CN208995362U

CN208995362U - 一种油泥热解处理装置自动进料装置

Info

Publication number: CN208995362U
Application number: CN201920258123.3U
Authority: CN
Inventors: 周立松; 赵德基; 葛冰; 杨涛; 苏悦; 田锋; 徐慧敏
Original assignee: Karamay Shuntong Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Karamay Shuntong Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-03-01
Filing date: 2019-03-01
Publication date: 2019-06-18
Anticipated expiration: 2029-03-01

Abstract

本实用新型公开了一种油泥热解处理装置自动进料装置，包括立板，所述立板的一侧固定安装有横板和固定板，所述横板的底部固定安装有控制模块，所述固定板的顶部设有驱动车，所述固定板上开设有条形通孔，所述驱动车的底部转动安装有对称设置的两个横轴，所述驱动车的底部转动安装有驱动轴，且驱动轴上固定套设有第一齿轮，两个横轴上均固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和两个第二齿轮相啮合，两个横轴上均绕设有铰链。本实用新型结构简单，操作便捷，整个过程能保持连续、均匀、适量供给，也能保证干化油泥热解装置能够安全、连续、高效的运行，其特点是自动化程度高、性能安全可靠、运行环保卫生，人工强度低。

Description

一种油泥热解处理装置自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及油泥热解处理装置技术领域，尤其涉及油泥热解处理装置自动进料装置。

背景技术

油泥是油田钻采、原油加工、原油集输、机械设备维修等过程中伴随产生的废弃物，在我国制订颁布的《国家危险废物名录》中，油泥被列入危险废物，编号为HW08类。产生的油泥必须及时进行无害化处理，否则其对大气、土壤和水源会造成污染，当前处理油泥的主要工艺有化学热洗、热脱附、热吸附、高温热解、水泥窑协同处置等。“油泥热解处理工艺”是含油污泥处理的一种有效方法，其原理是在油泥热解处理装置中采用间接加热方式，对油泥进行间接加热，将其中的油、水等成分汽化，热相分离排除的气相冷凝后进入分离装置，分离回收的油可作为燃料油利用，分离后的水可循环使用，热相分离产生的不凝气体经净化处理可作为燃料燃烧，该工艺适用于干化油泥（含水30%以下）及含油废弃物的处理，其特点是工业连续化、负压式、不凝气回收作为燃料、含油废弃物处理彻底，属于含油废弃物治理新技术、新工艺、新设备，但是为了保证干化油泥热解装置能够安全、连续、高效的运行，因此研制一种热解处理装置自动进料系统是非常必要的，所以我们提出了油泥热解处理装置自动进料装置，用以解决上述提出的问题。发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的油泥热解处理装置自动进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

油泥热解处理装置自动进料装置，包括立板，所述立板的一侧固定安装有横板和固定板，所述横板的底部固定安装有控制模块，所述固定板的顶部设有驱动车，所述固定板上开设有条形通孔，所述驱动车的底部转动安装有对称设置的两个横轴，所述驱动车的底部转动安装有驱动轴，且驱动轴上固定套设有第一齿轮，两个横轴上均固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和两个第二齿轮相啮合，两个横轴上均绕设有铰链，两个铰链的底部贯穿条形通孔并延伸至固定板的底部，且两个铰链的底部固定安装有同一个抓取块，抓取块的底部开设有抓取槽，所述抓取槽的底部内壁上转动安装有转轴，且转轴上固定套设有第三齿轮，所述抓取槽的两侧内壁上均转动安装有转动轴，两个转动轴上均固定套设有第四齿轮，所述第三齿轮和两个第四齿轮均相啮合，所述立板的一侧固定安装有物料池，所述物料池的一侧固定安装有顶部和底部均设有开口的过度料仓，所述物料池的一侧设有固定安装于地面上的两个驱动辊和两个从动辊，位于同侧的驱动辊和从动辊传动连接有同一个输送带，所述过度料仓位于输送带的正上方，两个从动辊上均固定套设有转动齿轮，且两个转动齿轮相啮合，其中一个驱动辊上固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮上啮合有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的底部设有伺服电机，且伺服电机的输出轴和第一伞齿轮相焊接，两个转动齿轮的下方设有同一个小料块，且小料块上设有小料仓，所述小料仓的一侧设有液压站，且液压站上设有两个出液通道，小料仓的一侧内壁上开设有出料口，所述小料块的一侧固定安装有压料通道，且压料通道内密封滑动安装有压块，所述压料通道和出料口相连通，且压料通道和其中一个出液通道相连通。

