CN112815322B - 一种多相有机废弃物综合进料热解装置 - Google Patents

一种多相有机废弃物综合进料热解装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种多相有机废弃物综合进料热解装置，包括浆料储池、格栅、油泵、料仓、螺旋进料机、对辊式挤压进料装置、浆状进料装置和链板式热解装置。装置运行时，高含液物料送入浆料储池中，通过格栅过滤掉高含液物料中的大颗粒固体杂质并送入料仓，过滤后的高含液物料通过油泵输送至浆状进料装置，在浆状进料装置的布料板和栅格板的作用下均匀分流进入热解反应器；另一方面，高含固物料送入料仓，通过料仓底部的螺旋进料机输送至对辊式挤压进料装置，经对辊式挤压进料装置的辊轴的挤压延展均匀进入热解反应器。该装置结构设计精巧紧凑，操作维护简单，可实现多相有机废弃物的均匀稳定进料以及高效热解。

Description

一种多相有机废弃物综合进料热解装置
技术领域
本发明属于有机废弃物处理利用技术领域，特别涉及一种多相有机废弃物综合进料热解装置。
背景技术
随着经济社会的发展，油泥、污泥、生活垃圾等有机废弃物的产生量急剧增多，这些有机废弃物虽然具有一定的资源属性但是含有大量有害物质，对其高效处理而后加以利用对于国家的可持续发展和环境保护具有重要意义。
热解通过在无氧条件对有机废弃物进行加热，使其有机组分受热分解，然后冷凝热解挥发份，从而获得高品质的气体、固体或液体产品，是一种重要的有机废弃物高效处理方法。在有机废弃物热解处理过程中，保持其稳定、连续、均匀进料是一个极其重要的环节。对于常规的固体或液体有机废弃物，采用常规的螺旋进料机或油泵进行物料输送即可达到较好的进料效果，然而对于油泥、污泥等废弃物，一般伴随液相、半浆状、固体等多相共存的特点，使得废弃物的处理难度剧增，物料极难混合均匀，缺乏稳定高效的进料方式，严重影响后端处理装置的稳定性和连续性。
因此，亟需开发一种可实现多相有机废弃物连续、稳定、均匀的进料热解装置，以保证多相有机废弃物的高效热解处理。
发明内容
本发明克服了现有技术缺乏多相有机废弃物高效稳定的进料热解装置的缺陷，提供了一种多相有机废弃物综合进料热解装置，该装置结构简单、操作方便、运行稳定、清扫维护方便，可有效保证多相有机废弃物的均匀、稳定、连续和高效进料。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种多相有机废弃物综合进料热解装置，包括浆料储池、格栅、油泵、料仓、螺旋进料机、对辊式挤压进料装置、浆状进料装置和链板式热解装置；其中：
所述浆料储池用于存储高含液物料；所述格栅位于所述浆料储池中部，将所述浆料储池分隔为前后两部分，所述格栅将外界输送的高含液物料过滤后的液体或者浆状物料存储在浆料储池后部，过滤后的大颗粒固体杂质则输送至所述料仓；
所述料仓用于储存外界输送的高含固物料；
所述螺旋进料机包括进料段和出料口，所述进料段位于所述料仓底部，所述出料口与所述对辊式挤压进料装置相连；
所述对辊式挤压进料装置具有上下开口的筒体，所述筒体上方开口连通所述螺旋进料机的出料口，所述筒体下方开口连通所述链板式热解装置，所述筒体内包括挡板、排液口、两根水平并列布置的辊轴、凹式导轨、凸式导轨和刮板；所述挡板对称布置于两根所述辊轴上方的左右两侧，一端与所述辊轴上部切向相交，另一端固定在辊轴上方的筒体内壁上；多组所述凹式导轨和凸式导轨一一对应，分别间隔布置于两根所述辊轴圆周上，对应的所述凹式导轨和凸式导轨之间相互钳合，将两根所述辊轴划分为多个区域；所述排液口位于边缘两侧的所述凹式导轨和凸式导轨上方位置；所述刮板对称布置于两根所述辊轴下方的左右两侧，一端与所述辊轴下部切向相交，另一端固定在辊轴下方的筒体内壁上；
所述浆状进料装置包括主管线、支管线、电磁阀、物料排管、布料板、栅格板和吹扫口；所述油泵连接所述浆料储池和所述浆状进料装置以向所述主管线中输送物料；多组所述支管线交汇设置于所述主管线下方；所述电磁阀位于所述支管线下方，与所述物料排管相连；所述布料板布置于所述物料排管内部；所述栅格板位于所述物料排管的出口；所述吹扫口开在所述主管线侧壁；
所述链板式热解装置包括链板、对辊式挤压进料装置进料口和浆状进料装置进料口，所述链板位于所述进料口下方，自所述进料口送入的物料落在所述链板上。
优选的，所述料仓底部设置有料仓斜板，所述料仓斜板相对于水平方向的倾斜角为45°～75°。
优选的，所述螺旋进料机进料段贯穿料仓底部，且至少水平并列布置2个。
