CN208631675U - 一种热脱附处理含油废物用的进料装置 - Google Patents

Abstract

一种热脱附处理含油废物用的进料装置，安装在进料平台上，包括液压进料机、连接管和多通道料仓，液压进料机具有送料管、液压推杆和液压控制机构，送料管通过支架固定在进料平台上，连接管通过法兰分别和加热釜的进料管以及送料管的出口端连接，送料管顶部开设多个开口，以承接多通道料仓中经各个下料通道落下的物料，液压推杆的端部安装有顶推板，顶推板的前端和后端分别安装弹性密封圈，以封闭顶推板和送料管内壁之间的缝隙，液压控制机构驱动液压推杆将送料管内的物料推送入加热釜中，多通道料仓的各个下料通道上设有电磁阀，以控制下料通道的启闭。该进料装置可提高送料效率，避免加热釜内产生的高温气体从进料装置中溢出。

Description

一种热脱附处理含油废物用的进料装置

技术领域

本实用新型属于废弃资源综合利用领域，具体涉及一种热脱附处理含油废物用的进料装置。

背景技术

含油废弃物就是指被丢弃的、含油的有机的固体和泥状物质（以下简称含油废物）。含油废物主要来源于人类对工业油品的生产和消费活动。人们在开发利用石油以及各种工业油品的过程中，都会不可避免的产生含油废物。在油品加工过程中、油田污水处理系统、原油生产储运系统和各大煤化工企业都会产生大量的含油废物（包括落地原油、炼油厂含油废物、浮渣、焦油渣、精馏残渣含油废白土油泥油渣等固体废物）。各企业在开采、炼制、生产、使用等过程中产生的大量含油废物，不仅会占用大量的土地资源，导致周边地区的生态环境遭到永久性破坏，造成土壤板结及碱化，影响农作物的生长和发育，同时，还会使有毒有害物质进入食物链，进而影响人们的身体健康。另一方面，含油废物及精馏残渣中含有10%—50%的油分，有的甚至高达60%-70%，属于宝贵的二次资源，必须要采取无害化、减量化、资源化的处置技术，使含油废物及精馏残渣得到安全有效处理，变废为宝。

目前国内比较成熟的无害化处理含油废物的方法主要是低温热脱附技术，将含油废物及精馏残渣先进行破碎、预热调质，然后通过自动进料机经气密装置，连续送入加热釜进行热脱附反应，加热温度根据物料的不同可达到350-550℃，使物料通过加热釜的热解反应生成高温气体，高温气体经冷凝系统冷凝进行气液分离，得到液体燃料油及少量燃气。

在该方法中，容纳物料的加热釜为水平安装的旋转式加热釜，可通过加热釜端部中心的进料口向釜内提供待处理的含油废物，目前向加热釜提供物料的进料装置存在送料效率低、釜内气体容易溢出等问题，严重影响含油废物的处理效率和相关操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热脱附处理含油废物用的进料装置，该进料装置可以提高送料效率，避免加热釜内产生的高温气体从进料装置中溢出，使得周围有一个良好的工作环境，保障操作人员的身体健康。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热脱附处理含油废物用的进料装置，设置在对含油废物热脱附处理用的加热釜的进料管一端，并安装在进料平台上，进料装置包括液压进料机、连接管和多通道料仓，液压进料机具有送料管、液压推杆和液压控制机构，送料管通过支架固定在进料平台上，且送料管的出口端和所述加热釜的进料管位于同一水平面，所述连接管通过法兰分别和加热釜的进料口以及送料管的出口端连接，所述送料管顶部开设多个开口，以承接多通道料仓中经各个下料通道落下的物料，所述液压推杆的端部安装有顶推板，顶推板的前端和后端分别安装弹性密封圈，弹性密封圈被挤压在送料管的内壁上，液压控制机构驱动液压推杆将送料管内的物料推送入加热釜中，所述多通道料仓的各个下料通道上设有电磁阀，以控制下料通道的启闭。

所述连接管上安装有球阀。

所述多通道料仓底部设有三个漏斗形下料斗，漏斗形下料斗通过安装电磁阀的竖直管道和送料管顶部的开口连通，以组成所述的下料通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型利用液压进料机的液压推杆将送料管道的物料送入加热釜中，整个送料过程在密闭空间中进行，而且为了避免液压推杆的回程中，加热釜内的气体通过液压推杆和送料管之间的缝隙外溢，所述液压推杆端部的顶推板前端边缘和后端边缘安装有弹性密封圈，依靠弹性密封圈被挤压变形来封堵可能存在的缝隙，从而杜绝气体的外溢，保证加热釜周边空气环境。

第二，关于送料效率，本实用新型采用多通道料仓，每个下料通道都单独设置有电磁阀，这样就无需等到液压推杆完全回程后再进行下料，而是在液压推杆回程过程中，经过一个下料通道后，就可以启动该下料通道的电磁阀，打开通道进行下料，这样当液压推杆完成回程时，等待下料的时间就会大为缩短，可以很快进行推送物料，也就是说缩短了两次送料的间隔时间，从而提高了整体的送料效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、加热釜，2、进料管，3、连接管，4、进料平台，5、送料管，6、液压推杆，7、多通道料仓，8、漏斗形下料斗，9、竖直管道，10、排气管。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

