部分，污泥脱水系统出水连通一级物理沉淀设备（18），物理沉淀设备清液出口连通带式脱水压滤机（3）的冲洗水管，物理沉淀设备沉淀后的底液出口经两级厌氧处理设备（20）后连通带式脱水压滤机的冲洗水管和烟气洗涤水管；

所述废渣综合利用部分，污泥焚烧系统中高温气固分离装置分离下的固体灰渣出口连通收集容器，输送到建筑生产车间。

3.根据权利要求1或2所述的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，其特征在于，所述在污泥脱水系统中，混料器（301）外形为圆柱形，内分上、下两层并带有旋转的且控制混料均匀程度和混料时间的桨叶，上层粗混层，下层均混层；所述的在污泥给料器（302）位于混料器下方的带式脱水压滤机下料口处，脱水压滤机上给料的宽度与厚度可调节。

4.根据权利要求1或2所述的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，其特征在于，所述带式脱水压滤机（3）具有滤带纠偏器，用于脱水压滤机运行中滤带的自动纠偏；具有滤带液压张紧装置，用于调节滤带的压力值；具有定时冲洗喷头，用于清洗滤带上的残留污泥；具有半干污泥的刮泥器，用于将脱水后获得的半干污泥从滤带上剥离下来送入输送装置。

5.根据权利要求1或2所述的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，其特征在于，所述污泥干化系统中，造粒机（7）箱体上口为受料口，下口为出料口，造粒机箱体（701）内由上向下依次设置分料器（702）、破料组件（703）、往复式拨料器（704），对辊剪压造粒组件（705）；所述对辊剪压造粒组件（705）包括两根平行且贯穿箱体的带齿剪压辊，两个剪压辊分别为主动剪压辊和从动剪压辊，主动剪压辊和从动剪压辊探出造粒机箱体外部分齿轮啮合，主动剪压辊与剪压动力装置（710）联接，主动剪压辊和从动剪压辊箱体内部分辊体上有凹凸相间的剪压齿，两根剪压辊上的剪压齿相互啮合；造粒机的分料器（702）位于箱体受料口的中间，为若干片钢板焊接而成的导料槽；造粒机的破料组件（703）位于分料器下方，由静止的金属格筛板（706）和作往复运动的刮泥条（707）组成，刮泥条活动置于金属格筛板上，刮泥条的长度方向与往复运动方向垂直，刮泥条与拨料器共用连接往复式运动的曲柄连杆（708）及刮泥动力装置（709）。

6.根据权利要求1或2所述的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，其特征在于，所述污泥干化系统中，带式干燥机（2）为集造粒、干燥、清扫等装置为一体的穿流式污泥带式干燥机，包括机体，机体为箱式机体（201），机体是由金属板制成的箱式机体，箱式机体外包覆保温层，机体设置有进料口（210）和出料口（208），机体内从上至下有若干层干燥层（202），干燥层为金属网状的输运带，相邻干燥层输运带运行方向相反；机体顶部设有总进风道（203），总进风道连通若干的送风支管（216），送风支管连通分层矩型进风道（204），分层矩型进风道沿输运带方向布置，分层矩形进风道内有若干个与输运带方向呈斜角或垂直的穿流送风管（205），各分层矩形进风道入口处设有调节的阀门；机体下方开设有排风口（206），机体的最下层为清扫层（207），机体的上部开设有进料口，进料口上部安装造粒机（7）。

7.根据权利要求6所述的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，其特征在于，所述输运带驱动连接无级调速器，在各干燥层的下方分别设有若干个温度传感器（212）和压力传感器（213）。

8.根据权利要求6所述的一种不添加燃料的市政污泥脱水、干化、焚烧处置系统，其特征在于，所述清扫层包括清扫行走机构、清扫条（209）以及驱动行走机构运行的动力装置（211），清扫行走机构由一个主动轴（214）和从动轴（215）构成，主动轴和从动轴分别安装在支撑座上，主动轴和从动轴两端带有牙盘，牙盘上装有闭合的链条，链条上间隔布置若干个清扫条，主动轴与动力装置联接。

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