优选的，所述凹式导轨和凸式导轨组数由其划分的区域数决定，划分的区域数与所述螺旋进料机的个数相同。
优选的，所述挡板与筒体内壁的夹角为30°～60°。
优选的，所述刮板与筒体内壁的夹角为30°～60°。
优选的，所述排液口可以设置为1个或者1个以上串联，且排液口外端加装有过滤网。
优选的，所述浆状进料装置的支管线的组数至少为2且不超过所述螺旋进料机的个数。
优选的，所述布料板为上下多层错位布置的水平平板，每层平板交替错位开有至少一个排液口，至少布置5层布料板。
优选的，所述栅格板的栅格形状为正方形或长方形的一种。
优选的，所述对辊式挤压进料装置进料口为长方形入口，浆状进料装置进料口为多个分离的长方形入口，入口的数量与所述支管线的数量相同，浆状进料装置进料口位于对辊式挤压进料装置进料口前方，且其宽度较小。
上述技术方案对多相有机废弃物进行分布式布料，其中高含液物料经外界送入浆料储池中，先通过格栅过滤掉的大颗粒固体杂质送入料仓，过滤后的高含液物料通过油泵输送至浆状进料装置，经布料板的阻断、分流、打散和混合，最后经栅格板均匀分流流出，进入链板式热解装置；高含固物料经外界送入料仓，通过螺旋进料机送入对辊式挤压进料装置，在辊轴的挤压作用下被均匀延展，最后均匀进入链板式热解装置，其有益效果如下所示：
1.装置设计紧凑合理，进料效果好：针对固体或高含固物料，通过在料仓底部设置螺旋进料机，不断搅动打散物料，防止物料搭桥现象，保证进料的连续性，通过进一步设置对辊式挤压进料装置对物料进行均匀延展，保证了进料的均匀性，进一步增强装置的气密性，针对液体或高含液物料，通过设计浆状进料装置，利用布料板不断对物料进行阻断、分流、打散，从而获得均匀混合的浆状物料，最后通过栅格板分流物料使其均匀进入热解装置，因此，本发明所述的进料热解装置可以实现多相有机废弃物的连续均匀稳定进料；
2.进料过程简单、彻底，原料适应性广：针对物相组成以及性质不同的混合物料，无需经过复杂预处理手段，只需简单通过其表观物相将其分为高含固物料和高含液物料，然后分别通过对辊式挤压进料装置和浆状进料装置分开进料，保证了多相有机废弃物的均匀进料。此外，高含固物料进料过程中产生的残液可通过排液口送回浆料储池，通过浆料进料装置进行进料，而高含液物料过滤产生的大颗粒固体杂质亦会送入料仓，通过对辊式挤压进料装置进行进料，因此进料过程简单、彻底，具有较广的原料适应性；
3.操作简单、维护方便：通过控制油泵流量、螺旋进料机转速以及电磁阀开闭状态，即可实现不同方式的进料，满足各种不同的进料需求。此外，对辊式挤压进料装置的刮板可以在进料过程中不断清理粘附于辊壁的物料，且浆状进料装置的吹扫口也可以在进料结束时，对浆状进料装置进行清理。因此，本发明所述的进料热解装置操作简单、维护方便。
附图说明
图1为本发明实施例提供的多相有机废弃物综合进料热解装置的结构示意图；
图2为图1所示多相有机废弃物综合进料热解装置中的高含固物料进料装置的结构示意图；
图3为图2所示高含固物料进料装置中的对辊式挤压进料装置的结构示意图；
图4为图1所示多相有机废弃物综合进料热解装置中的浆状进料装置的结构示意图；
图5为图1所示多相有机废弃物综合进料热解装置中的链板式热解装置的结构俯视图。
[主要元件符号说明]
1-浆料储池；2-格栅；3-油泵；4-料仓；41-料仓斜板；5-螺旋进料机；
6-对辊式挤压进料装置；61-挡板；62-排液口；63-辊轴；64-凹式导轨；65-凸式导轨；66-刮板；
7-浆状进料装置；71-主管线；72-支管线；73-电磁阀；74-物料排管；74-布料板；76-格栅板；77-吹扫口；
8-链板式热解装置；81-链板；82-对辊式挤压进料装置进料口；83-浆状进料装置进料口。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的问题，提供一种多相有机废弃物综合进料热解装置，所述装置设计精巧，操作维护简单，可实现热解中多相有机废弃物均匀进料，有效提高热解效率。
为了实现上述技术方案，如图1所示，本发明的实施例提供了一种多相有机废弃物综合进料热解装置，包括浆料储池1、栅格2、油泵3、料仓4、螺旋进料机5、对辊式挤压进料装置6、浆状进料装置7和链板式热解装置8；其中：