优选的，所述驱动车的底部固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴和驱动轴相焊接，所述抓取槽的底部内壁上固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴和转轴相焊接。

优选的，所述控制模块上设有控制主板，且控制主板上设有多个引脚，多个引脚分别和第一驱动电机、第二驱动电机和伺服电机电性连接。

优选的，两个转动轴的底部均固定安装有L形抓板，两个L形抓板相互靠近的一侧紧密贴合，两个L形抓板的底部均延伸至抓取块的下方。

优选的，所述物料池的内部设有油泥混合物。

优选的，所述驱动辊的一侧设有固定安装于地面上的L形板，且L形板的底部开设有通孔，通孔内固定安装有顶部和底部均设有开口的进药料仓，且进药料仓位于输送带的正上方。

优选的，所述压料通道的底部固定安装有输送块，且输送块上设有输送腔，所述输送腔的一侧内壁上密封滑动安装有推块，所述输送腔的一侧内壁上开设有输送口，所述输送腔和其中一个出液通道相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置在运行时，全程都是通过控制模块进行控制，首先控制模块控制驱动车移动至物料池的正上方，停止驱动车，启动第一驱动电机，通过铰链下移，使两个L形抓板进入物料池内，停止第一驱动电机，启动第二驱动电机，使两个L形抓板像相互靠近的一侧进行弧线运动，当两个L形抓板紧密贴合时，停止第二驱动电机，将抓取到的油泥混合物抓取至过度料仓内，再启动伺服电机，使两个输送带分别带着油泥混合物和药物向相互靠近的一侧进行横向移动，混合物进入小料仓内，通过压块将混合物中的空气压出，推块将混合物推至需要的位置。

本实用新型结构简单，操作便捷，整个过程能保持连续、均匀、适量供给，也能保证干化油泥热解装置能够安全、连续、高效的运行，其特点是自动化程度高、性能安全可靠、运行环保卫生，人工强度低。

附图说明

图1为本实用新型提出的油泥热解处理装置自动进料装置的部分结构三维图；

图2为本实用新型提出的油泥热解处理装置自动进料装置的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的油泥热解处理装置自动进料装置的A结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的油泥热解处理装置自动进料装置的B结构放大图；

图5为本实用新型提出的油泥热解处理装置自动进料装置的C结构放大图。

图中：1立板、2横板、3控制模块、4固定板、5条形通孔、6驱动车、7驱动轴、8第一齿轮、9横轴、10铰链、11抓取槽、12转轴、13第三齿轮、14转动轴、15第四齿轮、16过度料仓、17伺服电机、18进药料仓、19第一伞齿轮、20驱动辊、21第二伞齿轮、22从动辊、23转动齿轮、24输送带、25液压站、26小料仓、27压块、28输送腔、29推块、30物料池、31 L形抓板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，油泥热解处理装置自动进料装置，包括立板1，立板1的一侧固定安装有横板2和固定板4，横板2的底部固定安装有控制模块3，固定板4的顶部设有驱动车6，固定板4上开设有条形通孔5，驱动车6的底部转动安装有对称设置的两个横轴9，驱动车6的底部转动安装有驱动轴7，且驱动轴7上固定套设有第一齿轮8，两个横轴9上均固定套设有第二齿轮，第一齿轮8和两个第二齿轮相啮合，两个横轴9上均绕设有铰链10，两个铰链10的底部贯穿条形通孔5并延伸至固定板4的底部，且两个铰链10的底部固定安装有同一个抓取块，抓取块的底部开设有抓取槽11，抓取槽11的底部内壁上转动安装有转轴12，且转轴12上固定套设有第三齿轮13，抓取槽11的两侧内壁上均转动安装有转动轴14，两个转动轴14上均固定套设有第四齿轮15，第三齿轮13和两个第四齿轮15均相啮合，立板1的一侧固定安装有物料池30，物料池30的一侧固定安装有顶部和底部均设有开口的过度料仓16，物料池30的一侧设有固定安装于地面上的两个驱动辊20和两个从动辊22，位于同侧的驱动辊20和从动辊22传动连接有同一个输送带24，过度料仓16位于输送带24的正上方，两个从动辊22上均固定套设有转动齿轮23，且两个转动齿轮23相啮合，其中一个驱动辊20上固定套设有第二伞齿轮21，且第二伞齿轮21上啮合有第一伞齿轮19，第一伞齿轮19的底部设有伺服电机17，且伺服电机17的输出轴和第一伞齿轮19相焊接，两个转动齿轮23的下方设有同一个小料块，且小料块上设有小料仓26，小料仓26的一侧设有液压站25，且液压站25上设有两个出液通道，小料仓26的一侧内壁上开设有出料口，小料块的一侧固定安装有和压料通道，且压料通道内密封滑动安装有压块27，压料通道和出料口相连通，且压料通道和其中一个出液通道相连通，该装置在运行时，全程都是通过控制模块3进行控制，首先控制模块3控制驱动车6移动至物料池30的正上方，停止驱动车6，启动第一驱动电机，通过铰链下移，使两个L形抓板31进入物料池30内，停止第一驱动电机，启动第二驱动电机，使两个L形抓板31像相互靠近的一侧进行弧线运动，当两个L形抓板31紧密贴合时，停止第二驱动电机，将抓取到的油泥混合物抓取至过度料仓16内，再启动伺服电机17，使两个输送带24分别带着油泥混合物和药物向相互靠近的一侧进行横向移动，混合物进入小料仓26内，通过压块27将混合物中的空气压出，推块29将混合物推至需要的位置，本实用新型结构简单，操作便捷，整个过程能保持连续、均匀、适量供给，也能保证干化油泥热解装置能够安全、连续、高效的运行，其特点是自动化程度高、性能安全可靠、运行环保卫生，人工强度低，其中伺服电机17的型号为5IK90RGN-CF，控制模块3为事先编好程序的集成板，包括第一驱动电机引脚、第二驱动电机引脚、伺服电机引脚和液压站引脚。