在对本实用新型的进料装置说明之前，先对低温热脱附处理含油废物所用的加热釜进行说明。

在该方法中，所用到的加热釜1为旋转式加热釜，加热釜1的釜体水平设置，加热釜1的下方为加热装置，加热釜1的一端安装有齿轮，齿轮和加热釜1同心设置，齿轮和驱动机构中的齿轮传动装置啮合，由驱动机构驱动加热釜1持续旋转，以使得釜内物料可以均匀受热，充分反应；为了减小加热釜1旋转的摩擦阻力，在加热釜1两端下方设有两个关于加热釜1中心轴线对称的托轮，并在加热釜1上设置支撑在托轮上的支承环，所述的支承环和所述的齿轮同心设置，所述的托轮具有和支承环接触并能自由转动的滚动轮体，这样加热釜1旋转式，通过滚动的托轮就可以减少摩擦阻力，降低能耗；在加热釜1的一端端面中心位置开设有进料口，并连接有水平的进料管2，加热釜1在旋转时，该进料管2保持不动，在进料管2顶部设有排气管10，加热釜1内物料反应产生的气体从排气管10排出釜体，进行下一步的净化和分离，本实用新型所述的进料装置就是设置在所述的进料管2一端，向加热釜1提供待处理的物料。

下面结合附图，对进料装置的结构进行说明。

如图所示，一种热脱附处理含油废物用的进料装置，安装在进料平台4上，进料装置包括液压进料机、连接管3和多通道料仓7，液压进料机具有送料管5、液压推杆6和液压控制机构，送料管5通过支架固定在进料平台4上，且送料管5的出口端和所述加热釜1的进料管2位于同一水平面，所述连接管3上安装有球阀，连接管3通过法兰分别和加热釜1的进料管2以及送料管5的出口端连接，所述送料管5顶部开设多个开口，以承接多通道料仓7中经各个下料通道落下的物料，所述液压推杆6的端部安装有顶推板，顶推板的前端和后端分别安装弹性密封圈，弹性密封圈被挤压在送料管5的内壁上，液压控制机构驱动液压推杆6将送料管5内的物料推送入加热釜1中，所述多通道料仓7的各个下料通道上设有电磁阀，以控制下料通道的启闭；所述液压控制机构可以实现液压推杆6的分步动作，使其回程过程中，每一步的动作都经过一个下料通道，这样在液压推杆6完成一步动作之后，就可以通过进料控制器控制电磁阀打开所经过的下料通道上的电磁阀，进行下料，该部分的设置以及控制过程为液压控制的常用技术，对其原理不做过多描述；当然，也可以将下料通道对应的送料管5管壁设置观察窗，由操作人员进行观察，来控制是否打开电磁阀。

所述的顶推板侧面圆周的前端边缘和后端边缘分别设有安装弹性密封环的环槽，弹性密封环依靠自身的弹力套在该环槽中，并且弹性密封环的截面直径大于该环槽的深度，在弹性密封环安装在环槽上后，弹性密封环突出于顶推板的侧面，这样就会和送料管5内壁接触，并被挤压变形，通过挤压变形对顶推板和送料管5内壁之间进行密封。

所述多通道料仓7底部设有三个漏斗形下料斗8，漏斗形下料斗8通过安装电磁阀的竖直管道9和送料管5顶部的开口连通，以组成所述的下料通道。

Claims (3)

1.一种热脱附处理含油废物用的进料装置，设置在对含油废物热脱附处理用的加热釜（1）的进料管（2）一端，并安装在进料平台（4）上，其特征在于：进料装置包括液压进料机、连接管（3）和多通道料仓（7），液压进料机具有送料管（5）、液压推杆（6）和液压控制机构，送料管（5）通过支架固定在进料平台（4）上，且送料管（5）的出口端和所述加热釜（1）的进料管（2）位于同一水平面，所述连接管（3）通过法兰分别和加热釜（1）的进料管（2）以及送料管（5）的出口端连接，所述送料管（5）顶部开设多个开口，以承接多通道料仓（7）中经各个下料通道落下的物料，所述液压推杆（6）的端部安装有顶推板，顶推板的前端和后端分别安装弹性密封圈，弹性密封圈被挤压在送料管（5）的内壁上，液压控制机构驱动液压推杆（6）将送料管（5）内的物料推送入加热釜（1）中，所述多通道料仓（7）的各个下料通道上设有电磁阀，以控制下料通道的启闭。

2.根据权利要求1所述的一种热脱附处理含油废物用的进料装置，其特征在于：所述连接管（3）上安装有球阀。

3.根据权利要求1所述的一种热脱附处理含油废物用的进料装置，其特征在于：所述多通道料仓（7）底部设有三个漏斗形下料斗（8），漏斗形下料斗（8）通过安装电磁阀的竖直管道（9）和送料管（5）顶部的开口连通，以组成所述的下料通道。