浆料储池1用于存储外界输送的高含液物料；格栅2位于所述浆料储池1中部，将浆料储池1分隔为前后两部分，格栅2将外界输送的高含液物料过滤后的液体或者浆状物料存储在浆料储池1后部，过滤后的大颗粒固体杂质则输送至所述料仓4；料仓4用于储存外界输送的高含固物料；螺旋进料机5进料段位于所述料仓4底部，其出料口与对辊式挤压进料装置6相连，将高含固物料输送至对辊式挤压进料装置6；对辊式挤压进料装置6将输送的高含固物料进行均匀延展并送入其出口下方的链板式热解装置8，挤压产生的残液则通过排液口输送至浆料储池后部；另一方面，油泵3抽取浆料储池1后部的液体或浆状物料输送至浆状进料装置7，浆状进料装置7将所输送的高含液物料均匀送入其下方的链板式热解装置8。
高含固物料进料装置如图2所示，料仓4底部设置有料仓斜板41，料仓斜板相对水平方向的倾斜角可设置为45°～75°，以方便物料落入螺旋进料机5，螺旋进料机5的出料口下方即为对辊式挤压进料装置6，对辊式挤压进料装置6具有上下开口的筒体，筒体上方开口连通所述螺旋进料机5的出料口，筒体下方开口连通所述链板式热解装置，筒体内包括挡板61、辊轴63、凹式导轨64、凸式导轨65和刮板66；挡板61位于螺旋进料机5出料口下方，与辊轴63上部相交；多组凹式导轨64和凸式导轨65依次交替布置于所述辊轴63上，将所述辊轴63划分为多个区域；刮板66与辊轴63的下部相交。
如图3进一步所示的对辊式挤压进料装置6，其还设置有排液口62，排液口62设置在凹式导轨64和凸式导轨65上方，可设置为1个或者1个以上串联，且排液口外端加装有过滤网；辊轴63水平并列设置2根，转动方向为从上至下沿两根辊轴之间缝隙方向旋转；凹式导轨64和凸式导轨65钳合，两根辊轴之间的缝隙大小由凹式导轨64和凸式导轨65的尺寸决定；作为可选方式，挡板61还与筒体内壁相连，挡板61与筒体内壁的夹角为30°～60°；刮板66还与筒体内壁相连，刮板66与筒体内壁的夹角为30°～60°。
浆状进料装置7如图4所示，包括主管线71、支管线72、电磁阀73、物料排管74、布料板75、栅格板76和吹扫口77；支管线72交汇设置于主管线71下方；支管线71下方为电磁阀73，电磁阀73与所述物料排管74相连；布料板75布置于所述物料排管74内部，作为可选方式，布料板75为上下多层错位布置的水平平板，每层平板交替错位开有至少一个排液口，至少布置5层布料板；栅格板76位于所述物料排管74的出口位置；吹扫口77开在所述主管线71侧壁。
链板式热解装置8的结构如图5所示，包括链板81、对辊式挤压进料装置进料口82和浆状进料装置进料口83，所述链板81位于所述对辊式挤压进料装置进料口82和浆状进料装置进料口83下方，自所述对辊式挤压进料装置进料口82和浆状进料装置进料口83送入的物料落在所述链板81上。
上述多相有机废弃物综合进料热解装置的具体使用方式如下：
外界输送的高含液物料输送至浆料储池中由格栅隔开的前部，经格栅过滤掉大颗粒固体杂质输送至料仓，油泵自浆料储池中格栅隔开的后部抽取过滤后的液体或浆状物料，将物料输送至浆状进料装置的主管线，浆状物料经支管线分流为多股，开启支管线下方的电磁阀，物料进入物料排管，此后物料被物料排管内的布料板不断的阻断、分散、分流和混合，从而形成均匀的浆状物料，最后经物料排管出口的栅格板分流均匀进入链板式热解装置炉膛；另一方面，外界输送的高含固物料输送至料仓，落入料仓底部的螺旋进料机，螺旋进料机不断搅动物料防止其搭桥，并进一步将物料输送至对辊式挤压进料装置，通过两根辊轴不断对物料进行挤压延展，形成均匀的物料薄层送入热解反应器。此外，对辊式挤压进料装置的刮板可以在进料过程中不断清理粘附在辊轴的物料，排液口可以将挤压产生的残液输送至浆料储池后部；同时进料结束时，打开浆状进料装置的吹扫口，通过吹扫口送风或进液对浆状进料装置进行清理，可防止物料粘附在装置壁面堆积而造成的装置性能下降甚至损坏。
对于上述的本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识未作过多描述；各实施例采用递进的方式描述，各实施例中所涉及到的技术特征在彼此之间不构成冲突的前提下可以相互组合，各实施例之间相同相似部分互相参见即可。
在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不应理解为对本发明的限制；除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多相有机废弃物综合进料热解装置，其特征在于，所述装置包括浆料储池(1)、格栅(2)、油泵(3)、料仓(4)、螺旋进料机(5)、对辊式挤压进料装置(6)、浆状进料装置(7)和链板式热解装置(8)；其中：
所述浆料储池(1)用于存储外界输送的高含液物料；