本实用新型中，驱动车6的底部固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴和驱动轴7相焊接，抓取槽的底部内壁上固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴和转轴12相焊接，控制模块3上设有控制主板，且控制主板上设有多个引脚，多个引脚分别和第一驱动电机、第二驱动电机和伺服电机17电性连接，两个转动轴14的底部均固定安装有L形抓板31，两个L形抓板31相互靠近的一侧紧密贴合，两个L形抓板31的底部均延伸至抓取块的下方，物料池30的内部设有油泥混合物，驱动辊20的一侧设有固定安装于地面上的L形板，且L形板的底部开设有通孔，通孔内固定安装有顶部和底部均设有开口的进药料仓18，且进药料仓18位于输送带24的正上方，压料通道的底部固定安装有输送块，且输送块上设有输送腔28，输送腔28的一侧内壁上密封滑动安装有推块29，输送腔28的一侧内壁上开设有输送口，输送腔28和其中一个出液通道相连通，该装置在运行时，全程都是通过控制模块3进行控制，首先控制模块3控制驱动车6移动至物料池30的正上方，停止驱动车6，启动第一驱动电机，通过铰链下移，使两个L形抓板31进入物料池30内，停止第一驱动电机，启动第二驱动电机，使两个L形抓板31像相互靠近的一侧进行弧线运动，当两个L形抓板31紧密贴合时，停止第二驱动电机，将抓取到的油泥混合物抓取至过度料仓16内，再启动伺服电机17，使两个输送带24分别带着油泥混合物和药物向相互靠近的一侧进行横向移动，混合物进入小料仓26内，通过压块27将混合物中的空气压出，推块29将混合物推至需要的位置，本实用新型结构简单，操作便捷，整个过程能保持连续、均匀、适量供给，也能保证干化油泥热解装置能够安全、连续、高效的运行，其特点是自动化程度高、性能安全可靠、运行环保卫生，人工强度低。

工作原理：该装置在运行时，全程都是通过控制模块3进行控制，首先控制模块3控制驱动车6动至物料池30的正上方，停止驱动车6，启动第一驱动电机，使驱动轴7和第一齿轮8进行转动，由于第一齿轮8和两个第二齿轮相啮合，从而两个第二齿轮以及两个横轴9会像相反方向进行转动，两个铰链10会下移，使两个L形抓板31进入物料池30内，停止第一驱动电机，启动第二驱动电机，使第三齿轮13以及两个第四齿轮15进行转动，进而使两个L形抓板31向相互靠近的一侧进行弧线运动，停止第二驱动电机，将抓取到的油泥混合物通过控制模块3使第一驱动电机反转，铰链10上移，进而将油泥混合物抓取至过度料仓16内，再启动伺服电机17，使两个输送带24分别带着油泥混合物和药物向相互靠近的一侧进行横向移动，混合物进入小料仓26内，通过压块27将混合物中的空气压出，推块29将混合物推至需要的位置，压块27和推块29通过液压站25设置成先压后推的运动，整个装置本体自动化程度高、性能安全可靠、运行环保卫生，人工强度低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.油泥热解处理装置自动进料装置，包括立板（1），其特征在于，所述立板（1）的一侧固定安装有横板（2）和固定板（4），所述横板（2）的底部固定安装有控制模块（3），所述固定板（4）的顶部设有驱动车（6），所述固定板（4）上开设有条形通孔（5），所述驱动车（6）的底部转动安装有对称设置的两个横轴（9），所述驱动车（6）的底部转动安装有驱动轴（7），且驱动轴（7）上固定套设有第一齿轮（8），两个横轴（9）上均固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮（8）和两个第二齿轮相啮合，两个横轴（9）上均绕设有铰链（10），两个铰链（10）的底部贯穿条形通孔（5）并延伸至固定板（4）的底部，且两个铰链（10）的底部固定安装有同一个抓取块，抓取块的底部开设有抓取槽（11），所述抓取槽（11）的底部内壁上转动安装有转轴（12），且转轴（12）上固定套设有第三齿轮（13），所述抓取槽（11）的两侧内壁上均转动安装有转动轴（14），两个转动轴（14）上均固定套设有第四齿轮（15），所述第三齿轮（13）和两个第四齿轮（15）均相啮合，所述立板（1）的一侧固定安装有物料池（30），所述物料池（30）的一侧固定安装有顶部和底部均设有开口的过度料仓（16），所述物料池（30）的一侧设有固定安装于地面上的两个驱动辊（20）和两个从动辊（22），位于同侧的驱动辊（20）和从动辊（22）传动连接有同一个输送带（24），所述过度料仓（16）位于输送带（24）的正上方，两个从动辊（22）上均固定套设有转动齿轮（23），且两个转动齿轮（23）相啮合，其中一个驱动辊（20）上固定套设有第二伞齿轮（21），且第二伞齿轮（21）上啮合有第一伞齿轮（19），所述第一伞齿轮（19）的底部设有伺服电机（17），且伺服电机（17）的输出轴和第一伞齿轮（19）相焊接，两个转动齿轮（23）的下方设有同一个小料块，且小料块上设有小料仓（26），所述小料仓（26）的一侧设有液压站（25），且液压站（25）上设有两个出液通道，小料仓（26）的一侧内壁上开设有出料口，所述小料块的一侧固定安装有压料通道，且压料通道内密封滑动安装有压块（27），所述压料通道和出料口相连通，且压料通道和其中一个出液通道相连通。

2.根据权利要求1所述的油泥热解处理装置自动进料装置，其特征在于，所述驱动车（6）的底部固定安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴和驱动轴（7）相焊接，所述抓取槽的底部内壁上固定安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴和转轴（12）相焊接。

3.根据权利要求1所述的油泥热解处理装置自动进料装置，其特征在于，所述控制模块（3）上设有控制主板，且控制主板上设有多个引脚，多个引脚分别和第一驱动电机、第二驱动电机和伺服电机（17）电性连接。

4.根据权利要求1所述的油泥热解处理装置自动进料装置，其特征在于，两个转动轴（14）的底部均固定安装有L形抓板（31），两个L形抓板（31）相互靠近的一侧紧密贴合，两个L形抓板（31）的底部均延伸至抓取块的下方。

5.根据权利要求1所述的油泥热解处理装置自动进料装置，其特征在于，所述物料池（30）的内部设有油泥混合物。

6.根据权利要求1所述的油泥热解处理装置自动进料装置，其特征在于，所述驱动辊（20）的一侧设有固定安装于地面上的L形板，且L形板的底部开设有通孔，通孔内固定安装有顶部和底部均设有开口的进药料仓（18），且进药料仓（18）位于输送带（24）的正上方。

7.根据权利要求1所述的油泥热解处理装置自动进料装置，其特征在于，所述压料通道的底部固定安装有输送块，且输送块上设有输送腔（28），所述输送腔（28）的一侧内壁上密封滑动安装有推块（29），所述输送腔（28）的一侧内壁上开设有输送口，所述输送腔（28）和其中一个出液通道相连通。