所述格栅(2)位于所述浆料储池(1)中部，将所述浆料储池(1)分隔为前后两部分，所述格栅(2)将外界输送的高含液物料过滤后的液体或者浆状物料存储在浆料储池(1)后部，过滤后的大颗粒固体杂质则输送至所述料仓(4)；
所述料仓(4)用于储存外界输送的高含固物料；
所述螺旋进料机(5)设有进料段和出料口，所述进料段位于所述料仓(4)底部，所述出料口与所述对辊式挤压进料装置(6)相连；
所述对辊式挤压进料装置(6)具有上下开口的筒体，所述筒体的上方开口连通所述螺旋进料机(5)的出料口，所述筒体的下方开口连通所述链板式热解装置(8)，所述筒体内包括挡板(61)、排液口(62)、两根水平并列布置的辊轴(63)、凹式导轨(64)、凸式导轨(65)和刮板(66)；所述挡板(61)对称布置于两根所述辊轴(63)上方的左右两侧，一端与所述辊轴(63)上部切向相交，另一端固定在辊轴上方的筒体内壁上；多组所述凹式导轨(64)和凸式导轨(65)位置一一对应，分别间隔布置于两根所述辊轴(63)圆周上，对应的所述凹式导轨(64)和凸式导轨(65)之间相互钳合，将两根所述辊轴(63)划分为多个区域；所述排液口(62)位于靠近边缘两侧的所述凹式导轨(64)和凸式导轨(65)上方位置；所述刮板(66)对称布置于两根所述辊轴(63)下方的左右两侧，一端与所述辊轴(63)下部切向相交，另一端固定在辊轴下方的筒体内壁上；
所述浆状进料装置(7)包括主管线(71)、支管线(72)、电磁阀(73)、物料排管(74)、布料板(75)、栅格板(76)和吹扫口(77)；所述油泵(3)连接所述浆料储池(1)和所述浆状进料装置(7)以向所述主管线(71)中输送物料；多组所述支管线(72)交汇设置于所述主管线(71)下方；所述电磁阀(73)位于所述支管线(72)下方与所述物料排管(74)相连；所述布料板(75)布置于所述物料排管(74)内部；所述栅格板(76)位于所述物料排管(74)的出口位置；所述吹扫口(77)开在所述主管线(71)侧壁；
所述链板式热解装置(8)包括链板(81)、对辊式挤压进料装置进料口(82)和浆状进料装置进料口(83)，所述链板(81)位于所述对辊式挤压进料装置进料口(82)和浆状进料装置进料口(83)下方，自所述对辊式挤压进料装置进料口(82)和浆状进料装置进料口(83)送入的物料落在所述链板(81)上。
2.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述料仓(4)底部设置有料仓斜板(41)，所述料仓斜板(41)相对于水平方向的倾斜角为45°～75°。
3.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述螺旋进料机(5)进料段贯穿料仓底部，且至少水平并列布置2个。
4.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述凹式导轨(64)和凸式导轨(65)组数由其划分的区域数决定，划分的区域数与所述螺旋进料机(5)的个数相同。
5.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述挡板(61)与筒体内壁的夹角为30°～60°。
6.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述刮板(66)与筒体内壁的夹角为30°～60°。
7.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述排液口(62)至少设置为1个，且排液口外端加装有过滤网。
8.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述浆状进料装置(7)的支管线(72)的组数至少为2且不超过所述螺旋进料机(5)的个数。
9.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述布料板(75)为上下多层、错位布置的水平平板，每层平板交替错位开有至少一个排液口。
10.根据权利要求1所述的热解装置，其特征在于，所述对辊式挤压进料装置进料口(82)为长方形入口，所述浆状进料装置进料口(83)为多个分离的长方形入口，入口的数量与所述支管线(72)的组数相同。
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Citations (10)

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